現場焊接鋼結構方案文獻

1、現場焊接鋼結構方案編制依據銅化集團磷銨廠技改項目鋼結構施工圖紙石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(SH3507-1999)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)工程概況銅化集團磷銨廠技改項目鋼結構包括21 個鋼平臺、 1 個結構框架、 1 個屋架、1 個管廊架及設備梯子平臺。結構合計總重量約為 370 噸。結構的連接型式采用焊接。施工程序圖紙會審編寫施工方案施工準備技術交底基礎驗收材料驗收 原材料矯正-原材料打砂防腐處理-柱、梁預制-分片組對-停點檢查-分片 吊裝-梁、支承安裝-鋼梯、平臺安裝-質量檢查-交工驗收主要施工方法和關鍵操作法鋼結構制作鋼結構應在預制場預制成構件、部件、組合件

2、。鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法， 可采用千斤頂等工具輔助矯形。 用機械方法不易矯正時， 可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。放樣所用量具均應與號料、檢查所用量具統(tǒng)一校對，達到計量標準。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm最好用劃針，以保證其準確性。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號料時應核對材質及規(guī)格。鋼板和型鋼切割應盡量采用機械切割方法。如采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝

3、應在部件組裝、焊接、矯正后進行。鋼結構構件制作質量檢驗合格后，進行構件的除銹和涂裝。鋼結構均除銹后，刷紅丹底漆一遍，氯磺化聚乙烯防腐涂料兩遍。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，組裝符號、安裝焊縫兩側 3050mme圍內的構件 表面暫不涂裝。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明無要求時，環(huán)境溫度宜在538c之間，相對濕度不應大于 85%構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h 內不得淋雨。焊接H型鋼制作H 型鋼翼緣板和腹板對接縫組對的允許偏差應符合：a)厚度錯邊量： t010%t且不大于1mm；b)寬度錯邊量 b:腹板不應大于1mm；翼板不應大于2mm。H型鋼翼緣板和腹板

4、應先進行拼接焊縫的組焊，并在長度方向留有30mn量，所有拼接縫焊后應進行矯平，1m范圍內局部平面度允許偏差為：板厚t 14mm時，不大于2.0mm。焊接 H 型鋼，當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“ T”字型。4)H 型鋼組對應在專用胎具上進行， 組對時翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于 200mm。5)組對允許偏差應符合：腹板中心偏移應不大于1.0mm；翼緣板對腹板的垂直度宜用樣板進行檢查， 允許偏差為翼緣板寬度的1/100，且不大于 2.0mm。6)H 型鋼焊接完畢后應進行矯形，矯正后的尺寸允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。7)H 型鋼的角焊縫質量應符合設計

5、圖樣或規(guī)范規(guī)定。4.3 柱、梁拼裝節(jié)點構件在下料前，應對已有的不同長度的材料進行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節(jié)點和材料浪費。柱子的拼接節(jié)點，允許隔層設置一個，設置位置在該層中間的 1/3 范圍內，但在形成短柱的層間不得設置拼裝節(jié)點。梁的拼接節(jié)點：跨度大于 8 米的梁，允許設置一個拼裝節(jié)點，設置位置在該梁跨度的 1/3 處，且離集中荷載(或次梁支座)不小于梁高的地方。拼裝的柱和梁長度不宜小于800mm。牛腿、加強板、連接孔與對接焊縫的間距應符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應大于300mm加強板與拼接焊縫的間距應大于100mm連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm。拼裝節(jié)點的形式：在現

6、場有條件的情況下盡可能采用對接45角斜焊縫。4.4 鋼結構焊接焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條烘干后放在100150c的保溫箱中隨用隨取，取出 4小時內要使用完畢，否則應重新烘焙。2)焊接方法采用手工電弧焊。厚度大于50mm勺碳素結構鋼先予熱后施焊，予熱 TOC o 1-5 h z 溫度為100150C,預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm予熱熱源用氧乙烘焰加熱，測溫筆或測溫計測試。焊接時應保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊：大 風：風速大于或等于8m/s；雨雪：下雨或下雪；濕 度：相對濕度大

7、于90；焊接前對坡口組裝的質量進行檢查, 如超過允許誤差 , 應返修后再進行焊接.焊前應清理坡口中的水份、油污和銹等。定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同。不承受荷載時，焊縫長度為3050mm,間距宜為300400mm,焊腳高度應為設計高度的1/22/3。嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應錯開。7)對于厚板的坡口焊接，打底用小4焊條焊接，中間層和蓋面用小5.2的焊條 焊接，三層應連續(xù)施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的 10，但不能超過3.2mm。柱與柱、梁與梁的對接，應在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用二人同時對稱焊接，

8、柱與梁的焊接， 也應在柱的兩端同時對稱接， 以減少焊接變形和殘余應力。焊接順序：在第一節(jié)柱經校正和固定后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。焊縫的質量檢驗要求：結構的所有梁、柱的連接焊縫要100進行外觀檢查。所有結構主框架的柱、 梁拼接節(jié)點、 梁與柱連接的 V 型坡口蓋板、 支承大中型設備的八字梁的連接焊縫為I級，要求100%進行超聲檢查，評定標準為：超聲波 檢查為 GB11345-89II 級。11)焊縫熱處理：兩焊件中，有一焊件厚度大于34mnW,要求對焊縫進行熱處理。處理時加熱器要緊貼焊縫， 處理的構件必須墊平， 下應放墊鐵， 并

9、應放在筋板處，加熱應均勻，加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度的三倍且不小于100mm。4.5 鋼結構的安裝鋼結構基礎必須認真檢查驗收合格，并應有復驗報告。對進入現場的鋼結構件，在組裝前、后，要進行全面檢查，若發(fā)現不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。鋼結構安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，整體吊裝的方法，后安裝次梁、聯系梁、支撐。已安裝的結構應具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。地面拼裝的框架結構焊縫需進行無損檢測時， 無損檢測和返修應在地面完成，合格后方可吊裝。根據各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機索具?？刹捎脝螜C吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。鋼結構施工高潮時計劃用 1 臺 8 噸吊車， 1

10、臺 20 噸吊車， 2 臺 30 噸吊車。安裝找正應借助于經緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內。5. 施工技術措施和質量保證措施5.1 施工技術措施1) 鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應具有出廠質量證明書，并應符合國家現行有關標準的規(guī)定和設計文件的要求。2)鋼材應按鋼種，鋼號和規(guī)格分別驗收堆放，16MW碳素鋼不得混放、混裝， 16Mn應有色標或標記。3) 鋼結構工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導書等，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質量標準和技術要求。4)鋼結構制作和安裝中，應實行

11、 A B C三級質量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉入下道工序施工。5) 為減少高空作業(yè)和提高結構的安裝質量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法。6)采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的E4316型焊條，焊后對焊縫進行超聲波檢查和熱處理。7) 在第一節(jié)柱安裝校正完畢才能安裝上一節(jié)柱。5.2 質量保證措施加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。建立現場質保體系， 加強質量管理， 質檢工程師必須嚴格按設計文件和規(guī)范、標準要求進行監(jiān)督檢查。3)運用TQC方法對施工的各個環(huán)節(jié)進行控制。6. 施工安全措施施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。使用工具

12、及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。吊裝構件前應檢查綁扎是否平穩(wěn)、 牢固， 不得在構件上堆放或懸掛零星物件。在柱梁安裝后而未設置平臺板時，為便于柱梁的施工，必須在鋼梁上設置適當數量的走道板。在鋼結構吊裝時，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。工作人員應戴安全帽，高空作業(yè)時應系安全帶。鋼結構施工需許多設備，如電焊機、氧、乙炔瓶等，這些設備要放在安全的地方，并保持一定的距離。構件起吊就位放穩(wěn)后，應將接頭焊牢或用臨時支撐固定，未經指揮及校正人員同意不得松鉤。施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線

13、或電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜需集中在一起，便于現場管理。高空施工，當風速為 10m/s 時，吊裝工作應停止。當風速達到 15m/s 時，所有工作均須停止。.勞動力組織安排工種人數怫工25電焊工25氣焊工10起重工4油工6輔助工1080.施工機具、手段用料主要施工機具如下表在舁 廳P機具名稱規(guī)格型號單位數量備 注1:W吊8t臺12“吊20t臺13小吊30t臺24帶鋸機GZ4050臺1型車嚇料用5帶鋸機H-250-SA臺1型車嚇料用6交流電焊機B X 3-300臺67直流電焊機A 義 7-300臺168焊條烘干箱臺19焊條保溫箱臺110剪板機20X2500臺16 20mm板下料12空壓機臺2打砂、氣動夾具用13載重汽車15t臺314載重汽車5t臺215超聲波探傷儀臺116水準儀臺117經緯儀臺218油壓千斤頂臺519鉆床臺120;砂輪切割機