普通機(jī)械加工技能實(shí)訓(xùn)課件

1、22068-5c 主編一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求二、基礎(chǔ)知識三、技能訓(xùn)練四、工件裝夾與找正成績評定(表5-21)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求二、基本知識三、技能訓(xùn)練四、圓柱孔零件磨削成績評定(表5-22)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求二、基本知識三、技能訓(xùn)練四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求二、基本知識三、磨削平行面技能訓(xùn)練四、成績評定一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求二、基本知識三、技能訓(xùn)練四、成績評定一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求二、基本知識三、技能訓(xùn)練四、成績評定一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1)掌握內(nèi)圓砂輪的修整方法。2)掌握內(nèi)圓磨具、卡盤、工件的安裝及調(diào)整。二、基礎(chǔ)知識1.內(nèi)圓磨具、卡盤的安裝步驟(1)

2、內(nèi)圓磨具的安裝(以M6020A為例)1)卸下砂輪及罩殼。2)將內(nèi)圓磨具裝在砂輪架上，用兩個定位銷插入砂輪架定位孔內(nèi)，用四個螺栓、螺母將內(nèi)圓磨具固定。3)拆下砂輪架電動機(jī)罩殼及傳動帶，安裝內(nèi)圓磨具帶輪和傳動帶，調(diào)整好電動機(jī)位置。二、基礎(chǔ)知識圖5-63撥盤與主軸的連接二、基礎(chǔ)知識圖5-64三爪自定心卡盤在主軸上的安裝二、基礎(chǔ)知識(2)卡盤的安裝1)將銅棒插入主軸錐孔內(nèi)，撞擊頂尖尾端將頂尖卸下。2)卸下頭架上的撥桿及過渡塊，重新安裝過渡塊，使撥盤與主軸連為一體，如圖5-63所示。3)松開頭架主軸鎖緊螺母，將主軸間隙調(diào)整好后，將鎖緊螺母旋緊。4)擦凈頭架主軸錐孔，安裝三爪自定心卡盤，并用拉桿鎖緊(圖5

3、-64)。5)將機(jī)床后面選擇開關(guān)扳至內(nèi)圓磨削位置，起動機(jī)床，檢查機(jī)床各部分運(yùn)行情況。二、基礎(chǔ)知識2.調(diào)整砂輪主軸軸線(圖5-65)1)將頭架、上工作臺均轉(zhuǎn)到零位。圖5-65調(diào)整砂輪軸線與工件軸線等高2)在頭架上用卡盤裝夾內(nèi)圓零件并找正，徑向圓跳動公差為0.01mm。3)在砂輪接長軸上安裝杠桿百分表。二、基礎(chǔ)知識4)將砂輪接長軸旋轉(zhuǎn)90，使百分表頭接觸孔壁頂面，與工件垂直中心一致的位置；觀察百分表，記住讀數(shù)；再將砂輪接長軸旋轉(zhuǎn)180，使百分表頭接觸孔壁下面位置上；觀察表針?biāo)笖?shù)值，兩個數(shù)值差的一半值即是砂輪接長軸軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高差值。5)松開砂輪架升降鎖緊螺釘,搖動砂輪架升降手輪,調(diào)整砂輪

4、架高低,消除等高差值,使砂輪接長軸旋轉(zhuǎn)軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線同軸，緊固鎖緊螺釘。3.內(nèi)圓磨砂輪的選擇、安裝和修整二、基礎(chǔ)知識(1)內(nèi)圓磨砂輪的選擇由于內(nèi)圓磨削條件差，通常選擇粒度較粗，硬度較軟的內(nèi)圓砂輪；粒度F36F60；硬度JK、L；平形砂輪。(2)砂輪的安裝1)用螺釘緊固砂輪常選用的內(nèi)圓磨砂輪形狀有平形和單面凹形；平行適宜于磨削圓柱通孔、圓錐通孔等(圖5-66)；單面凹形適宜磨削不通孔、臺階孔和端面(圖5-66)。二、基礎(chǔ)知識圖5-66內(nèi)圓砂輪形狀二、基礎(chǔ)知識圖5-67用螺釘安裝砂輪2)用粘結(jié)劑緊固砂輪用于磨削工件孔徑小于15mm的砂二、基礎(chǔ)知識輪，用氧化銅粉加磷酸溶液調(diào)配成粘結(jié)劑粘接緊固。(

5、3)砂輪接長軸的裝卸(圖5-68)1)擦凈內(nèi)圓磨具主軸外錐面。2)將接長軸裝入主軸孔中，將專用扳手插入內(nèi)圓磨具右端靠帶輪的扁槽內(nèi)；再用一把扳手夾住接長軸，按順時針方向旋緊；拆卸時,方向相反。二、基礎(chǔ)知識圖5-68接長軸的裝拆二、基礎(chǔ)知識圖5-69用砂輪塊修整內(nèi)圓砂輪二、基礎(chǔ)知識(4)內(nèi)圓砂輪的修整1)砂輪的粗修整新安裝的砂輪不宜直接用金剛石修整器修整，通常用綠色碳化硅砂輪塊作粗修整(圖5-69)。二、基礎(chǔ)知識圖5-70用金剛石修整內(nèi)圓砂輪二、基礎(chǔ)知識2)用金剛石修整器修整砂輪(圖5-70)砂輪修整器位于砂輪前方，金剛石安裝位置應(yīng)高于砂輪中心約11.5mm。4.三爪自定心卡盤裝夾工件后找正三、技

6、能訓(xùn)練1.零件裝夾與找正(1)短套類工件的裝夾和找正三爪自定心卡盤裝夾較短的套類工件時，工件端面易傾斜，用百分表找正時，先測量出工件端面圓跳動量，然后用銅棒輕擊工件遠(yuǎn)端的最高點(diǎn)，位移量為高點(diǎn)與低點(diǎn)差值的1/2。三、技能訓(xùn)練圖5-71零件裝夾與找正a)短工件的裝夾和找正b)較長工件的裝夾和找正c)用反爪裝夾和找正(2)長套類工件的裝夾和找正當(dāng)工件長度較長時，工件裝夾后遠(yuǎn)端的徑向圓跳動誤差較大；三、技能訓(xùn)練找正時要測量內(nèi)孔和外圓的徑向圓跳動誤差，以保證磨削余量均勻，如圖5-71b所示。(3)三爪自定心卡盤反爪裝夾工件當(dāng)工件外圓直徑較大，可換反爪裝夾工件，其找正方法與上述相同；找正時，使工件與卡爪平

7、面之間要留有2mm左右的間隙(H)，以便能找正端面圓跳動誤差如圖5-71c所示。四、工件裝夾與找正成績評定(表5-21)表5-21工件的裝夾和找正評分標(biāo)準(zhǔn)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1)掌握選擇砂輪、接長軸的方法。2)掌握圓柱孔零件的磨削、測量方法與步驟。二、基本知識1.砂輪的選擇2.接長軸選擇二、基本知識圖5-72工作臺的行程調(diào)整二、基本知識圖5-73圓柱孔零件三、技能訓(xùn)練1.工件形狀及技術(shù)要求如圖5-73所示。2.準(zhǔn)備工作3.磨削方法與步驟1)在三爪自定心卡盤上裝夾工件并找正；并根據(jù)工件孔徑及長度選擇合適的砂輪及接長軸。2)調(diào)整行程擋塊距離，砂輪在工件孔口越出長度取(2/31/2)B,如圖5-7

8、2所示。3)粗修整砂輪；并在工件內(nèi)孔兩端對刀試磨，根據(jù)直徑差值調(diào)整工作臺。4)采用縱向磨削法磨削工件內(nèi)孔，使內(nèi)孔磨出2/3以上。三、技能訓(xùn)練5)用內(nèi)徑百分表測量孔的圓柱度誤差，并根據(jù)誤差值調(diào)整機(jī)床。6)繼續(xù)磨削內(nèi)孔，磨出后重新進(jìn)行測量和調(diào)整機(jī)床，使工件圓柱度符合圖樣要求。7)磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm左右；并根據(jù)圖紙要求,精修砂輪。8)精磨圓柱孔,見光后再精確測量圓柱孔的圓柱度誤差和檢查表面粗糙度,達(dá)不到要求,則精細(xì)地調(diào)整機(jī)床和重新修整砂輪,直至符合要求為止。9)磨去精磨余量,使工件達(dá)到尺寸要求。三、技能訓(xùn)練1)磨削過程中切削液要充分、清潔。2)砂輪退出時，先橫向退出，再縱向退出，以

9、免工件產(chǎn)生螺旋痕跡。3)磨削時砂輪不宜在孔端停留過久，以免孔口產(chǎn)生錐度。4)砂輪鈍后，使工件產(chǎn)生圓柱度誤差應(yīng)及時修整砂輪，不能盲目地調(diào)整機(jī)床，避免產(chǎn)生不必要的調(diào)整誤差。5)在測量內(nèi)孔時，砂輪應(yīng)先退出，等砂輪和工件停轉(zhuǎn)后，再測量，避免發(fā)生事故。三、技能訓(xùn)練圖5-74內(nèi)徑量表零位的調(diào)整三、技能訓(xùn)練4.內(nèi)孔的測量1)根據(jù)被測量工件的孔徑，選相應(yīng)的千分尺，并將千分尺調(diào)整到公稱尺寸后鎖緊。2)根據(jù)被測工件公稱尺寸，選擇內(nèi)徑量表，換上相應(yīng)的量頭，在測量桿上端裝入百分表頭，使百分表測桿壓縮0.30.5mm后緊固。3)將測量頭放在外徑千分尺兩測量桿之間，觀察表針擺動情況，調(diào)整可換量頭的距離，使內(nèi)徑量表的指示值

10、為零，調(diào)整時量頭壓縮0.30.5mm。三、技能訓(xùn)練4)將內(nèi)徑量表在千分尺測量桿內(nèi)擺動(圖5-74)，使內(nèi)徑量表的測頭與千分尺測量桿垂直，在千分尺測量桿內(nèi)找最小值，然后旋轉(zhuǎn)表盤使表針指向零位。5)內(nèi)徑百分表測量工件將已調(diào)整好零位的內(nèi)徑量表測量腳伸到被測工件孔內(nèi)，上下或前后擺動，擺動幅度一般為10，使內(nèi)徑量表的測頭與被測孔徑垂直，表盤指針的讀數(shù)值與零位差值便是被測工件內(nèi)孔尺寸的實(shí)際偏差值。用內(nèi)徑量表測工件內(nèi)孔時，表?xiàng)U應(yīng)與工件軸線平行。測量時，應(yīng)先壓縮測量桿再移入工件孔內(nèi)不能用猛力推入內(nèi)徑量表，以免損壞量具。三、技能訓(xùn)練百分表裝入量桿時應(yīng)有0.30.5mm的指針壓縮量。要反復(fù)檢查百分表的零位。根據(jù)表

11、針的偏轉(zhuǎn)方向，判斷工件實(shí)際內(nèi)孔直徑，防止讀數(shù)誤差。測量完畢要把百分表和可換量桿取下擦凈，并放入盒內(nèi)保存。四、圓柱孔零件磨削成績評定(表5-22)表5-22磨削圓柱孔零件的評分標(biāo)準(zhǔn)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1)掌握砂輪的選擇方法。2)掌握圓錐孔的磨削、測量方法。二、基本知識1.砂輪直徑的選擇2.內(nèi)圓磨削質(zhì)量分析及預(yù)防方法1)表面有振痕,表面粗糙度值過大,表面燒傷。2)工件出現(xiàn)喇叭口。3)錐形孔。4)圓度誤差及內(nèi)外圓同軸度誤差。5)端面與孔的垂直度誤差。6)螺旋痕跡。7)錐度不正確。8)圓錐素線不直。三、技能訓(xùn)練1.分析工件的形狀和技術(shù)要求(圖5-75)2.磨削方法與步驟1)用三爪自定心卡盤夾持工件，

12、并找正。2)選外徑18mm的砂輪,長65mm的接長軸，裝在磨床上,校正工件與砂輪軸等高。3)轉(zhuǎn)動工作臺/2=12616，即C=119.922(圖5-76)。三、技能訓(xùn)練圖5-75圓錐孔零件三、技能訓(xùn)練圖5-76轉(zhuǎn)動工作臺磨削圓錐孔三、技能訓(xùn)練4)調(diào)整工作臺行程擋塊距離；修整砂輪。5)采用縱磨法磨削圓錐孔，磨出2/3以上，然后用莫氏錐度3號圓錐塞規(guī)涂色進(jìn)行錐度檢驗(yàn)，并根據(jù)接觸誤差調(diào)整工作臺。6)磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm。7)精修整砂輪；精磨圓錐孔，并精確調(diào)整機(jī)床錐度，使圓錐孔的接觸面及表面粗糙度符合圖樣要求。3.圓錐孔的測量四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)表5-23圓錐孔的磨削

13、評分標(biāo)準(zhǔn)1.如何用三爪自定心卡盤裝夾找正短、長工件？2.通孔磨削時怎樣調(diào)整工作臺的行程？3.內(nèi)圓磨削時怎樣選擇接長軸？4.磨削內(nèi)圓錐面時，產(chǎn)生雙曲線誤差的主要原因是什么？預(yù)防措施有哪些?5.內(nèi)圓磨削有哪些特點(diǎn)？四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)6.內(nèi)圓磨削時,如何選擇砂輪的直徑?如何安裝內(nèi)圓砂輪?7.如何用三爪自定心卡盤安裝、校正工件?8.如何應(yīng)用縱向法磨削內(nèi)孔?9.磨削時產(chǎn)生喇叭口、錐形、圓度誤差和內(nèi)外圓同軸度誤差的原因是什么?10.套類零件的磨削辦法有哪兩種？如何磨削套筒零件?11.試述圖5-77所示鑄鐵套筒工件的磨削方法、步驟和注意事項(xiàng)。12.試述圖5-78所示莫氏錐套工件的磨削方法

14、、步驟和注意事項(xiàng)。四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)圖5-77鑄鐵套筒四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)5M78.TIF1.材料為45鋼，淬火3845HRC。2.錐面大端接觸面積75%。一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1)了解平面磨床各部分的名稱和作用。2)掌握平面磨床操作的方法與步驟。3)掌握磨削平面零件的方法與步驟。二、基本知識1.臥軸矩臺平面磨床的組成部分及作用(圖5-79)(1)床身床身上面有V形導(dǎo)軌及平導(dǎo)軌；工作臺安裝在導(dǎo)軌上。二、基本知識圖5-79臥軸矩臺平面磨床1床身2工作臺3電磁吸盤4砂輪架5滑板6立柱7砂輪修整器二、基本知識(2)工作臺工作臺下部有導(dǎo)軌上部有臺面，臺面上有T形槽

15、，用以固定電磁吸盤。(3)砂輪架砂輪架在殼體前部，裝有兩套短三塊油膜滑動軸承和控制軸向竄動的兩套球面止推軸承。(4) 滑板滑板有兩組相互垂直的導(dǎo)軌，一組為垂直矩形導(dǎo)軌，用以沿立柱作上下移動，另一組為水平燕尾導(dǎo)軌，用以作砂輪架橫向移動。(5)立柱立柱前部有兩條矩形導(dǎo)軌，通過絲桿、螺母傳動使滑板沿導(dǎo)軌作上下移動。二、基本知識(6)砂輪修整器砂輪修整器裝在滑板前面，用來安裝金剛刀修整砂輪的外圓表面。2.平面磨床的操縱和調(diào)整(圖5-80)(1)安全檢查1)檢查行程擋塊2的位置是否準(zhǔn)確，工作臺換向手柄3位于左、右兩行程擋塊之間。2)工作臺調(diào)速手柄15放在“停止”位置；砂輪架液動進(jìn)給旋鈕14放至“0”。3

16、)砂輪調(diào)速起動旋鈕9放至“停止”位置。(2)起動機(jī)床二、基本知識1)接通電源；按下液壓泵起動按鈕11(平面磨床油箱內(nèi)裝有水銀限位開關(guān)來延遲砂輪起動的時間，液壓泵起動23min后砂輪才能起動)。二、基本知識圖5-80臥軸矩臺平面磨床操縱示意圖1工作臺手動進(jìn)給手輪2行程擋塊3工作臺換向手柄4砂輪架換向手柄5砂輪架橫向手動進(jìn)給手輪6砂輪架潤滑按鈕7砂輪修整器旋鈕8電磁盤旋鈕9砂輪調(diào)速起動旋鈕10總停按鈕11液壓泵起動按鈕12指示燈13垂直進(jìn)給手輪14砂輪架液動進(jìn)給旋鈕15工作臺調(diào)速手柄二、基本知識2)順時針轉(zhuǎn)動工作臺調(diào)速手柄15，使工作臺從慢到快作往復(fù)直線運(yùn)動。3)轉(zhuǎn)動砂輪架液動進(jìn)給旋鈕14，向左、

17、向右可實(shí)現(xiàn)橫向連續(xù)、斷續(xù)進(jìn)給。4)拉動砂輪架換向手柄4，可使砂輪前后移動，手柄向外拉出，砂輪向外進(jìn)給；手柄向里推進(jìn)，砂輪向里進(jìn)給。5)液壓泵起動23min后，起動砂輪。6)搖動垂直進(jìn)給手輪13，砂輪架垂直上下移動。7)操作結(jié)束時，將工作臺調(diào)速手柄15逆時針方向轉(zhuǎn)動120到停止位置，使工作臺由快變慢到停止運(yùn)動。二、基本知識8)將砂輪調(diào)速起動旋鈕9扳至“停止”位置；再按總停按鈕停機(jī)。在起動砂輪前，必須先起動潤滑泵，使砂輪主軸得到充分潤滑。砂輪在高速轉(zhuǎn)動時，由“高速”位置轉(zhuǎn)至“低速”位置，會造成砂輪“制動”，并使砂輪及法蘭盤與主軸連接松動。因此，在操作結(jié)束時，轉(zhuǎn)動砂輪調(diào)速起動按鈕9應(yīng)由“高速”直接轉(zhuǎn)

18、至“停止”位置。二、基本知識圖5-81用滑板上砂輪器修整砂輪二、基本知識3.用滑板體上的砂輪修整器修整砂輪1)在砂輪修整器上安裝金剛刀，并緊固。2)移動砂輪架，使金剛石處在砂輪寬度范圍內(nèi)。3)起動砂輪，順時針旋轉(zhuǎn)砂輪修整器旋鈕，使金剛刀向砂輪圓周面進(jìn)給。4)當(dāng)金剛刀接觸砂輪圓周面時，停止進(jìn)給。5)換向修整時，將砂輪架換向手柄4拉出或推進(jìn)，使砂輪架換向移動。6)修整結(jié)束，將砂輪架快速退至臺面邊緣。7)逆時針旋轉(zhuǎn)砂輪修整器捏手，使金剛刀退離砂輪表面。二、基本知識4.在電磁吸盤上用修整器修整砂輪(1)砂輪圓周面的修整步驟1)將金剛刀裝入砂輪修整器內(nèi)，并用螺釘緊固。2)砂輪修整器安放在電吸盤臺面上，將

19、電吸盤工作狀態(tài)開關(guān)扳到“吸著”位置，用手拉動砂輪修整器，檢查是否吸牢。3)移動工作臺及砂輪架，使金剛刀處于圖5-82所示的位置。4)起動砂輪，并搖動垂直進(jìn)給手輪，使砂輪圓周面逐漸接近金剛刀，當(dāng)砂輪與金剛刀接觸后，停止垂直進(jìn)給。二、基本知識5)移動砂輪架，作橫向連續(xù)進(jìn)給，使金剛刀在整個圓周面上進(jìn)行修整(圖5-83)。二、基本知識圖5-82金剛石修整位置二、基本知識圖5-83砂輪圓周面的修整二、基本知識6)將電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關(guān)撥至“退磁”位置，取下砂輪修整器，修整砂輪結(jié)束。二、基本知識圖5-84砂輪端面的修整二、基本知識(2)砂輪端面的修整步驟1)將金剛刀從側(cè)面裝入砂輪修整器內(nèi)，并用螺釘緊固

20、。2)將砂輪修整器安放在電磁吸盤臺面上，通磁吸住。3)移動工作臺及砂輪架，使金剛刀處于圖5-84所示左端的位置。4)起動砂輪并搖動手輪使砂輪架橫向進(jìn)給，砂輪端面接近金剛刀，當(dāng)砂輪端面與金剛刀接觸后，停止橫向進(jìn)給。5)搖動砂輪架垂直進(jìn)給手輪，使砂輪連續(xù)下降，以修整砂輪的端面。二、基本知識6)砂輪架作橫向進(jìn)給，背吃刀量0.020.03mm；再搖動垂直進(jìn)給手輪，使砂輪垂直連續(xù)上升，在金剛刀離砂輪圓周邊緣約2mm處，停止垂直進(jìn)給。7)如此上下修整數(shù)次，在砂輪端面上修出的一個約1mm深的臺階平面。8)用同樣方法修整砂輪右端面至要求，如圖5-84所示右端位置。(3)注意事項(xiàng)二、基本知識1)用臺面砂輪修整器

21、修整砂輪時，應(yīng)先檢查一下砂輪修整器是否吸牢，可用手拉一下修整器，檢查無誤后再進(jìn)行修整。2)用金剛刀修整砂輪端面時，升降砂輪架時，要注意換向距離，不要使砂輪修整器撞到法蘭盤上，也不要升過頭將端面凸臺修去。3)在修整砂輪時，工作臺啟動調(diào)速手柄應(yīng)轉(zhuǎn)到“停止”位置，不要轉(zhuǎn)到“卸負(fù)”位置，否則無法進(jìn)行修整。4)在修整砂輪端面時，砂輪內(nèi)凹平面不宜修得過寬或過窄。二、基本知識5)在電磁吸盤臺面上用砂輪修整器修整圓周面時，金剛刀與砂輪中心有一定偏移量，在修整砂輪時，工作臺不能移動，否則，金剛刀吃進(jìn)砂輪太深，容易損壞金剛刀和砂輪。5.用電磁吸盤裝夾工件的方法及安全規(guī)程(1)電磁吸盤的工作原理及其特點(diǎn)1)電磁吸盤

22、是利用電磁效應(yīng)原理吸牢工件的。2)工件裝卸迅速方便，可同時裝夾多個工件，生產(chǎn)效率高。二、基本知識3)裝夾穩(wěn)固可靠；定位基準(zhǔn)面被均勻地吸緊在臺面上，能很好地保證工件的平行度。4)可利用夾具直接裝在臺面上，磨出垂直平面或傾斜面。(2)裝夾工件的方法1)用油石或細(xì)砂紙將電吸盤臺面和工件基準(zhǔn)面毛刺清除并擦凈,再把工件放到臺面上。2)扳動電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關(guān)至“通磁”位置，將工件吸牢。3)工件加工完畢后，將開關(guān)轉(zhuǎn)至“退磁”位置，工件即可取下。二、基本知識圖5-85工件的裝夾(3)安全規(guī)程1)在裝夾工件時，工件定位表面應(yīng)盡量多覆蓋電磁吸盤，以增加電磁吸力,使工件裝夾穩(wěn)固，如圖5-85所示。二、基本知識

23、2)裝夾工件的高度大于寬度時，可在工件前面(磨削力方向)加擋鐵，擋鐵高度不得小于工件高度的2/3；擋鐵與臺面的接觸面積要大。3)若工件底面積較大，因剩磁及光滑表面粘附較大，工件不易取下時；可用木棒、銅棒或扳手在合適的位置將工件板松，再取下工件。4)工件裝夾后，用手拉一下工件,檢查是否吸牢，然后再起動砂輪進(jìn)行磨削。(4)磨削面時工件基準(zhǔn)面的選擇原則1)選擇表面粗糙度值較小的面為基準(zhǔn)面。二、基本知識2)選擇大平面為基準(zhǔn)面，使裝夾穩(wěn)固，并有利于磨去較少余量達(dá)到平行度要求。二、基本知識圖5-86擋鐵的作用二、基本知識圖5-87工件的拆卸二、基本知識3)當(dāng)平行面之間有形位公差要求時，應(yīng)選擇工件形位公差較

24、小的面或者有利于達(dá)到形位公差要求的面為基準(zhǔn)面。4)根據(jù)工件的技求要求和前道工序的加工情況來選擇基準(zhǔn)面。6.平面磨削的幾種方法(1)橫向磨削法(圖5-88)橫向磨削法是平面磨削中常用的一種磨削方法。二、基本知識圖5-88橫向磨削法二、基本知識圖5-89深度磨削法(2)深度磨削法(圖5-89)1)深磨法。二、基本知識2)切入法。7.平行面零件的精度檢測(1)平行度的檢測1)千分尺測量法。二、基本知識圖5-90用千分尺測量平行度二、基本知識圖5-91用杠桿表測量平行度二、基本知識2)打表法。(2)平面度的檢驗(yàn)1)透光法。2)著色法。三、磨削平行面技能訓(xùn)練1.磨削方法與步驟1)分析圖5-92所示工件形

25、狀和技術(shù)要求。2)把電磁吸盤臺面和工件基準(zhǔn)面用油石或細(xì)砂紙去除毛剌并清理干凈。3)檢查工件的毛坯尺寸，并將質(zhì)量較好的一面作為基準(zhǔn)，順長放在臺面上，扳動電磁吸盤控制開關(guān)到“吸磁”位置。4)修整砂輪；搖動砂輪橫向手動進(jìn)給手輪，搖到工件上方位置停下。三、磨削平行面技能訓(xùn)練圖5-92平行面磨削三、磨削平行面技能訓(xùn)練圖5-93工作臺行程距離的調(diào)整三、磨削平行面技能訓(xùn)練5)啟動液壓泵，調(diào)整工作臺行程，使砂輪越出工件表面2030mm，如圖5-93所示。6)轉(zhuǎn)動工作臺調(diào)速手柄，使工作臺快速進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動。7)降低砂輪高度，使砂輪接近工件表面，然后起動砂輪，作垂直進(jìn)刀。8)以磨過的平面為基準(zhǔn)面，將工件、臺面擦

26、凈。2.注意事項(xiàng)1)工件裝夾時，應(yīng)將定位面、臺面毛刺去除，清理干凈，避免工件產(chǎn)生誤差和劃傷工件表面。三、磨削平行面技能訓(xùn)練2)在磨削平行面時,砂輪橫向進(jìn)給應(yīng)選擇“斷續(xù)”進(jìn)給；砂輪越出工件的距離約0.5B(B砂輪寬度)時應(yīng)立即換向，當(dāng)砂輪全部越出后換向，易產(chǎn)生塌角。3)粗磨二個平行面后應(yīng)測量平行度誤差，以便及時了解磨床精度和平行度誤差。4)加工中應(yīng)經(jīng)常測量尺寸，測量工件尺寸后，工件重新放回臺面原位置上時，要將臺面和基準(zhǔn)面擦干凈。四、成績評定表5-24平行面零件磨削的評分標(biāo)準(zhǔn)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1)了解薄片工件的磨削特點(diǎn)。2)掌握薄片工件磨削的步驟與方法。二、基本知識1.薄片工件磨削的特點(diǎn)圖5-

27、94工件的熱變形二、基本知識1)薄片工件被磨削時，很容易在受力或受熱后產(chǎn)生變形。2)翹曲變形。2.減小受力變形的方法1)選用硬度較軟的砂輪，并保持鋒利。2)采用較小的背吃刀量和較高的工作臺縱向進(jìn)給速度。3)加注充分的切削液改善磨削條件，減小變形等。4)從工藝和裝夾等兩個方面采取措施，以減小工件的受力變形。二、基本知識圖5-95薄片工件安裝時的變形情況二、基本知識圖5-96墊彈性墊片1)墊彈性墊片。2)墊紙。3)敷蠟法。二、基本知識4)用導(dǎo)磁鐵裝夾磨薄片工件。三、技能訓(xùn)練1.實(shí)作薄片零件的的形狀分析及技術(shù)要求(圖5-97)圖5-97薄片零件三、技能訓(xùn)練2.加工步驟(1)檢查磨削余量和初校平面度若

28、工件翹曲較大，將其放在平板上，用銅棒敲擊凸起部位，進(jìn)行校平，直至厚度最小處有磨削余量為止。(2)選擇基準(zhǔn)面及紙墊將已校平的工件放在精密平板上，用千分表(或杠桿百分表)測量工件平面度誤差，選擇誤差較小的一面作為基準(zhǔn)面，并根據(jù)誤差及彎曲部位，墊入相應(yīng)大小和厚度的紙片(一般用電容紙)，用木錘或手指敲擊工件，應(yīng)無空鼓聲。三、技能訓(xùn)練(3)修整砂輪、粗磨兩平面將工件放在電磁吸盤上，粗磨上平面，磨出新面即可。(4)檢查工件兩平面的平面度誤差若平面度誤差在公差范圍內(nèi)，繼續(xù)磨削。(5)精修整砂輪、精磨兩平面先精磨出一面，然后磨削另一面至尺寸。四、成績評定表5-25薄片零件磨削的評分標(biāo)準(zhǔn)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1

29、)掌握平口鉗裝夾工件及找正的方法。2)掌握磨削垂直平面的步驟與測量方法。二、基本知識1.用平口鉗和直角尺裝夾找正磨削垂直平面的步驟1)首先用油石將電磁吸盤、平口鉗底面毛刺打掉并擦凈。2)將工件裝夾在鉗口上，使工件平面略高于鉗口，見圖5-97，將直角尺測量面放置在電磁吸盤臺面，并使直角尺垂直測量面與工件左端面貼緊,根據(jù)“透光”情況,用銅棒敲擊右端面，直至工件與直角尺垂直面完全貼合,如圖5-99a所示。二、基本知識圖5-98平口鉗的放置二、基本知識圖5-99用平口鉗裝夾磨削垂直平面3)調(diào)整工作臺行程距離及磨頭高度，二、基本知識使砂輪處于磨削位置。4)磨削工件平面，使平行度符合圖樣要求。5)將平口鉗連同工件一起翻轉(zhuǎn)90，平口鉗側(cè)面吸在電磁吸盤臺面上，如圖5-99b所示。6)磨削工件的垂直面，使工件