鐵路標(biāo)隧道缺陷整治施工方案精編版

1、鐵路標(biāo)隧道缺陷整治施工方案精編版 TOC o 1-5 h z 1編制依據(jù) 22隧道缺陷的整治原則 33隧道襯砌缺陷整治方案和施工工藝 3缺陷處理總體施工方案3脫空、空洞及不密實(shí)地段處理方案 4針對(duì)賀坪峽隧道進(jìn)口二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案 7襯砌厚度不足處理方案12仰拱填充異常處理方案 16襯砌混凝土裂紋處理方 16施工縫錯(cuò)臺(tái)17鋼筋保護(hù)層厚度不足17滲漏水184隧道缺陷整治控制及預(yù)防措施 23隧道缺陷整治控制措施23隧道缺陷預(yù)防措施 24和邢鐵路n標(biāo)隧道缺陷整治施工方案1編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ 204-2008 )鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))鐵路混凝土工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ 331-2009 )鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10417-2003)隧道施工圖、設(shè)計(jì)文件2隧道缺陷的整治原則徹底治理、不留死角，保證隧道實(shí)體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求，確保鐵路后期運(yùn)營(yíng) 安全。缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用”的要求。缺陷整治要符合環(huán)境保護(hù)的要求。對(duì)于無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描和混凝土鉆芯的方式進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn) 一步確定缺陷范圍和程度。整治處理中不斷改正工藝工法，驗(yàn)證整治效果，優(yōu)化整治方案。3隧道襯砌缺陷整治方案和施工工藝缺陷處理總體施工方案對(duì)脫空、空洞和不密實(shí)地段

3、采取注漿回填密實(shí)工法；對(duì)于隧道襯砌厚度不足，局部拆除返工處理，鑿除襯砌厚度不夠部分邊界，鋼筋混 凝土地段按設(shè)計(jì)恢復(fù)鋼筋設(shè)置，素混凝土地段四周環(huán)、縱向植入鋼筋，植入鋼筋長(zhǎng)度不 小于20cm;對(duì)于仰拱填充異常，先采取鉆孔注漿，注漿完成后進(jìn)行自檢，再聯(lián)系第三方復(fù)檢合 格后上報(bào)資料，如依然存在問題，采取爆破鑿除返工處理。脫空、空洞及不密實(shí)地段處理方案根據(jù)第三方地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)脫空、不密實(shí)地段采取壓漿方案處理。施工前相關(guān)準(zhǔn)備工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)病害地段進(jìn)行核對(duì)：在施工前，根據(jù)提供的隧道襯砌背后缺陷區(qū)域統(tǒng)計(jì)表現(xiàn) 場(chǎng)核對(duì)施工里程，必要時(shí)進(jìn)行鉆設(shè)25mm孔進(jìn)行脫空核對(duì)，對(duì)核實(shí)存在的病害區(qū)進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 做到標(biāo)識(shí)清楚，編

4、號(hào)有序，便于在有限的時(shí)間內(nèi)開展整改施工，不致于盲目施工，耽誤 作業(yè)時(shí)間。對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。脫空、空洞及不密實(shí)地段注漿回填方案施工作業(yè)平臺(tái)安拆采用鋼管腳手架，腳手架底部設(shè)置鋼輪，并配有止輪措施。頂部工作平臺(tái)滿鋪5cm厚 的木板，木板采用綁絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺(tái)四側(cè)設(shè)置高度不小于1.0m的圍欄，確保作業(yè)人員的安全。施工人員必須配置安全帶鉆孔及安設(shè)注漿管利用搭設(shè)好的作業(yè)平臺(tái)，首先對(duì)檢測(cè)處脫空、空洞或不密實(shí)處采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1）鉆設(shè)不得小于2個(gè)有效孔，一個(gè)在較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低 處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達(dá)硅口和隧道

5、坡度方向，一般來(lái)說脫空 空洞不密實(shí)位于遠(yuǎn)離泵送口且位于上坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在預(yù)計(jì) 大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為28mm先采用30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm,根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長(zhǎng)度換設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至 鉆通二次襯砌厚度，找到缺陷處，在鉆設(shè)的過程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破，并根 據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測(cè)不到防水板背后脫空厚度）。如通過鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無(wú)脫空，應(yīng) 重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無(wú)空洞，采用紅 筆標(biāo)識(shí)X”標(biāo)識(shí)該孔作廢。

6、如鉆孔發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在防水板前方有空洞，采用毛刷將鉆孔清刷 干凈，采用四周涂刷快凝的環(huán)氧樹脂25mm注漿管，要求環(huán)氧樹脂錨固入硅的深度不得 小于10cm,排漿孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出硅面，以便于排漿和驗(yàn)證是 否注滿漿液；注漿管深入空洞約 5cm即可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹脂凝固時(shí)間控 制在10min以內(nèi)，以加快施做進(jìn)度，鉆孔完畢后應(yīng)及時(shí)安裝注漿管。發(fā)現(xiàn)需要脫空處理的位置，前后1-2道施工縫要做密封膏進(jìn)行封閉，以防止灌漿的 時(shí)候施工縫漏漿。既有設(shè)備的防護(hù)臺(tái)架行駛過程中，嚴(yán)禁與既有風(fēng)水管線接觸。對(duì)于注漿范圍內(nèi)存在梢道的情況，用 膠布粘貼，防止污染接觸網(wǎng)梢道。注漿管固定于作業(yè)臺(tái)架上，

7、防止注漿時(shí)晃動(dòng)過大。注漿1）脫空、空洞處注漿：注漿材料要求需具有良好的流動(dòng)性，選用的注漿泵、管接頭、 閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢固可靠。根 據(jù)以往隧道注漿經(jīng)驗(yàn)，本次注漿漿液采用1 : 0.4-1 : 0.01 （水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用拌合站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)初壓控制在0.20.5MPa,終壓控制在0.51.2MMP駐漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶。當(dāng)排漿孔無(wú)空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，待終凝后將鋼管采

8、用砂輪機(jī)割掉，進(jìn)行防銹處理。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封 填密實(shí)。2 ）注漿過程中可能出現(xiàn)的特殊情況處理：在注漿過程中可能存在前后幾版環(huán)向施工縫漏漿的問題，在注漿過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫有漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)濃配合比，適當(dāng)加入速凝劑，對(duì)漏漿點(diǎn)及時(shí)采用麻筋 封堵（采用木梯或電工梯配合），待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí)，可采取 間歇注漿或隔夜注漿方式處理，確保注漿效果。作業(yè)面清理當(dāng)天施工完后，應(yīng)及時(shí)清除接觸網(wǎng)梢道及施工縫處的粘貼膠帶，對(duì)掉入地下的雜物 等派人清掃，并采用高壓水及時(shí)把襯砌表面及施工縫處滲漿沖洗干凈。確保外觀質(zhì)量。 清檢工具和施

9、工產(chǎn)生的碎塊、包裝袋，不要有遺漏在現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清。針對(duì)賀坪峽隧道進(jìn)口二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案缺陷情況賀坪峽隧道進(jìn)口襯砌取芯，檢測(cè)結(jié)果如下：檢測(cè)具體里程及部位二襯硅強(qiáng)度（MPa）設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值評(píng)定值D2K47+648右側(cè)邊墻一襯取芯C3029.6 , 27.1 ,28.327.1D2K47+639左側(cè)邊墻一襯取芯C3029.9 , 31.1 ,29.329.3襯砌施工參數(shù)如下表:取芯里程襯砌施工段落原設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)襯砌厚度襯砌鋼筋D2K47+648右側(cè)邊墻D2K47+637.9 D2K47+649.8IV加m25cm無(wú)D2K47+639左側(cè)邊墻D2K47+637.90 D2K47+649.80

10、IV加m25cm無(wú)施工情況D2K47+637.9A D2K47+649.80段襯砌厚度為25沖采用C30硅，襯砌開盤時(shí)間為2017 年7月12日0:30,終盤時(shí)間為7:52,共澆筑80m3原因分析經(jīng)調(diào)查，該處襯砌混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)出現(xiàn)故障，致使等待時(shí)間過長(zhǎng)， 和易性變差，致使強(qiáng)度變低。處理方案為保證質(zhì)量，需局部鑿除襯砌混凝土并對(duì)破損防水板進(jìn)行修補(bǔ)，進(jìn)行植筋、布鋼筋 網(wǎng)、立模、澆筑混凝土、壓漿處理，具體步驟如下：對(duì)隧道強(qiáng)度不足的點(diǎn)采取鑿除后植筋，利用模筑臺(tái)車澆筑，混凝土采用膨脹混凝土， 標(biāo)號(hào)為C30,膨脹劑參量8%基面處理在標(biāo)識(shí)區(qū)域內(nèi)人工持風(fēng)鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層

11、剝離混凝 土。同時(shí)清除松散的石子，露出堅(jiān)固的混凝土面，梢口做成倒“八”字型，清除松散的砂粒、 碎屑，已保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。鑿除范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)行鑿除，盡量不破壞防水板，防水板破壞的要進(jìn)行修補(bǔ)。鑿除時(shí)不得破壞止水帶， 邊緣位置要鑿成內(nèi)切。防水板修補(bǔ)時(shí)對(duì)要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防水板裁剪 掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面，再用清水沖洗干凈，使修補(bǔ)面混凝土充分濕潤(rùn)。采用復(fù)合型界面處理劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。(2)植筋環(huán)向主筋采用。20鋼筋，分2層布置，外層鋼筋保護(hù)為5cm,中間層鋼筋間距為15cm 錨固采用無(wú)機(jī)

12、植筋膠，其粉料:無(wú)機(jī)固化劑=1 : 0,35 (質(zhì)量比)植筋錨固深度 20cm, 一側(cè)鋼筋外露長(zhǎng)度為15cm+焊接長(zhǎng)度20cm=35cm另一側(cè)鋼筋外露長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)制作，每層焊接位置交錯(cuò)布空洞鋼筋錨固長(zhǎng)度20cm縱向分布筋間距20cm植筋布置圖縱向分布鋼筋采用。10鋼筋，布置層數(shù)與主筋相同，外層鋼筋保護(hù)為 5cm,間距為20cm,植筋深度和焊接與主筋相同，加強(qiáng)勾筋采用0 8鋼筋，間距為20cm,梅花形交錯(cuò)布鉆孔：鉆孔采用沖擊電錘成孔，孔深大于鋼筋埋設(shè)深度 10mm右，傾余角度為45 打帽5眼。清理鉆孔：以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分，孔內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。注膠：將植筋膠由孔底灌注至

13、孔深 2/3處，待插入鋼筋后，膠即充滿整個(gè)孔洞。插入鋼筋：鋼筋插入前應(yīng)清除表面污物，并須插到孔底。植筋膠有一個(gè)固化過程，在植入 24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋。植筋過程中利用木板對(duì)防水板進(jìn)行保護(hù)，防止焊接和鉆孔時(shí)破壞防水板。(3)模筑臺(tái)車就位利用全液壓模板臺(tái)車施工，利用鋼軌行走。模板臺(tái)車由鋼模板、鋼支架、液壓動(dòng)力 系統(tǒng)等組成。模板使用整體式模板，模板應(yīng)表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。(4)混凝土灌注1)采用混凝土輸送泵將混凝土灌入空洞內(nèi)，觀察模板四周是否漏漿，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn) 象應(yīng)立即停止灌注，封堵漏漿位置，確定無(wú)漏漿現(xiàn)象后再行灌注。2)混凝土澆筑完成后會(huì)略高于原二襯混凝土面，灌注 72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出

14、的部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可(5)效果評(píng)定、驗(yàn)證澆筑完成后對(duì)固結(jié)效果進(jìn)行檢查，分析澆筑記錄，采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)充填和密實(shí)情況 進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)效果不佳，可進(jìn)行補(bǔ)管注漿。(6)壓漿澆筑混凝土前預(yù)留好注漿管，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行回填注漿(水泥：水：砂：減水劑=1: 0.36: 1.04: 0.01 ),確保混凝土密實(shí)。安全質(zhì)量保證措施(1)安全保證措施 施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服。作業(yè)人員不得穿 拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。嚴(yán)禁酒后上崗?；炷凛斔凸芫臀话凑找筮M(jìn)行，轉(zhuǎn)彎處固定牢固，接頭處管箍上緊，密封圈齊 全，最前端軟管由專

15、人負(fù)責(zé)看管固定，防止傷人事故發(fā)生。 混凝土施工照明線路和振搗設(shè)備線路應(yīng)確保無(wú)損，并且在施工時(shí)注意隨時(shí)檢查， 以免發(fā)生漏電事故。(2)質(zhì)量保證措施混凝土利用分料分倉(cāng)串筒溜梢進(jìn)料系統(tǒng)自模板窗口灌入，四窗及拱頂采用軟管和泵管灌入，由下向上，對(duì)稱分層澆筑，傾落自由高度不超過2.0m?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷翍?yīng)分層對(duì)稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過2m臺(tái)車前后混凝土高度差不能超過0.6 m ,左右混凝土高度差不能超過 0.5 m。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的

16、深度為 50100mm與側(cè)模保持50100mmi勺距離。同步注漿前注漿孔位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)留；固定法蘭與臺(tái)車模板必須采 用滿焊方式，確保無(wú)松動(dòng)；固定法蘭螺栓應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，防止污染。襯砌完成后及時(shí)按照要求進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。3.3.6施工環(huán)境保護(hù)措施在注漿過程中防止水泥漿污染周圍的環(huán)境，及時(shí)清理漿液污染物，作好臨時(shí)排水 設(shè)施。加強(qiáng)工作面的通風(fēng)，降低有害氣體濃度，工人按要求佩戴相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品。在滿足施工需要的情況下，盡量選擇噪聲低、震動(dòng)小的施工機(jī)械，對(duì)通風(fēng)機(jī)、空 壓機(jī)、鑿巖機(jī)的操作人員配戴防聲耳塞和耳罩進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，防止噪聲損害施工人員的 聽覺，以免降低工作效率，影響安

17、全生產(chǎn)。地運(yùn)輸車輛駛出工地前派專人作除泥去污處理，清洗車輪，嚴(yán)禁將泥土、塵土帶 出工地。運(yùn)輸沙、石、水泥、土方等易產(chǎn)生揚(yáng)塵物質(zhì)的車輛，必須封蓋嚴(yán)密，嚴(yán)禁撒漏。施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。襯砌厚度不足處理方案局部返工處理為減少對(duì)合格硅的傷害，采用人工風(fēng)鎬配合膨脹劑、液壓鎬拆除不合格部分。施工工藝：根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，由測(cè)量人員對(duì)厚度不足范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)。人工風(fēng)鎬配合膨脹劑、液壓鎬鑿除二襯混凝土。二襯鑿除后對(duì)欠挖區(qū)域進(jìn)行測(cè)量， 并在欠挖點(diǎn)上標(biāo)記出欠挖范圍和厚度，然后人工配合風(fēng)鎬和鐵釬對(duì)欠挖圍巖進(jìn)行處理， 再進(jìn)行復(fù)檢，直到合格為止。欠挖處理完成后，按照施工工序依次進(jìn)

18、行初期支護(hù)、修復(fù)防水板施工、二襯混凝土 施工。施工流程見下圖襯砌局部返工施工流程圖施工準(zhǔn)備采用敲擊臺(tái)架臺(tái)車，做成工作平臺(tái)。二襯拆除范圍測(cè)量放線、描繪出施工作業(yè)區(qū)域線，標(biāo)識(shí)出位置。檢查風(fēng)鎬的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查風(fēng)路是否暢通，各連接接頭是否牢固。鑿除二襯混凝土及欠挖圍巖在測(cè)量放線區(qū)域內(nèi)人工手持風(fēng)鎬配合膨脹劑及液壓鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一 點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝土?；炷凌彸蟾鶕?jù)測(cè)量放樣對(duì)欠挖圍巖進(jìn)行人工鑿除。在 鑿除過程中注意對(duì)鋼筋及鋼架的保護(hù)，避免破壞鋼筋及鋼架。為保證后期防水板恢復(fù)， 二襯混凝土鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大20cm,在此范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬

19、進(jìn)行鑿除，以防止防水板被破壞。初期支護(hù)欠挖處理完成后，對(duì)初期支護(hù)受到破壞的部位，按照原設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)。方法為在欠挖處理面初噴4cm噴射混凝土后，鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿，復(fù)噴硅至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土?xí)r應(yīng) 分層、分片由下而上進(jìn)行，噴射時(shí)受噴面與噴嘴保持1.52m距離，噴射角度保持90度。系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)提前加工完成。錨桿及鋼筋網(wǎng)的加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。待初噴完成后連續(xù)施工，避免出現(xiàn)施工環(huán)節(jié)中途過長(zhǎng)時(shí)間停留，施工工序轉(zhuǎn) 換出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。鉆孔完畢后高壓風(fēng)清洗，錨桿孔的深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的10cm,直徑大于桿體直徑15mm孔距偏差在150mm錨桿插入長(zhǎng)度達(dá)到95%以上。錨桿位置和數(shù) 量符合設(shè)計(jì)要求

20、，錨桿墊板與初噴面密貼。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏設(shè)定，與受噴面的間隙一般不小于4cm,并與錨桿連接牢固。鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為土 10mm鋼筋網(wǎng)的搭 接長(zhǎng)度允許偏差為土 50mm鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于40mm防水板修復(fù)欠挖圍巖處理及初期支護(hù)修補(bǔ)完成后對(duì)防水板進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)行 認(rèn)真確認(rèn)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防水板剪裁，掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：基面處理鋪設(shè)防水層前對(duì)初支面找平，采用補(bǔ)噴及砂漿找平。對(duì)外露的錨桿進(jìn)行切除、磨平， 水泥砂漿封堵找平。吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用熱熔墊圈和射釘將無(wú)紡布固定于基

21、 面上，再把防水板焊接在熱熔墊圈上。鋪設(shè)防水板防水板采用熱熔焊接與熱熔墊圈上。防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)雙焊縫進(jìn)行焊接，搭設(shè)寬度15cm。襯砌混凝土拆除段的驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土襯砌。襯砌前需對(duì)混凝土接頭位置進(jìn)行鑿毛處理。模板采用鋼模拼裝而成，預(yù)留灌漿孔。且安設(shè)附著式振搗器，確?；炷翝仓蠹皶r(shí)振 搗密實(shí)。整體返工處理采用爆破結(jié)合液壓鎬拆除施工工藝：根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，由測(cè)量人員對(duì)厚度不足范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)。利用鋼筋臺(tái) 車作為工作平臺(tái)，大面積不足時(shí)采用爆破拆除二襯硅，邊緣局部采用風(fēng)鎬、液壓鎬人工 拆除。采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，炮眼按排布置，縱向排距 2.0m,環(huán)向排距1.5m, 相鄰炮眼15

22、cm,梅花型布置。與原二襯接頭處采用環(huán)向 3排眼。炮眼深度3540cm, 以不打透原二襯硅為原則，在原二襯硅厚度內(nèi)預(yù)留5cm,以減少爆破對(duì)原防水板的破壞。拆除二襯后，對(duì)原初支面欠挖部位鑿除，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度時(shí)，重新進(jìn)行施工，施工流 程詳見3.4.1。仰拱填充異常處理方案仰拱填充問題主要是澆筑過程中沒有對(duì)混凝土振搗；混凝土水灰比大，塌落度大， 澆筑速度過快，泌水嚴(yán)重；模板安裝加固不到位，模板縫未有效封堵，造成局部漏漿等。 根據(jù)這種情況，處理辦法為先采取鉆孔注漿，注漿完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)第三 方檢測(cè)單位復(fù)檢，如任然存在問題則爆破鑿除返工處理。注漿要點(diǎn)：鉆孔注漿方案其目的是將不密實(shí)空隙通過注

23、漿充填密實(shí)，注漿孔孔徑不 小于50mm注漿孔深度根據(jù)圍巖襯砌類型確定，對(duì)于無(wú)鋼筋地段孔底必須深入仰拱襯砌 底部，有鋼筋地段深入填充底部，注漿孔間距不得大于 3m,梅花型布置，注漿前必須采 用高壓風(fēng)和毛刷將孔內(nèi)清理干凈，除盡孔壁殘留灰硝，注漿時(shí)用強(qiáng)光手電密切觀測(cè)相鄰 孔內(nèi)的漿液滲透和串漿排氣變化情況，兩孔位之間應(yīng)錯(cuò)開注漿，并確保兩孔之間范圍內(nèi) 充填密實(shí)，注漿過程控制可以參照二襯背后空洞要求進(jìn)行。注漿材料可采用M35微膨脹凈漿，其配合比可參考為水泥：壓漿劑：水（1: 0.11 : 0.47）,注漿完成后對(duì)注漿孔封 堵處理，封堵漿液應(yīng)降低水膠比。襯砌混凝土裂紋處理方隧道襯砌混凝土裂紋的類型主要有：干

24、縮裂紋；溫度裂紋；外荷載作用產(chǎn)生 的變形裂紋；施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。對(duì)于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)認(rèn)真分析原因， 分清是有害裂縫還是無(wú)害裂縫，并對(duì)有害裂縫進(jìn)行治理，防治裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。裂縫有害程度按深度分：表面裂縫（hW0.1H）、淺層裂縫（0.1Hwhw0.5H）、縱深裂縫（0.5HWhWH和貫穿裂縫h=H）,其中h為裂縫，H為混凝土厚度。裂寬0.1mm的縱深和貫穿裂縫屬有害裂縫，必須進(jìn)行處理。裂紋寬度小于0.2mm二次襯砌混凝土表面裂紋寬度小于 0.2mm,做好標(biāo)記后，定期觀察，如無(wú)發(fā)展可不 處理。裂紋寬度大于0.2mm采用防開裂性能穩(wěn)定措施，對(duì)原有結(jié)構(gòu)沒有負(fù)作用，符合相關(guān)

25、要求的高彈性、高強(qiáng)度以及抗拉性、抗腐蝕性性能較強(qiáng)的的 EP-01環(huán)氧樹脂高分子環(huán)保型化學(xué)注漿材料進(jìn)行 注漿加固處理。襯砌素混凝土段落閉合裂紋二次襯砌素混凝土段落閉合裂紋處理方案需經(jīng)過專家論證后方可實(shí)施。施工縫邊緣裂紋如裂紋距離施工縫15cm范圍內(nèi)，有掉塊風(fēng)險(xiǎn)的，對(duì)施工縫側(cè)的混凝土敲除植筋后 用環(huán)氧砂漿料填塞密實(shí)，外粘貼薄膜并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。施工縫錯(cuò)臺(tái)對(duì)突出的混凝土進(jìn)行鑿除和打磨處理。磨除坡度要求 ：平行水流方向1/ 30 ;垂直水 流方向1/ 20 。磨除后與成型混凝土平順連接。鋼筋保護(hù)層厚度不足鋼筋外露對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用環(huán)氧砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，有滲水處應(yīng)先治水，治理無(wú)滲水后將

26、薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，鑿深在鋼筋內(nèi)側(cè)至少 5cm, 洗刷干凈后，噴阻銹劑，用環(huán)氧砂漿料填塞嚴(yán)實(shí)。側(cè)墻部位如鑿除面積較大，采用8cm*8cm 鋼筋網(wǎng)格（0 8鋼筋）與主筋焊接，然后再用 CGM（新型水泥基灌漿材料，是以高強(qiáng)度材 料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工 而成的干混砂漿。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，?jiǎn)便、快捷， 早強(qiáng)、高強(qiáng)，不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。）灌漿料封堵。鋼筋無(wú)外露混凝土表面涂刷防水材料。滲漏水隧道滲漏水的治理，根據(jù)漏水的水源、類型、部位以及漏水量，確定治理方案和選 擇材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成果，確定隧道滲漏水治

27、理原則為：拱部堵排結(jié)合，綜合治理； 邊墻以排為主，局部水量大的區(qū)域堵排結(jié)合；先拱后墻，先堵后排，循序進(jìn)行的綜合治理措施。所有缺陷整治新增排水通道必須做好保溫措施。滲漏水點(diǎn)處理注漿材料：新型高分子注漿材料施工工藝：在濕漬區(qū)及滲漏水區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為4050mm注漿孔深h （卜=襯砌厚度-10cm）,孔間距50cm*50cm然后安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑為 3242mm建議注漿壓力 1.0Mpa 1.5Mpa,施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定最終壓力參數(shù)。注漿完畢 后對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格將混凝土表面清理干凈，用調(diào)和好后的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂?jī)蓪?/p>

28、防水，厚度不小于2mm舌U涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料前應(yīng) 檢查注漿效果，填充不密實(shí)時(shí)需調(diào)高注漿壓力進(jìn)行補(bǔ)充注漿。施工順序：從上到下逐個(gè)進(jìn)行。圖二型清處理至百用圖2謾論處理剖面圖施工縫內(nèi)滲漏水處理注漿材料：新型高分子注漿材料施工工藝：隧道施工縫設(shè)置有可維護(hù)注漿管，施工縫洞內(nèi)處理采用可維護(hù)注漿管注 漿止水。即在管口安設(shè)灌漿嘴灌注新型高分子注漿材料，灌漿壓力1.01.5MPa,施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定最終壓力參數(shù)。待漿液固化并檢驗(yàn)合格 后，拆除灌漿嘴，并用水沖洗注漿管。若施工縫處漏設(shè)注漿管，則在施工縫處鑿內(nèi)寬5cm6cm外寬45cm,深5cm的倒梯形梢，清除梢中混凝土殘?jiān)⒂们?/p>

29、水清洗梢及周圍，沿施工縫每間隔2030cm用風(fēng)鉆鉆4050cm孔一處，鉆孔深度一般為襯砌厚度的 2/3,安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑 為3242mm管口貼膠帶，然后在梢中沿施工縫刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固化后 揭除膠帶，在管口安設(shè)灌漿嘴灌注新型高分子注漿材料，灌漿壓力1.01.5MPa,施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定最終壓力參數(shù)。待漿液固化并檢驗(yàn)合格 后，拆除灌漿嘴。對(duì)梢進(jìn)行處理后用高壓水沖洗，在梢中放入并固定50mm半圓形波紋管， 并間距50cm采用金屬卡和射釘將波紋管固定，然后將調(diào)和好的聚硫密封膠（要求聚硫密封膠凝固后的顏色接近混凝土本色）填入梢中并稍稍高出，然后用抹刀抹平

30、，待 聚 硫密封膠凝固后，在梢及周圍用調(diào)和好的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂?jī)蓪臃浪? 厚度不小于2mm刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料”前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實(shí)時(shí) 需調(diào)高注漿壓力進(jìn)行補(bǔ)充注漿。施工順序：從上到下逐個(gè)進(jìn)行可維護(hù)注漿管注漿變形縫滲漏水處理注漿材料：新型高分子注漿材料施工工藝：首先取出封口處聚硫密封膠，清除縫內(nèi)雜物，然后在變形縫兩側(cè)0.55h處，向深度0.75h處成36 方向，左右對(duì)稱交錯(cuò)鉆孔，同側(cè)鉆孔間距1.0m,孔徑40- 50cm,安設(shè)馬牙扣形注漿管，直徑為 3242mm注水清理雜物，在管口安設(shè)灌漿嘴灌注 新型高分子注漿材料，灌漿壓力 0.51.0MPq施工過程中應(yīng)逐步增加注漿

31、壓力，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況確定最終壓力參數(shù)。待漿液固化并檢驗(yàn)合格后，拆除灌漿嘴，封閉灌漿口。整 理填縫料和埋設(shè)打孔PVC管，并在邊墻電力電力梢中引出至側(cè)邊排水溝中，采用聚硫密 封膠填塞變形縫。在梢及周圍用調(diào)和好的 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂?jī)蓪臃浪?厚度不小于2mm刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料”前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實(shí)時(shí) 需調(diào)高注漿壓力進(jìn)行補(bǔ)充注漿。施工順序：從上到下逐個(gè)進(jìn)行胸千變瑙施演遍東洞內(nèi)處理刮面圖再在表面涂刷一層改性聚胺酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著在封好 梢的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開裂，或沉降縫的正常沉降變形， 起到防護(hù)的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的

32、動(dòng)態(tài)縫，伸縮率300%?；净謴?fù)表面的原硅平整度和顏色。邊墻與水溝電纜梢滲漏水處理邊墻與水溝電纜梢滲漏水處理方案與施工縫基本一致，邊墻距水溝電纜梢高底小于2米以排為主，上部以堵為主，邊墻引至水溝電纜梢內(nèi)的水溝內(nèi).4隧道缺陷整治控制及預(yù)防措施隧道缺陷整治控制措施(1)混凝土基面處理標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)殘?jiān)?、浮塵及松散體，鑿毛率不小于75%深度不小于5mm以增強(qiáng)其與修補(bǔ)砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，防止修補(bǔ)砂漿在其使用過程脫落。(2)修補(bǔ)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可行后才能大面積實(shí)施。(3)所有硅缺陷均不允許施工隊(duì)進(jìn)行私自修補(bǔ)、隱蔽，對(duì)于私自修補(bǔ)的部位將進(jìn)行 鑿除，重新修補(bǔ)，并追究有關(guān)當(dāng)事人的質(zhì)量責(zé)任。(4)當(dāng)拆模后發(fā)現(xiàn)硅產(chǎn)生缺陷時(shí)，硅施

33、工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會(huì)同 監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)缺陷進(jìn)行鑒定、描述，在確定修補(bǔ)方案前禁止硅隊(duì)私自覆蓋。(5)缺陷修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作，需要對(duì)修補(bǔ)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，只有 經(jīng)考核合格，持證上崗的人員才能進(jìn)行缺陷修補(bǔ)施工，工作時(shí)實(shí)行掛牌上崗制度。(6)嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn) 有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患(7)對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。(8)對(duì)用于缺陷修補(bǔ)

34、的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量 檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。(9)修補(bǔ)人員應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范管理，實(shí)行責(zé)任追究制，防止修補(bǔ)缺陷的再次發(fā)生。4.2隧道缺陷預(yù)防措施嚴(yán)格控制光面爆破效果(1)將周邊眼間距控制在45cm以內(nèi)，圍巖為薄層狀時(shí)進(jìn)一步縮小周邊眼間距至 40cm(2)周邊眼所用藥卷直徑為。32mm采用間隔裝藥。對(duì)于裝藥量，通過試驗(yàn)不斷優(yōu)化，炮眼采用炮泥堵塞30cm以上。(3)對(duì)于IV、V級(jí)圍巖段，一是盡量減小外插角，二是考慮爆破后找頂?shù)挠绊懣刂?鉆眼輪廓線。(4)嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)施測(cè)量放樣工作，邊墻開挖時(shí)亦須測(cè)量放樣光面爆破控制效果加強(qiáng)對(duì)初支施工質(zhì)量的管理(1)噴硅

35、施工前，先對(duì)局部凹凸不平部位進(jìn)行掛網(wǎng)處理。(2)噴射作業(yè)自下而上連續(xù)進(jìn)行，噴射角度與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離控 制在0.61.8m,噴射手須根據(jù)回彈情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。(3)鋼架制架方面，一是使按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作鋼架，避免長(zhǎng)短不一；二是須通過測(cè)量放樣，使各鋼架位于同一高度、同一平面內(nèi)噴射混凝土表面平整度(4)對(duì)較大下凹處，須噴至大至圓順；鋼架間須噴射平整，避免噴硅厚度嚴(yán)重不足 時(shí)在鋼架兩側(cè)表面高度突變，嚴(yán)禁出現(xiàn)肋骨現(xiàn)象。(5)噴硅完成后當(dāng)班清除腳部多余混凝土，局部超噴的部位要當(dāng)班清除，避免凝結(jié) 成塊，影響初支平整度。初支表面的鋼筋頭也要及時(shí)清除。嚴(yán)格按規(guī)范要求鋪設(shè)防水板(1)采用專用熱熔襯墊及錨

36、固釘將土工布固定在噴射混凝土表面上，土工布要松緊 適度，以緊貼噴射混凝土表面為最佳。(2)拱頂隧道中線兩側(cè)各3米范圍內(nèi)的防水板固定點(diǎn)間距控制在 0.5m以內(nèi)，拱腰 部位的防水板固定點(diǎn)間距控制在 0.8m以內(nèi)，邊墻的防水板固定點(diǎn)間距控制在 1.0m以內(nèi), 梅花形布置；基面凹凸較大處增加因定點(diǎn)，使防水板與基面緊貼。(3)防水板固定采用焊接工藝，嚴(yán)禁采用吊帶掛設(shè)。(4)防水板松弛度控制方面，一是要松緊適宜，二是不僅要注意環(huán)向松弛度，還要注意縱向松弛度。防水板松弛度控制(5)混凝土灌注過程中，在灌注窗口采用專用支撐絲杠對(duì)防水板進(jìn)行固定，減少澆 筑過程混凝土對(duì)防水板的拖拽效應(yīng)。灌注窗口絲杠支撐防水板保證

37、模板施工質(zhì)量(1)操作模板臺(tái)車前行至待襯砌位置后，關(guān)閉行走電機(jī)，并在行走輪處打好木楔或 使用阻車器，防止溜車或襯砌中骨架受偏力產(chǎn)生位移，引起跑、爆模。(2)旋緊底梁下的螺旋支腿，并確保軌道下軌枕數(shù)量充足、基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。(3)邊模調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸后，上好所有側(cè)模絲杠并確保旋緊。(4)澆筑混凝土前再次復(fù)查臺(tái)車的加固系統(tǒng)，確保支撐可靠。(5)澆筑混凝土前檢查一遍澆注窗口，保證各窗口均可正常使用。(6)擋頭板須封堵嚴(yán)實(shí)，接縫嚴(yán)密，避免漏漿。強(qiáng)化混凝土澆筑、振搗工藝控制(1)嚴(yán)格二襯澆筑工藝，堅(jiān)持“對(duì)稱、分層、連續(xù)、振搗”之原則，落實(shí)隧道二襯溜 梢逐窗入模澆筑施工改造方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行教育培訓(xùn)，混凝土應(yīng)分層

38、對(duì)稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過 2 m,臺(tái)車前后混凝土高度差不能超過 0.6 m,左右混凝 土高度差不能超過0. 5 m。插入式振動(dòng)棒變換位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)理件。(2)嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r僅利用中間一排窗口，避免混凝土流動(dòng)距離過長(zhǎng)，距灌注窗口遠(yuǎn)處易因混凝土供應(yīng)數(shù)量不足、壓力不足而造成脫空。(3)澆筑混凝土?xí)r不得直接沖向防水板板面，一是防止混凝土離析，二是防水混凝 土拖拽防水板造成脫空。(4)對(duì)二襯臺(tái)車振搗系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)附著式振搗器通過驗(yàn)算后重新布置，附著式 振搗器采用三相附著式振搗器，功率均為 1.5KW,振動(dòng)率為700kg，振動(dòng)等

39、級(jí)為E級(jí)，共設(shè) 置22臺(tái)，安裝于二襯臺(tái)車左右對(duì)稱的定型模板上，分四層布設(shè)，每層布設(shè)分別為2/4/2Z3 臺(tái)，呈梅花形布置，布置在澆筑窗口之間，主要設(shè)置在振搗棒無(wú)法振搗的部位，振搗時(shí) 每層之間互不干擾，單層使用，振搗時(shí)間控制在15S左右，邊墻部位以插入式振搗器為主，影響范圍較弱的部位采用附著式振搗器輔助振搗，布置 2臺(tái)，第二排布置在反弧段 上面，第一排窗口附件，插入式振搗器從第二排窗口插入振搗，振搗范圍較小，布置 4 臺(tái)，加強(qiáng)振搗，拱腰及拱頂部位，振搗時(shí)氣泡容易排出，混凝土易振搗密實(shí)，分別布置 2 臺(tái)、3臺(tái)。襯砌臺(tái)車附著式振搗器(5)封頂灌注至少利用兩個(gè)泵送孔，確保灌注到位。(6)封頂時(shí)適當(dāng)減緩

40、泵送速度，以利搗固、排氣和觀察充填情況(7)控制混凝土施工配合比，拱部封頂混凝土適當(dāng)提高坍落度。(8)襯砌后實(shí)行帶模注漿，即在臺(tái)車上預(yù)埋徑向 RPC注漿管，待二襯混凝土澆筑 小時(shí)后及時(shí)通過RPC注漿管開始進(jìn)行注漿，確保拱頂硅密實(shí)，漿液采用專用高速流動(dòng)微 膨脹早強(qiáng)填充砂漿。二襯溜梢逐窗入模澆筑改造方案及措施(1)改造總體方案為避免隧道二襯混凝土施工時(shí)因拆卸泵管耽誤時(shí)間及工人為了方便僅單窗布料等 原因造成二襯混凝土出現(xiàn)集料窩、蜂窩麻面、施工冷縫、“人”字坡等質(zhì)量通病，確保二襯 混凝土施工質(zhì)量，提高人工功效，特對(duì)二襯臺(tái)車布料系統(tǒng)進(jìn)行改造，以保證二襯混凝土 逐窗布料、減小現(xiàn)場(chǎng)工人拆卸泵管的工作難度，提

41、高工作效率。二襯滑梢逐窗入模施工工藝主要采用地泵將混凝土分別泵送至2個(gè)集中進(jìn)料口進(jìn)料，混凝土通過主料斗、主溜梢、分流梢和入窗溜梢結(jié)合的方式，通過各級(jí)擋板，使混 凝土流向各工作窗口，實(shí)現(xiàn)二襯拱墻混凝土的逐窗進(jìn)料。臺(tái)車布料口優(yōu)化后保證襯砌臺(tái) 車每個(gè)布料窗口全部利用，避免了跳層澆筑和集中布料。二襯滑梢逐窗入模布置圖(橫斷面)(2)滑梢細(xì)部結(jié)構(gòu)拱頂大分流梢(主料斗)拱頂大分流梢采用5m喈岡板拼裝焊接而成，底板尺寸60cmM60cn側(cè)板分別為50cm 80cm,固定于二襯臺(tái)車鋼梁上，輸送泵導(dǎo)管設(shè)置隔板，控制混凝土流向。拱頂大分流梢實(shí)圖固定主滑梢固定主流梢采用5mm板彎成固定弧形，長(zhǎng)度約3m,形狀與拱頂大

42、分流梢形狀相適 應(yīng)，背貼50mms管和10mms筋加強(qiáng)，避免變形固定滑梢實(shí)圖固定分流梢固定分流梢采用3mnffl板彎成固定弧形，形狀與拱頂大分流梢形狀相適應(yīng)，背貼 50mnffi管和10mms筋加強(qiáng)，避免變形。在分流梢與主流梢交接處設(shè)置擋板，利用擋板導(dǎo) 向混凝土的流向，到達(dá)二級(jí)窗口的分流梢長(zhǎng)約 3.5m,到達(dá)三級(jí)窗口的分流梢長(zhǎng)約 2m平面示意圖縱截面示意可移動(dòng)滑梢可移動(dòng)滑梢為了移動(dòng)方便一般采用木質(zhì)或鐵制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸通常在加工場(chǎng)加工成 型，彎曲成半圓狀或者梯形，設(shè)耳筋與分流梢相勾連，滑梢末端伸入二襯模板內(nèi)。(3)施工工藝流程二襯滑梢逐窗入模施工工藝主要采用地泵將混凝土分別泵送至2個(gè)集中進(jìn)料口進(jìn)

43、料,混凝土通過主料斗進(jìn)入主、分流梢，再到達(dá)三、二級(jí)工作窗口實(shí)現(xiàn)分窗布料，一級(jí)窗口由于硅落差高度太大，硅體因重力的作用易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響硅的澆筑效果，現(xiàn)場(chǎng)可 根據(jù)情況利用軟管澆筑混凝土。喻送泵接管將出碎口專管律入底層串桶泵選愛|T高頻振搗罌堰敲逐層澆筑、搗鼓關(guān)閉一層窗口將hi建口彎管登入二層吊桶逐層媒流密鼓泵透硅|i高頻振捶播搗鼓4關(guān)閉二層窗口 一-1 卜.I-I逐層涌筑I搗越I將出齡彎管接入三層、桶h泵透荏|一|詞頻題器搗鼓|關(guān)閉第三層葡口 一 |澆第完畢逐窗入模技術(shù)施工工藝流(4)二襯混凝土澆筑及振搗工藝確定改造安裝完成后，應(yīng)通過試驗(yàn)確定硅澆筑及振搗工藝，第一次試驗(yàn)按下述方式操作， 采用對(duì)

44、稱澆筑、分層振搗，第二層和第三層窗口均采用溜梢灌入。所有窗口首先采用振 搗棒振搗分層攤平，待混凝土澆筑到振動(dòng)器上方 1m高處，開動(dòng)當(dāng)前高度下的整排高頻振 動(dòng)器，同時(shí)振動(dòng)15秒，然后繼續(xù)灌注。如脫模后觀表面整體平整度及光潔度較好，繼續(xù) 施工作業(yè)，如表觀質(zhì)量存在差異，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步改進(jìn)工藝，確保硅的表觀整體平整度及光 潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)施工注意事項(xiàng)在硅澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板臺(tái)車就位是否符合要求，檢查項(xiàng)目包括臺(tái)車空間位置、 結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，堵頭板加固牢靠，走行部分鎖定，底部支撐牢固、不漏漿。硅管端頭采用鐵絲，繩子左右前后固定牢固，彎管換方向時(shí)接頭部位連接牢固， 嚴(yán)禁漏漿。硅澆筑完畢后，專

45、人對(duì)溜梢進(jìn)行及時(shí)清理干凈，避免留有余料凝固影響下一次施 工O每次作業(yè)前，認(rèn)溜梢安裝牢固及破損程度，做到及時(shí)檢查及時(shí)維修，避免事故發(fā) 生。鐵路標(biāo)隧道缺陷整治施工方案精編版 TOC o 1-5 h z 1編制依據(jù) 22隧道缺陷的整治原則 33隧道襯砌缺陷整治方案和施工工藝 3缺陷處理總體施工方案3脫空、空洞及不密實(shí)地段處理方案 4針對(duì)賀坪峽隧道進(jìn)口二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案 TOC o 1-5 h z 襯砌厚度不足處理方案12仰拱填充異常處理方案 16襯砌混凝土裂紋處理方 16施工縫錯(cuò)臺(tái)17鋼筋保護(hù)層厚度不足17滲漏水184隧道缺陷整治控制及預(yù)防措施 23隧道缺陷整治控制措施23隧道缺陷預(yù)防措施

46、24和邢鐵路n標(biāo)隧道缺陷整治施工方案1編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ 204-2008 )鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南(TZ 331-2009 )鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10417-2003)隧道施工圖、設(shè)計(jì)文件2隧道缺陷的整治原則徹底治理、不留死角，保證隧道實(shí)體質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)標(biāo)要求，確保鐵路后期運(yùn)營(yíng) 安全。缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用”的要求。缺陷整治要符合環(huán)境保護(hù)的要求。對(duì)于無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，采用加密掃描和混凝土鉆芯的方式進(jìn)行驗(yàn)證

47、，進(jìn) 一步確定缺陷范圍和程度。整治處理中不斷改正工藝工法，驗(yàn)證整治效果，優(yōu)化整治方案。3隧道襯砌缺陷整治方案和施工工藝缺陷處理總體施工方案對(duì)脫空、空洞和不密實(shí)地段采取注漿回填密實(shí)工法；對(duì)于隧道襯砌厚度不足，局部拆除返工處理，鑿除襯砌厚度不夠部分邊界，鋼筋混 凝土地段按設(shè)計(jì)恢復(fù)鋼筋設(shè)置，素混凝土地段四周環(huán)、縱向植入鋼筋，植入鋼筋長(zhǎng)度不 小于20cm;對(duì)于仰拱填充異常，先采取鉆孔注漿，注漿完成后進(jìn)行自檢，再聯(lián)系第三方復(fù)檢合 格后上報(bào)資料，如依然存在問題，采取爆破鑿除返工處理。脫空、空洞及不密實(shí)地段處理方案根據(jù)第三方地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)脫空、不密實(shí)地段采取壓漿方案處理。施工前相關(guān)準(zhǔn)備工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)病害地

48、段進(jìn)行核對(duì)：在施工前，根據(jù)提供的隧道襯砌背后缺陷區(qū)域統(tǒng)計(jì)表現(xiàn) 場(chǎng)核對(duì)施工里程，必要時(shí)進(jìn)行鉆設(shè)25mm孔進(jìn)行脫空核對(duì)，對(duì)核實(shí)存在的病害區(qū)進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 做到標(biāo)識(shí)清楚，編號(hào)有序，便于在有限的時(shí)間內(nèi)開展整改施工，不致于盲目施工，耽誤 作業(yè)時(shí)間。對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。脫空、空洞及不密實(shí)地段注漿回填方案施工作業(yè)平臺(tái)安拆采用鋼管腳手架，腳手架底部設(shè)置鋼輪，并配有止輪措施。頂部工作平臺(tái)滿鋪5cm厚 的木板，木板采用綁絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺(tái)四側(cè)設(shè)置高度不小于1.0m的圍欄，確保作業(yè)人員的安全。施工人員必須配置安全帶鉆孔及安設(shè)注漿管利用搭設(shè)好的作業(yè)平臺(tái)，首先對(duì)檢測(cè)處脫空、

49、空洞或不密實(shí)處采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1）鉆設(shè)不得小于2個(gè)有效孔，一個(gè)在較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低 處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達(dá)硅口和隧道坡度方向，一般來(lái)說脫空 空洞不密實(shí)位于遠(yuǎn)離泵送口且位于上坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在預(yù)計(jì) 大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為28mm先采用30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm,根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長(zhǎng)度換設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至 鉆通二次襯砌厚度，找到缺陷處，在鉆設(shè)的過程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破，并根 據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測(cè)不

50、到防水板背后脫空厚度）。如通過鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無(wú)脫空，應(yīng) 重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無(wú)空洞，采用紅 筆標(biāo)識(shí)X”標(biāo)識(shí)該孔作廢。如鉆孔發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在防水板前方有空洞，采用毛刷將鉆孔清刷 干凈，采用四周涂刷快凝的環(huán)氧樹脂25mm注漿管，要求環(huán)氧樹脂錨固入硅的深度不得 小于10cm,排漿孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出硅面，以便于排漿和驗(yàn)證是 否注滿漿液；注漿管深入空洞約 5cm即可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹脂凝固時(shí)間控 制在10min以內(nèi)，以加快施做進(jìn)度，鉆孔完畢后應(yīng)及時(shí)安裝注漿管。發(fā)現(xiàn)需要脫空處理的位置，前后1-2道施工縫要做密封膏進(jìn)行封閉，以防止灌漿

51、的 時(shí)候施工縫漏漿。既有設(shè)備的防護(hù)臺(tái)架行駛過程中，嚴(yán)禁與既有風(fēng)水管線接觸。對(duì)于注漿范圍內(nèi)存在梢道的情況，用 膠布粘貼，防止污染接觸網(wǎng)梢道。注漿管固定于作業(yè)臺(tái)架上，防止注漿時(shí)晃動(dòng)過大。注漿1）脫空、空洞處注漿：注漿材料要求需具有良好的流動(dòng)性，選用的注漿泵、管接頭、 閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢固可靠。根 據(jù)以往隧道注漿經(jīng)驗(yàn)，本次注漿漿液采用1 : 0.4-1 : 0.01 （水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用拌合站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)初壓控制在0.20.5MPa,終壓控制在0.51.2MMP駐漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，

52、注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶。當(dāng)排漿孔無(wú)空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，待終凝后將鋼管采用砂輪機(jī)割掉，進(jìn)行防銹處理。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封 填密實(shí)。2 ）注漿過程中可能出現(xiàn)的特殊情況處理：在注漿過程中可能存在前后幾版環(huán)向施工縫漏漿的問題，在注漿過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫有漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)濃配合比，適當(dāng)加入速凝劑，對(duì)漏漿點(diǎn)及時(shí)采用麻筋 封堵（采用木梯或電工梯配合），待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí)，可采取 間歇注漿或隔夜注漿方式處理，確保注漿效果。3.2.2.

53、5 作業(yè)面清理當(dāng)天施工完后，應(yīng)及時(shí)清除接觸網(wǎng)梢道及施工縫處的粘貼膠帶，對(duì)掉入地下的雜物 等派人清掃，并采用高壓水及時(shí)把襯砌表面及施工縫處滲漿沖洗干凈。確保外觀質(zhì)量。 清檢工具和施工產(chǎn)生的碎塊、包裝袋，不要有遺漏在現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清。3.3針對(duì)賀坪峽隧道進(jìn)口二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案缺陷情況賀坪峽隧道進(jìn)口襯砌取芯，檢測(cè)結(jié)果如下：檢測(cè)具體里程及部位二襯硅強(qiáng)度（MPa）設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值評(píng)定值D2K47+648右側(cè)邊墻一襯取芯C3029.6 , 27.1 ,28.327.1D2K47+639左側(cè)邊墻一襯取芯C3029.9 , 31.1 ,29.329.3襯砌施工參數(shù)如下表:取芯里程襯砌施工段落原設(shè)計(jì)變更設(shè)

54、計(jì)襯砌厚度襯砌鋼筋D2K47+648右側(cè)邊墻D2K47+637.9 D2K47+649.8IV加m25cm無(wú)D2K47+639左側(cè)邊墻D2K47+637.90 D2K47+649.80IV加m25cm無(wú)施工情況D2K47+637.9A D2K47+649.80段襯砌厚度為25沖采用C30硅，襯砌開盤時(shí)間為2017 年7月12日0:30,終盤時(shí)間為7:52,共澆筑80m3原因分析經(jīng)調(diào)查，該處襯砌混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)出現(xiàn)故障，致使等待時(shí)間過長(zhǎng)， 和易性變差，致使強(qiáng)度變低。處理方案為保證質(zhì)量，需局部鑿除襯砌混凝土并對(duì)破損防水板進(jìn)行修補(bǔ)，進(jìn)行植筋、布鋼筋 網(wǎng)、立模、澆筑混凝土、壓漿處理，具體

55、步驟如下：對(duì)隧道強(qiáng)度不足的點(diǎn)采取鑿除后植筋，利用模筑臺(tái)車澆筑，混凝土采用膨脹混凝土， 標(biāo)號(hào)為C30,膨脹劑參量8%基面處理在標(biāo)識(shí)區(qū)域內(nèi)人工持風(fēng)鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝 土。同時(shí)清除松散的石子，露出堅(jiān)固的混凝土面，梢口做成倒“八”字型，清除松散的砂粒、 碎屑，已保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。鑿除范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)行鑿除，盡量不破壞防水板，防水板破壞的要進(jìn)行修補(bǔ)。鑿除時(shí)不得破壞止水帶， 邊緣位置要鑿成內(nèi)切。防水板修補(bǔ)時(shí)對(duì)要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防水板裁剪 掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面，再用清水沖洗

56、干凈，使修補(bǔ)面混凝土充分濕潤(rùn)。采用復(fù)合型界面處理劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。(2)植筋環(huán)向主筋采用0 20鋼筋，分2層布置，外層鋼筋保護(hù)為5cmi中間層鋼筋間距為15cm 錨固采用無(wú)機(jī)植筋膠，其粉料:無(wú)機(jī)固化劑=1 : 0,35 (質(zhì)量比)植筋錨固深度20cm 一側(cè)鋼筋外露長(zhǎng)度為15cm+焊接長(zhǎng)度20cm=35cm另一側(cè)鋼筋外露長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)制作，每層焊接位置交錯(cuò)布空洞鋼筋錨固長(zhǎng)度20cm縱向分布筋間距20cm植筋布置圖縱向分布鋼筋采用。10鋼筋，布置層數(shù)與主筋相同，外層鋼筋保護(hù)為 5cm,間距為20cm,植筋深度和焊接與主筋相同，加強(qiáng)勾筋采用0 8鋼筋，間距為20cm,梅花形交錯(cuò)布鉆孔：鉆孔采用沖擊電錘成孔，孔深大于鋼筋埋設(shè)深度 10mm右，傾余角度為45 打帽5眼。清理鉆孔：以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分，孔內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥。注膠：將植筋膠由孔底灌注至孔深 2/3處，待插入鋼筋后，膠即充滿整個(gè)孔洞。插入鋼筋：鋼筋插入前應(yīng)清除表面污物，并須插到孔底。植筋膠有一個(gè)固化過程，