防腐培訓(xùn)-ppt課件

1、防腐培訓(xùn)課件.一、鋼板表面銹蝕等級四種銹蝕等級，通過書面描述和代表性的照片詳細說明： 1. A級鋼板表面很大程度由附著牢固的氧化皮 B級鋼板表面開始出現(xiàn)銹蝕，氧化皮開始剝落 所覆蓋，很少有銹蝕（如有的話）2. C級鋼板表面上的氧化皮已銹爛或可刮除， D級鋼板表面上的氧化皮已銹爛， 肉眼看，有很明顯的點蝕 但肉眼看，只有輕微的點蝕 3.二、鋼板的表面處理等級4.St 2: 徹底的手動工具和動力工具清理St 3: 非常徹底的手動工具和動力工具清理Sa 1: 輕度噴砂清理Sa 2: 徹底的噴砂清理Sa 2 : 非常徹底的噴砂清理 Sa 3 : 噴砂清理至目測清潔鋼板5.1、機械和手工處理等級St2

2、徹底的手工和動力工具清理：在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。 （BSt2、CSt2、DSt2)St3 非常徹底的手工和動力工具清理：同St2，但表面處理要徹底的多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤（BSt3、CSt3、DSt3)6.2、噴砂或拋丸處理等級Sa1 輕度的噴射：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質(zhì) (BSa1、CSa1、DSa1Sa2 徹底的噴射處理：鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜物應(yīng)盡可能除去，任何附著物均應(yīng)是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DS

3、a2)Sa2.5 非常徹底的噴射處理：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅為點狀或條紋狀的輕微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、DSa2.5)Sa3 噴射清理至表觀潔凈：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)7.3、手動工具清理除去所有松散的氧化皮、銹斑、油漆等如果它們不能用鈍的油灰刀除去，說明它們是“附著牢固”的主要標(biāo)準(zhǔn) = “手動工具清理”, SSPC-SP2可使用其它（目測）標(biāo)準(zhǔn)，如 SSPC-Vis-3, ISO8501-1當(dāng)使用手動工具

4、時過程很慢，勞動強度很強，因而費用高僅在以下情況使用手動工具清理：當(dāng)沒有動力工具時當(dāng)動力工具難以接近時當(dāng)工作太小，無正當(dāng)理由使用動力工具時8.4、動力工具清理用動力輔助機械清理工具處理鋼板的方法能除去松散的雜物、附著不牢固的氧化皮、松散的銹斑和松散的油漆動力工具清理常用的工具旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷沖擊工具，如：針束除銹機 、活塞式除銹機 、旋轉(zhuǎn)式除銹機砂輪機和打磨機9.5、噴砂清理方法離心式噴砂 注入沙式噴水除銹法 水漿噴洗 濕磨料噴砂 干磨料噴砂10.11ASa2.5級ASa2.5級.12St2級St3級. 三、涂裝施工 涂裝施工要求（現(xiàn)場條件、施工工藝、基面處理、油漆涂刷、涂裝間隔的控制、施工時的安

5、全與防護施工時的安全與防護、施工過程中的防火防爆）13.1、現(xiàn)場條件涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5，相對濕度應(yīng)不大于85%，聚氨酯面漆（I-990）相對濕度不大于80，無機鋅底漆（I-22)相對濕度低于55時需考慮采用蒸汽或噴水等措施來提高相對濕度。金屬表面溫度應(yīng)高于露點溫度3以上，否則必須停止涂裝施工。雨、雪、霧天氣及風(fēng)力超過4級時，禁止在室外施工。待涂裝表面有結(jié)霜、結(jié)露的，禁止施工。涂裝及固化過程中，涂裝件表面溫度不得過高。施工區(qū)域必須保持空氣流通，涂裝及固化過程中應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚。 如果環(huán)境條件不滿足產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件要求，可以考慮改善施工環(huán)境（暖風(fēng)設(shè)備、除濕機等）滿足要求進行施工。

6、14.2、施工工藝 防腐施工工序流程： 金屬材料防腐刷漆施工工序流程：確定防腐蝕涂刷設(shè)施表面污垢清除檢查合格表面油跡清洗檢查合格人工除銹或剔除涂料（除銹等級St2）檢查合格涂底漆一道檢查合格涂底漆二道檢查合格涂面漆一道檢查合格涂面漆二道總體驗收合格簽證。15.3、基面處理 在處理前，金屬表面必須清潔、干燥，對表面處理和涂層施工有一個合適的條件。 涂裝前鋼鐵的表面處理主要為除油、除銹。除銹主要采用手工除銹及機械除銹施工3.1. 除油除油可根據(jù)實際使用環(huán)境、油污狀況針對性的選擇有機溶劑或堿液來化學(xué)除油。3.2 除銹根據(jù)表面狀況、實際使用環(huán)境及涂裝的要求選擇合適的除銹方法。常見的除銹方法為：人工除銹

7、、機械除銹、高壓水除銹、噴砂除銹和化學(xué)除銹。根據(jù)項目概況及所處的場地環(huán)境，本工程主要采用手工或機械除銹法。采用手工或機械除銹方法，必須將鋼鐵表面的氧化皮、鐵銹、雜物等徹底去除干凈，使之露出金屬光澤。鋼鐵表面除銹必須達到的等級為：手工除銹或動力工具除銹需達St2級。3.3基面質(zhì)量檢查驗收按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-88)對表面狀況進行評定驗收，鋼鐵表面除銹必須達到的等級為：手工除銹或動力工具除銹需達St2級。涂裝前基層表面應(yīng)無油污、清潔干燥、無積水，表面除銹后4小時內(nèi)要涂裝底漆。16.4、油漆涂刷 4.1氣候環(huán)境條件涂裝場地的空氣條件，如溫度、濕度、鋼材的表面溫度和露點

8、，應(yīng)符合涂裝設(shè)計和油漆說明書的要求，以及現(xiàn)場油漆商技術(shù)代表的指導(dǎo)。涂裝時，鋼材的表面溫度應(yīng)高于露點溫度3。C以上。涂裝工作應(yīng)在空氣相對濕度小于85%的環(huán)境下進行。不能在強風(fēng)條件下涂裝（風(fēng)速大于15米/秒），涂層表面應(yīng)得到妥善保護，以免受到強風(fēng)的影響，直至完成干燥為止。涂裝作業(yè)時，注意保持空氣的流通、循環(huán)和鋼材的表面溫度。涂裝工作不能在有霧或下雨的環(huán)境下進行。按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-88)對表面狀況進行評定驗收，鋼鐵表面除銹必須達到的等級為：手工除銹或動力工具除銹需達St2級。涂裝前基層表面應(yīng)無油污、清潔干燥、無積水，表面除銹后4小時內(nèi)要涂裝底漆。17.4、油漆涂刷

9、4.2涂裝技術(shù)條件涂裝前需對涂料配套和選用的涂料進行檢查，以確認是否符合設(shè)計規(guī)格的要求、涂料的質(zhì)保書是否完善（出廠日期、品質(zhì)保證等）。禁止使用過期產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品。施工作業(yè)人員要熟讀涂料的施工指導(dǎo)、涂料產(chǎn)品技術(shù)說明書、前處理要求和涂料的使用說明的技術(shù)資料。避免用錯稀釋劑和工具清洗劑等事件的發(fā)生。18.4、油漆涂刷4.3 涂裝施工A 涂裝前核實涂料品種和數(shù)量，所有涂料應(yīng)有出廠證明文件，并在有效期內(nèi)使用。B 按底漆、中間漆、面漆的工序進行施工，各種涂料的使用應(yīng)按規(guī)定的方法進行。C 按規(guī)定的比例混合涂料，用機械式攪拌器攪拌3min以上?；旌虾玫耐苛辖?jīng)熟化后待用。必須在規(guī)定的適用期內(nèi)使用，超過了適用期

10、則不能繼續(xù)使用。D 在金屬表面涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對上一道涂層進行表面清潔。E 涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照規(guī)定及由現(xiàn)場溫度確定。如上一道涂層超過最大重涂間隔時間而影響下一道涂層的粘結(jié)強度時，應(yīng)對上一道涂層進行打毛處理。F 用涂料廠商指定的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度和清洗工具。稀釋劑的添加量不應(yīng)超過規(guī)定的最大用量。G 室外涂裝應(yīng)在無雨的天氣下進行，現(xiàn)場風(fēng)力小于4級。H 各道工序之間必須進行質(zhì)量檢查，方可進行下道工序的施工。判斷漆膜實干的方法可以用目測方法逐塊進行表面宏觀檢查。涂層表面應(yīng)平整、無氣泡、流掛等缺陷，并用手指按壓，以漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。I 檢查驗收：涂裝完成后，表面光澤，顏色均勻，不允許有露底

11、、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底等缺陷，手工涂刷不允許有刷痕。19.4、油漆涂刷4.4 涂裝工作的限制出現(xiàn)下述工況時，工件的涂裝工作應(yīng)予以停止。在采取了相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)進行涂裝。20.4、油漆涂刷4.5其他要求每隔一道油漆之間的重涂間隔時間，必須符合油漆說明書的規(guī)定，超過規(guī)定時間要采取相應(yīng)的工藝措施。每道漆涂刷之前，焊縫、構(gòu)件邊緣、開孔部位的難以刷到的位置應(yīng)先做一道預(yù)涂，以確保所有部位都均勻達到設(shè)計要求的厚度值。施工過程中施工者都必須按規(guī)范規(guī)定的表格做好施工記錄。涂裝中要注意保護周圍鄰近的表面，防止落塵的污染，尤其要保護好已油過漆的表面。21.5、涂裝間隔的控制 涂裝間隔的控制

12、涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況?；鶎犹幚硗瓿珊髴?yīng)在4小時內(nèi)涂刷，每道涂層間隔時間不小于4小時。22.6、施工時的安全與防護施工時的安全與防護6. 1由于打磨除銹存在著塵銹飛濺，因此施工人員一定要穿戴好防護用品，做好個人安全保護。6. 2眼睛的保護：涂刷油漆過程中可能接觸其氣霧時，應(yīng)該佩戴化學(xué)安全護目鏡。 6. 3呼吸系統(tǒng)的保護：打磨過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，將對呼吸道有一定刺激性，故施工時，施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認證的呼吸防護設(shè)備。6. 4配戴手套，防護眼鏡。23.7、施工過程中的防火防爆7. 1材料運輸可按非危險品要求。運輸時，防止雨淋、曝曬、擠壓、碰撞、倒置，保持包裝完好無損。7. 2應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。隔絕火源，遠離熱源，貯存溫度應(yīng)為1540。7. 3油漆施工應(yīng)遠離明火，施工人員不得吸煙。作業(yè)車專人看管，配備數(shù)量充足的滅火設(shè)施。7. 4噴涂用空氣壓