跨高速公路標(biāo)段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底

1、 新建XXXX至XXXX鐵路工程HZSG-5標(biāo)跨XXXX高速公路特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底中鐵七局集團(tuán)XXXX鐵路X 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部日期：XXXX年XX月XX日施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表工程名稱及項(xiàng)目 跨XXXX高速公路特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容： 跨XXXX高速公路特大橋跨XXXX高速公路(48m+80m+48m)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工。1、工程概況 跨XXXX高速公路特大橋跨XXXX高速公路雙線連續(xù)梁，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)7.75m，截面采用單箱單室直腹板形式?，F(xiàn)澆段為直線段，底板寬6.4m，梁高3.6m，頂板寬11.91m。支座處設(shè)橫隔墻，厚1.45m。2、資

2、源配置（1）管理人員配置及分工表序號(hào)組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理XX對(duì)本工程實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。2總工XX負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審批，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)難題負(fù)責(zé)解決，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作。3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)副經(jīng)理XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)配，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。5安全總監(jiān)XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理工作。6作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工7技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、施工技術(shù)及安全交底工作。8技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)工作。9質(zhì)量檢查工程師XX負(fù)

3、責(zé)施工質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收10安全員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)，員工安全培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評(píng)定環(huán)水?？刂疲?）勞動(dòng)力資源配置：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)27張拉工62鋼筋工108混凝土工43電焊工69吊裝工24模板工1010修理工25電工111架子工106測(cè)量工212普工10（3）主要施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)22混凝土運(yùn)輸車臺(tái)63混凝土汽車泵臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)48切割機(jī)臺(tái)19張拉千斤頂YCW500臺(tái)4縱向10張拉千斤頂YG-60臺(tái)2豎向11張拉千斤頂YCW25臺(tái)2橫向12壓漿泵臺(tái)413全站儀T

4、C1201+臺(tái)114水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)13、工期安排跨XXXX高速公路連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段計(jì)劃2014年8月25日開(kāi)始施工，2014年9月24日完成。4、施工方法及工藝流程邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂支架法現(xiàn)澆。工藝流程如下：地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓支座安裝安裝底模、側(cè)模綁扎底板、腹板及橫隔板鋼筋安裝波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收澆筑混凝土邊跨合攏后預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除模板及支架4.1 地基處理承臺(tái)基坑回填時(shí)，采用2:8灰土進(jìn)行分層回填夯實(shí)，分層厚度30cm，回填至原地面標(biāo)高。承臺(tái)外側(cè)地基處理：挖除地表雜填土，開(kāi)挖深度1m，用2:8灰土進(jìn)行分層回填，用立式夯夯實(shí)，壓

5、實(shí)系數(shù)大于0.93,地基承載力按不低于150kpa控制，最后澆筑30cm的C20混凝土。每隔5m見(jiàn)方用木板分隔以防脹裂。換填基礎(chǔ)頂面標(biāo)高根據(jù)梁底標(biāo)高及碗扣支架底撐及頂托的可調(diào)高度確定。基礎(chǔ)換填完成后在四周設(shè)置排水溝和集水坑，以防雨水浸泡換填基礎(chǔ)。4.2 支架搭設(shè)支架搭設(shè)高度：10#墩13m，13#墩17m。立桿間距布置：箱梁腹板范圍內(nèi)為30cm（橫距）60cm（縱距），底板其它部位采用60cm（橫距）60cm（縱距），翼緣板和非承重部位采用90cm（橫距）60cm（縱距），水平橫桿步距均為60cm。橫橋向、順橋向及水平方向均布設(shè)剪刀撐。橫橋向及順橋向每4道立桿設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角大于45

6、小于60。水平方向每6步設(shè)水平剪刀撐。支架底部離地面30cm設(shè)掃地桿。支架底部在混凝土面支墊5cm厚木板，支架頂托上分別布置縱向1010cm承重方木，橫向布置1010cm的方木（間距20cm）。支架搭設(shè)完成后項(xiàng)目部安質(zhì)部組織對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3支架預(yù)壓預(yù)壓材料：采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。預(yù)壓范圍：10#、13#墩現(xiàn)澆段超出墩頂范圍。加載重量：加壓荷載為194.5t。加載方法：分段分批加載。首批加載按加載重量的50%，第二批加載按總重量的100%，第三批加載按總重量的120%。加載順序同混凝土澆筑順序。觀測(cè)

7、方法：支架搭設(shè)和頂面鋪設(shè)平整后，在現(xiàn)澆段的懸臂端和支座端的線路中心、腹板中心的頂面和支架頂面、底模頂面設(shè)置，各設(shè)一處觀測(cè)點(diǎn)，每斷面設(shè)3個(gè)觀察點(diǎn)每6m設(shè)1組觀察點(diǎn)。在首次加載前先觀測(cè)一次，作為起始觀測(cè)值，以后每加載完畢1小時(shí)后觀測(cè)一次，全部加載完畢，每6小時(shí)觀測(cè)一次，直至最后兩次觀測(cè)下沉量平均不超過(guò)2mm，即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測(cè)值繪制出支架預(yù)壓變化（時(shí)間-下沉量）關(guān)系曲線。按精密水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求。預(yù)壓時(shí)間和卸載：最后兩次觀測(cè)下沉量平均不超過(guò)2mm時(shí)，即可卸載。卸載順序同加載順序相反，原則是后加載先卸，先加載后卸。分級(jí)分批卸載。同時(shí)在卸載過(guò)程中，每批卸載后再次觀測(cè)一次支架變化，并繪制出支

8、架卸載（時(shí)間-回彈）變化關(guān)系曲線。通過(guò)加載和卸載變化曲線，對(duì)比分析支架彈性變形和非彈性變形量。在卸載全部完畢后，在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高，消除非彈性變形，預(yù)留彈性變形上拱度。非彈性變形值=加載前高程-卸載后高程。彈性變形值=卸載后高程-卸載前高程4.4支座安裝本連續(xù)梁采用LXQZ球形鋼支座，10#、13#墩線路左側(cè)設(shè)縱向活動(dòng)支座，線路右側(cè)設(shè)多向活動(dòng)支座，支座上板設(shè)縱向預(yù)偏量。箱梁底模安裝前，將支座上板按設(shè)計(jì)預(yù)偏量e值調(diào)整預(yù)偏到位。支座安裝前檢查支座型號(hào)、性能，組裝后全高，上下座板螺栓孔中心距，縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。復(fù)查橋墩中心的支承墊石高程和十字軸

9、線，檢查支座錨栓孔位置及深度要符合要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。支座安裝前，對(duì)支座范圍內(nèi)的支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛處理，使其露出75%以上的新鮮混凝土面，并將支承墊石預(yù)留錨栓孔清理干凈，做到無(wú)泥土、雜物和積水。支座上座板與梁底鋼板平整密貼無(wú)空隙，并上緊螺栓。支座安裝時(shí)，支座底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，采用重力式灌漿法灌注，灌漿后72小時(shí)或待水泥砂漿強(qiáng)度75-80%以上之前，不可使支座受到碰撞或在其上進(jìn)行任何施工，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程從支座中心向四周注

10、漿，直至鋼模與支座周邊空隙觀測(cè)到灌漿材料全部灌滿為止，灌注前初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用砂漿與計(jì)算值差距不能過(guò)大，不允許中間缺漿。拆除模板后，檢查是否漏漿，必要時(shí)補(bǔ)漿處理。縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下座板橫向?qū)φ惭b，縱向根據(jù)支座施工與設(shè)計(jì)安裝溫度差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計(jì)算預(yù)設(shè)偏移量，采取措施將其固定，防止梁體澆筑過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位。支座安裝要保持與墩頂垂直，支座上下板水平。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。4.5模板安裝及鋼筋綁扎邊跨現(xiàn)澆段模板均側(cè)模采用14光面竹膠板。腹板設(shè)25mm直徑拉桿，并將兩側(cè)腹板對(duì)拉連接。支架頂設(shè)橫向方木（10cm10cm）骨架?？v向設(shè)

11、10cm10cm方木密排，加密方木間距為，底板區(qū)：30cm，腹板區(qū)150cm寬度范圍內(nèi)：15 cm。內(nèi)模采用14mm厚竹膠板， 1010cm方木作肋條，用10作背楞；在內(nèi)模搭設(shè)滿堂碗扣支架支撐內(nèi)模結(jié)構(gòu)，模板一次加工成型，施工期間不倒用。在底模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按照支架結(jié)構(gòu)體系的不同預(yù)留下沉量。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查模板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)

12、確無(wú)誤，無(wú)遺漏。邊跨現(xiàn)澆梁段的內(nèi)模、外側(cè)模及支架的尺寸、形狀在安裝前進(jìn)行檢查。模板在墩下拼裝成塊后吊運(yùn)至墩頂進(jìn)行安裝。支座周邊底模與支座上座板頂面等高設(shè)置。模板鋪設(shè)采用人工為主機(jī)械配合的方式施工，安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。端模安裝在波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過(guò)程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。內(nèi)、外模位置按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮施工預(yù)拱度進(jìn)行安裝。端模與側(cè)模連接，采用側(cè)包端的形式安裝，端模的預(yù)應(yīng)力管道位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置。模板間支拉緊固，保證混凝土澆筑時(shí)模板不

13、變形、不松動(dòng)。鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，吊裝到模板內(nèi)安裝、綁扎。底板、頂板鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙要求綁扎，豎向架力筋底部與底模之間采用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊?，F(xiàn)澆梁段的靠近邊跨合龍段梁端，按設(shè)計(jì)要求位置、規(guī)格數(shù)量和埋入及外露長(zhǎng)度設(shè)置梁端間連接筋。錨頭墊板與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接，并預(yù)留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定采用螺釘，防止振搗混凝土?xí)r錨墊板松動(dòng)移位。在底板、腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)設(shè)腳手架，防止操作人員踩踏底板鋼筋。4.6波紋管安裝在設(shè)置波紋管時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置排氣孔（用25mm的pvc管插入波紋管）。pvc管與波紋管銜接必須用膠帶密封，防止漏漿堵管。靠近波紋管加

14、工處不得作為焊接場(chǎng)地，以防止焊渣燒傷波紋管。接頭和缺陷在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。管道安裝完畢后，檢查其位置是否正確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線圓順。在安裝波紋管時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：在管道安裝前檢查管道質(zhì)量及截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。、接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶冷縮塑料密封，并設(shè)置內(nèi)撐管，防止漏漿。管道與喇叭管連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板?？椎蓝ㄎ粶?zhǔn)確可靠，防止波紋管上浮。切忌振搗棒碰穿孔道。主梁預(yù)應(yīng)力束末端彎起段設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋與梁體鋼筋可靠綁扎。在鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管安裝時(shí)，注意進(jìn)行梁底支座鋼板及錨栓套筒、泄水管等鐵件的預(yù)埋。錨墊板與螺旋筋、

15、波紋管中軸線垂直，螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固定，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。澆筑砼前，所有波紋管內(nèi)要穿入直徑比波紋管小一號(hào)的塑料襯管。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料襯管，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。4.7混凝土施工混凝土采用集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆筑采用泵送，插入式振搗器振搗。現(xiàn)澆梁段澆筑時(shí)，由懸臂端向橋墩位置推進(jìn)。現(xiàn)澆梁段腹板高度為3.6m；梁高壁薄，混凝土入模困難，腹板、底板設(shè)置串筒入模，防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離析?；炷翝仓x擇一天氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并且溫度不低于5。腹板內(nèi)側(cè)設(shè)搗鼓窗，保證搗鼓到位。節(jié)段

16、混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下：在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10 cm。灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5 m時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑分層厚度為3050 cm。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混

17、凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。腹板混凝土應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；振搗時(shí)特別注意錨墊板及支座上鋼板處混凝土搗鼓。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開(kāi)始。分段灌注，每段1m，連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接

18、觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過(guò)30cm。在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。各層的間隔時(shí)間不得大于1h，振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板5-10cm。灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成夾渣。在梁體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘧⑷肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。

19、混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40 cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030 s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50lOOmm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。砼施工完后，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)要求保溫、保濕、防曬養(yǎng)護(hù)不少于5天，盡量減少收縮、溫差的影響，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。4.8預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，夾片

20、式錨具。本橋縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉，伸長(zhǎng)量及張拉力雙控，并以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核。豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉。邊跨現(xiàn)澆段張拉在邊跨合攏且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90后進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線下料編號(hào)編束穿束安裝錨具張拉千斤頂安裝就位初張拉10%(持荷5min)張拉20%終張拉100%(持荷5min)拆除張拉設(shè)備切除多余部分鋼絞線孔道壓漿及封錨。（1）、編束、穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線下料用砂輪切割。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不大于5mm。在切斷處畫(huà)線，畫(huà)線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，不得散頭；根據(jù)每束鋼絞線的長(zhǎng)度，事先編號(hào)標(biāo)出全長(zhǎng)，交施工作業(yè)班據(jù)此下料；同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。下

21、料后，鋼絞線束理順，不交叉扭結(jié)。每隔11.5m扎一道18號(hào)鋼絲，捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉；存放和搬運(yùn)過(guò)程中，保持清潔、干燥避免受水浸淋、銹蝕、污染和遭受機(jī)械及電火花損傷。鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放；編號(hào)時(shí)在兩端系上標(biāo)識(shí)牌，注明編號(hào)，以免混雜。在拆模后，穿束前，先進(jìn)行孔道清理、端面修整、灌漿孔檢查。并對(duì)鋼絞線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)該束鋼鉸線是本次施工所需鋼鉸線。束長(zhǎng)在10米左右的可直接采用人工從預(yù)留孔的一端穿向另一端，穿束前，鋼束端頭設(shè)梭頭，防止穿束時(shí)波紋管起皮。長(zhǎng)大于10米人工穿束比較困難時(shí)，先在鋼絞線前段安裝穿束器，并綁扎牢靠

22、，然后在孔道中先穿入一根鋼線或鋼絲繩，一端固定在待穿鋼鉸線上，一端固定在導(dǎo)鏈上，借助于導(dǎo)鏈將鋼鉸線拉出孔道。鋼絞線穿孔后通過(guò)往復(fù)串動(dòng)鋼絞線，使兩端離開(kāi)梁段端截面的距離相等。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖穿鋼絞線束張拉預(yù)應(yīng)力梁體砼試件試壓達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼絞線編束張拉機(jī)具標(biāo)定孔道壓漿制作水泥漿試件壓 試 件 鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力孔道成孔監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收封 錨作原始記錄作原始記錄（2）、張拉張拉順序，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨Q向、橫向應(yīng)力筋?？v向束張拉順序?yàn)椋瑥南孪蛏?，左右交替，由?nèi)到外、左右對(duì)稱進(jìn)行，一側(cè)較另一側(cè)腹板（頂板）的張拉束不超過(guò)1束。縱向預(yù)應(yīng)力張拉梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期不小于5

23、天，進(jìn)行張拉,張拉順序?yàn)橄雀拱迨⒑箜敯迨?、再底板束，左右?duì)稱兩端張拉，張拉時(shí)兩側(cè)不平衡束不超過(guò)一束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW500型千斤頂張拉,預(yù)應(yīng)力筋的錨、夾具必需符合設(shè)計(jì)要求,在使用前,進(jìn)行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查,并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器的規(guī)定,機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗(yàn),在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉按以下步驟進(jìn)行：第一步，安裝工作錨，安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)注意不能使鋼絞線扭轉(zhuǎn)，安裝時(shí)注意保證錨板與錨墊板同軸；第二步，安裝工作夾片，使用時(shí)注意不能與工具錨混用；第三步，安裝限位板；第四步，安裝千斤頂，使千斤頂前端對(duì)準(zhǔn)限位板，將千斤頂空荷載行程兩次，以排除

24、油室內(nèi)空氣；第X 步，安裝工具錨板，并保證鋼絞線順直；第六步，安裝工具夾片，安裝前應(yīng)當(dāng)涂上退錨靈，以方便順利退錨；第七步，張拉前對(duì)千斤頂安裝進(jìn)行檢查。檢查各夾片，確認(rèn)各夾片安裝牢靠，然后啟動(dòng)油泵按規(guī)定要求施加應(yīng)力。豎向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用PSB930預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋,采用內(nèi)徑40波紋管成孔,采用YG-60型千斤頂單端張拉。其下端錨固在梁體內(nèi)，并按要求設(shè)置壓漿孔,上端為張拉端,施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量,保證管道位置準(zhǔn)確,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉。使用前先進(jìn)行檢查,保證無(wú)銹蝕無(wú)碰傷,張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲。當(dāng)掛籃已移開(kāi)已澆梁段后,即可采用YG-60型千斤頂單端張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。張

25、拉前首先清除端桿、墊板上的水泥漿,檢查墊板是否水平,合格后將螺母擰至根部,并將連接螺母擰緊。然后將千斤頂就位并對(duì)中,連接精軋螺紋鋼。千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得少于40mm,開(kāi)啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。一次張拉至100%控制應(yīng)力后,持荷12min量測(cè)伸長(zhǎng)值,偏差在6%之內(nèi)為合格,然后擰緊螺母。用砂輪切割機(jī)將多余部分精軋螺紋鋼切除，禁止使用電焊切割精軋螺紋鋼。橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-75鋼絞線，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，交替單端張拉；錨下張拉控制應(yīng)力1264.80MPa，采用BM15扁形錨具錨固，采用內(nèi)徑尺寸7019毫米的扁形波紋管成孔。張拉槽及封錨塊待張拉壓漿后加設(shè)鋼筋網(wǎng)

26、，C55無(wú)收縮混凝土填封。隔板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋簭母舭逋鈧?cè)至內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉。全部最后進(jìn)行封錨。（3）、孔道壓漿、封錨終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。張拉壓漿前1小時(shí)用高壓水沖洗、濕潤(rùn)孔壁，用高壓氣泵吹除積水。填封錨具周圍鋼絲間縫隙和孔洞。壓漿前先試泵。壓漿時(shí)，灰漿泵壓力取0.50.7MPa，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。a、壓漿材料采用高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M45，滿足鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件流動(dòng)度控制在1822s之間。b、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入

27、壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。c、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。d、壓漿用的膠管不超過(guò)30m

28、，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。封錨：梁端在壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼。封錨砼采用C55無(wú)收縮混凝土。4.9模板及支架拆除預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿完成，且壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。拆模順序:先內(nèi)模再兩側(cè)翼緣板側(cè)模，最后底模。拆除時(shí)避免對(duì)梁體產(chǎn)生過(guò)大振動(dòng)或撞擊。模板拆除完成，自上至下拆除支架。4.10各部尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1梁端長(zhǎng)10尺量檢查不少于5處2梁高0103頂板厚0104地板厚0105腹板厚0106端、橫隔板厚0107腹板間距1

29、08腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬01010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度-2+5尺量檢查不少于5處連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)20尺量檢查中心和兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)103各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度0+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5+15尺量檢查梁段、跨中及梁體變截面處8頂班、地板、腹板厚度0+10尺量檢查不少于5處9腹板間距1010擋碴墻厚度0+2011表