充填采礦設(shè)計(jì)

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 第一章礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件3礦床地質(zhì)3開采技術(shù)條件3 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 第二章.采礦方法選擇4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 米礦方法的實(shí)質(zhì) 42.1.1上向進(jìn)路膠結(jié)充填法的實(shí)質(zhì)42.1.2下向膠結(jié)充填法的實(shí)質(zhì)4 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 2.2采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較5 HYPERLINK l bo

2、okmark54 o Current Document 第三章.采礦方法構(gòu)成要素6 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 第四章.礦塊采準(zhǔn)切割工作6 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4.1采準(zhǔn)巷道布置原則6 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 4.2采準(zhǔn)切割工程布置6 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 4.3鑿巖設(shè)備及斷面形狀6 HYPERLINK l bookmark74 o Current Doc

3、ument 4.4采切工程量74.5施工順序8 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 第五章采場回采設(shè)計(jì)8 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 5.1鑿巖爆破工作8炮眼直徑85.1.2炮眼深度85.1.3 炮眼數(shù)目95.1.4單位巖石炸藥消耗量9最小抵抗線的確定10孔距105.1.7炮孔傾角10 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 出礦工作11出礦設(shè)備的選擇11二次破碎的方法11采場出礦生產(chǎn)能力計(jì)算11 HYPERLINK l bookmark132

4、o Current Document 5.3采場通風(fēng)12整體通風(fēng)12回采工作面的需風(fēng)量12回采工作面通風(fēng)。13 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 5.4采場充填工作135.4.1充填材料135.4.2充填應(yīng)滿足的條件13充填工藝14 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 5.5回采工作組織14 HYPERLINK l bookmark167 o Current Document 第六章采空區(qū)處理15 HYPERLINK l bookmark170 o Current Document 第七章采礦

5、方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)15 HYPERLINK l bookmark173 o Current Document 7.1貧化損失的計(jì)算15 HYPERLINK l bookmark176 o Current Document 7.2采礦直接成本計(jì)算 157.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯編16 HYPERLINK l bookmark194 o Current Document 第八章結(jié)語1717參考文獻(xiàn)第一章礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件1.1 礦床地質(zhì)某鉛鋅礦床產(chǎn)于變質(zhì)火山巖系之中，屬海相火山巖系熱液沉積-改造硫化 物礦床。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造為一短軸背斜，軸向?yàn)?10左右，兩翼均向南傾斜，傾 度70 -80，其南翼

6、正常，北翼倒轉(zhuǎn)。軸部出現(xiàn)灰白-灰綠色蝕變石英角斑 凝灰?guī)r，為礦區(qū)含礦層，厚50m-200m，其南北兩側(cè)分別為綠泥石或矽質(zhì)千枚巖 和石英納長斑巖。由于石英角斑凝灰?guī)r處于倒轉(zhuǎn)背斜的核部，承受擠壓，形成擠 壓破碎帶。礦床為一隱伏礦床，礦體呈透鏡狀、似層狀產(chǎn)在強(qiáng)烈蝕變的石英角斑凝灰?guī)r 中。礦體與巖層平行，沿片理產(chǎn)出。礦石類型主要有塊狀礦、浸染礦和黃鐵礦三 種。塊狀礦礦體形態(tài)與穩(wěn)固性稍好，礦量占總礦量的57%；浸染礦礦體多分枝復(fù) 合、尖滅再現(xiàn)現(xiàn)象，穩(wěn)固性較差，礦量占總礦量的41%。浸染礦與塊狀礦之間界 限明顯，有時通過致密浸染狀含銅鉛鋅礦石，呈漸變過渡關(guān)系。浸染礦與石英角 斑凝灰?guī)r界限不明，靠分析品位劃

7、分確定。1.2.開采技術(shù)條件礦區(qū)內(nèi)礦體走向長約800m，斜長600m，平均厚度15.5m，傾角60-80。 礦石為含銅鉛鋅硫化礦石，共含有21種有用金屬，主元素的平均品位為Cu： 1.66%，Pb： 4.61%，Zn： 5.87%，S： 19.50%。礦體及直接圍巖(石英角斑凝灰?guī)r)，受倒轉(zhuǎn)背斜擠壓影響，節(jié)理裂隙發(fā) 育，穩(wěn)固性較差，不允許有較大的暴露面。下盤石英納長斑巖，穩(wěn)固性較好。其 礦巖物理力學(xué)性質(zhì)如下：表1-1類型體重(t/m3)松散系數(shù)f值自然安息 角備注塊狀礦4.41.768-1445-50可鑿性好浸染礦3.11.926-845-50可爆性好黃鐵礦3.61.7210-1245-50可

8、鑿性好石英角斑凝 灰?guī)r2.91.96-845-50綠泥石千枚LLr石2.651.634-645-50石英納長斑LLr石2.651.638-1045-50可爆性差礦區(qū)構(gòu)造應(yīng)力顯著，其水平應(yīng)力為垂直應(yīng)力的1.5-1.8倍。浸染礦、石英角斑凝灰?guī)r遇水易泥化。礦床水文地質(zhì)較為簡單。地表允許陷落。礦山年生產(chǎn)能力為33萬噸，采用主副井加斜坡道的開拓方案。第二章.采礦方法選擇根據(jù)礦巖穩(wěn)固性、礦體厚度和傾角，可知此礦是礦巖較不穩(wěn)固的急傾斜厚 礦體，不適合采用空場法和大規(guī)模的崩落法，鑒于礦石的高品位和地形的復(fù)雜性， 可初步選定采用上向進(jìn)路膠結(jié)充填法和下向進(jìn)路膠結(jié)充填法。2.1采礦方法的實(shí)質(zhì)2.1.1上向進(jìn)路膠結(jié)

9、充填法的實(shí)質(zhì)巷道機(jī)械化掘進(jìn)式采礦。可使用大型設(shè)備進(jìn)行礦石運(yùn)搬，此方法的只要特 點(diǎn)是：進(jìn)路頂板暴露面積與采場比較相對較小，能保證回采作業(yè)的安全；進(jìn)路斷面較大，鑿巖出礦支護(hù)充填等工藝可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，效率較高；)充填體強(qiáng)度要求低，充填成本較下向充填法低；為了不破壞礦石原有的穩(wěn)定性和保證接頂?shù)馁|(zhì)量，進(jìn)路回采采用光面爆破；采場通風(fēng)為獨(dú)頭巷道型通風(fēng)，效果較差。2.1.2下向膠結(jié)充填法的實(shí)質(zhì)回采順序?yàn)橛缮系较逻M(jìn)路回采，除第一層中的進(jìn)路外，每一層的進(jìn)路都是在 膠接充填料形成的人工頂板下進(jìn)行回采作業(yè)。進(jìn)路分為傾斜進(jìn)路和水平進(jìn)路，傾 斜進(jìn)路角度一般為512度，以達(dá)到更好的充填接頂。在布置進(jìn)路時，一般下一 層的

10、進(jìn)路和上一層的進(jìn)路錯開布置，以有利于安全進(jìn)路充填時每一進(jìn)路都采用膠 結(jié)充填，除第一層采用普通充填體以外，其他層均采用高強(qiáng)度的膠結(jié)充填體。初步確定礦塊的高度為60米，采場寬度為礦體的厚度16米，采場的長度為 100米，因此此礦山大致可分為80個礦塊進(jìn)行生產(chǎn)。上向進(jìn)路膠結(jié)充填法的礦塊生產(chǎn)能力：即礦塊每天的平均生產(chǎn)量，下式計(jì)nblm，t式中P礦塊的平均日生產(chǎn)能力，t;個回采循環(huán)中從回采工作面采下的礦石量;個回采工作面的回采循環(huán)時間，班;每晝夜回采工作班數(shù)，班;礦塊中同時進(jìn)行的工作面數(shù)。此礦山規(guī)模與地質(zhì)條件與小鐵山鉛鋅礦極為相似，因此可用工程類比法，選取鑿巖臺車四臺在四個工作面同時工作。礦塊生產(chǎn)能力

11、P = 115.2x 3x 2 = 691.2t ；年生產(chǎn)量Q = 691.2 x 2 x 330 = 456192t符合年生產(chǎn)目標(biāo)。2.2采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較米礦方法第一種方案下向進(jìn)路充填法第一種方案上向進(jìn)路充填法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)礦塊的生產(chǎn)能力采準(zhǔn)比300500t / d43m3 / kt4001000t / d32.7 m3/kt勞動生產(chǎn)率56t /工班9.5t /工班礦石回收率與貧化率3%5%3%5%米而成本高低安全程度安全安全性好工人勞動條件好好對于下向進(jìn)路膠結(jié)充填與上向進(jìn)路膠結(jié)充填法礦快的劃分相似，但是下向充填過程復(fù)雜，使用高強(qiáng)度的充填料增加了采礦成本，降低了勞動生產(chǎn)率.綜合考慮選取

12、上向進(jìn)路膠結(jié)充填法。第三章.采礦方法構(gòu)成要素采場回采進(jìn)路沿走向布置，長度100米，寬度為礦體厚度，高度為中段高 度60米，為滿足無軌設(shè)備的運(yùn)行，礦體下盤布置分段巷道，分段高度為12米。 通常采用矩形進(jìn)路間隔回采，為了避免相鄰進(jìn)的巷道回采時造成嚴(yán)重的貧化損 失，第一步回采后需進(jìn)行膠結(jié)充填。從切割巷道沿礦體走向，向采場兩端掘進(jìn)斷 面為4mX4m的回采進(jìn)路，先單后雙間隔回采。礦塊之間采用依次推進(jìn)的順序。第四章.礦塊采準(zhǔn)切割工作4.1采準(zhǔn)巷道布置原則.布置采準(zhǔn)巷道要考慮礦體傾角和厚度的變化，以滿足順利放礦和鑿巖落 礦的要求。.要考慮礦體的地質(zhì)構(gòu)造和礦石與圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)，所有巷道應(yīng)盡量 避開斷層，實(shí)

13、在避不開時，也應(yīng)盡可能使巷道直交或斜交斷層。.采準(zhǔn)巷道的布置要考慮礦石損失和貧化的合理性。.鑿巖巷道的布置和數(shù)目應(yīng)以所采用的鑿巖機(jī)的有效工作深度為依據(jù)。.布置采準(zhǔn)巷道要保證工作人員的安全和良好的通風(fēng)條件。4.2采準(zhǔn)切割工程布置采準(zhǔn)切割工作主要包括，采準(zhǔn)斜坡道，分段巷道、分層聯(lián)絡(luò)道、溜礦井、 充填回風(fēng)井、以及切割巷道等。從采準(zhǔn)斜坡道向礦體開掘聯(lián)絡(luò)道與分段巷道相聯(lián)。 分段巷道沿著礦體走向，每一分段巷道負(fù)責(zé)三個分層的回采工作，分層采高為 4m。采準(zhǔn)斜坡道與分段巷道的坡度最大為16.7%，斷面積為3.6mX3.6m。沿著分 層聯(lián)絡(luò)道垂直與礦體走向掘進(jìn)切割橫航。在采場的上盤掘進(jìn)回風(fēng)充填井，從階段 運(yùn)輸大

14、巷掘進(jìn)回風(fēng)巷道聯(lián)通回風(fēng)充填井，回風(fēng)充填井聯(lián)通著上一階段的回風(fēng)巷 道，以此形成最初的通風(fēng)回路。在采場的下盤分段巷道一側(cè)掘進(jìn)礦石溜井。4.3鑿巖設(shè)備及斷面形狀根據(jù)礦巖性質(zhì)選用YGZ-70型的鑿巖機(jī)，配CTG700-3型的鑿巖臺車，除了回 風(fēng)充填井和切割巷道采用矩形巷道之外，其他巷道都采用直墻拱形斷面的巷道， 除回風(fēng)巷道斷面為2mX4m外，其他巷道都采用4mX4m的斷面面積。由于巷道較 穩(wěn)固，可采用錨桿支護(hù)在個別地方可采用加噴射混凝土的支護(hù)方法。4.4采切工程量表4-1采準(zhǔn)工程量計(jì)算表序號巷道名稱巷道數(shù)目巷道長度（m）巷道 斷面 （m2）工程量（m 3）礦石中巖石中礦LU 石合計(jì)礦石中巖石中合計(jì)單長

15、總長單長總長一采準(zhǔn)巷道1階段運(yùn)輸大巷118008800140800140800回風(fēng)巷道801612805040002048064000844802回風(fēng)充填井8600480038400384003分段巷道40800320005120005120004溜礦 井860048003391233912小計(jì)二切割巷道1分層聯(lián)絡(luò) 道和 切割 巷道96016153602524000245760384000629760小計(jì)2144073600304640采準(zhǔn)系數(shù)k1及k2分別按下式計(jì)算K 旦 x1000=214QQ+736QQm =3.54m/1 7總出26784奶ktK =X x 1000= 304640m3

16、 =ii.373m%2 T 總出26782kt/kt4.5施工順序采用該充填法回采時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）上向分層充填法采場，必須先施工充填井及其聯(lián)絡(luò)道，然后施工底部結(jié)構(gòu)及 拉底巷道，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。2）禁止在同一采場同時進(jìn)行鑿巖和處理浮石。3）人行井、放礦井、泄水井（水砂充填）和通風(fēng)井，都必須保持暢通。4）每一個分層回采后應(yīng)及時充填，最后一個分層回采后應(yīng)嚴(yán)密結(jié)頂。第五章 采場回采設(shè)計(jì)5.1鑿巖爆破工作鑿巖設(shè)備選用YGZ-70鑿巖機(jī)，炸藥選用二號巖石炸藥，并采用PT61型裝藥 車進(jìn)行裝藥，進(jìn)路斷面采用矩形回采，光面爆破技術(shù)。炸藥種類選取2#巖石硝胺炸藥。主要成分有硝酸銨85%、梯恩梯1

17、1%、木粉 4%以及少量的瀝青、石蠟等，密度為0.951.1g/cm，爆炸性能、爆速3600m /s、爆力320ml、猛度12mm、殉爆距離5cm，爆炸參數(shù)：氧平衡值+3.38%、比 容 9241 / kg、爆熱 3683kJ/kg。采用電雷管起爆法，主要起爆器材有毫秒延期電雷管、導(dǎo)電線（此處選擇銅 導(dǎo)線，導(dǎo)電能力強(qiáng)，柔軟而易于連接）以及起爆電源（采用電容式起爆器，他是 利用大容量電容器的瞬間放電來提供起爆沖能，其特點(diǎn)是重量輕而容量大。）5.1.1炮眼直徑炮眼直徑的大小直接影響鉆眼的速度，工作面的炮眼數(shù)目，單位巖石炸藥的 消耗量、爆落巖石的塊度和巷道輪廓的完整性，根據(jù)鑿巖設(shè)備和巖石的堅(jiān)固系數(shù)

18、確定炮眼直徑為40mm.5.1.2炮眼深度炮眼深度是指眼底道工作面的垂直距離。根據(jù)巖石的堅(jiān)固性系數(shù)和斷面面積可確定為2m。5.1.3炮眼數(shù)目炮眼數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮眼深度和炸藥性能等因素有 關(guān)。確定炮眼數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能的減少炮眼的 數(shù)目。確定方式如下：N = 3.3 TTTN-炮眼數(shù)目（個）；f-巖石堅(jiān)固性系數(shù)；s-進(jìn)路掘進(jìn)的斷面面積。在浸染礦中f取7，在塊狀和黃鐵礦中f取11經(jīng)計(jì)算N1=37,N2=45.為施工方便 可取N=40。5.1.4單位巖石炸藥消耗量單位巖石炸藥消耗量的大小取決于炸藥性能巖石性質(zhì)巷道斷面炮眼直徑和 炮眼深度等因素。在工程

19、中常采用經(jīng)驗(yàn)公式來確定。該公式具有下列簡單的形式: q-單位巖石炸藥消耗量（km/m3）q=1.1k0f-巖石堅(jiān)固性系數(shù)；s巷道掘進(jìn)斷面（m2）;-考慮炸藥爆力的校正系數(shù)wmin ;P-所用炸藥的爆力（mL）.此處 p=300，f=11,s=16 代入公式可得 q=1.6kg/m3確定了單位巖石炸藥消耗量之后，根據(jù)每一掘進(jìn)循環(huán)爆破的巖石體積，按下 列公式可計(jì)算出每循環(huán)所使用的總炸藥量Q=qV=qSLav-每次循環(huán)爆破巖石的體積（m3）;s巷道掘進(jìn)斷面（m2）;L-炮孔深度（m）;a-炮孔利用率。此處取0.8.代入數(shù)據(jù)可得Q=43kg.5.1.5最小抵抗線的確定一般光面爆破的抵抗線按以下經(jīng)驗(yàn)公式

20、計(jì)算：W . =（1020）d式中W .光面爆破最小抵抗線（m）;d炮孔直徑（m）；代入數(shù)據(jù)W . =0.6m。5.1.6孔距光面爆破的孔距可按下列公式計(jì)算：a=（0.60.8）Wmin式中a-光面爆破孔間距（m）;代入數(shù)據(jù)得：a=0.48m.5.1.7炮孔傾角根據(jù)巖石的堅(jiān)固性系數(shù)掏槽眼炮孔傾角取65度。眼口間距為0.8m,眼底距 為0.2m.輔助眼呈水平布置，周邊眼成向上布置。綜合以上內(nèi)容可得炮孔的布置如下：圖5-1進(jìn)路的崩礦參數(shù)、爆破設(shè)計(jì)、采場鑿巖爆破指標(biāo)如下：表5-1崩礦面積4mX4m炸藥型號2號巖石炸藥炮孔個數(shù)40個裝藥系數(shù)0.8炮孔直徑40mm裝藥設(shè)備PT61裝藥車炮孔深度2. 0m

21、起爆方法非電導(dǎo)爆管起爆炮孔總長度80m施工人數(shù)5人炮孔傾度65崩落礦石量115t鑿巖時間152min工班效率23t /工班循環(huán)時間480min鑿巖臺班效率20m炸藥單耗1.6kg / m3同時工作進(jìn)路個數(shù)4個出礦工作出礦設(shè)備的選擇出礦設(shè)備選擇瓦格納EHST-IA型電動鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)機(jī)在采場進(jìn)路鏟裝和運(yùn)輸?shù)V 石。二次破碎的方法采用鑿巖爆破法，這種方法的實(shí)質(zhì)就是對大塊礦巖進(jìn)行第二次爆破一般在礦 巖上用鑿巖機(jī)打出一個炮孔進(jìn)行裝藥爆破，當(dāng)節(jié)理比較發(fā)育時，也可不須打眼， 而將炸藥直接貼在大塊表面再蓋以炮泥進(jìn)行爆破即外覆爆破其炸藥用量為鑿巖 爆破的37倍，且安全性差。采場出礦生產(chǎn)能力計(jì)算裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)時間

22、t=t i +t2+3+t+ t2Lt5=T式中t裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)時間，s；t1裝載時間，s，一般定點(diǎn)裝礦取2030s，不定點(diǎn)裝礦取6080s；t2卸載時間，s，斜入礦倉或溜井一般取1020s；t3掉頭時間，s，因鏟運(yùn)機(jī)為前裝前卸式，裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)有兩次 掉頭時間，一般共取3040s；t4其他影響時間，s，一般取20s；t5空重車運(yùn)行時間，s；2L裝運(yùn)卸一次作業(yè)循環(huán)往返距，m；v鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)行速度，m/s,與巷道狀況(如照明、巷道寬度、路面性 質(zhì)、轉(zhuǎn)彎多少及坡度等)有關(guān)，特別是路面性質(zhì)不同，運(yùn)行速度可有成倍之差。 取 t1=80s, t2=20s, t3=40s, L=50m,查表得 v=8

23、km / h將以上數(shù)據(jù)帶入得12 X 50t=80+20+40+20+ 聲，IJ=205s小時裝運(yùn)卸循環(huán)次數(shù)3600小時生產(chǎn)能力Qh =KnG Y=0.8X17.5X0.76X1.9=20.2t按每班鏟運(yùn)機(jī)工作4.5個小時計(jì)算鏟運(yùn)機(jī)的班生產(chǎn)能力為Qb=20.2X4.5=90.9t5.3采場通風(fēng)5.3.1整體通風(fēng)由于采用上向進(jìn)路充填法采礦，掘進(jìn)作業(yè)均在獨(dú)頭巷道中進(jìn)行，無法形成貫 穿風(fēng)流，工作地點(diǎn)多，巷道縱橫交錯很容易形成復(fù)雜的角聯(lián)網(wǎng)路，風(fēng)流調(diào)節(jié)困難， 溜井多而且溜井與各分段聯(lián)通，卸礦時揚(yáng)出大量粉礦，嚴(yán)重污染風(fēng)源。如果管理 不善，容易造成井下粉塵濃度高，污風(fēng)串聯(lián)，損害工人的身體健康。在考慮通風(fēng)系統(tǒng)

24、和風(fēng)量時，應(yīng)盡量使每個礦塊都有獨(dú)立的新鮮風(fēng)流，并要求 每條回采巷道的最小風(fēng)速在設(shè)備工作時不低于 0.3m / s，其他情況下不低于 0.25m/s。條件允許時，應(yīng)盡可能采用分區(qū)通風(fēng)方式。5.3.2回采工作面的需風(fēng)量按排除炮煙計(jì)算回采工作面的需風(fēng)量：其計(jì)算公式如下：Q Nlst式中Q-采場排煙需風(fēng)量m3/s;L 米場長度，m；S-采場過風(fēng)斷面，m2;t爆破后排煙通風(fēng)的時間，s；在此取1800s;N-采場中炮煙達(dá)到允許濃度時，風(fēng)流交換倍數(shù)，試驗(yàn)得N=1012，建議取大 值。12一，此處 Q =x 50 x16 = 53.3m3/s 18005.3.3回采工作面通風(fēng)?；夭晒ぷ髅嬷荒苡镁稚韧L(fēng)局扇安裝

25、在上部回風(fēng)水平，新鮮風(fēng)流由本階段的 脈外運(yùn)輸平巷經(jīng)通風(fēng)井進(jìn)入風(fēng)段運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道和回采巷道。清理工作面后，污風(fēng)由 鋪設(shè)在回采巷道及回風(fēng)天井的井筒引至上部水平回風(fēng)巷道，并利用安裝在上部水 平回風(fēng)巷道內(nèi)的兩臺局扇并聯(lián)通風(fēng)。5.4采場充填工作5.4.1充填材料充填材料包括：惰性材料、膠凝材料、和添加材料。惰性材柚化學(xué)性質(zhì)基 本上不發(fā)生變化，是充填材料的主題，在此取河砂、粘土、分級尾砂為惰性材料。 當(dāng)采用管道輸送時，膠結(jié)充填料不大于管徑的1/5；膠凝材料在第一次回采時， 使用水泥，再充填完之后回采相鄰進(jìn)路時，由于所需的強(qiáng)度有所下降可選用地方 活性材料以降低充填成本，再次選用高爐礦渣熟石灰等；添加材料可選用聚

26、丙烯 酰胺類的高分子化合物，速凝劑、緩凝劑、早弓魚劑，可根據(jù)具體的情況再行確定。 5.4.2充填應(yīng)滿足的條件上向進(jìn)路膠結(jié)充填采礦法對充填體作用要求應(yīng)滿足以下條件：自行設(shè)備能正常運(yùn)行相鄰進(jìn)路回采時，充填體不垮落第12分層強(qiáng)度要高充填體強(qiáng)度參數(shù)如下：表層12MPa其他0.51MPa第12分層45MPa5.4.3 充填工藝采場進(jìn)路的回采結(jié)束后，在進(jìn)路口用木柱、木板建筑隔墻，內(nèi)側(cè)襯以塑料編織 袋或草袋做慮水層。水隔墻、立柱間的空隙要用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂封堵，防止漏 漿、跑漿。然后沿進(jìn)路鋪設(shè)充填管道向進(jìn)路內(nèi)進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填。底柱主每一分層 一步驟回采的進(jìn)路用灰砂比為1:4的料漿充填，二步驟用灰砂比為1:

27、81:10的料漿 澆面。5.5回采工作組織按爆破計(jì)算采場生產(chǎn)能力：一條進(jìn)路的出礦量Qy=S - H - y=4X4X2.0X3.6=115.2tS進(jìn)路斷面積，m2; H每班掘進(jìn)深度，m; Y礦石體重，t/m3每一分層的出礦量Qc=m - Qy =2X 115.2=230.4tm每層同時掘進(jìn)的進(jìn)路數(shù)礦塊的生產(chǎn)能力Qk=n Qc=3X230.4=691.2tn每日工作班數(shù)按出礦設(shè)備計(jì)算采場生產(chǎn)能力：已知鏟運(yùn)機(jī)的班生產(chǎn)能力為 Qb=90.9t每一分層的出礦量 QC = m - Qh=181.8tm每層同時掘進(jìn)的進(jìn)路數(shù)礦塊的生產(chǎn)能力Qk=n Qc=3X181.8=545.4tn每日工作班數(shù)通過對按爆破

28、條件計(jì)算的采場生產(chǎn)能力和按出礦設(shè)備計(jì)算的采場生產(chǎn)能力的比 較，礦塊的生產(chǎn)能力取545.4t。3.回采循環(huán)圖表表5-2工作項(xiàng)目工作時間Ch)第一班第二班第三.班1234781234678123461S1鑿 巖252裝藥服破0.53通 風(fēng)0.54礦石運(yùn)建4.5沖洗工作面0J第六章采空區(qū)處理由于采用上向進(jìn)路膠結(jié)充填法，采場進(jìn)路回采結(jié)束后，立即對采空區(qū)進(jìn)行充 填處理，這樣不但為相鄰進(jìn)路下一步的回采創(chuàng)造了有利的條件，同時又提高了礦 石的回收率，減小了損失與貧化。第七章采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7.1貧化損失的計(jì)算該礦山的損失貧化率可類比近似礦山，查閱類似礦山資料可知，其損失率約 為4%，貧化率為9%。7.

29、2采礦直接成本計(jì)算(1)材料消耗炸藥費(fèi)用 0.45kg/tX 9.8 元/kg=4.41 元/t雷管費(fèi)用 2.1元/個X40個：115.2t=0.73元/t鉆頭費(fèi)用 28 元/個X0.01 個 /mX2.0mX40：115.2t=0.2 元/t鉆桿費(fèi)用 92 元/個 X 0.014 個/m X 2.0m X 40： 115.2 t=0.9 元/t(2)動力消耗YGZ70鑿巖機(jī)的額定功率為P=w f式中w每沖擊一次所做的功，J;f鑿巖機(jī)的工作頻率，HZ；經(jīng)查采礦設(shè)計(jì)手冊知，YGZ70鑿巖機(jī)每沖擊一次所做的功為112，工 作頻率為43HZ。代入數(shù)據(jù)得，P = 112 J X 43/s ： 1000=4.82KW由于鑿巖機(jī)工作時間為2小時，所以其耗電費(fèi)用為4.82 KWX2.5hX0.76 元/KW - h：