皮革制造工藝6課件

1、制革工藝課件制作：高偉制革工藝課件第一章 緒論第一節(jié) 制革工業(yè)發(fā)展概況中國是世界文明發(fā)達(dá)最早的國家之一。我國的皮革制造已有悠久的歷史。遠(yuǎn)在史前時期，人們已開始發(fā)現(xiàn)獸皮上長期涂抹油脂，經(jīng)過搓揉，使之變軟，防水，便于保存油鞣革的啟蒙。我國的制革工業(yè)始于公元前1700多年的周代，當(dāng)時的勞動人民在長期實(shí)踐中已掌握了煙熏法、油鞣法、皮硝法等制革技術(shù)并沒有專門管理制革和毛皮的皮官。從湖南長沙出土的古墓中 有戰(zhàn)國時期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。這些珍貴的出土文物充分證明了古代勞動人民的技藝。元代已開始到利用植物的皮、葉、果、根的浸提液鞣革，這就是植物鞣法的開始。18世紀(jì)，近代科學(xué)技術(shù)逐漸發(fā)展起來

2、，開始對制革的原理和技術(shù)進(jìn)行研究。1884年發(fā)明了二浴鉻鞣法，1893年發(fā)明了一浴鉻鞣法。從此加速了制革工業(yè)的發(fā)展。1911-1915年間，在我 國天津、上海、廣州、四川、甘肅等地相繼建立了一些規(guī)模較大的制革廠。同時，鉻鞣豬底革已經(jīng)開始生產(chǎn)。解放前，由于國民黨政府的統(tǒng)治，對民族工商業(yè)排斥和壓制，帝國主義的掠奪，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革 制品輸入，使我國規(guī)模小，設(shè)備簡陋質(zhì)量不變的制革工業(yè)破產(chǎn)，處于朝不保夕的境地。新中國成立后，黨和政府為了滿足國防，工業(yè)和人民生活水平不斷提高的要求，在力發(fā)展制革工業(yè)。1950年擴(kuò)大牛、羊 皮制革的基礎(chǔ)上，開辟豬皮資源，用于制革。1958年集中技術(shù)力量

3、改進(jìn)和美化豬革，使豬皮產(chǎn)品的質(zhì)量提高。品種增多，為我國制革工業(yè)開辟了廣闊的前途。全國各大城市及中、小城市都相繼建立起了制革廠，設(shè)備已基本上機(jī)械化或大部份機(jī)械化，質(zhì)量普遍提高，部份產(chǎn)品已達(dá)到國際水平。除滿足國內(nèi)需要外，還有部份出口進(jìn)入國際市場，徹底扭轉(zhuǎn)了那種出口原料皮。進(jìn)口革制品的殖民地局面。許多地區(qū)積極利用本地資源建立了皮革鞣劑、皮革化工和皮革機(jī)械工廠，全國有三所高等院校設(shè)置了皮革專業(yè)。同時，許多皮革科研機(jī)構(gòu)和制革中等專業(yè)學(xué)院陸續(xù)創(chuàng)建起來，為發(fā)展制革工業(yè)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。我國人口占世界第一，豬的存欄數(shù)量也居世界第一，原料皮極為豐富。但當(dāng)前的制革工業(yè)與國家的要求還很不適應(yīng)，與先進(jìn)的工業(yè)國家比較還

4、存在差距，如普及中級教育、科研水平、化工原材料、設(shè)備、產(chǎn)品、質(zhì)量，科學(xué)管理方面急需改進(jìn)和提高，這些都是擺在制革作者面前的迫切任務(wù)。在國外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希臘人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作為商品交易。在歐洲中古時期， 制革工業(yè)得到空前發(fā)展，許多城市設(shè)立了制革行會或制革協(xié)會。到本世紀(jì)初期，制革工業(yè)已在許多國家中形成了較大的工業(yè)體系。當(dāng)前，制革產(chǎn)品向著輕、薄、軟的方向發(fā)展，尤其是顯示自然粒紋，突出真皮感的革更受歡迎。與之配套的化工材料，突出研制“點(diǎn)金術(shù)”的復(fù)鞣劑，多功能的加脂劑和填充劑，遮蓋 力強(qiáng)又耐水、耐磨擦的涂飾劑，防水、防塵助劑等。設(shè)備向高精度、高效率

5、、自動化以及由單機(jī)操作向機(jī)動化、程控自動化方向發(fā)展，工藝向簡化工序、縮短周期、降低成本、減少污染、節(jié)約用水、提高質(zhì)量方向發(fā)展。因此，趕超國際先進(jìn)水平是制革工作者的又一重大任務(wù)。第二節(jié) 皮革的由來原始人在尋找遮蓋窩棚和覆蓋食物時，不是用大量的樹葉，就是用他們殺死的動物的皮，由于動物皮面積較大，較結(jié)實(shí)和暖和，常常被選作遮體材料。然而，生皮有三個主要缺點(diǎn)：生皮是濕的如果生皮在潮濕狀態(tài)，特別是在氣候溫暖時，會很快腐爛、掉毛、發(fā)臭、最后變成碎塊，（在化學(xué)性質(zhì)上與皮相似的魚和肉，處于潮濕狀態(tài)也要腐爛。）如果使生皮充分干燥，這腐爛作用就停止了（肉和魚也可以用同樣的方法經(jīng)過干燥而保存）。曬干的皮也被原始人用著

6、搭蓋窩棚或帳篷，制作盾牌等等。干皮失去了生皮的撓曲性和柔軟性，而且變得又硬又脆，在彎曲時易折斷，完全不適合作衣服和其它用途。而且如果再回濕，就會重新開始腐爛，最后變成碎塊。 生皮經(jīng)“鞣制”后變成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮內(nèi)都會引起如下變化：鞣制過的皮不腐爛，即使干燥再回濕也不腐爛。鞣制過的皮干燥后，不會變成硬而脆的材料，而保持撓曲性和可用性。鞣制方法的選擇，對所得的成革的軟硬、堅實(shí)和延伸性都有很大的關(guān)系。主要的鞣制方法：煙熏、從樹皮或樹葉制得的鞣劑、動植物油和魚油以及某些鹽類。如；明礬（硫酸鋁的一種形式）、鉻鹽、福爾馬林等。在發(fā)現(xiàn)鞣制使生皮變成有用材料后，再經(jīng)過進(jìn)一步整理和整飾，

7、生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各種衣服；皮包、盤子、盔甲、工具和武器套裝，室內(nèi)裝飾品、家具等。這些用途要求皮革具有多種多樣的性質(zhì)，例如手套革要求柔軟和延伸性，而重革則要求堅實(shí)。這些性質(zhì)是由原材料的選擇和加工方法的變化而獲得的。第三節(jié) 基本概念皮與革生皮：是從動物體上剝下的皮，是制革和毛皮工業(yè)的原料。皮革：簡稱革。是指生皮經(jīng)過一系列物理、化學(xué)鞣制加工處理，改變了它的性質(zhì)和外觀，滿足人們不同需要，這種不帶毛的生皮加工制品稱為皮革。毛皮：（裘或裘革）帶毛的加工制品。未經(jīng)鞣制加工的生皮性質(zhì)：1剛剝下的皮是濕的，干后變得板硬，并失去撓曲性和柔軟性、彎曲性，易折斷。2濕態(tài)的生皮在濕熱氣溫下，易腐爛

8、、發(fā)臭、掉毛等。3在65以上熱水中，會收縮，溫度越高，收縮度越大。4生皮的衛(wèi)生性不好（透氣性、透水性等）5 在化學(xué)藥品作用下，易被壞。經(jīng)過鞣制加工后而成的革，具有如下性質(zhì)：1 革具有一定的撓曲性和柔軟性，不會變硬、變脆等。2 革不易腐爛，即使干燥再加濕也難于腐爛3 革的TS一般在65以上，有的達(dá)120以上4 革的透氣性和透水性都比生皮好。5 革的耐化學(xué)藥品作用較強(qiáng)。鞣質(zhì)與鞣劑及鞣制鞣質(zhì)：凡是能與生皮蛋白結(jié)合，在生皮蛋白質(zhì)多肽鏈之間生成交聯(lián)鍵，并使之成革的物質(zhì)，在純的狀態(tài)下，稱為鞣質(zhì)。鞣劑：鞣質(zhì)的工業(yè)制品稱為鞣劑鞣劑的種類很多，其分類如下： 鞣劑：無機(jī)鞣劑和有機(jī)鞣劑無機(jī)鞣劑又分為：如三價堿式鉻鹽

9、、四價堿式鋯鹽三價堿式鋁鹽、四價堿式鈦鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等。有機(jī)鞣劑又分為：植物鞣劑、合成鞣劑、樹脂鞣劑、醛鞣劑、油鞣劑等。鞣制：用鞣劑加工處理生皮的過程叫鞣制。制革：將生皮進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)處理，并輔以適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械加工，使之成為革制品要求的成革的全部過程，叫做制革。第四節(jié) 皮革制造的主要工序鞣前工序（準(zhǔn)備工序）剝皮把皮從動物體上剝下來。防腐在運(yùn)輸或保存期間防止腐爛。如用鹽腌等。水洗（鹽濕皮）或；回軟（甜干皮）使防腐皮恢復(fù)到鮮皮狀況。浸灰使用石灰等助劑，使毛松動、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生皮“膨脹”，為鞣制作準(zhǔn)備。脫毛從皮上除去毛，如：1、石灰、硫化鈉等。2、酶去肉去掉不需要的脂肪和附肉，

10、有手工或機(jī)械去肉等。脫灰中和浸灰皮中的堿軟化使皮柔軟、潔白、如用胰酶、蛋白酶等。浸酸：發(fā)酵軟化或酸化使生皮具有適合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在這一階段保存。鞣制：準(zhǔn)備好的生皮，無論用哪種方法，如植物鞣法或鉻鞣法或明礬鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是適宜的。鞣后工序鞣后工序?qū)Σ煌贩N的皮革變化很大，下面列舉的僅是一個大致的工序。重革：如鞋底革水洗除去多余未結(jié)合的鞣質(zhì)。擠水除去多余的水分，以適合加油或加脂的要求。加油使粒面細(xì)致和革身柔軟。加脂對防水革或工業(yè)用革用油或脂浸漬。平展消除革的粒面皺紋，并使皮革平整。干燥滾壓壓緊皮革使它堅實(shí)和平滑。輕革：如鞋面革削勻或片皮使厚度均勻水洗除去多余的鉻鹽或中

11、和的鹽類。中和調(diào)節(jié)PH值。染色賦予革所需顏色。乳液加油采用一種加油的方法使皮革柔軟或手感好。平展消除皺紋和除去多余水分。干燥涂飾或上光改善革的外觀打光或熨平或壓花打光是用壓力磨光；熨平是在液壓熨平機(jī)上熨平，使革光滑；壓花是在壓花機(jī)上壓花，壓出各種式樣的花紋。第五節(jié) 制革工藝簡介從一張帶毛生皮，制造成符合使用要求的革，須經(jīng)過很復(fù)雜的化學(xué)處理和機(jī)械處理，其中包括很多工序，通常把這些工序分為三個大工段，即準(zhǔn)備工段、鞣制工段和整理工段。（由皮變到革，這一質(zhì)的變化是在鞣制工段實(shí)現(xiàn)的）準(zhǔn)備工段的任務(wù)：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需要的那些皮下組織，統(tǒng)統(tǒng)去掉，使生皮達(dá)到適宜鞣制的要求。鞣制工段的任務(wù)：是

12、生皮轉(zhuǎn)變成革的加工過程整理工段的任務(wù)：使革具有所需要的物理機(jī)械性質(zhì)和外觀性質(zhì)。下面我就按三個工段的次序，用豬皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作為例子，說明制革工藝流程的一般情況。豬正鞋面革的制造 準(zhǔn)備工段：原料皮組批 浸水 脫脂 拔毛 稱重酶脫毛 堿膨脹 剖層 稱重 脫堿 水洗 軟化 水洗 浸酸鞣制工段：鉻鞣（鋁鉻鞣） 搭馬、靜置 擠水 滾木屑、削勻稱重 水洗 中和 水洗 復(fù)鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、靜置整理工段：涂油（臀部） 貼板干燥 平展 晾干到含水分18%左右涂飾 手工熨平 刮軟 凈面、堆置 修邊熨平 （壓花） 量尺、成品革檢驗(yàn)植鞣水牛底革的制造原料皮組批 浸水 酶脫毛 堿膨脹水

13、洗 去肉修邊剖層 流水洗植鞣 漂洗擠水、加油、填充、稱重堆置、干燥（水分在18%左右） 回潮（水分在40%左右） 晾干、平展 壓光 再堆置 再壓光 干燥成品革檢驗(yàn)第一章 鞣前準(zhǔn)備1、概述：制革是生皮經(jīng)過一系列化學(xué)和機(jī)械物理的處理，加工成革的過程，按傳統(tǒng)的方式，制革分為準(zhǔn)備、鞣制、整理三個階段。 2、準(zhǔn)備工段包括的工序很多，并因原皮的類別和成革的種類不同而略有差別，但主要的工序有浸水、去肉、脫脂、脫毛、剖層、削勻、脫灰、軟化、浸酸等。 、準(zhǔn)備工段是制革的基礎(chǔ)，對成品革的質(zhì)量關(guān)系極大，如果在準(zhǔn)備工段處理不當(dāng)，以后工序很難找到補(bǔ)救的辦法。因此，必須高度重視，嚴(yán)格控制準(zhǔn)備工段的每一道工序操作。第一節(jié)

14、組批、浸水原料皮的組批組織生產(chǎn)批是投料前的一道重要工序。原料皮因種類、路別、大小、厚薄、防腐方法、保藏時間的長短、脫水程度以及皮上的污物程度不同、顯示出不同的性狀，都會不同程度地影響生皮充水。豬皮的組批豬一般都是當(dāng)年宰殺，豬皮多為鹽濕法保藏，因此，豬組批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三種類型組批。在組批時應(yīng)選出保管不善皮質(zhì)腐爛受損已經(jīng)掉毛的皮張。 大板皮一般選作生產(chǎn)重革，中板皮選作生產(chǎn)修面、絨面革制作和生產(chǎn)正面、服裝、手套革。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般以豬皮的厚度大、中、小板。其厚度測量方法是將豬皮的頭尾對折，折線背10厘米處的厚度為厚度標(biāo)準(zhǔn)，以此點(diǎn)來確定豬皮的厚度。 在3.2厘米以上的為大板皮

15、，在2.8-3.2厘米之間為中板，在2.8厘米以下的為小板皮，此外，適應(yīng)根據(jù)皮的肥皺多少、涂粒面?zhèn)麣堃约叭饷婷璧肚闆r進(jìn)行選皮?？傊拾櫆\而少，無明顯傷殘的皮選作正面、服裝手套革,肥皺、傷殘嚴(yán)重只能作重革。牛皮的組批牛皮的組批應(yīng)把相同的路別、相同的防腐方法的皮張組成生產(chǎn)批。并且鮮板和陳板不能組成相同的生產(chǎn)批，必須分別組批。此外，除了排出腐爛，掉毛的皮張另行組批外，還得去除炕板和枯板另行處理。 同樣路別和同樣防腐方法的大板、中板、小板三種類型組批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黃牛皮大板每張6千克以上，中板每張4千克，小板每張3-4千克，3千克以下的牛皮另行組批。鹽干皮組批，大板每張7千克以上

16、，中板每張5-7千克，小板每張4-5千克。 黃牛鹽濕皮大板每張20千克以上，中板每張15-20千克，小板皮每張15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每張7千克以上，中板每張5-7千克，小板每張5千克以下，水牛撐板皮組批每張6千克以上，中板每張5-6千克，小板皮每張3-4千克，由于各地牛皮張幅、重量相差較大,組批的重量應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，但同批的皮張重應(yīng)不超過3千克的組批。 3. 羊皮的組批 首先分開山羊皮和綿羊皮，然后分開路別、挑出陳舊、煙熏板，老公羊皮另行組批，羊皮按張幅分成大、中、小組批，大板每張面積0.5平方米以上，中板每張0.30.5以下，小板每張0.2平方米以下。浸水：通過機(jī)械作用和化學(xué)助劑的

17、作用，原料皮在水中浸泡清洗并恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)的過程，叫浸水。浸水的目的：除去皮上的泥沙、糞便、血液和防腐劑等污物溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)、如白蛋白、球蛋白等使原料皮在顯微結(jié)構(gòu)和充水度方面恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，使之適宜于以后各工序加工。原料皮在浸水中的充水作用充水作用：原料皮浸入水中以后，隨著皮內(nèi)污物、防腐劑的排除和可溶性蛋白質(zhì)的溶解，水分子逐漸進(jìn)入皮內(nèi)，滲入皮纖維之間的空隙里，使皮纖維間距增大，皮的厚度和重量隨著充水程度加大而增加。這種現(xiàn)像就是原料皮的充水作用。原料皮的吸水達(dá)到平衡時，其充水度約為200%。（按絕干蛋白質(zhì)計算）這些透入皮內(nèi)的水以結(jié)合水（又稱水合水）和游離水（又稱自由水）兩種狀態(tài)存在

18、皮中。結(jié)合水：指與蛋白質(zhì)的極性基相結(jié)合的水游離水：則是指機(jī)械地填充在皮內(nèi)的水水分子一般以氫鍵和靜電吸引兩種形式與蛋白質(zhì)極性基作用，生成結(jié)合水。氫鍵形式水分子有以下三種開式與蛋白質(zhì)極性基作用，形式氫鍵。第一種形式是水分子中的氫與極性基形成氫鍵：第二種形式是水分中的氧與極性基結(jié)合：第三種形式是同一個水分子可能同時與其相鄰的極性基結(jié)合：水化膜形式水分子在膠原中除了氫鍵形式外，還以靜電吸引的形式與皮蛋白質(zhì)極性基結(jié)合。因?yàn)槟z原中的極性基都是帶電性的，而水分子又是偶極分子，水分子的正極一端或負(fù)極一端與這些極性基團(tuán)相互吸引，在極性基周圍形成一層水膜。與極性其接近的水分子由于靜電引力較強(qiáng)而不能自由活動，離極性

19、基越遠(yuǎn)的水分子自由活動能力越大。小結(jié)：原料皮的充水作用是一個物理與化學(xué)的過程，通過浸水過程的充水作用，從宏觀上使原料皮潔凈、柔軟、呈潤濕狀態(tài)，接近鮮皮；從微觀上使膠原因失水而變型的結(jié)構(gòu)得以愎復(fù)。這就為以后工序打下了基礎(chǔ)。鹽濕皮的浸水1、豬皮的浸水豬皮多為鹽腌法保藏，容易易浸水。豬皮浸水在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。工藝流程原料皮組比抖鹽去肉數(shù)張數(shù)、稱重悶洗流水洗下交脫脂工序（2）工藝條件液比：3-4 溫度：常溫 時間：40-60分鐘操作方法：將數(shù)張、稱重的豬皮投入轉(zhuǎn)鼓，放入規(guī)定量的清水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓悶洗30分鐘，換漏門流水洗20-30分鐘，水洗清為止，然后進(jìn)行脫脂操作。鹽濕黃牛（水牛）皮的浸水黃、水牛鹽濕皮失水較

20、少、容易充水，它們的浸水一般在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。工藝流程原料皮組批抖鹽割頭、蹄、耳、尾數(shù)張稱重浸水去肉下交膨脹、脫毛工序。工藝條件液比：3-4 溫度：常溫 時間：18-22小時操作方法：將鹽濕中皮逐張抖鹽（或去鹽機(jī)去鹽），割去頭、蹄、耳、尾，數(shù)張、稱重后投皮入鼓。放足水量，轉(zhuǎn)動悶洗2-3次，每次10-20分鐘。 再流水洗30-40分鐘停鼓，換水保持液面淹過皮張，浸泡過夜，夏天可加入0.4%-0.6%漂白粉（殺菌作用），次日晨轉(zhuǎn)動5-10分鐘出鼓，去肉、交浸堿脫毛工序。 快速浸水1、定義；傳統(tǒng)的浸水時間長、污染大、勞動強(qiáng)度大、浸水質(zhì)量差?？焖俳歉稍锓▽⒈２氐脑掀ぃㄖ饕侵更S牛皮、水牛皮、羊皮等）

21、在池中浸水改在轉(zhuǎn)鼓浸水，借助轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械作用加入浸水助劑、加速生皮的充水作用和速度，相對提高生皮的充水量，使之回軟到接近鮮皮狀態(tài)，達(dá)到浸水的目的。意義；采用快速浸水（1）可以縮短生產(chǎn)周期：如黃、水牛皮（干板）可由以前的5-7天縮短到1-2；山羊干板皮可由以前的3-5天縮短為1天。（2）簡化工藝：降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染。例如：黃牛甜干皮快速浸水（1）工藝流程原料皮組批整張稱重浸水割頭、蹄、耳、尾去肉再浸水控水交浸堿脫毛（2）工藝條件液比：5-7 溫度25-30 滲透劑JFC 0.5%-1.0%次氯酸鈉(液體)5% 30 % 液堿(NaOH) 2.5%-3% 時間:18-22H操作方法

22、:調(diào)好水溫水量,加入滲透劑、次氯酸鈉和1%的液堿轉(zhuǎn)勻、控制浴液的PH值在12左右,投皮入鼓轉(zhuǎn)動2-3分鐘后,靜置浸泡5小時,其間每半小時轉(zhuǎn)動1-2分鐘,再連續(xù)轉(zhuǎn)動4-5小時, 再加入皮重1.5-2%的液堿,繼續(xù)轉(zhuǎn)動7-8H,檢查皮基本回軟,停鼓過液,次晨轉(zhuǎn)動30分鐘出鼓.廢液PH值為9左右,割去頭、蹄、耳、尾再復(fù)浸水3-5小時，控水交浸堿脫毛工序。 浸水的影響因素生皮的充水取決于多種因素，最主要的因素是原料皮的性狀。同時也受水質(zhì)、水溫、助劑、機(jī)械作用以及時間等因素的影響。原料皮性狀原料皮的性狀對浸水過程的影響具有決定意義，如前所講的，原料皮的種類、防腐方式，保藏時間很多因素都影響浸水的效果，但

23、最主要的是原皮脫水程度的影響。水質(zhì)和水量1、水的性質(zhì)：制革用水需求清潔、少含有機(jī)雜質(zhì)和細(xì)菌，硬度小、少含鐵質(zhì)，以免產(chǎn)生皮斑點(diǎn)。一般自來水，井水較好。河水、塘水必須通過沉降等方式除去水中不潔物、并加入殺菌劑。水的用量液比=操作液體積（升）皮的體積液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白質(zhì)也易于溶解，皮容易浸軟、浸透。缺點(diǎn)：耗水量大，排放廢水量大，也可能由于水量過大造成皮質(zhì)損失。液比?。喝秉c(diǎn)：由于皮與皮之間相互接觸多、吸水慢、皮上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不均勻。優(yōu)點(diǎn)：耗水少，廢水量小液比大小必須根據(jù)原料皮的狀態(tài)和所使用的浸水設(shè)備決定。一般常用的液比如下：池子浸水：

24、4-5（鹽濕皮） 8-10（干皮）劃槽浸水： 2.5-4（鹽濕皮） 轉(zhuǎn)鼓浸水： 2-2.5（鹽濕皮）水的溫度浸水的溫度一般應(yīng)控制在18-22為宜。如超過 25，應(yīng)添加防腐劑，一般加入水重的0.03%-0.07%的漂白粉或水重的0.05%-0.07%的氟硅酸鈉、并適當(dāng)縮短浸水時間機(jī)械作用浸水采用的機(jī)械作用有轉(zhuǎn)鼓摔軟、劃槽翻動、去肉、刮軟等操作。值得注意的是干皮必須浸水到一定程度才能進(jìn)行轉(zhuǎn)動（摔軟），每次摔軟的時間也不能太長，其原則是多停后少轉(zhuǎn)，否則會使纖維斷裂和表面損傷。浸水助劑為了加速生皮，特別是干皮的浸水，縮短浸水時間、減少皮質(zhì)損失以及抑制細(xì)菌的作用，常在浸水液中加入助劑，常用的浸水助劑有堿

25、、酸、鹽、表面活性劑和酶制劑等。浸水時間 浸水原則上要求在盡可以短時間內(nèi)使原料皮恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，干皮浸水時間一般為2-5天。浸水時間過長，皮質(zhì)受損。浸水時間過短，生皮纖維充水不夠，雜質(zhì)未除盡，將影響后工序操作液的滲入和與皮的作用。五、浸水的質(zhì)量要求1、油、肉除凈、污物及防腐劑洗滌干凈2、浸透、浸軟，接近鮮皮狀態(tài)，臀部切口為乳白色，不得有黃心。3、整張軟、硬一致，臀部無僵硬現(xiàn)象，邊腹部無過軟現(xiàn)象。第二節(jié) 脫脂定義：使用機(jī)械和脫脂劑把皮中油脂除去的過程叫做脫脂。脂肪含量不多的原料皮通過浸堿，酶軟化工序可除去大部分油脂，一般不經(jīng)脫脂工序也不會影響成革質(zhì)量。但對含脂肪多的原料皮如豬皮、綿羊皮等必須

26、進(jìn)行脫脂操作。脫脂的目的脫脂的主要目的有以三個方面：、除去皮下組織層中的脂肪和表皮層、真皮層中的脂肪，以利于后各工序的操作，防止成品革產(chǎn)生油斑現(xiàn)象。、除去脂肪的同時，進(jìn)一步溶解皮中可溶性蛋白。、水解部分軟角蛋白，削弱毛與生皮的聯(lián)系，以利于撥毛和脫毛的操作。脫脂的方法在實(shí)際生產(chǎn)中，采用的脫脂方法很多，概言之有機(jī)械脫脂和化學(xué)脫脂兩種方法。機(jī)械脫脂法機(jī)械脫脂法主要是利用去肉機(jī)去除生皮肉面的大量脂肪并使其中游離脂肪和脂腺受到機(jī)械擠壓而被破壞，使豬皮的游離脂肪暴露，綿羊皮的油脂擠出，從而達(dá)到除去油脂的目的。化學(xué)脫脂法化學(xué)脫脂是使用脫脂劑來脫掉生皮中的脂肪，此法一般在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。常用的有皂化法，乳化法和水

27、解法。皂化法：皂化法是用堿皂化生皮內(nèi)外脂肪進(jìn)行脫脂。乳化法；乳化法是利用表面活性劑乳化，分散皮內(nèi)外脂肪進(jìn)行脫脂。水解法：水解法是利用脂肪酶水解皮內(nèi)外脂肪進(jìn)行脫脂。脫脂的原理（一）皂化法的脫脂原理皂化法是利用堿液皂化生皮內(nèi)外的脂肪，產(chǎn)生甘油和肥皂，然后用水洗滌，除去皂化物達(dá)到脫脂的目的其反應(yīng)如下：乳化法的脫脂原理乳化法是利用表面活性劑進(jìn)行脫脂，原理是表面活性劑分子中同時具有親水基和疏水基的特殊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)極不對稱，能改變油與水的表面張力，產(chǎn)生乳化，分散作用，把疏水的脂肪變?yōu)橛H水的油粒，將皮中的油脂以乳化的形式分散在水中，達(dá)到脫脂的目的。水解法的脫脂原理水解法是利用脂肪酶進(jìn)行脫脂。原理是在一定溫

28、度、濃度、PH值條件下，脂肪酶能水解脂肪分子中的酯鍵，使脂肪水解成甘油和脂肪酸，然后再用水洗滌，達(dá)到脫脂的目的。其反應(yīng)如下：四、脫脂的影響因素（一）溫度的影響脫脂操作必須有一定的溫度，因?yàn)檫m當(dāng)?shù)奶岣邷囟炔粌H能促進(jìn)油脂乳化，而且有利于脂肪的水解和皂化反應(yīng)的進(jìn)行。同時，采用表面活性劑脫脂，溫度有助于油脂的乳化和分散。脫脂溫度一般控制在35-40度，但據(jù)認(rèn)為脫脂操作在較低溫度下進(jìn)行，適當(dāng)延長時間，對保證皮質(zhì)不受損和撥毛均有好處。脫脂劑的選擇和用量目前制革廠使用最多的脫脂劑是純堿，因?yàn)樗鼉r廉易得。表面活性劑，脫脂效果好，操作簡便，但價格高，常用的表面活性劑有洗衣粉、平平加、脂肪酶、脫脂劑等。脂肪酶脫脂

29、劑有1203脂肪酶等。 脫脂劑的用量視生皮含油量而定，含量高，使用多，含油量低，用量減少，純堿用量一般為皮重的2%-3%。（三）機(jī)械作用脫脂在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械作用能加速脫脂進(jìn)程中油脂同脫脂劑的作用。并幫助油脂從皮中脫出。（四）水洗油脂皂化后脂肪酸物及被分散到水中的油脂必須充分洗滌，才能除去，水洗時溫度要適宜，因在低溫下，油脂仍凝附在皮上，不易除凈。脫脂的實(shí)際操作豬皮純堿脫脂1、工藝流程原料皮組批去肉數(shù)張、稱重水洗脫脂水洗撥毛交浸堿脫毛工序2、工藝條件液比：2.5-3 溫度38-42度純堿：2.5%-3% 時間：1-1.5小時3、操作方法（1）去肉、數(shù)張、稱重后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水洗40-60分鐘

30、（2）用熱水潤濕毛，調(diào)好溫度（3）從鼓門一次加入純堿，轉(zhuǎn)動1-1.5小時。（4）達(dá)到質(zhì)量要求后水洗40-60分鐘（二）豬皮表面活性劑脫脂1、工藝流程2、工藝條件液比：1.5-2 溫度40-45度平平加:0.5%-0.8% 脫脂劑 0.5% 時間:1-1.5小時操作方法（1）去肉、數(shù)張、稱重后的皮裝入轉(zhuǎn)鼓水洗40-60分鐘（2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度（3）平平加從鼓門一次加入，轉(zhuǎn)動1-1.5小時（4）質(zhì)量達(dá)到要求后水洗40-60分鐘，轉(zhuǎn)入撥毛工序（三）豬皮脂肪酶脫脂1、工藝流程原料皮組批去肉數(shù)張、稱重水洗脫脂水洗拔毛浸堿脫毛工序2、工藝條件液比：2 PH值： 7左右溫度：38-40度 時間：2-3

31、小時， AS.1203脂肪酶0.15%0.2%3、操作方法1）去肉、數(shù)張、稱重后裝皮入鼓，水洗40-60分鐘2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度3）脫脂劑從鼓門一次加入4）轉(zhuǎn)動2-3小時，達(dá)到質(zhì)量要求后水洗40-60分鐘，出鼓進(jìn)行脫毛操作。綿羊皮脫脂1、工藝流程原料皮組比浸水去肉浸水稱重包灰脫毛脫堿脫脂水洗下交浸酸工序工藝條件液比：1 溫度：38-40度AS21203脂肪酶1.5%-1.8%米糠 1% 氯化銨 0.5% PH值 7左右脫脂的缺陷和消除方法燙傷1、缺陷的癥狀和對成革的影響 被燙傷的皮由于受熱，蛋白質(zhì)變性，表現(xiàn)為局部凝固熟化，成革燙傷處僵硬、脆裂、喪失強(qiáng)度。2、產(chǎn)生的原因和消除方法產(chǎn)生的原因是

32、潤濕時水溫過高（超過50度）或在轉(zhuǎn)鼓中沒轉(zhuǎn)動時加熱水、熱水直接沖在皮上，因此，調(diào)溫時必須嚴(yán)格控制溫度，在轉(zhuǎn)動的情況下，從鼓軸加入熱水。脫脂不盡1、缺陷的癥狀和對成革的影響脫脂不盡的皮表現(xiàn)為皮面浮油，用手摸有明顯的油膩感。脫脂不盡將影響以后工序正常進(jìn)行。成革由于脫脂不盡產(chǎn)生油花，涂層不牢，色花以及油脂影響造成鉻鞣不透，加脂不良，導(dǎo)致革身扁硬等缺陷。產(chǎn)生的原因和消除方法（1）脫脂不盡的主要原因是脫脂劑用量不足或脫脂劑質(zhì)量不高（2）脫脂溫度過低（3）水洗不充分除了加強(qiáng)以上因素控制油脂盡量除盡外，還應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械處理（去肉機(jī)或手工）和浸堿作用等，以克服油脂脫不盡造成的缺陷。操作方法：綿羊皮脂肪酶脫脂操作步

33、驟同豬皮一樣。脫脂的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)質(zhì)量要求：油脂盡量脫盡，脫脂后的皮表面應(yīng)潔凈，手摸無明顯油膩感不得有被熱水燙傷現(xiàn)象皂化法脫脂時，不保會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。豬皮毛根應(yīng)略為松動，結(jié)合拔毛操作。豬皮脫脂后肉面應(yīng)露出脂肪錐被破壞后的油窩,綿羊皮脫脂后頸脊背部應(yīng)無油膩感。注意事項(xiàng)：（1）注意控制溫度，調(diào)溫時，應(yīng)換漏門在轉(zhuǎn)動的情況下從鼓軸加入熱水。加入熱水的溫度必須低于50度，避免燙傷皮子。（2）用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。脫脂前后必須充分水洗，除去油污及脂肪分解物。脫脂后的皮如在轉(zhuǎn)鼓中靜置，液溫度低于25度。第三節(jié) 脫毛脫毛的目的：把毛和表皮從皮上

34、除去的加工過程叫做脫毛。脫毛的目的主要有二；（1）除去毛和表皮使粒面裸露光滑細(xì)致成革美觀 （2）回收脫下的毛綜合利用脫毛的方法：脫毛的方法很多：主要有堿法脫毛，酶法脫毛，氧化脫毛和一甲胺脫毛等。其中，堿法脫毛包括浸灰脫毛，灰堿脫毛，鹽堿脫毛等。三、堿法脫毛（一）堿類脫毛方法（1）浸灰法脫毛這種方法脫毛原理是利用堿（石灰水）的作用，使真皮和表皮膨脹變性，再加上灰液中酶及細(xì)菌的作用，使角蛋白和非纖維蛋白質(zhì)水解，削弱毛表皮同真皮的聯(lián)系，從而達(dá)到脫毛的目的。這是一種古老的脫毛方法，除一些工廠使用外，一般都不使用，這種方法在池中進(jìn)行是將浸水后生皮投入10%-20%飽和石灰乳液中浸泡4-8天，實(shí)際生產(chǎn)中，

35、一般是在老、中、新灰中各處理1-2天，浸泡過程中應(yīng)間歇翻動?；覊A法脫毛 這種方法是利用灰液同硫化鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉和硫氫化鈣，加速蛋白質(zhì)的分解。達(dá)到脫毛的目的。這是目前國內(nèi)外許多工廠仍然采用的方法。此法有涂堿法和浸堿法兩種簡述如下：涂堿法：用硫化鈉1份，石灰3-8份，配成30 Be。糊狀液，涂在生皮肉面上，在常溫下堆放12-24小時，推后進(jìn)行補(bǔ)充浸灰。浸堿法（在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行）用石灰8%-10%，硫化鈉7-10克/升（豬皮）3-4克/升（牛皮），液比2-2.5，總時間24小時左右，其中轉(zhuǎn)動3-6小時，使皮膨脹脫毛，可根據(jù)成革的要求決定在剖層后是否進(jìn)行二次膨脹。鹽堿法脫毛 這種方法是利用高濃度硫化鈉

36、溶液對角蛋的作用達(dá)到脫毛的目的。加入食鹽（或氫化鈣）主要作用是在于抑制皮的過度膨脹。一般在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的3%-4%，食鹽用量為2%-4%，轉(zhuǎn)動5小時毛即溶解脫離生皮后再補(bǔ)充浸灰。堿堿法脫毛（在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行） 這種方法是先用硫化鈉脫毛，再用燒堿補(bǔ)充膨脹分離纖維3-4小時即可完成。大可縮短浸堿脫毛的時間，此法多用于豬皮，硫化鈉的濃度為5-6克/升，液比1-1.5，溫度： 常溫，轉(zhuǎn)動1.5-2小時后，加入30%的氫氧化鈉3.5%-4%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動1小時，剖層后再用2%氫氧化鈉（30%氫氧化鈉液）膨脹1小時，水洗1小時然后脫灰軟化。堿類脫毛原理上述向種脫毛方法有一種共同特

37、征，即操作液中含有OH-或SH-離子，各種所用脫毛劑在溶液中反應(yīng)如下：在脫毛過程中，溶液中的OH-使毛和表皮中的角蛋白發(fā)生水解，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)中的雙硫鍵斷裂，毛和表皮及其分解物從真皮上除去。其反應(yīng)如下：在只有氫氧根離子存在的堿性溶液中，相鄰的多肽鏈之間會形成新的橫向結(jié)合，增大角蛋白質(zhì)的穩(wěn)定時，毛更不能脫掉，這一現(xiàn)象叫護(hù)毛作用。 因此，必須在堿處理加入Na2S產(chǎn)生SH-以阻止護(hù)毛作的產(chǎn)生，由此可見，脫毛是OH-和SH-兩種離子共同作用的結(jié)果，在脫毛過程中，脫毛劑發(fā)生的OH-一方面起膨脹作用，另一方面使角蛋白質(zhì)的雙硫鍵削弱和破壞，毛根松動表皮脫落這就是堿法脫毛的原理。角蛋白質(zhì)的解體示意如下圖：脫毛和堿

38、膨脹是兩個工序，但實(shí)際生產(chǎn)中通常按排一個工序進(jìn)行，脫毛的實(shí)際操作見第三章堿膨脹實(shí)際操作部分。酶法脫毛（一）酶脫毛的目的（1）除去皮上的毛和表皮（2）進(jìn)一步除去生皮中無用的蛋白質(zhì)（3）軟化裸皮（二）酶和制革用酶酶是生物(動物、植物)細(xì)胞內(nèi)的一類蛋白質(zhì)，它能促進(jìn)生物體內(nèi)有新陳代謝過程中的基本化學(xué)反應(yīng)，而自身不起變化，所以酶是一種生物催化劑。目前脫毛選用蛋白酶情況，豬正面革，166、1398、2709蛋白酶，黃牛正面革：166、209、3942蛋白酶，山羊正面革172、394蛋白酶。軟革類產(chǎn)品（服裝、手套、絨面革等）多運(yùn)用1398蛋白質(zhì)酶進(jìn)行大生產(chǎn)脫毛。酶脫毛的原理蛋白酶是水解類酶，在脫毛過程中，酶

39、分解了毛囊周圍的一些蛋白質(zhì)主要是粘蛋白、類粘蛋白和角蛋白等。在使毛同真皮的連接受到削弱，毛根松動，從而在機(jī)械作用下脫落，同時蛋白酶也要對生皮蛋白發(fā)生作用。 使生皮纖維適當(dāng)?shù)姆蛛x和松散，因此，它既有脫毛作用又有軟化作用。酶脫毛的影響因素1、PH值的影響 酶的活力與PH值的關(guān)系很大，每一種酶都有它作用的最適PH值下，其活力最大， PH值過高和過低都會影響酶的活力和穩(wěn)定性，酶的種類不同其最適PH值的范圍也不同，即使同一種酶，來源不同其最適PH值也有差異，并且如果作用的對象不同，同種酶的種類和作用的對象的變化，結(jié)合其它具體因素，選擇脫毛最適宜的PH值。溫度對酶脫毛的影響溫度是影響酶脫毛的重要因素，酶對

40、溫度有高度的敏感性，隨著溫度的升高，一方面酶的催化作用加快，即酶對蛋白質(zhì)的水解和脫毛的作用增強(qiáng)，另一方面，酶是蛋白質(zhì)，當(dāng)溫度超過其耐熱穩(wěn)定性極限時， 就會變性失活，此外，酶的作用對象是生皮蛋白質(zhì)，溫度過高不僅酶變性失活，也使生皮發(fā)生膠化，所以選擇酶作用的最適溫度極為重要。在這個溫度下，酶的活力最大而又穩(wěn)定不易失活，生皮也不會變性膠化，在浴的濕法酶脫毛、溫度一般控制在40度左右，若采用堆置脫毛，作用溫度低，可相應(yīng)延長時間。酶濃度對酶脫毛的影響 一般來說，隨著酶的濃度增加，酶的催化能力增加但酶的催化能力增加比濃度增加較慢，不是成正比例增加，當(dāng)酶濃度增加到一定限度時， 其中一部分酶因過剩和其它原因的

41、干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費(fèi)了，而濃度過小，脫毛效果差，因此，生產(chǎn)上要求在達(dá)到效果的前提上，酶的濃度盡量小。在濕法脫毛過程中，酶在溶液中的濃度是按每毫升操作液中所含酶的活力單位（活力單位/毫升）來計算，因此濃度與脫毛的液比有關(guān)。干法脫毛一般以每克皮所用酶力單位（活力單位/克皮）來計算，不考慮水量。濕法酶脫毛用酶量計算每毫升活力單位液比皮重1000蛋白酶用量（克）=每克酶活動單位例：用活力單位為每克5萬單位（5萬單位/克）的3942蛋白酶進(jìn)行豬正面革酶脫毛，工藝要求脫毛液的濃度為150單位/毫升，液比為0.7，現(xiàn)皮重為800千克，問需用酶多少千克？解：代入公式得1500.78001000蛋白酶的

42、用量=50000 =1680（克） =1.68（千克）答：需用1.68（千克）酶干法酶脫毛用量計算每毫升活力單位液比皮重1000蛋白酶用量（克）=每克酶活動單位例：用4000單位1克的1398蛋白酶進(jìn)行豬皮干法脫毛，工藝要求每克皮用酶活力單位200，現(xiàn)皮重800千克，問需用多少克酶。解：代入公式得：2008001000蛋白酶的用量=40000 =4000（克） =4（千克） 答：需用酶4千克機(jī)械作用對酶脫毛的影響加強(qiáng)機(jī)械作用，可以大大縮短酶脫毛時間，這是在轉(zhuǎn)動情況下酶容易透入皮內(nèi)，也由于皮與皮之間的摩擦，促進(jìn)了毛根松動，并借 助機(jī)械作用而使毛脫落，但機(jī)械作用過大，易引起革面偏松領(lǐng)肩，腹肷部位松

43、軟和毛穿孔，毛結(jié)球等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會擦傷及面、反之，機(jī)械作用小，脫毛困難，勢必延長時間。一般轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可在4-10轉(zhuǎn)/分，冬快夏慢，可間隙轉(zhuǎn)動，可連續(xù)轉(zhuǎn)動1-2小時，然后停鼓靜置。5、激活劑和抑制劑對酶脫毛的影響有些物質(zhì)能提高酶的活力，這些物質(zhì)稱為激活劑，有些物質(zhì)能使酶的活力減小這些物質(zhì)稱為抑制劑。如Na+、K+、mg2+ 、Ca2+等是激活劑。Ag+、Cu2+、HG等是抑制劑，因此在生產(chǎn)上脫毛過程中應(yīng)選用對該種酶有激活作用的物質(zhì)作激活劑，以縮短酶處理時間，當(dāng)酶處理結(jié)束后加入適當(dāng)?shù)囊种苿┘皶r終止酶的作用生皮狀態(tài)對酶脫毛的影響 豬皮在酶脫毛前，必須加強(qiáng)去肉和脫脂操作以免造成脫毛困難，延長時間，從而引

44、起革面及質(zhì)量損壞事故，同樣牛皮和羊皮也必須重視脫脂和去肉操作，否則將影響酶脫毛效果。生皮在脫毛前先進(jìn)行堿膨脹，有利于酶對生皮蛋白質(zhì)的作用,加速脫毛，因堿膨脹后的皮抗酶性降低，同時，堿膨脹皂化成部分油脂和除去纖維間質(zhì)，松散纖維到規(guī)定要求，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，要求毛基本脫盡。2、黃牛面革酶脫毛（1）工藝流程浸水控水稱重堿膨脹酶脫毛工藝條件液比： 0.2-0.3 溫度: 40-42度硫酸銨: 1.8% 亞硫酸鈉: 0.5%木屑: 1% 166蛋白酶(2萬單位/克) 1.7%PH值:約8.2時間:1-1.5小時操作方法 （1）調(diào)好水量、水溫（2）一次從鼓門加入準(zhǔn)備好的材料轉(zhuǎn)動10分鐘，檢查并調(diào)整溫度與PH值達(dá)到

45、要求，再轉(zhuǎn)動20分鐘，停10分鐘，轉(zhuǎn)動20分鐘，檢查脫毛情況必要時繼續(xù)轉(zhuǎn)動10分鐘，要求毛脫盡。促進(jìn)了脫毛作用，不進(jìn)行堿膨脹也可脫毛，但酶的用量要增加，時間要延長。脫毛的操作實(shí)例1、豬正面服裝，手套革等酶脫毛（1）工藝流程 原皮組批水洗脫脂拔毛堿膨脹剖層脫堿酶脫毛水洗工藝流程 液比： 0.6-0.8 溫度: 38-42度 PH值: 7.5-8.5 硫酶銨: 0.5% 米糠: 1%1398蛋白酶(5萬單位/克) 0.2%-0.4% 時間:1.5-2小時操作方法1、調(diào)好水量、水溫2、一次從鼓門加入酶，硫酸銨和米糠3、轉(zhuǎn)動10分鐘停鼓檢查，并調(diào)整溫度和PH值4、豬皮堆置脫毛工藝流程原皮去肉稱重脫脂轉(zhuǎn)

46、鼓堆放推毛膨脹剖層工藝條件液比： 0.1-0.2 溫度: 40-42度 PH值: 7.5 0.2工業(yè)鹽: 25%-30% 亞硫酸鈉: 1%-1.5%苯酚: 0.1% 1398克蛋白酶(5萬單位/克) 0.4%-0.5%操作方法1、脫脂后溫度調(diào)到規(guī)定要求，盡量將浴液畢干2、一次從鼓門加入準(zhǔn)備好的材料3、轉(zhuǎn)動1-1.5小時出鼓，按品種毛色逐漸鋪平堆置。4、推置時間：室溫25-35度，3-5天，室溫0-25度，6-14天。脫毛的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量要求1、除去毛被，盡可能不殘留小毛2、表皮消除干凈，使粒面完全裸露皮身柔軟，有彈性，纖維松散適度4、表面潔凈，整張皮顏色均勻一致，無銹斑，無酶燒蝕

47、現(xiàn)象5、皮身結(jié)實(shí)，粒面，皮質(zhì)無損傷現(xiàn)象注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作，經(jīng)常檢查脫毛情況是否正常。2、堿法脫毛兼有浸堿、脫毛雙重作用，酶有脫毛軟化雙重作用。因此，必須通過技術(shù)條件使兩者之間的關(guān)系控好，使之一舉兩得。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和PH值，溫度過高、PH值達(dá)不到要求時要調(diào)整。脫毛結(jié)束后要及時交下工序處理，特別是酶脫毛后要及時抑制酶的活力，終止酶的作用，避免皮質(zhì)受損。堿法脫毛時，硫化堿必須事先化好，石灰也必須提前消解，防止灼傷皮面。合理使用機(jī)械作用，并注意要隨季節(jié)變化增大或減小機(jī)械作用的程度。毛需回收時，應(yīng)使毛盡量不受損傷，保證毛的質(zhì)量脫毛的缺陷和消除方法殘留毛1、缺陷癥狀和對成革的影響 皮

48、面毛沒有完全脫盡，局部有余毛或小毛未脫掉。這些如果不除去，將影響成革美觀。產(chǎn)生的原因和消除方法 原因是脫毛時硫化堿的用量不足或酶活動不夠。同時浸水不足，去肉不盡，脫脂不良也造成堿、酶不能深入皮肉致使脫毛效果不好。因上必須加強(qiáng)以上各工序的控制，必要時在轉(zhuǎn)動中加入少許木屑以增加摩擦。留有殘毛的皮要用人工推擠方法除掉，否則在鞣制后不易除去。毛穿孔1、缺陷癥狀和對成革的影響毛穿孔現(xiàn)象一般發(fā)生在豬皮酶脫毛過程，表現(xiàn)為頸部、腹肷部毛縱橫穿孔，它導(dǎo)致成革勁腹部穿毛。產(chǎn)生的原因和消除方法 原因是毛根松動后轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過多而液比過小。消除方法是：脫毛后其多停少轉(zhuǎn)，添加滑石粉或采取堆置酶脫毛工藝。已毛穿孔的皮要用人工

49、方法拔掉穿毛。爛面缺陷的癥狀和對成革的影響其癥狀表現(xiàn)為肉面滑膩，邊腹部腐爛，導(dǎo)致成革粒面暗污無光，毛孔不清晰，革身松柔，強(qiáng)度降低。產(chǎn)生的原因和消除方法 原因是酶脫毛時，酶的用量過大或液溫過高，PH值控制不當(dāng)，或酶制劑中含有大量膠原蛋白酶，造成酶作用過度爛面。浸水、脫脂不良、生皮中纖維間質(zhì)不很好的除去，更容易造成酶對表面作用過強(qiáng)形成爛面?？朔姆椒ㄊ钦_掌握預(yù)處理程度，加強(qiáng)浸水，脫脂等操作。以除去纖維間質(zhì)，在脫毛操作時減少酶的用量、縮短脫毛時間，溫度和PH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。第四節(jié) 堿膨脹一、堿膨脹的目的堿膨脹和脫毛操作是制革生產(chǎn)中兩個不同要求，不同作用原理。但又不能截然分開的加工過程，實(shí)際生產(chǎn)

50、中也往往是結(jié)合進(jìn)的。堿膨脹是制革工藝的主要環(huán)節(jié)，是制革準(zhǔn)備的一道基礎(chǔ)工序。生皮堿膨脹控制是否適度，對以后工序及成革的質(zhì)量有極大的影響。定義：生皮在灰堿溶液的作用下，使膠原纖維分離，松散，長度縮短，生皮的厚度，彈性及透明度增加，呈現(xiàn)膨脹狀態(tài)，生皮的這一加工過程叫做堿膨脹。目的：除去皮內(nèi)纖維間質(zhì)、增大皮纖維間的空隙、以利于酶和鞣劑滲透到生皮的內(nèi)部。破壞毛、表皮中部份雙硫鍵，削弱毛，表皮同真皮的聯(lián)系。進(jìn)一步皂化皮內(nèi)的油脂。松散、分散生皮膠原纖維，使成革豐滿、柔軟、同時，由于纖維的充分分離和松散，纖維間空隙增加，利于鞣劑滲透均勻。增加生皮的厚度和彈性，便于剖層。堿膨脹的原理 堿膨脹是滲透作用和靜電作用

51、的總效應(yīng)，由于生皮膠原蛋白是兩性化合物，在堿性溶液中，其帶電中心是羧基。滲透作用 生皮在堿性溶液中，堿所離解的金屬離子（Na+）和氫氧根離子（OH-）不斷進(jìn)入生皮內(nèi)部，并與相應(yīng)的基團(tuán)結(jié)合。金屬離子與膠原的羧基COO- 結(jié)合，氫氧根離子與膠原的氨基NH3+ 結(jié)合，隨著這種結(jié)合的增加，也就是皮內(nèi)自由離子的減少，溶液中的金屬離子又不斷進(jìn)入皮的內(nèi)部以保持皮內(nèi)外自由離子濃度平衡。一定時間后，由于半透膜的作用，皮內(nèi)自由離子的濃度大于溶液中（即皮外）的濃度。為了使皮內(nèi)外濃度趨于一致，溶液中大量水分子進(jìn)行進(jìn)入皮內(nèi)以平衡濃度差，于是生皮因充水而發(fā)生膨脹。靜電作用：生皮在堿溶液中，膠原分子側(cè)鏈上的氨基離子與溶液中

52、的OH- 結(jié)合，正電荷被中和，使膠原的兩性離子狀態(tài)由于羧基暴露而呈帶負(fù)電荷狀態(tài)。由于同電相斥的靜電作用，使蛋白質(zhì)主鏈間的距離增大，膠原纖維來的長度變短，直徑增大，偏織結(jié)構(gòu)變型。 同時，具有偶極特征的水分子正極與帶負(fù)荷的羧基相吸引，在羧基周圍形成較穩(wěn)定的水化膜，使生皮充水膨脹。這種靜電斥力和離子偶極作用，構(gòu)成了靜電膨脹理論。在浸堿過程中，生皮在滲透和靜電兩種因素作用下，進(jìn)一步充水，導(dǎo)致生皮的厚度，彈性和透明度增加，產(chǎn)生堿性膨脹。因此，滲透作用和靜電作用的總效應(yīng)是生皮充水膨脹的基本原因。堿膨脹對生皮的作用削弱毛、表皮同真皮的聯(lián)系。毛和表皮由角蛋白質(zhì)組成，在角蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)中雙硫鍵（SS）在堿的作用下受

53、到削弱甚至破壞。使纖維發(fā)生膨脹和分離在堿膨脹過程中，生皮膠原得到松散和分離，其主要原因有：進(jìn)一步溶解纖維間質(zhì)。則原纖維之間的粘結(jié)和阻塞被排除，則皮纖維分離開來，空隙增大，成革也就豐滿柔軟。打開膠原子鍵間的部份結(jié)構(gòu)，使膠原纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，官能團(tuán)暴露和增加，這是膠原纖維松散的內(nèi)在因素。氫鍵打開：鹽鍵打開：酰胺基水解：肽鍵水解：進(jìn)一步除去皮中的脂肪。浸堿過程中，堿液進(jìn)一步水解皮中殘存的脂肪，并中和游離脂肪酸皂化成肥皂，除去皮內(nèi)油脂。堿膨脹的方法 傳統(tǒng)的制革工藝堿膨脹與脫毛常結(jié)合進(jìn)行。堿膨脹的方法一般有：1、純石灰液膨脹法 2、純燒堿膨脹法 3、純硫化堿膨脹法 4、石灰、硫化堿膨脹法 5、鹽類氯化鈣

54、、氯化鈉、硫酸鈉等硫化堿膨法。 6、硫化堿、燒堿膨脹法。在幾種方法中，石灰、硫化堿膨脹法是一種傳統(tǒng)的膨脹脫毛法；此法膨脹作用均勻溫和，成革質(zhì)量良好。穩(wěn)定并兼有膨脹，脫毛雙重作用。故此法國內(nèi)外目前廣泛使用。 其次由于殘渣少，周期短，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，硫化堿膨脹法和硫化堿、燒堿膨脹法也普遍利用。純石灰液膨脹法沉淀多，周期長，純硫化堿膨脹法作用劇烈，污染嚴(yán)重。因此，這兩種方法很少少使用。 純燒堿脫毛法用于酶脫毛工藝和二次堿膨脹較為理想，特點(diǎn)是利用快，操作簡便，又無硫化堿污染。堿膨脹的影響因素在實(shí)際生產(chǎn)中，堿膨脹的程度應(yīng)根據(jù)成革的質(zhì)量要求進(jìn)行控制。影響堿膨脹的因素很多，主要是由堿的性質(zhì)和用量、溫度和機(jī)械

55、作用。堿的性質(zhì)和用量堿的性質(zhì)從本質(zhì)上講，堿膨脹用的堿主要是氫氧化鈉和石灰乳，氫氧化鈉是一元堿，石灰乳是二元堿，真皮在一元堿中的膨脹作用比在二元堿中大。用氫氧化鈉膨脹生皮，作用快，殘渣少，作用劇烈。 控制不當(dāng)，質(zhì)量受損，造成皮革松面，強(qiáng)度降低。用石灰乳膨脹皮，作用緩和，松散，分離纖維作用大，殘渣多，周期長。因此氫氧化鈉與石灰乳結(jié)合使用，不但膨脹作用快，而且纖維分散好。堿的用量 堿的用量大，堿液的PH值高，反之，堿液的PH值低。PH值較高時（PH值=12-13），利于纖維間質(zhì)的溶出和膠原纖維的松散，但PH值過高，PH值13或接近14時， 膠原纖維結(jié)構(gòu)過度變性，皮內(nèi)外松散程度差大，引起成革粒面粗糙而

56、脆裂，PH值過低（PH值面革底革另外：要考慮酶軟化的酶制劑的最適PH值，要求：脫堿程度：酸性蛋白酶中性蛋白酶堿性蛋白酶（二）脫堿劑的用量 它與成革要求、皮的厚度及水性有關(guān) 銨鹽的用量一般為裸皮重的1%-2% 酸的用量一般為裸皮重的1%（有機(jī)酸）（三）溫度和液比的影響適當(dāng)提高溫度，有利滲透，加快脫堿。但工廠實(shí)際操作中，是常溫，即18-25度左右。（為安全起見，因脫堿前，裸皮一般經(jīng)過堿膨脹、復(fù)灰、包灰等工序處理，升溫易爛皮）。液比一般：1.5-2.0 操作舉例（一）豬正鞋面革脫堿1、工藝流程包灰皮稱重水洗脫堿水洗軟化水洗浸酸2、工藝條件： 1、水洗，流水洗30-40（轉(zhuǎn)停結(jié)合） 2、脫堿：Q：1.

57、5 常溫 (NH4)2SO4 1.6% T:40 PH值：8.5-9.0操作方法 調(diào)好液比，一次從鼓門加入材料，閉門轉(zhuǎn)動40 檢查：用酚酞檢查臀部切口留3分之1線紅色，用PH試紙檢查澄液PH值為：8.5-9，達(dá)到要求后，水洗30-40豬正面服裝革脫堿工藝流程包灰裸皮稱重復(fù)灰水洗脫堿水洗軟化水洗浸酸工藝條件水洗40脫堿：Q：1.5 常溫 (NH4)2SO4 0.8% 中性脫脂劑0.2% NH4CL 1.2% T:60 PH值8-8.5操作方法：調(diào)好液比，加料、轉(zhuǎn)60檢查：浴液PH值8-8.5裸皮臀部切口用酚酞檢查為無色，不留紅心，然后水洗。第七節(jié) 酶 軟 化軟化的目的：軟化又稱酶軟化，是緊接脫堿

58、工序的一個操作定義：它是借助酶制劑的作用使裸皮軟化，從而賦予成革粒面細(xì)致，光滑，革身豐滿柔軟，透氣的加工過程。主要目的：除去皮垢和皂化物，使裸皮潔白、干凈進(jìn)一步消除纖維間質(zhì)，增加纖維間的滑動性，使纖維得到分散，有利鞣質(zhì)分子透入。分解皮內(nèi)油脂改變彈性纖維，肌肉組織網(wǎng)狀纖維的性質(zhì)，使裸皮柔軟可塑、粒面細(xì)致平滑進(jìn)一步松散和分離膠原纖維，使成革豐滿、柔軟、具有彈性和透氣性。軟化的原理一般認(rèn)為，軟化的實(shí)質(zhì)是酶水解蛋白質(zhì)的過程。其原理是利用以蛋白酶為主體的多種組份的酶制劑，對裸皮進(jìn)行作用。在一定濃度、溫度、PH值的條件下，從而使生皮膠原纖維得到進(jìn)一步分離松散。 同時，浸堿過程中產(chǎn)生的脂類分解物和皮內(nèi)殘存的

59、油脂，通過軟化液中脂肪酶催化而水解。（脫脂作用）。三、軟化的影響因素1、影響軟化的因素與酶脫毛影響因素相近，如酶的種類、用量、溫度、PH值、機(jī)械作用、時間等。2、其中軟化的溫度和PH值尤為重要，必須嚴(yán)格控制。酶軟化時最適溫度為：36-40度，常用37-39度，最佳PH值：7.5-93、原料皮的種類，保存方法和成革的要求與軟化程度也密切相關(guān)。如：1、豬皮和山羊皮應(yīng)比黃牛皮、綿羊皮軟化稍強(qiáng)些從保存方法看，干皮軟化應(yīng)比鹽濕皮強(qiáng)些，鹽濕皮比鮮皮強(qiáng)些。從成革要求看：服裝、手套革應(yīng)比鞋面革軟化強(qiáng)些，鞋面革比箱包革軟化強(qiáng)些，箱包革比底革軟化強(qiáng)些?？傊?，要求柔軟和賦予延伸性的革軟化過程要加強(qiáng)些。四、軟化操作實(shí)

60、例（一）豬正鞋面革軟化1、工藝流程 脫堿裸皮加熱水預(yù)熱軟化水洗浸酸2、工藝條件Q 0.8 溫度:夏秋:36-38度,冬春:38-40度PH值:8-8.5 酶(25倍) 0.12%(NH4)2SO4 0.45% 時間603、操作（1）開漏門轉(zhuǎn)動情況下，從鼓軸加入45-46度熱水，把鼓內(nèi)水溫調(diào)到規(guī)定溫度，調(diào)好液比。（2）從鼓門一次加入酶和硫酸銨，閉門轉(zhuǎn)動，提前檢查（3）達(dá)到要求后，水洗、轉(zhuǎn)入浸酸工序（二）豬正面服裝革軟化1、工藝流程脫堿豬裸皮加熱水預(yù)熱軟化水洗浸酸2、工藝條件Q 0.8 溫度 內(nèi)溫：38-39度 PH值：8-8.5NH4CL 0.5% 平平加0.2% 脫脂劑：0.2%胰酶：0.21