離心式噴霧干燥設(shè)備及原理要點

1、離心式噴霧干燥設(shè)備及原理要點第一部分第二部分第三部分噴霧干燥設(shè)備及其原理離心式噴霧干燥設(shè)備離心式噴霧干燥設(shè)備的使用第二部分第一部分第三部分將溶液、乳濁液、懸濁液等形式的漿液在熱風中經(jīng)離心器霧化成小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發(fā)經(jīng)旋風分離器將空氣和干燥的的固形物分離產(chǎn)生粉狀或顆粒狀產(chǎn)品噴霧干燥第二部分第一部分第三部分噴霧干燥原理在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀液滴，這些這些液滴群的表面積很大，其與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便形成干燥產(chǎn)品。其中，熱風與液滴接觸后溫度顯著降低而引起濕度增大，它作為廢氣從排風機抽出，廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收第二部分第

2、一部分第三部分噴霧干燥設(shè)備原理圖第二部分第一部分第三部分噴霧干燥機實驗用干燥機第二部分第一部分第三部分噴霧干燥機工業(yè)噴霧干燥機第二部分第一部分第三部分噴霧燥機用途第二部分第一部分第三部分第二部分第一部分第三部分第四部分第三部分離心式噴霧干燥離心式噴霧干燥機配備有離心式霧化器,因此而得名。離心式噴霧干燥機是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用最廣泛的干燥機之一，通過高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥機中干燥。在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴散，并且在圓周處以高速甩出，霧化效果取決于圓周線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關(guān)。第二部分第一部分第三部分離心式噴霧干燥機的特點基本是

3、由霧化器的特點決定的：離心式噴霧干燥不需要嚴格的過濾設(shè)備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道；可以適應(yīng)較高粘度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)；因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進料率在25%的變動可以獲得相同的產(chǎn)品；因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥機的直徑相對較大。徑、長比較小,可以最大限度地利用干燥室的空間；第二部分第一部分第三部分原理離心噴霧干燥機的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀

4、均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。 第二部分第一部分第三部分離心式霧化器的霧化機理當向高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上注入液體時，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時在液體和周圍空氣的接觸面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹，實際操作中，兩種霧化現(xiàn)象同時存在很難區(qū)分。當進料量較小而

5、且轉(zhuǎn)速較低時，以離心霧化為主，采用離心式霧化產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。第二部分第一部分第三部分第二部分第一部分第三部分料液直接分裂成液滴當料液的進料量較少時，料液受離心力作用，迅速向分散盤的邊緣移動，分散盤周邊上隆起半球狀液體環(huán)，形狀取決于料液的粘度、表面張力、離心力及分散盤的形狀和光滑程度。當離心力大于表面張力時，分散盤邊緣的球狀液滴立即被拋出而分裂霧化，液滴中伴隨有少量大液滴。第一部分第二部分第三部分絲狀割裂成液滴當料液流量較大而且轉(zhuǎn)速加快時，半球狀料液被拉成許多絲狀液體線。流量增加，分散盤周邊的液絲數(shù)量也在增加。如果達到一定數(shù)量后，液絲就會變粗，而液絲的數(shù)量不再增加，

6、拋出的液絲也不穩(wěn)定。液絲運動的波動和不均勻性，在分散盤邊緣附近使之斷裂，受表面張力的作用收縮成球狀。第二部分第一部分第三部分膜狀分裂成液滴當液體的流量繼續(xù)增加時，液絲數(shù)量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若再進一步提高轉(zhuǎn)速，液膜便向分散盤周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動能減到最小，可使液體以高速度噴出，在分散盤周邊與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化。第二部分第一部分第三部分膜狀分裂成液滴當液體的流量繼續(xù)增加時，液絲數(shù)量與絲徑都不再增加，液絲間相互粘合形成薄膜。離心力將液膜拋出分散盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴

7、。若再進一步提高轉(zhuǎn)速，液膜便向分散盤周邊收縮，液膜帶變窄。若液體在分散盤表面上的滑動能減到最小，可使液體以高速度噴出，在分散盤周邊與空氣發(fā)生摩擦而分裂霧化。第二部分第一部分第三部分離心式霧化器基本原理就是通過動力驅(qū)動主軸，主軸帶動固定在其上的分散盤高速旋轉(zhuǎn)。第二部分第一部分第三部分第二部分第一部分離心霧化器的分散盤的型式主要有：第二部分第一部分第三部分離心霧化器第二部分第一部分第三部分離心霧化器安裝在干燥設(shè)備中第二部分第一部分第三部分離心式噴霧干燥設(shè)備第二部分第一部分第三部分第三部分離心式噴霧干燥機有如下缺點：。第一部分第二部分干燥設(shè)備對比第二部分第一部分第三部分、以霧化器分類的噴霧干燥比較表

8、 序號 項目比較點離心式噴霧干燥壓力式噴霧干燥氣流式噴霧干燥1 料液處理量調(diào)節(jié)范圍大調(diào)節(jié)范圍小，但處理量達調(diào)節(jié)范圍窄粘度變化可調(diào)轉(zhuǎn)速，適用于高粘物料高粘物料噴霧困難可調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力2 供料壓力/MPa低壓，約0.3高壓，約120低壓，約0.3高壓泵不需要需要柱塞泵不需要3 霧化器價格高便宜便宜維修保養(yǎng)高速轉(zhuǎn)速的高精度保養(yǎng)難噴嘴易磨損，高壓泵需保養(yǎng)容易動力消耗小最小最大干燥設(shè)備對比第二部分第一部分第三部分4產(chǎn)品粒度小最小最大均勻性均勻 粗粒 微粒堆積密度輕，粒子中空呈球形 重，粒子中空其含量 少 5干燥塔熱風流向逆流與水平流均不適宜 并流逆流與混合流均 可以 并流逆流塔徑大 小 小 塔長低 高

9、 較低安裝位置及粘壁現(xiàn)象霧化器安裝在塔頂塔頂內(nèi)壁易粘附 噴嘴可裝在任意位置， 粘壁可稍止 小直徑易粘壁第三部分第二部分第一部分.使用前準備 在使用前應(yīng)作如下檢查：(1)檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；(2)檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；(3)檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；(4)檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；(5)檢查離心風機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)檢查離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；(7)檢查進料泵的連接管

10、道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(8)檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。 然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除 第三部分第二部分第一部分.在日常操作(1)首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預(yù)熱，因熱風預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風溫度；(2)預(yù)熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風進入干燥室，降低預(yù)熱效率；(3)當干燥室進口溫度達到目180220時，開啟

11、離心噴頭，當噴頭達到最高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉

12、器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行；(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。 此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。第三部分第二部分第一部分.運行結(jié)束 離心噴霧干燥機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當進口溫度減低到100以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)

13、操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。 此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。第三部分第二部分第一部分.清洗 為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。 清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。 干洗：用刷子、吸塵器清掃（適用于小型干燥機）。 濕洗：用6080的熱水進行清洗。 化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成12%濃度的溶液，加熱溫度不超過65進行洗滌，然后用水清洗；堿