[南京]城際軌道交通高支撐模板工程施工方案

1、寧高城際軌道交通二期NG-TA08標(biāo) 高支撐模板工程施工方案PAGE 寧高城際軌道二期NG-TA08標(biāo)高支撐模板工程施工方案 編制： 趙 敏 捷 審核： 李 延 龍 批準(zhǔn)： 仰 宗 錄 中鐵四局集團有限公司寧高城際軌道二期NG-TA08標(biāo)項目經(jīng)理部二一五年七月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19497 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc19497 1 HYPERLINK l _Toc21237 2.工程概況 PAGEREF _Toc21237 1 HYPERLINK l _Toc22951 3.模板支架方案的比選 PAGEREF _Toc22951 3 H

2、YPERLINK l _Toc14149 4. 施工準(zhǔn)備及部署 PAGEREF _Toc14149 4 HYPERLINK l _Toc16510 4.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc16510 4 HYPERLINK l _Toc7224 4.2施工計劃 PAGEREF _Toc7224 5 HYPERLINK l _Toc8112 5.支撐架方案設(shè)計 PAGEREF _Toc8112 5 HYPERLINK l _Toc29742 5.1支撐搭設(shè)方式 PAGEREF _Toc29742 5 HYPERLINK l _Toc32558 6.支撐施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc325

3、58 11 HYPERLINK l _Toc5426 6.1地基及基礎(chǔ)要求： PAGEREF _Toc5426 11 HYPERLINK l _Toc31948 6.2主要搭設(shè)方法及工藝要求 PAGEREF _Toc31948 11 HYPERLINK l _Toc7424 6.3構(gòu)造設(shè)置 PAGEREF _Toc7424 11 HYPERLINK l _Toc31626 6.4材料的選用 PAGEREF _Toc31626 12 HYPERLINK l _Toc5609 7.模板施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc5609 13 HYPERLINK l _Toc2691 7.1板模板支設(shè)

4、PAGEREF _Toc2691 13 HYPERLINK l _Toc28801 7.2梁模板支設(shè) PAGEREF _Toc28801 13 HYPERLINK l _Toc1621 8.混凝土澆筑 PAGEREF _Toc1621 13 HYPERLINK l _Toc29662 8.1梁板混凝土澆筑 PAGEREF _Toc29662 13 HYPERLINK l _Toc19175 8.2混凝土的養(yǎng)護及面層處理 PAGEREF _Toc19175 14 HYPERLINK l _Toc8397 8.4混凝土澆筑時注意事項 PAGEREF _Toc8397 14 HYPERLINK l

5、_Toc8270 8.5混凝土澆筑時注意事項 PAGEREF _Toc8270 14 HYPERLINK l _Toc10144 9.腳手架拆除要求及注意事項 PAGEREF _Toc10144 14 HYPERLINK l _Toc9180 10.驗收程序 PAGEREF _Toc9180 15 HYPERLINK l _Toc19846 11.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 PAGEREF _Toc19846 16 HYPERLINK l _Toc13979 11.1鋼管排架驗收項目及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc13979 16 HYPERLINK l _Toc17806 11.2模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、PAGEREF _Toc17806 17 HYPERLINK l _Toc1228 11.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc1228 19 HYPERLINK l _Toc25278 12.模板拆除、清理、保管 PAGEREF _Toc25278 19 HYPERLINK l _Toc29668 13.預(yù)防坍塌事故的安全措施 PAGEREF _Toc29668 21 HYPERLINK l _Toc5276 14.安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc5276 23 HYPERLINK l _Toc24343 15.應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc24343 25 HYPERLINK

7、l _Toc10481 15.1材料控制 PAGEREF _Toc10481 25 HYPERLINK l _Toc502 15.2崗前教育 PAGEREF _Toc502 26 HYPERLINK l _Toc31711 15.3澆筑砼前檢查 PAGEREF _Toc31711 26 HYPERLINK l _Toc17704 15.4澆筑砼時檢查 PAGEREF _Toc17704 26 HYPERLINK l _Toc12908 15.5應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc12908 26 HYPERLINK l _Toc1206 15.6應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc120

8、6 29 HYPERLINK l _Toc8010 15.7 宣傳與培訓(xùn) PAGEREF _Toc8010 29 HYPERLINK l _Toc15395 15.8 演練 PAGEREF _Toc15395 30 HYPERLINK l _Toc32008 15.9 記錄 PAGEREF _Toc32008 30 HYPERLINK l _Toc7292 16.模板支架設(shè)計計算書 PAGEREF _Toc7292 31PAGE 31高支撐模板工程施工方案1.編制依據(jù)1.1工程施工圖紙及現(xiàn)場概況1.2 寧高城際軌道交通高淳車輛段工程實施性施工組織設(shè)計1.3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162

9、-2008）1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506666 -2011）1.6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）1.8建筑施工手冊第五版1.9南京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法1.10混凝土模板用膠合板（GB/T17656-2008）1.11冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)1.12木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）2.工程概況高淳車輛基地設(shè)于本線終點站高淳站西南，鳳山路、在建的寧高新通道及新建已通車的淳蕪高速之間的夾心三角地塊內(nèi)

10、。選址地塊內(nèi)主要為蟹塘，僅試車線設(shè)于段址北側(cè)，尾部經(jīng)由后趙村中部，占用少量旱地,總占地面積約為29.5公頃（含改河用地）。本工程為新建寧高城際軌道交通二期高淳車輛段與綜合基地房屋建筑工程，包括：組合廠房、洗車鏇輪庫、廠機檢修庫、工程車庫及材料棚、材料庫、試車機具間、特種物品庫、油庫，還設(shè)有綜合樓，牽引混合變電所、污水處理站、門衛(wèi)及公安用房等生產(chǎn)、生活房屋，總建筑面積59758.59 平方米。本方案設(shè)計的高支撐模板分為兩部分，一為綜合樓門廳及食堂部分，位于綜合樓辦公樓7-9軸交C-D軸和，共106m2，搭設(shè)高度8.6m，板厚120mm，其中梁共計3道，一道300*700，兩道250*600，跨度

11、均為7.8m。二為材料庫、工程車庫及材料棚屋面梁，有400*1000梁，搭設(shè)高度10.2m，跨度12.5m，350*800梁，搭設(shè)高度9.1m，跨度9m，250*600、250*500梁，搭設(shè)高度10.6m，跨度6m。圖2-1 綜合樓門廳平面示意圖 各單體具體構(gòu)件形式如下：序號構(gòu)件形式幾何尺寸mm支架搭設(shè)高度跨度架體地基情況1梁300*7008m7.8m混凝土結(jié)構(gòu)2梁250*6008.1m7.8m混凝土結(jié)構(gòu)3板1208.6m-混凝土結(jié)構(gòu)4板1205.78m-回填土5梁400*100010.2m12.5混凝土結(jié)構(gòu)6梁350*80010.2m12.5混凝土結(jié)構(gòu)7梁250*60010.6m6m混凝土

12、結(jié)構(gòu)梁250*5009.4m6m混凝土結(jié)構(gòu)3.組織機構(gòu)組長：仰宗錄副組長：李延龍副組長：朱豫爭安全員謝靜安質(zhì)部李振嚴工程部趙敏捷辦公室王濤計財部謝磊物機部劉 峰各施工作業(yè)班組 楊思鑫、李桃住 本工程高支撐實施組織機構(gòu)為：仰宗錄擔(dān)任組長，全面負責(zé)現(xiàn)場的施工，李延龍負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)，朱豫爭負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，李振嚴負責(zé)模板搭設(shè)、拆除的安全工作。施工準(zhǔn)備及部署4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。（2）召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及混凝土施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)量部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范

13、圍，使其施工做好充分準(zhǔn)備。（3）對勞務(wù)隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。（4）對各專業(yè)隊伍施工前進行技術(shù)、質(zhì)量交底。4.1.2物資準(zhǔn)備根據(jù)材料分析及施工進度計劃要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。表4.1.2-1周轉(zhuǎn)材料用量計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管483.0T40租賃2扣件對接個2000租賃直角個4000租賃旋轉(zhuǎn)扣件個2000租賃3覆膜模板15mmM2600采購4方木40*90mmM36采購4.1.3勞動組織準(zhǔn)備 勞動力數(shù)量：木工20人，架子工5人，電工1人、焊工2人、普工10人、混凝土工10人。4.1.4機具設(shè)備配置（1）垂直運輸

14、設(shè)備:垂直運輸主要采用塔機進行垂直運輸，汽車吊配合垂直運輸。（2）混凝土施工設(shè)備:采用商品混凝土；澆注梁板柱擬采用汽泵澆注。（3）照明設(shè)施：現(xiàn)場照明主要依靠鏑燈。4.2施工計劃 根據(jù)各單體總體施工計劃，模板支撐架施工計劃如下：序號工作名稱開始時間結(jié)束時間工日一綜合樓土方回填9.119.155混凝土墊層施工9.159.151高支撐施工9.2610.510二材料庫土方回填8.218.255混凝土墊層施工9.19.11高支撐施工9.39.1815二工程車庫及材料棚土方回填9.269.305混凝土墊層施工10.310.42高支撐施工10.1510.30155.支撐架方案設(shè)計本方案涉及的支撐模板架采用4

15、83.0扣件式鋼管腳手架（考慮市場采購鋼管質(zhì)量，計算按照壁厚2.8進行計算），方木為40*90mm，模板為15mm厚覆膜模板。5.1支撐搭設(shè)方式1）頂板模板及支撐架的設(shè)計：各部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。頂板支撐架模板采用15mm厚覆膜模板，覆膜模板下鋪4090mm方木做次肋，間距250mm。支撐架采用483.0扣件腳手架。縱向立桿間距控制在1000mm范圍內(nèi)，橫向立桿控制在1000mm范圍內(nèi)，根據(jù)不同位置適當(dāng)調(diào)整步距，步距每層不大于1500mm，頂層按800mm設(shè)置，在立桿頂添加抗滑雙扣件。見表5.1-1板搭設(shè)方式。滿堂支架四周剪刀撐需連續(xù)設(shè)置，中間在縱橫向每隔5m左右設(shè)由

16、下至上的豎向連續(xù)式剪力撐，寬度控制在5m，在高支撐部位與普通模板連接部位增加一道豎向剪刀撐。剪刀撐搭設(shè)與地面成4560角度。在支架頂層及底層分別加設(shè)一道水平剪刀撐，確保架體穩(wěn)定性。此高支撐范圍內(nèi)無結(jié)構(gòu)柱，需要與四周結(jié)構(gòu)柱相連，按水平間距7.8米、豎向3米與6米兩道水平桿與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個固定結(jié)點（見圖5.1-1）。圖5.1-1 支架與柱連接示意圖2）框架梁模板及支撐架的設(shè)計本工程綜合樓梁的最大截面尺寸為：300mm*700mm；框架梁模板采用15mm厚覆膜模板，底模設(shè)40mm90mm方木（3根間距150mm）做次肋垂直于框架梁截面方向。側(cè)模主楞（外龍骨）為兩根483.0雙鋼管豎向設(shè)置，間距5

17、00mm；次楞為40mm*90mm木方，間距200mm；對拉螺栓為M12型號，水平間距和豎直間距都為500mm距離梁底200mm開始布置。梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底增設(shè)一根立桿，在立桿頂添加抗滑雙扣件。縱橫向均設(shè)置水平桿，水平桿步距1800mm。此外還有兩道250*600梁，也按照上述布置方式：底模設(shè)40*90mm方木，間距125mm做次肋垂直于框架梁截面方向。側(cè)模主楞（外龍骨）為兩根483.0雙鋼管豎向設(shè)置，間距500mm；次楞為40mm*90mm木方，間距200mm，詳見表5.1-2梁搭設(shè)方式。材料庫梁的最大截面尺寸為：400mm*1000mm；框架梁模板采用15mm厚覆膜模板，底模

18、設(shè)40mm90mm方木（4根間距133mm）做次肋垂直于框架梁截面方向。側(cè)模主楞（外龍骨）為兩根483.0雙鋼管豎向設(shè)置，間距500mm；次楞為40mm*90mm木方，間距200mm；對拉螺栓為M12型號，水平間距和豎直間距都為500mm距離梁底200mm開始布置。沿梁長方向立桿間距750mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底增設(shè)一根立桿，在立桿頂添加抗滑雙扣件。縱橫向均設(shè)置水平桿，水平桿步距1800mm。此外還有250*600梁，也按照上述布置方式：底模設(shè)40*90mm方木，間距125mm做次肋垂直于框架梁截面方向。側(cè)模主楞（外龍骨）為兩根483.0雙鋼管豎向設(shè)置，間距500mm；次楞為40

19、mm*90mm木方，間距200mm，詳見表5.1-2梁搭設(shè)方式。工程車庫及材料棚梁的最大截面尺寸為：350mm*800mm；框架梁模板采用15mm厚覆膜模板，底模設(shè)40mm90mm方木（4根間距133mm）做次肋垂直于框架梁截面方向。側(cè)模主楞（外龍骨）為兩根483.0雙鋼管豎向設(shè)置，間距500mm；次楞為40mm*90mm木方，間距200mm；對拉螺栓為M12型號，水平間距和豎直間距都為500mm距離梁底200mm開始布置。沿梁長方向立桿間距750mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底增設(shè)一根立桿，在立桿頂添加抗滑雙扣件?？v橫向均設(shè)置水平桿，水平桿步距1800mm。此外還有250*600梁，也

20、按照上述布置方式：底模設(shè)40*90mm方木，間距125mm做次肋垂直于框架梁截面方向。側(cè)模主楞（外龍骨）為兩根483.0雙鋼管豎向設(shè)置，間距500mm；次楞為40mm*90mm木方，間距200mm，詳見表5.1-2梁搭設(shè)方式。表5.1-1板搭設(shè)方式模板支撐分類樓板厚度 （mm）搭設(shè)高度（M）板模板支撐系統(tǒng)簡圖板底方木（4090mm）間距（mm）木方擱置桿件 （主擱柵）材料及規(guī)格、間距立桿間距（mm）縱橫向水平桿步距（mm）11208.6250鋼管 間距1000mm1000見附圖表5.1-2梁搭設(shè)方式模板支撐分類截面尺寸bh （mm）梁模板支撐系統(tǒng)簡圖梁下立桿梁底木方（次擱柵）（4090mm）木

21、方擱置桿件 （主擱柵）材料及規(guī)格、間距縱橫向水平桿步距（mm）沿梁寬方向沿梁長方向立桿材料及支承節(jié)點方式平行于梁軸線布置間距（mm）每排根數(shù)排距（mm）根數(shù)1300*700250*600600,60011000雙扣件3間距150mm（125）單鋼管483.010001.8m1400*1000350*800600,6001750雙扣件4間距133單鋼管483.07501.8m桿立面圖和垂直剪刀撐布置圖6.支撐施工工藝技術(shù)6.1地基及基礎(chǔ)要求：高支撐模板支撐體系落在素混凝土上，底層同其他部分二八灰土分層回填夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，再澆筑60mm厚C15混凝土。所有基礎(chǔ)上鋪墊方木或模板，立桿必

22、須作用于方木上，方木板厚度40mm，宜通長布置。由于室內(nèi)與室外約存在500mm左右高差，降水可直接排除，故此部分不考慮排水措施。在根據(jù)計算，地基承載力滿足立桿支撐要求。6.2主要搭設(shè)方法及工藝要求模板支撐腳手架要保證橫成排，縱成行，立桿桿身垂直。對接處交替錯開，縱向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。6.2.1搭設(shè)場地應(yīng)平整夯實。6.2.2支架搭設(shè)工藝流程為：放置縱向掃地桿橫向掃地桿放置墊塊逐根豎立底層立桿隨即按照步距要求搭設(shè)水平桿逐根豎立第二層立桿固結(jié)點連接隨即按照步距要求搭設(shè)水平桿逐根豎立頂層立桿隨即按照步距要

23、求搭設(shè)水平桿加設(shè)剪刀撐及水平加強層下道工序。6.3構(gòu)造設(shè)置6.3.1滿堂支架四周剪刀撐需連續(xù)設(shè)置，中間在縱橫向每隔5m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪力撐，寬度控制在5m。高支撐部分與普通支架相連接，此部分加設(shè)剪刀撐加強，剪刀撐搭設(shè)與地面成4560角度。在水平桿頂層及底層增設(shè)一道水平剪刀撐。6.3.2掃地桿：每根立管在離地面20cm的位置設(shè)置縱橫向水平掃地桿。6.3.3縱橫向水平桿：每根立桿按設(shè)計步距，在相應(yīng)位置均需要設(shè)置縱橫向水平桿，嚴禁僅在一個方向設(shè)置水平桿或隔跨設(shè)置。6.3.4兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各

24、接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3 ?？v向水平桿與橫向水平桿，均必須用直角扣件固定在立桿上，同一步中水平桿應(yīng)四周交圈。6.3.5梁底增設(shè)的承重立桿沿梁跨度方向水平桿采用對接扣件進行連接。垂直與梁的方向水平桿與其他支撐立桿連接，所有支撐立桿在梁底設(shè)置安全扣件。6.3.6由于架體超過8m，在最頂層步距兩水平桿之間加設(shè)一道水平桿。6.4材料的選用6.4.1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國家碳素結(jié)構(gòu)（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定。鋼管統(tǒng)一采用483.0，表面銹蝕深度5mm，彎曲變形和各種1.5mm桿件鋼管端部彎曲5mm，立桿鋼管彎曲變形：當(dāng)3mL4m時，12mm；在4mL6.5m時，20mm；用

25、作水平桿、斜桿的鋼管變形30mm。鋼管兩端面切斜偏差在1.7mm范圍內(nèi)，鋼管上嚴禁打孔，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用。6.4.2根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵的制造，鑄件不得有裂紋，氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。6.4.3扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接角良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。6.4.4扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)達動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6.4.5扣件表面應(yīng)進行防銹處理。6.4.6扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，

26、其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定，當(dāng)螺栓扭緊力矩達65N/m時，不得發(fā)生破壞，外觀有缺陷的扣件必須剔除。6.4.7鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。6.4.8次楞方木要求40*90，要求方木立放。6.4.9模板采用15mm厚覆膜模板。6.4.10對拉螺栓采用M12。本方案經(jīng)驗算結(jié)果滿足要求，設(shè)計驗算詳見附件。7.模板施工技術(shù)措施7.1板模板支設(shè)7.1.1安裝順序：鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭梁側(cè)模板安裝頂板模板拼裝模板調(diào)整驗收 進行下道工序。7.1.2技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時

27、，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與柱、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，跨度大于4m的現(xiàn)澆板，其模板按跨度的0.3%起拱。7.2梁模板支設(shè)7.2.1模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁側(cè)模板調(diào)整模板。7.2.2技術(shù)要點:按設(shè)計要求起拱,跨度大于6m的現(xiàn)澆梁，其模板按全跨長度的0.25%起拱，并注意梁下面龍骨包住側(cè)模。7.3柱模板的支設(shè)7.3.1模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。7.3.2技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成開口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。8.混凝土澆筑混

28、凝土總體澆筑順序：柱梁板，綜合樓部分高支撐混凝土澆筑同二層梁板混凝土同時澆筑，整體從一端向另一端澆筑。8.1柱混凝土澆筑每個柱混凝土澆筑量相對較小，柱混凝土采用泵送，人工澆筑。8.1.1柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，高度超過2m時，采用豎向吊筒澆筑混凝土。8.1.2分層施工首先對每個柱子澆筑混凝土約3m后，振搗密實，待全部柱子首段澆筑完成后，從頭進行柱子上端混凝土澆筑，并振搗密實。8.1.3混凝土澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。8.2梁板混凝土澆筑梁板混凝土同時澆筑，砼坍落度按1318cm控制，正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送澆筑，每一流水段從一端開

29、始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（35）細致?lián)v實，板振搗完畢后用長抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴密控制，禁止超高。8.3混凝土的養(yǎng)護及面層處理8.3.1養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。8.3.2加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。8.3.3砼養(yǎng)護可以采取多種措施，根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r，可采用塑料

30、薄膜加蓋養(yǎng)護毯養(yǎng)護，控制砼表面和內(nèi)部溫差。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。8.3.4本工程樓面計劃采用免找平工藝，施工時混凝土表面分三遍收面，第一遍為混凝土振搗結(jié)束后，先用刮杠刮平，頭遍提漿找平；當(dāng)混凝土開始凝結(jié)，手按有水印但不下陷時，用鐵抹子收第二遍，使表面平整密實，無砂眼；在混凝土開始終凝時進行第三遍收光壓實，然后用塑料掃把帶水拉毛，完工后不得踩踏。8.4混凝土澆筑時注意事項8.4.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得直沖鋼筋骨架。8.4.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在3m范圍內(nèi)水平移動，且宜垂直板面。8.4.3混凝土宜分層澆筑，分層厚度

31、在300500mm。當(dāng)混凝土厚度超過500mm時，可按1:6坡度分層澆筑。8.4.4在澆筑混凝土前、中，如果遇有雨雪天氣的影響，造成部分基土下沉，立即采取措施，將下沉的基土采用混凝土和碎石填實，然后將支撐頂升到設(shè)計高度。8.5混凝土澆筑時注意事項具體澆筑要求詳見混凝土專項施工方案。9.腳手架拆除要求及注意事項9.1模板的拆除應(yīng)按現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及設(shè)計文件中關(guān)于預(yù)應(yīng)力施工的相關(guān)要求進行施工，拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。9.2拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：在完成混凝土澆筑工作后，支撐層以下第二層方能拆除腳手架。全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體

32、系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)后進行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的雜物。9.3拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。9.4拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。9.5拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除腳手架應(yīng)嚴格遵守拆架順序：由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至樓面，嚴禁從空中拋擲。9.6固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。9

33、.7拆下的鋼管、扣件應(yīng)及時運出，不得在某一處堆積。9.8運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。9.9每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查，如有異常情況應(yīng)及時處理，確定一切安全后方可離崗。10.驗收程序10.1本方案實施前，需要經(jīng)過公司技術(shù)負責(zé)人審批，并經(jīng)專家論證通過后報監(jiān)理工程師審批，同意后方可進行施工。10.2模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。10.3模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。10.3.

34、1施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。10.3.2對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。10.3.3采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。10.4模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量

35、、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。11.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施11.1鋼管排架驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)11.1.1安裝后的扣件其擰緊螺栓的扭力板手抽查，抽樣方式應(yīng)按隨機均布原則進行；抽樣數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)按下表的確定，不合格時必須整體重新擰緊，并經(jīng)復(fù)驗合格方可驗收；表11.1.1-1 扣件擰緊質(zhì)量、抽樣數(shù)目及判定標(biāo)準(zhǔn) 項 次檢查驗收項目安裝扣件數(shù)量抽檢數(shù)量合格判定系數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長桿縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-905091-15081151-280131281-5002025

36、01-12003231201-32005032連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010備注（1）本表項次1、2均為一般檢查水平；（2）本表項次1的合格質(zhì)量水平（AQL)為4，項次2的為10；（3）合格判定（AC)系指允許不合格數(shù)。11.1.2基礎(chǔ)是否平整堅實，支墊是否符合要求。11.1.3垂直度及水平度是否合格，其偏差應(yīng)符合表11.1.3-1要求。11.1.4排架搭設(shè)垂直度與水平度偏差。 表11.1.3-1排架搭設(shè)垂直度與水平度偏差項 次允許偏差垂直度每步架H/1000且不超過2.0c

37、m H-步距排架整體H/600且不超過3.0cm H-排架高度水平度一跨距內(nèi)兩端、里外高差I(lǐng)/600且不超過3.0cm I-跨距排架整體L/600且不超過50cm L-排架長度11.2模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2.1模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。11.2.2模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。11.2.3模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm，檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。11.2.4模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。1）每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合：合格：不大于2000C；優(yōu)良：不大于1000 C。2）每件

38、（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合：合格：不大于700C；優(yōu)良：不大于400 C。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3）對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的砼，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。4）必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合表11.2.4-1的規(guī)定，在模板上的預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表11.2.4-2的規(guī)定。表11.2.4-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法 項 次項 目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10

39、鋼尺檢查4柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查5層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度52M靠尺和塞尺檢查備注檢查中心線時應(yīng)縱、橫方向測量，并取最大值表11.2.4-2預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差 項 次項 目允許偏差（MM)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心位置33插筋中心線位置5外露長度10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0備注檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取最大值11.3質(zhì)量保證措施11.3.1模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆砼過程中，應(yīng)指定專人（盡可

40、能是原來立模操作人員）負責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固。11.3.2所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉，在澆筑砼時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜，移位、變形。11.3.3測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標(biāo)準(zhǔn)，并妥善保管，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。11.3.4放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廊外，還應(yīng)彈劃模板安

41、裝線和檢查線。11.3.5模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的砼或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。11.3.6接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配制，防止?fàn)€根，移位、脹模等不良現(xiàn)象。11.3.7對已施工完畢的部分鋼筋，（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進行復(fù)查，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。11.3.8模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板(柱等)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板(梁、板)應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。12.模板拆除、清理、保管12.1模板拆

42、除及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使砼強度達到必要的強度，對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：12.1.1非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。12.1.2承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到表12.1.2-1所規(guī)定的強度時，方可拆除。12.1.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)在砼應(yīng)達到表12.1.2-1的規(guī)定的強度時，報監(jiān)理單位進行驗收后，方能進行拆模。12.1.4模板拆除前必須進行安全技術(shù)交底，并辦理相關(guān)安全交底手續(xù)。表12.1.2-1現(xiàn)澆砼機構(gòu)拆模時的需用砼強度 結(jié)構(gòu)

43、結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件/10012.1.5已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料。12.1.6除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還應(yīng)注意下列各點：1）、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。2）、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人審批。3）、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層模板的支柱僅可

44、拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3M。4）、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。 12.2模板的清理12.2.1模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。12.2.2應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的砼殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響砼表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。12.2.3木質(zhì)模板應(yīng)及時進行起釘補洞。12.2.4應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。

45、12.2.5模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。12.2.6模板工程施工中和完成后，應(yīng)注意清理砼接頭處的垃圾或污染，必要時應(yīng)留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。 12.3模板保管12.3.1所有非一次性使用的模板在拆卸后，就組織專人起釘，鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周圍使用。13.預(yù)防坍塌事故的安全措施13.1模板坍塌事故發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：13.1.1施工現(xiàn)場管理不完善；13.1.2模板支撐搭設(shè)不規(guī)范；13.1.3模板沒有經(jīng)過設(shè)計、計算或模板支撐荷載計

46、算錯誤、考慮不周；13.1.4材料質(zhì)量低劣；13.1.5模板支撐體系失穩(wěn)；13.1.6技術(shù)負責(zé)人沒有對工人交底或工人不按交底要求做等。13.2針對以上原因，預(yù)防模板坍塌所采取如下措施：13.2.1加大對施工現(xiàn)場的監(jiān)管力度，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即定人定期整改，拒不整改的采取罰款并通報批評的措施，有效遏制重大事故發(fā)生；13.2.2模板支撐工程必須做先設(shè)計后施工，堅持按方案施工，不準(zhǔn)擅自修改設(shè)計。13.2.3將模板支撐工程施工列入危險作業(yè)管理范圍。在簽發(fā)“混凝土澆筑令”前，除對模板體系驗收外，還必須對支撐提升實施整體驗收，且項目技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)負責(zé)人、安全負責(zé)人、質(zhì)檢員必須參與驗收。13.2.4精心設(shè)計混

47、凝土澆筑方案，確保模板支撐均衡受載，必須先行澆筑框架柱混凝土，待混凝土達到一定強度后方可澆筑梁板的混凝土，以加強模板體系的整體剛度。在澆筑梁板時，優(yōu)先考慮從中部開始向四周擴展的澆筑方法。并派專業(yè)技術(shù)人員觀測模板、支撐系統(tǒng)的應(yīng)力、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工排險，確認安全可靠后，才能澆筑混凝土。13.3監(jiān)控方案13.3.1監(jiān)測項目本工程根據(jù)危險源分析主要監(jiān)測內(nèi)容如下：梁板支撐體系水平承重構(gòu)件撓度的監(jiān)測；立桿沉降、側(cè)向位移監(jiān)測；13.3.2監(jiān)測手段、方法及預(yù)警值（1）梁、板水平構(gòu)件最大變形監(jiān)測方式主要采用在大梁側(cè)、結(jié)構(gòu)中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側(cè)木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測時

48、，監(jiān)測人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側(cè)。混凝土施工至監(jiān)測點范圍1米起開始監(jiān)測，按每半小時測一次，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知現(xiàn)場主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報處理。變形控制允許范圍序號高支模區(qū)域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度5水準(zhǔn)儀2立桿沉降5水準(zhǔn)儀3立桿頂端側(cè)向位移5水準(zhǔn)儀13.3.3監(jiān)測資料的分析、反饋、預(yù)警監(jiān)測人員必須針對收集的全部監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄、整理、分析、存檔。對各類應(yīng)力、變形數(shù)據(jù)繪制成時間、應(yīng)力曲線、時間、變形曲線。仔細分析總結(jié)工程結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、變形的變化規(guī)律及時提供各階段性監(jiān)督結(jié)果報告，以利指導(dǎo)施工監(jiān)測人員一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)力、變形數(shù)據(jù)有異常現(xiàn)象或接近報警值必須立即停

49、工，及時報警，并積極配合項目部進行原因分析，采取相應(yīng)措施。13.3.4監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在施工過程中，必須按監(jiān)測方案定期監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）班組日常進行安全檢查項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查、巡查重點部位：1）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。高支模立桿側(cè)向位移的監(jiān)測主要是檢查立桿在施工過程中是否有明顯側(cè)向位移，尤其是立桿接頭部位，監(jiān)測方法主要采用目測。桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。立桿是否松動，立桿是否符合要求。連接扣件是否松動（采用測扭扳手）。架體垂直度。施工過程中是否有超載

50、的現(xiàn)象。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（3）腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。14.安全技術(shù)措施14.1進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。14.2搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。14.3木工作業(yè)場所內(nèi)嚴禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運出場外，所有木工機械均應(yīng)安裝齊全安全防護裝置，使用木工機械應(yīng)遵守有關(guān)木工機械安全技

51、術(shù)操作規(guī)程。14.4工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、板手等工具應(yīng)用繩鏈系掛在身上，用后應(yīng)放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。工作時應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和高空滑落。14.5凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿，應(yīng)盡量避免在同一垂直上下同時操作，必要時應(yīng)搭設(shè)防護措施。14.6不得在腳手架上堆放大量模板等材料，在吊料運轉(zhuǎn)平臺上堆放材料應(yīng)符合規(guī)定要求，使用吊機運料時嚴禁超吊并捆扎牢固。14.7二人抬運模板時應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護、暫停交

52、通。14.8安裝模板時所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)松散等異常情況應(yīng)及時整修，嚴防倒塌事故。14.9支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿，支撐攀登。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，不準(zhǔn)在已拆除支撐的模板上進行操作，防止因扶空、踏空而墜落。14.10支撐、牽杠等不得搭在門、窗框或腳手上，通道中間的斜撐，拉桿等應(yīng)設(shè)在1800mm高以上，以免碰頭影響交通。14.11模板上有洞者，應(yīng)在安裝后將洞口補好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好，施工孔洞，應(yīng)該隨時蓋好或加設(shè)圍護，以

53、防踏空墜落。14.12拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板時，應(yīng)注意整塊模板掉下，用定型模板做平臺模板時更應(yīng)注意。拆除墻板組合鋼模時，應(yīng)按順序自上而下逐塊拆除，避免整體塌落，拆下的模板隨時運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。高處拆模板時，上下應(yīng)有人傳接或用強索吊下，嚴禁向下亂擲。14.13凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大雪、大霧、六級以上大風(fēng)時宜避免進行露天作業(yè)。雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待略干不滑時再進行工作。高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。14.14所有電器設(shè)備和線路嚴禁亂拉亂設(shè)，在鋼質(zhì)模板及支撐系統(tǒng)材料上和地下潮濕處施工時，應(yīng)用36V低

54、電壓電源等其它有效安全措施，所有機電設(shè)備和手持電動工具均應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置。14.15模板支撐架體變形觀測14.15.1支撐架體變形觀測在支撐體系施工開始至混凝土澆筑完成期間，由項目部安排專職測量人員對支撐架體進行變形觀測。支撐架體變形觀測方法及頻率：支撐架搭設(shè)完成后，施工結(jié)構(gòu)梁板鋼筋每間隔6小時觀測一次，澆筑混凝土施工過程中每間隔5-20分鐘觀測一次，直至混凝土終凝止，觀測包括水平面及豎向方向觀測，水平觀測采用在架體選定立桿上1000mm的位置，定統(tǒng)一水平點，定點數(shù)量不少于5%，用水準(zhǔn)儀測量。同時結(jié)合經(jīng)緯儀對選定的立桿進行垂直度觀測，選定不少于3%的立桿進行標(biāo)記，確保架體變形處于受控狀態(tài)。1

55、4.5.2框架梁梁擾度及梁側(cè)變形觀測為了確?？蚣芰菏┕べ|(zhì)量，按照設(shè)計要求，跨度大于6m的現(xiàn)澆梁，其模板按全跨長度的0.25%起拱。跨度大于4m的現(xiàn)澆板，其模板按跨度的0.3%起拱。同時取框架主梁進行觀測，觀測前先于兩側(cè)設(shè)置不少有三個水平觀測點。為防止混凝土澆筑過程中因側(cè)壓力引發(fā)脹模、爆模等現(xiàn)象，在施工作業(yè)前提前對所有加固對拉螺栓必須進行全面檢查，水平方向一道對拉螺栓均為雙螺帽、雙蝴蝶卡加強。觀測螺帽油污滑、爆現(xiàn)象，同時可采用于梁側(cè)采用吊垂線方法，每道梁側(cè)吊23個點位，檢查梁側(cè)油污漲?，F(xiàn)象。在砼澆筑過程中按照砼澆筑速度，由每道梁從澆筑開始至結(jié)束，每間隔520分鐘進行擾度變形觀測，發(fā)現(xiàn)有較大變形立

56、即停止砼澆筑，采取措施后方可進行下一步施工。15.應(yīng)急預(yù)案為保護職工的人身安全，預(yù)防意外情況發(fā)生，而編制事前預(yù)控方案。15.1材料控制15.1.1對進場所用于高支撐的材料要進行抽樣復(fù)試，不合格材料禁止使用；15.1.2材料進場后，由于施工時造成變形、損壞的材料禁止使用。15.2崗前教育15.2.1在施工前對操作人員進行安全教育；15.2.2對操作人員的技術(shù)交底；15.2.3對管理人員的安全意識教育。15.3澆筑砼前檢查15.3.1質(zhì)檢員、安全員及技術(shù)員對架體的專項檢查是否按施工方案進行搭設(shè)，不按方案進行搭設(shè)的要堅決進行整改；15.3.2對扣件及鋼管、木方進行逐一檢查，如有扣件未擰緊、鋼管有變形

57、、立桿不垂直等進行調(diào)整加固。15.3.3對支撐架上扣件進行逐一檢查，如有未旋緊需進行調(diào)整。15.4澆筑砼時檢查15.4.1看模時，聽到扣件崩斷聲及鋼管變形立即通知澆筑人員停止?jié)仓?，并離開施工部位。靜等5分鐘后檢查支撐并加固，加固好后，進行預(yù)澆，沒有情況發(fā)生后再進行澆筑。15.4.2澆筑時必須按400mm分層，嚴禁一次性澆筑到設(shè)計標(biāo)高。避免局部集中堆載過大。15.4.3確保在意外情況發(fā)生時，搶救人員和全體職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速的搶救傷員，最大程度降低傷亡傷害程度，從而制定模板整體坍塌應(yīng)急預(yù)案。15.5應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)15.5.1組織機構(gòu)成立項目模板支架坍塌事故應(yīng)急小組，項目經(jīng)

58、理仰宗錄擔(dān)任組長，詳見模板整體坍塌事故應(yīng)急組織機構(gòu)圖。坍塌事故應(yīng)急小組組長：仰宗錄副組長：李延龍副組長：朱豫爭安全員謝靜安質(zhì)部李振嚴工程部趙敏捷辦公室王濤計財部謝磊物機部劉 峰各施工作業(yè)班組楊思鑫、但德兵15.5.2應(yīng)急小組職責(zé)項目經(jīng)理是應(yīng)急搶救工作的最高負責(zé)人。項目部成立應(yīng)急搶救小組和應(yīng)急搶救隊伍，明確職責(zé)，并負責(zé)制定相應(yīng)的響應(yīng)預(yù)案，做好宣傳及組織工作。負責(zé)應(yīng)急的日常工作聯(lián)絡(luò)，并準(zhǔn)備應(yīng)急材料的計劃清單。對應(yīng)場所工作人員進行響應(yīng)知識教育。組織應(yīng)急演練，對應(yīng)急事件的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)能力進行確認。在應(yīng)急情況發(fā)生時，負責(zé)對緊急事故做出有效反應(yīng)，如遇事故性質(zhì)嚴重難以處理，應(yīng)立即求援和報告。對事故或緊急情

59、況的處理形成記錄。15.5.3小組成員及聯(lián)系方式應(yīng)急小組負責(zé)人姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話仰宗錄組延龍副組豫爭副組急小組組員李振嚴安質(zhì)部敏捷工程部峰物機部磊財務(wù)部濤辦公室主靜安全思鑫木工班組德兵瓦工班組長139666345823）小組成員分工組長仰宗錄：全面負責(zé)對應(yīng)急事故進行有效處理，對應(yīng)急小組成員進行領(lǐng)導(dǎo)，組織協(xié)調(diào)工作。副組長李延龍、朱豫爭：負

60、責(zé)對應(yīng)急小組日常工作的指導(dǎo)與督察管理工作，對應(yīng)急小組成員的工作進行安排。聯(lián)絡(luò)員趙敏捷：負責(zé)應(yīng)急物品的采購工作，在應(yīng)急情況發(fā)生時，負責(zé)報警，接車及與本區(qū)域內(nèi)外的各單位如醫(yī)院、上報機關(guān)等機構(gòu)的聯(lián)系。監(jiān)測員李振嚴：組織應(yīng)急演習(xí)，對應(yīng)急事件的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)能力進行確認；并負責(zé)組織對發(fā)生的應(yīng)急事故的性質(zhì)，原因等進行調(diào)查分析，并制定糾正預(yù)防措施。安全員謝靜：對應(yīng)急場所工作人員進行崗位教育，應(yīng)急響應(yīng)知識教育。對可能出現(xiàn)應(yīng)急情況的性質(zhì)，后果進行預(yù)測，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，在應(yīng)急情況發(fā)生時，根據(jù)實際情況采取一切有效措施和手段予以減少和控制事態(tài)的影響和損失，并負責(zé)采取更有效的可靠措施。財會謝磊：對本預(yù)案各項活動提供資