溢洪道鋼筋砼施工方案

1、溢洪道鋼筋砕施工方案1、底板及邊墻錨筋施工在溢洪道底板及邊墻部位均設置有22、L二2m錨筋,錨筋呈梅花型布置，間排距為2*2m,左右邊墻各設兩排錨筋，間排距為2m;底板均設置有錨筋。錨筋施工采用YT27型氣腿式風鉆鑿孔，水泥砂漿作為錨固劑。其工藝流程如下：測量定位一造孔一測孔深、清孔一注入錨固劑一安裝錨筋到預定位置一養(yǎng)護。1主要材料錨筋：錨筋設計采用中22長2m的螺紋鋼；水泥：采用不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂：水泥砂漿：采用強度不低于20MPa的水泥砂漿；外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，不得對錨桿產生腐蝕作用。1.2錨筋孔鉆孔錨筋

2、孔的鉆孔按要求鉆孔，其偏差不大于100mm;(2)注漿錨桿的鉆孔大于錨桿直徑，采用先注漿后安裝錨桿的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；錨桿孔深滿足要求，孔深偏差值不大于50mmo1.3錨筋孔注漿(1)錨筋注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定：水泥：砂1：11：2(重量比)水泥：水1：0.381：0.45錨筋鉆成孔后，清孔、測孔深，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后，方開始在鉆孔內注滿漿，然后立即插入桿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。2、混凝土澆筑施工方法1模板安裝溢洪道引水渠段鋪蓋、泄槽底板等部位模板采用組合定型鋼模板，模板采用鋼管加固支撐，模板縫

3、采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板。模板拆除、清理鋼模板在每次使用前進行清洗干凈，為防銹和拆模方便,減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模面板面上涂刷礦物油類的防銹保護涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；2.2伸縮縫、止水、排水孔制作安裝2.2.1伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料，將加工好的伸縮縫用細扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝

4、土時人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，進行處理，外露鐵件應割除。2.2.2止水止水材料按照設計規(guī)格、尺寸、種類采購合格產品，止水材料運至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護，防止破壞和老化。橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負責施工,接頭外觀保持平整光潔，抗拉強度不低于母材的75%。止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強固定和保護。當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清除其表面的污垢。振搗混凝

5、土時，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應推遲拆模時間。橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。安裝好的止水片加以固定和保護。2.2.3排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。施工圖紙規(guī)定在邊墻及底板內埋設的排水孔.其允許偏差符合下列規(guī)定：孔的平面位置與設計位置的偏差不得大于10cm;孔的傾斜度：深孔不得大于1%,淺孔不得大于2%;孔的深度誤差應小于孔深的2%。2.3鋼筋制作與安裝2.3.1一般要求所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復檢合格后使用。現(xiàn)場材料的標識按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護工作。所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，

6、所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后使用，所有連接接頭應按規(guī)定做好質量檢查和質量評定。鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.3.2施工工藝鋼筋運到工地后，卸于鋼筋加工廠內，按設計圖紙集中加工配制，然后運至現(xiàn)場架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經檢查合格后照樣板進行加工。鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，調直偏差小于全長的1%,鋼筋調直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%,鋼筋調直冷拉率小于1%O鋼筋的安裝位置、間距、保護層及鋼筋尺寸符合設計圖紙，其偏差不得超過有關規(guī)定。鋼筋網片的

7、加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層用預制混凝土墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30X30rnn,大于20mm時為50X50mm?？v橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點全部綁扎牢固，中間部分可間隔綁扎。每排錯開，雙方主筋交接點則應全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應擰兩轉以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內部。綁扎骨架時，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。綁扎柱墻豎向鋼筋時，應隔1.52rn左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。2.4現(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自上游向下游跳倉澆筑的順序，先澆筑邊墻再澆筑底板。溢洪道邊墻混

8、凝土溢洪道邊墻澆筑根據各部位不同分批次跳倉澆筑?；炷寥雮}采用挖掘機配合入倉或QY15汽車起重機配1.0m3吊罐直接吊運入倉，高度超過2m的倉面掛設溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉，當邊墻高度超過3m時，分兩次進行澆筑，先澆筑邊墻3m以下部位，再澆筑上部?；炷翝仓r分層澆筑，分層厚度以3050cm均勻上升，人工平倉，插入式振搗器振搗。為控制混凝土對模板的側壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴格控制在規(guī)范允許范圍以內。為確?；炷翝仓耐庥^質量，同時采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛砂現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達到優(yōu)良標準?；炷琳駬v時，振搗棒要離模板和波紋管一定距離，經常檢查模板

9、的垂直度，波紋管的位置和是否進漿，鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。溢洪道底板砕澆筑溢洪道底板采用分塊跳倉澆筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入倉采用QY15汽車起重機配1.0m3吊罐直接吊運入倉?；炷翝仓r，人工平倉，插入式振搗器振搗。為控制混凝土對模板的側壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴格控制在規(guī)范允許范圍以內。2.5抹面及養(yǎng)護2.5.1抹面抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住收面最佳時機，每倉抹面很多于三遍?；炷琳駬v密實以后，先用磨光機收面，表面多余水分及時用真空脫水裝置吸干，再由人工進倉內用手抹子收面，直至初凝結束。2.5.2養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行。在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。灑水養(yǎng)護開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25C時，澆搗完畢12小時內覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25C時，澆筑