管理與工業(yè)工程概論：第10講 新產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品成本

1、1 引言2 生產(chǎn)組織形式的選擇3 R&D與產(chǎn)品開發(fā)組織4 產(chǎn)品成本分析第10講（1） 新產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品成本產(chǎn)品決策：指一個企業(yè)在未來幾年里選擇生產(chǎn)何種產(chǎn)品或者提供何種服務(wù)。其前提是市場銷售預(yù)測。這是極其復(fù)雜的過程，一般都具有一定的風(fēng)險性，必須滿足技術(shù)yu與市場匹配的原則。新產(chǎn)品誕生的基本條件是特定的技術(shù)以特定的方式被利用。即它對人類的需求產(chǎn)生了新滿足或更高的層次上實現(xiàn)了這種滿足。因而了解和確定人們的需求，并這種需求用技術(shù)實現(xiàn)，這新產(chǎn)品開發(fā)成功的關(guān)鍵。1 引言丹麥DTI跟蹤發(fā)現(xiàn)：1985-1990年間，發(fā)明人和公立機(jī)構(gòu)研究人員提出的5000個構(gòu)想中，只有350獲得進(jìn)一步研究，94個通過產(chǎn)權(quán)測試；

2、30個最后獲得生產(chǎn)，到1991年只剩下15個仍在生產(chǎn)。200例夭折產(chǎn)品：的是剛做到中試階段，1/5最后階段。最大原因：市場！技術(shù)商業(yè)化5過程：構(gòu)想（識別于提議）孵化（技術(shù)可行性） 示范推廣（規(guī)模中試） 推廣 （大量生產(chǎn)投入市場） 持續(xù)新產(chǎn)品失敗可以歸納為三個關(guān)鍵原因（1）沒有足夠的潛在的用戶和需求；（2）新產(chǎn)品與當(dāng)前的需求不匹配，要么不能滿足，要么功能過剩；（3）營銷方面，與顧客的溝通或渠道工作不得力。中國專利產(chǎn)業(yè)化率：企業(yè)為51.1%，高校為？%，科研院所為8.7%，個人為23.2%從創(chuàng)意到市場一書：“成功的產(chǎn)品開發(fā)傾向于是那些技術(shù)是現(xiàn)成的或者在產(chǎn)品開發(fā)范圍內(nèi)，其科學(xué)基礎(chǔ)已經(jīng)非常完善的項目。

3、”產(chǎn)品生命周期：任何一種產(chǎn)品都有從它的設(shè)計、試制、試銷、批量生產(chǎn)、產(chǎn)量穩(wěn)定發(fā)展到逐步退出市場的過程。一般分為4個階段：汽車車型為什么變化快？引導(dǎo)期：包括開發(fā)、試制新產(chǎn)品、試銷。產(chǎn)品鮮為人知，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。增長期：表明市場已經(jīng)打開，可以大量投入。成熟期：產(chǎn)品設(shè)計不變，生產(chǎn)穩(wěn)定，需求處于平衡狀態(tài)。衰退期：市場飽和，產(chǎn)品銷量下降并逐步退出市場。產(chǎn)品的生命周期和壽命期是兩個不同的概念，前者是講市場的壽命期2 生產(chǎn)組織形式的選擇單件生產(chǎn)：大型加工設(shè)備和模具一般都是單件生產(chǎn)。許多行業(yè)也出現(xiàn)了大規(guī)模定制化生產(chǎn)。軟件也有類似情況。 特點： 滿足客戶多樣化的要求，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化決定了生產(chǎn)周期長，如何保證質(zhì)量

4、的前提下縮短周期尤為關(guān)鍵，主要從幾個方面著手：開發(fā)組織方法、設(shè)計和分析手段、標(biāo)準(zhǔn)件市場、制造轉(zhuǎn)包。大量生產(chǎn)精沖件的生產(chǎn)都是百萬件以上。電子產(chǎn)品級進(jìn)模更高。特點：一般采用流水線作業(yè)。覆蓋件沖壓和汽車裝配都采用流水線作業(yè)。流水線基本特征：（1）生產(chǎn)高度專業(yè)化；（2）每個流水線分為若干依次相連的工作中心；（3）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，即每個工作中心完成的各工序的總時間基本相等。多品種小批量生產(chǎn)特點：生產(chǎn)的組織管理比較困難，一般認(rèn)為GT（Group Technology，成組技術(shù)）較為合適。例：注塑模模架的生產(chǎn)是兩種方式（MTO和MTS）的組合。有無多品種大批量？上述似乎比較含混，有本管理書并不講GT連

5、續(xù)型生產(chǎn)（補）如煉鋼、化肥廠等等工藝矩陣圖生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)組織形式最佳相配在對角線上3 R&D與產(chǎn)品開發(fā)組織現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)的重要性 國外在R&D的投入一般在2以上，現(xiàn)在已經(jīng)增加到了34%，我國在逐年增加，科技投入從占GDP的0.4%現(xiàn)在上升到了1.35%。當(dāng)前的問題是工業(yè)企業(yè)的R&D投入占總投入的份額太少，重市場不重技術(shù)。歐洲日本研發(fā)投入已經(jīng)接近工廠設(shè)備投入！知道國家自然科學(xué)基金？、“973”、“863”、“部省產(chǎn)學(xué)研”等等？中國過去30年來經(jīng)濟(jì)有了快速發(fā)展，我們的快速發(fā)展是以固定資產(chǎn)投資為主的，在固定資產(chǎn)投資中，有40%是依靠設(shè)備投資，這些設(shè)備投資里面又有60%是依賴了進(jìn)口。在美國、日本

6、，對設(shè)備的進(jìn)口依賴度是不足5%。專利上來講，中國的專利水平是在不斷增加的，但是我們的專利總量還仍然很小，只占世界的1.8%，處于世界第八位。中國專利里面有70%左右是由外國公司在中國注冊的專利。常言道：三流的企業(yè)賣產(chǎn)品，二流的企業(yè)賣技術(shù)，一流的企業(yè)賣專利，超一流企業(yè)賣標(biāo)準(zhǔn)，這就是指在現(xiàn)代知識經(jīng)濟(jì)的社會中，產(chǎn)業(yè)分配鏈，誰占領(lǐng)知識經(jīng)濟(jì)的高端誰就得到更多的回報，我們正在建設(shè)創(chuàng)新性國家，尤其應(yīng)重視。由于我國還是發(fā)展中國家，雖然GDP總額已上升至全球第3位，但知識所創(chuàng)造的財富還相對較少。，組裝、來料加工和貼牌生產(chǎn)占了較大的比重，而擁有標(biāo)準(zhǔn)、專利、關(guān)鍵技術(shù)和行銷渠道的跨國公司從中國市場中攫取了可觀的利潤。

7、 我國電子信息產(chǎn)業(yè)全行業(yè)2005年的平均利潤率僅為3.4%。一部2000元左右的中檔手機(jī)，售價中1/3是用于購買芯片和支付技術(shù)協(xié)議的費用；一臺VCD(DVD)，可獲利2美元，而交納的專利費就高達(dá)1美元以上；一個普通的無線鼠標(biāo)，在美國售價為40美元，作為制造方的中國企業(yè)僅能拿到3美元，而這3美元包括了除材料以外的全部生產(chǎn)成本。也就是說，我們的制造企業(yè)絕大部分在為跨國公司打工。與之相對照的是，美國知識產(chǎn)業(yè)在GDP中的比重已超過50%。也就是說，別人靠標(biāo)準(zhǔn)、專利收錢，我們還處在靠體力、靠廉價勞動力獲利的歷史階段。 新產(chǎn)品開發(fā)過程 一般產(chǎn)品的開發(fā)過程包括：概念設(shè)計（Concept design），產(chǎn)品

8、構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計 (Product design)，工藝設(shè)計 (Process planning)，產(chǎn)品制造（Manufacturing），.。詳細(xì)的產(chǎn)品設(shè)計過程包括：需求分析，產(chǎn)品構(gòu)思、可行性論證、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及工藝設(shè)計。但不是簡短的串行。一般產(chǎn)品設(shè)計時間占總開發(fā)時間的60例：汽車產(chǎn)品的開發(fā)流程效果圖（畫在墻上）1：5的油泥模型1：1的油泥模型，（沖壓、焊裝工程師參與）；然后3D掃描，單件試制。20萬公里實際駕駛實驗小批量大批量。注：簽訂合同在考察供應(yīng)商以后：評審、試制合同、保密協(xié)議，APQP（含F(xiàn)EMA）、試制610件。要識別帶“S”的圖紙。樣件復(fù)驗后簽訂供貨合同APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（Adv

9、anced Product Quality Planning），它是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。它是以福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司為主組建的美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）提供給汽車產(chǎn)品供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品時的一種結(jié)構(gòu)化開發(fā)方法，以便使供應(yīng)商能不斷地以最高的效率、最低的成本生產(chǎn)出令顧客滿意的新產(chǎn)品、新系統(tǒng)、新部件。產(chǎn)品開發(fā)時間構(gòu)成示意圖設(shè)計時間 55%制造時間 22%裝配時間 23%產(chǎn)品開發(fā)時間 100%設(shè)計階段決定了成本的70！設(shè)計階段原型制造階段產(chǎn)品開發(fā)過程成本圖（波音）制造生產(chǎn)率的7080是在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計階段決定的所有質(zhì)量問題的40可以歸因于低

10、劣的設(shè)計和工藝。產(chǎn)品設(shè)計過程YN開始市場需求分析總體設(shè)計資料和圖形庫原型產(chǎn)品原型修改結(jié)構(gòu)設(shè)計評估決策工作圖設(shè)計有限元設(shè)計優(yōu)化設(shè)計計算機(jī)繪圖初步設(shè)計三維幾何造型NYCAD現(xiàn)今3D平臺上，2D圖需要嗎？產(chǎn)品開發(fā)過程 需求 結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝設(shè)計 制造 （a）串行過程（b）并行設(shè)計并行的設(shè)計方法產(chǎn)品詳細(xì)方案工藝詳細(xì)方案概念設(shè)計結(jié)構(gòu)概念方案工藝概念方案初步設(shè)計產(chǎn)品初步方案工藝初步方案詳細(xì)設(shè)計并行設(shè)計環(huán)境保護(hù)功能可制造性可靠性顧客滿意質(zhì)量保證可裝配性并行設(shè)計時考慮的因素產(chǎn)品設(shè)計時要考慮的因素及要采取的措施 需求階段設(shè)計階段制造階段營銷階段使用階段終止階段采取的措施顧客參與質(zhì)量功能部署CAD/CAPPVRP/

11、GTDFM/DFA價值工程工業(yè)工程綠色制造并行工程并行工程的技術(shù)（1）虛擬設(shè)計（2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）（3）產(chǎn)品三化（系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）（4）成組技術(shù)（GT）（5）減少變化方案（VRP） ：變產(chǎn)品的多品種為零部件的少變化。當(dāng)前新趨勢：大批量定制化生產(chǎn)開發(fā)小組顧客營銷人員裝配人員質(zhì)量人員制造人員環(huán)保人員設(shè)計人員供應(yīng)人員圖420 工作小組的人員組成4 產(chǎn)品成本分析IE是以提高效益為己任的，因而必須了解工程經(jīng)濟(jì)學(xué)的基本概念。資產(chǎn)：企業(yè)具有貨幣價值的所有物件。負(fù)債：企業(yè)所欠債權(quán)人的債務(wù)：包括應(yīng)付的帳款、票據(jù)款、稅款以及應(yīng)付的抵押貸款。凈值：等于資產(chǎn)減去負(fù)債。產(chǎn)品的成本如何核定？人工費用和工廠

12、費用就是加工費！材料費用：消耗單價消耗數(shù)量人工費用：每小時工資率作業(yè)時間以上兩項構(gòu)成了基本成本（直接成本），某書講機(jī)械產(chǎn)品的材料費用占總成本的7080。工廠費用：包括間接人工、廠房和設(shè)備的折舊等；注：模具行業(yè)中“人工費用”相對于“工廠費用”低得多管理費用：管理人員的薪金、辦公用品等。銷售費用：包括營銷人員的薪金、廣告、差旅等。資本成本：貸款利息。稅金：增值稅以上五項構(gòu)成了間接費用。成本構(gòu)成模具報價舉例訂貨沖壓件時模具算誰的？固定成本和可變成本（對企業(yè)而言）固定成本包括：廠房的租金、設(shè)備的折舊費、管理人員的薪金。它與生產(chǎn)數(shù)量無關(guān)，單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ǔ杀臼乔€1。圖中Q為產(chǎn)量，C為成本。可變成本：包括直接生產(chǎn)產(chǎn)品的工人工資。材料費用等。單位產(chǎn)品的可變成本不變，圖中曲線2。參看東風(fēng)實物成份分析表。損益（盈虧）平衡點分析圖中直線1是總成