二沉池技術(shù)交底大全全套

1、-. z.項目部技 術(shù) 交 底工程名稱結(jié)構(gòu)工程工程部位二沉池交底名稱二沉池施工技術(shù)交底交底容： 一、基坑開挖基底開挖尺寸相對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)擴(kuò)寬50cm，基礎(chǔ)位置經(jīng)測量確定；基坑邊坡按1:0.67開挖；開挖前在坡頂設(shè)截水溝或擋水埂，挖完后在坡底設(shè)集水坑；基坑邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運(yùn)輸工具和機(jī)械，應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m，并且不能超過設(shè)計荷載值；基坑開挖時及開挖后需在基坑周邊做防護(hù)，設(shè)標(biāo)示標(biāo)牌；基坑挖完后需報驗(yàn)合格后方可進(jìn)行墊層施工。二、鋼筋工程進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有符合批號的質(zhì)量合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，鋼筋焊接要及時提供焊接試驗(yàn)報告。鋼筋綁扎和安裝前工

2、長應(yīng)組織操作人員熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和成品鋼筋號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。嚴(yán)格按施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)施工，認(rèn)真排列鋼筋，控制好鋼筋的接頭位置和在同一截面允許的接頭數(shù)量，各綁控點(diǎn)必須綁扎牢靠，并不得漏扎，排列鋼筋和箍筋必須按間距要求先劃線后綁扎，綁扎安裝鋼筋時，要注意和保證鋼筋的保護(hù)層。鋼筋綁扎安裝后，根據(jù)施工圖認(rèn)真檢查鋼筋號、直筋及負(fù)筋的位置，搭接長度、保護(hù)層厚度、綁扎點(diǎn)牢固和撐鐵的位置上是否符合設(shè)計及規(guī)要求。底板鋼筋接長采用搭接焊、池壁鋼筋接長采用部分單面焊接，部分綁扎搭接。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處

3、；受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；級鋼筋可不做彎鉤；直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)級30d020d0級35d025d0 注：d0為鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)滿足表中要求，還應(yīng)滿足在受拉區(qū)不得小于250，在受壓區(qū)不得小于200。受力鋼筋的綁扎接頭（焊接接頭）應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段圍，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)不得超過50%；拉區(qū)不得超過

4、25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%控制，并應(yīng)按本規(guī)的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。 池壁雙層筋采用8S”鉤固定，間距水平500，豎向500。綁扎底板的雙層筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用馬鐙二級帶肋鋼筋18（2000）支撐上層鋼筋。 綁安好的鋼筋及鐵件，尤其是雙層筋，不準(zhǔn)任意在其上踩踏或壓堆重物?？刹捎媚炯馨?、鋼管鐵馬凳（寬1m，比板厚高5cm）搭設(shè)活動跑道，隨工作面移動的方法來保護(hù)綁安后的鋼筋質(zhì)量。 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 次項 目允許偏差（）1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎期點(diǎn)

5、位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架20105焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差3+36受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)柱、梁板、墻1053鋼筋綁扎時控制好外鋼筋的凈尺寸，擺放墊塊保證保護(hù)層的厚度要求，綁絲向側(cè)彎曲。綁扎后的池壁鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。三、模板工程設(shè)計情況二沉池整體墻壁為徑15m至外徑15.4m的圓環(huán)結(jié)構(gòu)并附帶3個附壁方形井，壁高4.6m；池壁上并附有圓環(huán)式水槽結(jié)構(gòu)，水槽壁高1.55m和2.03m兩種；模板采用竹膠板（24401220mm）現(xiàn)場拼裝。施工的條件及施工準(zhǔn)備工作對作業(yè)場所周圍環(huán)境的安全檢查，特別要對基坑邊壁的支護(hù)、圍護(hù)檢查。如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)

6、及時匯報相關(guān)人員并得到及時解決。墻身鋼筋綁扎完畢，其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，隱蔽工程驗(yàn)收完成。墻身邊線放線完成，并復(fù)核完成。墻身下底板平整度符合要求，如不符合要求需用同等級砂漿抹平。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工操作步驟根據(jù)工程的平面布置，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，由項目部對設(shè)計圖控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，定位位于墻身邊線點(diǎn)及后澆帶中線點(diǎn)，完成閉合校核后交接給施工隊，由施工隊按圖紙自行放出墻身結(jié)構(gòu)線。所放出的模板邊線必須采用全站儀、鋼尺進(jìn)行復(fù)核后，才能進(jìn)行下部工序，不經(jīng)復(fù)核不允許進(jìn)行模板拼裝施工，主要采用極坐標(biāo)法進(jìn)行定位工作。池壁高程控制根據(jù)項目部測量人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，對各構(gòu)筑物細(xì)部結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行高程控制。池

7、壁模板加工墻身、壁模板主要靠工人現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合設(shè)計要求，模板的編號與所用部位應(yīng)一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件和面板不得投入使用。木模板的堆放：已經(jīng)檢查合格拼裝好的木模板，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mm以上距離，且堆放高度不得超過1.5米。模板支護(hù)、拼裝模板用50mm100mm和10

8、0mm100mm木方、48鋼管做橫、豎背楞，采用14對拉螺栓固定，兩側(cè)面用直桿斜撐，支撐于基坑邊上或支撐在底板預(yù)埋鋼筋上，確保墻身模板的穩(wěn)定。外墻身模板外墻壁采用15mm厚竹膠板一次性支模完成。池壁采用楞、外楞及附楞固定模板：楞采用483mm鋼管做豎向背楞間距100mm，板與板之間的采用將2板拼接在方木同一側(cè)，并用釘子將兩塊板固定在方木上；外楞采用特制按設(shè)計園池的曲率半徑加工成的曲線圓鋼，以每60cm間距布置一道雙管外楞，每一道外楞雙管在同一層面圍池壁整圈布置。采用14對拉螺栓固定和碗扣腳手架支頂體系。外側(cè)支撐采用腳手架支撐在外圍腳手架支撐體系上，同時也支撐在基槽邊上。對拉螺栓從底板開始至3m

9、圍間距為橫向間距0.6m布置、縱向距離0.4m布置，3m以上縱、橫間距0.6m布置。對拉螺栓中間焊止水環(huán)（止水環(huán)直徑不小于3cm），在模板側(cè)與螺栓連接處加設(shè)錐形橡膠頭。槽渠模板槽渠采用下部在池底板上搭設(shè)滿堂腳手架作為底部及渠壁支撐體系，其槽渠的墻壁不需要外楞加固，采用方木做橫楞用鋼管做外卡直接加固卡死，其外楞鋼管每60cm一卡，對拉螺栓采用14螺桿連接同外墻在外楞雙管中間縱、橫60cm布置。搭設(shè)在池壁的腳手架采用預(yù)埋在底板的地錨加固支撐，形成一圈形式的腳手架，并與底板地錨滿圈連接固定。外附結(jié)構(gòu)井外附結(jié)構(gòu)井采用同外墻模板及支撐體系同外墻壁支模，其楞采用方木間距100mm每一根布置，外楞采用48鋼

10、管用對拉螺栓卡住。墻壁加強(qiáng)帶墻壁加強(qiáng)帶兩側(cè)采用密布鋼絲網(wǎng)豎向掛在鋼筋上，鋼絲網(wǎng)要求與墻壁豎向鋼筋牢固連接。走道板走道板采用下部在池外底板上搭設(shè)滿堂腳手架作為底部支撐體系。止水鋼板施工縫采用平口縫并設(shè)置2mm厚、300mm寬鋼板止水帶，鋼板接頭焊接，鋼板可采用墻壁拉結(jié)筋作為托架，兩邊加撐與主筋牢固焊接。墻壁后澆帶與一般墻壁連接處也采用止水鋼板，止水鋼板兩邊斜撐需加密連接，確保止水鋼板在豎向墻壁上固定位置牢固，并保證止水鋼板不得扭曲、變形且與池壁主筋連接時應(yīng)保證止水鋼板完整性不得有漏洞（止水鋼板豎向布置，寬邊向兩邊現(xiàn)澆、后澆墻壁各深入一半150mm）。質(zhì)量要求模板及其支架必須由足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

11、定性，其支架的支承部分必須由足夠的支承面積。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接觸面。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前，應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑。（5）澆筑前模板不能有雜物。（6）振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面。（7）綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞竹膠板。（8）拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。難清除時，采用模板除垢劑，不準(zhǔn)敲砸。（9）模板應(yīng)存放在室或敞篷干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（10）模板安裝應(yīng)符合下列要求：序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩模板表面高差2每個構(gòu)

12、筑物4鋼尺檢查2表面平整度3每個構(gòu)筑物或構(gòu)件42m靠尺檢查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂線或經(jīng)緯儀4模尺寸基礎(chǔ)10、203鋼尺檢查板、池壁3、85軸線位移基礎(chǔ)154經(jīng)緯儀檢查縱、橫各2點(diǎn)池壁10梁86預(yù)留孔位置10每孔1鋼尺檢查7預(yù)留件位置5件1四、混凝土工程砼拌合砼采用商品砼。墊層砼施工基坑按照要求檢查驗(yàn)收后，根據(jù)控制樁引放墊層模板外緣線和標(biāo)高控制點(diǎn)，各池體墊層混凝土采用連續(xù)澆注，澆筑時每隔3.0-3.5m加設(shè)臨時側(cè)模板，以便在澆筑砼時，用平尺檢查平整度。澆筑后的混凝土及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。底板混凝底板混凝土屬大面積、大體積底板混凝土，澆筑時間較長，其關(guān)鍵是確?；炷吝B續(xù)澆注。施工接縫

13、處不能超過初凝時間，保護(hù)底板鋼筋不受踐踏。砼的澆筑方法：澆筑順序采用全寬斷面，分段定點(diǎn)；一個坡度，薄層澆筑；循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。全寬斷面、分段定點(diǎn)：在底板的短邊全寬長度劃分幾塊設(shè)定振搗點(diǎn)；薄層澆筑：澆筑底板砼一般每層約30，因本次初沉池底板厚度為50cm，故可將每層厚度分為2530cm，分層只是為了方便振搗，當(dāng)一層振搗完畢后，即可再于上層澆筑振搗施工；循序漸進(jìn)、一次到頂：澆筑時分層澆筑，一次澆到頂面。澆筑順序 本次初沉池底板采取整體澆筑的施工方法，方量較大，澆筑方量約550m3，具體澆筑方法見底板澆筑方案。 底板與杯口澆筑采用平衡澆筑法施工。即先澆筑底板砼高至肋角模板約1-2，此時

14、不再繼續(xù)澆筑砼，待停息一段時間（以砼不再流淌為度），砼再從壁板入倉，繼續(xù)澆筑杯口砼。此時砼應(yīng)由預(yù)留的孔隙中泛出。泛出砼不應(yīng)立即清除。在杯口澆筑過程中嚴(yán)禁在底板處振搗砼，以免砼被掏空形成露筋、蜂窩、狗洞。施工要點(diǎn)嚴(yán)格控制砼配合比，泵送坍落度15030。振搗布置由于泵送砼形成的自然斜坡較緩，一般為1：（45），為保證砼密實(shí)，必須設(shè)置兩道振搗器，第一道布置在砼斜坡處，以確保流過來的下部砼振搗密實(shí)。第二道布置在砼卸料點(diǎn)，以解決上部砼振搗密實(shí)。振搗采用振搗器搗實(shí)砼時應(yīng)注意符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器搗實(shí)砼的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗

15、器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，振搗棒應(yīng)插入下層砼5。澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶周邊砼時，應(yīng)輔以人工振搗。預(yù)埋管道應(yīng)先澆至管頂，待靜止1-2小時，讓砼沉降后再澆筑上部砼。止水帶部分砼第一次澆筑的厚度應(yīng)略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與振搗密實(shí)，上層砼作二次振搗，角部用抹子加強(qiáng)表面抹壓。二次振搗將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，如果在慢慢拔出振動棒時，砼仍能閉合而不會在砼中留下孔穴，這時就可以施加二次振搗。需進(jìn)行二次振搗的部位：底板的頂面底板與杯口的交接處應(yīng)在壁板部位進(jìn)行二次振搗分層澆筑時每次伸入下層砼5-

16、10處止水帶的上部砼泵送混凝土?xí)r，泵管不直接放置在模板或鋼筋上。倉面上設(shè)臨時腳手。平整度及高程控制通過焊在底板鋼筋上的控制點(diǎn)進(jìn)行控制。并在施工過程中隨時復(fù)核，準(zhǔn)確后用滾筒整平。間隔一段時間后用抹光機(jī)抹光后用抹子壓實(shí)。并用直尺檢查平整度。底板砼澆筑后應(yīng)適時加以覆蓋與灑水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。底板混凝土澆筑成型后，清理出杯口底部的混凝土碎渣，再用C20砼找坡。池壁混凝土施工（1）測量和施工縫鑿毛池壁中各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置需經(jīng)過詳細(xì)放樣后再做好標(biāo)識并對施工人員進(jìn)行交點(diǎn)。注意不能遺留。施工縫鑿毛：待池壁第一道混凝土根部強(qiáng)度達(dá)到2.5N/m2以上時開始鑿毛。鑿毛用剁斧將混凝土的不密實(shí)表面

17、及浮漿鑿掉露新茬。鑿毛時注意保護(hù)砼的棱角，不要將粗骨料剔出。同時將止水鋼板板上粘附的砂漿鑿除干凈。（2）池壁混凝土澆筑澆筑用平臺、腳手架與池壁模板分開，不連成一體。施工縫處清除干凈，保持潤濕，但不得積水，澆筑前施工縫處鋪20mm厚與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，新鋪砂漿與澆筑的間隔時間不能過長。澆筑時分層連續(xù)澆注，層厚小于40cm，每層混凝土間歇時間小于1小時。在預(yù)埋件、預(yù)留孔、彎形縫等特殊部位根據(jù)其特點(diǎn)制定相應(yīng)的澆筑措施。振動采用5.1cm軟管長6m的插入式振搗器振搗。插點(diǎn)距離小于30cm。上層振搗時插入下層5-10cm，使下層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑到頂部時應(yīng)停置一段時間，待混凝土下沉收縮

18、后再做二次振搗，消除因沉降因素產(chǎn)生頂部裂縫。澆筑后及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷练懒汛胧?）做好施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場的組織工作，減少延誤時間。（2）分層均勻澆搗，控制好澆筑速度，池壁混凝土的澆筑速度不宜超過1.25m/h。（3）池壁要采取二次振搗（澆筑后約1小時重復(fù)振搗）。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋與灑水）。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并減少結(jié)構(gòu)的暴露時間。（5）在混凝土中添加微膨脹劑，防止混凝土開裂。變形縫止水帶施工（1）止水帶在使用前按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。（2）止水帶固定須用專用的模板定制。止水帶安裝注意不能損壞止水帶，止水帶的接頭不設(shè)在轉(zhuǎn)彎處。（3）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查止水帶的固定情況，止水帶和模板是否洗干凈

19、。（4）止水帶部分澆筑的厚度略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與振搗密實(shí)。四、預(yù)埋件本工程預(yù)埋件有四種：第一種為工藝要求的預(yù)留孔而需先期埋設(shè)的管道；第二種為設(shè)備安裝等需要而埋設(shè)的預(yù)埋件；第三種是觀測用的預(yù)埋件；第四種為施工需要的預(yù)埋件。不論何種預(yù)埋件均必須做到位置準(zhǔn)確，安裝牢固，無松動，并考慮到防滲的要求。需注意不能遺留。五、質(zhì)量控制措施拆模時間不能過早，過早會導(dǎo)致混凝土開裂，拆模時間不能小于5天。為了保證砼澆筑正常進(jìn)行，在澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報，作好預(yù)防工作。如果現(xiàn)場拌和樓出現(xiàn)狀況不能保證澆筑的正常進(jìn)行，為了保證砼質(zhì)量，要求在每次澆筑前，作好應(yīng)急的處理方案。以保證能在第一時間相同品種、相同標(biāo)號水泥的混凝土供應(yīng)到現(xiàn)場保證澆筑過程的順利進(jìn)行。六、滿水試驗(yàn)滿水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作除一些常規(guī)準(zhǔn)備工作之外還需要做到以下幾點(diǎn):必要的安全防護(hù)設(shè)施與照明標(biāo)志應(yīng)配備齊全。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。根據(jù)布置觀測點(diǎn)，測量記錄水池各觀測點(diǎn)的初始高程值。滿水試驗(yàn)步驟：向池注水分三次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計水深的1/3。注水水位上升速度不宜超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。以便混凝土吸收水分。每次注水后測讀24h的水位下降