看板管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程

1、培訓(xùn)導(dǎo)師：上海愛波瑞 高級(jí)咨詢/培訓(xùn)師 王 月看板管理實(shí)戰(zhàn)雙擊修改標(biāo)題文字豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之一 準(zhǔn)時(shí)化 的起源 1937年豐田自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社成立 不光是汽車技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)管理也非常關(guān)心 提出準(zhǔn)時(shí)化一詞，發(fā)出無庫存的指示豐田喜一郎與準(zhǔn)時(shí)化后工序前工序后工序到前工序 領(lǐng)取必要的零件必要的時(shí)間必要的數(shù)量什么是準(zhǔn)時(shí)化零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身進(jìn)度進(jìn)行生產(chǎn)按前工序的進(jìn)度補(bǔ)充零件部品部件部件部件部件部件部件后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）使用禁止（要検査）試想：如果沒有準(zhǔn)時(shí)化后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）后工序（主生產(chǎn)線）部品部品部品ABC必要條件： 高速度切換 多能工化

2、必要條件： 小數(shù)量搬運(yùn)必要條件： 平準(zhǔn)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化的理想狀態(tài)后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）準(zhǔn)時(shí)化的終極狀態(tài)豐田看板發(fā)展的歷史年度看板種類1961實(shí)施工位器具看板1962機(jī)加.鍛造.車體.總裝實(shí)施內(nèi)部看板1965外協(xié)件開始實(shí)施看板1970外協(xié)廠家實(shí)施看板達(dá)到60%1982達(dá)到98%90年代電子看板已經(jīng)普及至今內(nèi)、外部全部采用看板管理 1956年，大野耐一第一次有機(jī)會(huì)到美國，美國的超級(jí) 市場(chǎng)啟發(fā)了他的想象力。 他抱定一個(gè)信念：如果生產(chǎn)線上作為“顧客”的后工 序只在需要的時(shí)候，按僅需要的數(shù)量，到相當(dāng)于“超 市”的前工序去“購買”(引?。┧枰摹吧唐?” （零部件），準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)后工程即

3、客戶看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人 大野耐一 非常討厭電腦事務(wù)業(yè)務(wù)增多，對(duì)多回納貨方式產(chǎn)生了排斥現(xiàn)象。（例如，看板的制作 納貨帳票的記入 受領(lǐng)帳票的記入）瞞著大野先生，生產(chǎn)管理部和DENSO公司，一起開發(fā)出了條形碼看板這以后過了很長一段時(shí)間，大野先生在講演上提到看板方式 的成功要?dú)w功于（即電腦的開發(fā)及普及）看板一定要用手寫！【外部引取看板】誕生的趣事 如果只依靠同時(shí)向所有工序指示生產(chǎn)計(jì)劃的推進(jìn)方式 ，在像汽車這樣工藝鏈長，涉及零部件數(shù)量多的所有 工序中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是非常困難的。推押式拉動(dòng)式后工程到前工程領(lǐng)取必須的零部件從相反方向觀察物流按售出情況進(jìn)行生產(chǎn)使低成本成為可能按售出

4、的情況進(jìn)行生產(chǎn)提供零件領(lǐng)取信息發(fā)出生產(chǎn)（作業(yè)）信息發(fā)出搬運(yùn)指示信息發(fā)出移動(dòng)指示信息現(xiàn)品票 是維持Just In Time 生產(chǎn)活動(dòng)、用可視化管理表面化問題點(diǎn)從而連接到改善的工具之一。 在需要的時(shí)候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對(duì)應(yīng)于后工程?？窗宓淖饔霉ば蜷g領(lǐng)取看板外部訂貨用看板信號(hào)看板工序內(nèi)看板表示用看板領(lǐng)取用看板看板看板的種類品番基準(zhǔn)數(shù)収容數(shù)設(shè)備所番地社內(nèi)組付納入先完 成 品品番収容數(shù)荷姿背番號(hào)637Y見分類似品34220S0001-N2290背番號(hào)品番収 容 數(shù)TP362 見分外部供應(yīng)品納貨用看板信號(hào)看板（表示用）一般表示用用看板看板的樣式后工序前工序 看板是實(shí)現(xiàn)

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段 它以一張卡片的形式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的信息 傳遞看板是精益生產(chǎn)的重要工具后工序前工序箱內(nèi)的零件使用開始時(shí)取下看板，將看板放入回收箱依照看板，領(lǐng)取零件交換看板將回收的看板放入回收箱一般標(biāo)準(zhǔn)表示看板工序間領(lǐng)取用看板按回收的看板數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)工序間領(lǐng)取看板工序內(nèi)看板看板的使用例16看板的用途工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板（工序內(nèi)生產(chǎn)指示看板） 這是用于工序內(nèi)指示生產(chǎn)的看板，即按照領(lǐng)取走的順序 ，后補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的數(shù)量、被領(lǐng)取走的種類時(shí)使用 的看板 注意事項(xiàng) 一、每箱完成品上附1張看板 二、為了便于識(shí)別，可以使用不同的顏色或號(hào)碼 17看板的用途信號(hào)看板 信號(hào)看板（批量生產(chǎn)工序內(nèi)指示生產(chǎn)

6、用） 這是批量生產(chǎn)的工序，即在一條生產(chǎn)線上加工多種不同 的產(chǎn)品，準(zhǔn)備和換夾具、換摸具需要一定時(shí)間的工序指 示生產(chǎn)用的看板。因其呈三角形，通常被稱為“三角看 板”。它主要用于沖壓，鑄造，樹脂成型等工序。 注意事項(xiàng) 一、應(yīng)注明加工數(shù)量 二、應(yīng)注明基準(zhǔn)數(shù) 三、在運(yùn)用方面，后工序的領(lǐng)取應(yīng)該小批量、頻繁進(jìn)行18看板的用途工序間領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板（指示工序間搬運(yùn)材料用） 這是工廠內(nèi)、后工序從前工序領(lǐng)取需要的零部件（搬運(yùn) ）時(shí)使用的看板 注意事項(xiàng) 一、總發(fā)行量12張即可 二、應(yīng)注明搬運(yùn)單位19看板的用途外注領(lǐng)取看板 外注看板（從外協(xié)廠購進(jìn)零部件用） 外協(xié)廠家實(shí)際送貨過來，但是，由于只按照在工序被摘 下

7、的外購看板的數(shù)量送貨，基本上和“工序間領(lǐng)取看板 ”的做法一樣，能夠按照后工序領(lǐng)取的方法進(jìn)行搬運(yùn) 注意事項(xiàng) 一、看板上應(yīng)印刷條碼，也可以用于驗(yàn)收和結(jié)算貨款 二、應(yīng)注明送貨周期等全部信息20看板記載內(nèi)容工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板（工序內(nèi)指示生產(chǎn)用）上應(yīng)注明以下內(nèi)容：（1）本工序生產(chǎn)線編號(hào) （2）后工序生產(chǎn)線編號(hào)（3）產(chǎn)品的番號(hào)（品番）（4）產(chǎn)品的名稱（品名）（5）產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)記（背番）（6）每箱的收容數(shù)（7）完成品貨店的地址工 程 KANBAN品番品名唐山愛信TAGC貨店號(hào)背 番 號(hào)收 容 數(shù)5RYA-1701111-1輸入軸15B-5Y111-121看板記載內(nèi)容信號(hào)看板 信號(hào)看板（批量生產(chǎn)工序內(nèi)指示

8、生產(chǎn)用）上除了工序內(nèi) 看板上的內(nèi)容外、還應(yīng)注明：（1）加工數(shù)量（換模1次的加工數(shù)量）（2）基準(zhǔn)數(shù)（生產(chǎn)開始點(diǎn)的箱數(shù)）（3）完成品貨店的地址22看板記載內(nèi)容工序間領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板（指示工序間搬運(yùn)材料用）上應(yīng)注明以 下內(nèi)容：（1）本工序生產(chǎn)線編號(hào)（2）前工序生產(chǎn)線編號(hào)（3）產(chǎn)品的番號(hào)（品番）（4）產(chǎn)品的名稱（品名）（5）產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)記（背番）（6）每箱的收容數(shù)（7）前工序完成品貨店的地址（貨店編號(hào)）（8）本工序材料投入貨店的地址（貨店編號(hào)）23看板記載內(nèi)容外注領(lǐng)取看板 外注領(lǐng)取看板（從外協(xié)廠購進(jìn)零部件用）上應(yīng)注明以 下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的番號(hào)（品番）（2）產(chǎn)品的名稱（品名）（3）產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)

9、記（背番）（4）每箱的收容數(shù)（5）前工序（外協(xié)廠家名稱）（6）后工序(收貨工廠名)（7）收貨地址(收貨地編號(hào)) （8）外購零件的存放場(chǎng)地(貨店編號(hào)) （9）進(jìn)貨時(shí)間(進(jìn)貨周期.如:1-4-2）24(1)供貨商名稱(2)發(fā)貨地編號(hào)(3)所在地(7)商品名稱(8)擺放圖(9)納貨地點(diǎn)(10)供貨商工廠編號(hào)(11)供貨商受注(12)搬運(yùn)車輛編號(hào)(12)(4)背編號(hào)(5)容量(6)批號(hào)（13)本線貨車編號(hào)（14)本線發(fā)車時(shí)間（15)中轉(zhuǎn)地名稱(13)(14)(15)(1)(4)(5)(6)(8)(7)(9)(10)(11)(3)(2)（圖4）外注領(lǐng)取看板圖樣怎樣通過看板傳遞信息（一） 工序間領(lǐng)取看板的

10、使用方法如下：（1）在生產(chǎn)線內(nèi)材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空 箱被送出來（2）搬運(yùn)者拿著這個(gè)領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料（3）在前工序的完成品貨店、摘下完成品箱上的工序 內(nèi)看板，插上領(lǐng)取看板（看板交換）（4）把工序內(nèi)看板送回前工序的看板箱（通常是批 量形成箱）、或投入看板滑道上 （使用批量形成箱時(shí)，只有當(dāng)看板達(dá)到批量的張數(shù)時(shí) 才可以投入看板滑道）（5）把插著領(lǐng)取看板的材料搬運(yùn)到需要的生產(chǎn)線、 放在指定的地方（貨店）26怎樣通過看板傳遞信息（二） 工序內(nèi)看板的使用方法如下：（1）按照順序、從看板滑道上取下工序內(nèi)看板、并 生產(chǎn)該產(chǎn)品（2）工序內(nèi)看板隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動(dòng)（3）完成品出來后，把看

11、板插在完成品箱上、放到指定 的貨店 27使用看板時(shí)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 看板發(fā)行張數(shù)安全系數(shù)的部分、應(yīng)通過改善盡量減少 實(shí)物跟隨看板流動(dòng) 應(yīng)實(shí)施穩(wěn)定的領(lǐng)取 取拿第一個(gè)零部件時(shí)，應(yīng)取下看板按順序放入看板箱中 完成第一個(gè)成品時(shí)，應(yīng)從看板箱中取出看板放入成品容器 注意回收看板（不要丟失） 盡量實(shí)施最小LOT發(fā)放看板 公休、臨時(shí)加班生產(chǎn)時(shí)、應(yīng)小規(guī)模的發(fā)行臨時(shí)看板 臨時(shí)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)、應(yīng)迅速收回臨時(shí)看板 保證100%良品品質(zhì)28 是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程簽收手段。 （防止過剩生產(chǎn),提供簽收情報(bào)、生產(chǎn)在指示情報(bào)） 切記：確立好平準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后引入才能成功 作為物品表的功能 作為運(yùn)輸指示書的功能 把什么物品、到

12、什么時(shí)候?yàn)橹?、運(yùn)輸?shù)侥睦铮?作為生產(chǎn)指示書的功能 現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個(gè)？ 目視化道具 現(xiàn)場(chǎng)改善原動(dòng)力 現(xiàn)場(chǎng)制程的掌握看板的功能看板功能示意圖功能內(nèi)容1它是指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息 它是去前工序領(lǐng)?。ò徇\(yùn)）材料的信息。即：指示從哪里、搬運(yùn)什么、搬運(yùn)多少的信息。在被領(lǐng)取走材料的工序，它是進(jìn)行后補(bǔ)充生產(chǎn)的信息。即：指示生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、生產(chǎn)的順序2它是看得見的管理工具 它是控制生產(chǎn)、搬運(yùn)過剩的工具因?yàn)闆]有看板時(shí)不生產(chǎn)、不搬運(yùn)、可以防止生產(chǎn)過剩、搬運(yùn)過剩。反映生產(chǎn)線進(jìn)度快慢的工具看到等待生產(chǎn)的看板積存很多，就知道生產(chǎn)進(jìn)度慢了（其理由如，設(shè)備故障或能力不足、不良品多、作業(yè)人員不足等）、或者后工序

13、的進(jìn)度加快了。看不到等待生產(chǎn)的看板時(shí)，就意味著進(jìn)度加快（其理由如，作業(yè)人員過多等）、或者后工序進(jìn)度放慢了。3它是改善生產(chǎn)線、改善作業(yè)的工具它是暴露問題的工具減少看板的張數(shù)，可以暴露被掩蓋的問題。通過暴露問題，明確改善方向。301. 流水生產(chǎn)線連續(xù)流生產(chǎn)和U型線設(shè)置2. 生產(chǎn)的小LOT化最小單位的生產(chǎn)制造（一個(gè)流）3. 生產(chǎn)的平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化箱決定生產(chǎn)4. 搬運(yùn)CYCLE 縮短和均一化縮短搬運(yùn)循環(huán)時(shí)間和同期化5. 生產(chǎn)連續(xù)性不間斷的流程6. 位置確定看板位置固定7. 包裝形態(tài) 容器設(shè)定 小LOT化、容器標(biāo)準(zhǔn)化看板運(yùn)行的條件31原則1后工程（顧客）引取的原則原則2僅制造后工程需要的數(shù)量的原則原則3沒

14、有看板就不制造或搬運(yùn)的原則原則4信息與實(shí)物一致的原則原則5看板必須附在實(shí)物上的原則原則6不良為零的原則原則7定期檢查看板數(shù)量的原則看板的使用原則使用看板時(shí)，必需遵守這些規(guī)則通過貫徹這些規(guī)則才能建立起自律神經(jīng)暢通的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。最高經(jīng)營者的決心至關(guān)重要原則8看板枚數(shù)減少的原則原則一：后工程向前工程引取 后工序在必須的時(shí)間從前工序只領(lǐng)取所需要的數(shù)量 后工序從前工序只領(lǐng)取需要的部件、需要的數(shù)量 后工序如果無視這個(gè)規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會(huì)導(dǎo)致前工序 生產(chǎn)不穩(wěn)定。33原則二：僅生產(chǎn)后工程需要的數(shù)量 前工序只按照被領(lǐng)取走的順序、數(shù)量生產(chǎn)被領(lǐng)取走的部 件（部分） 前工序按照被領(lǐng)取走的順序，只生產(chǎn)被領(lǐng)取走的數(shù)量 生產(chǎn)

15、不應(yīng)超過看板的張數(shù)，或保持多余的在庫。必需按 照被領(lǐng)取走的順序生產(chǎn)。34原則三：沒有看板就不制造或搬運(yùn) 沒有看板的時(shí)候、不生產(chǎn)、不搬運(yùn) 看板是防止生產(chǎn)過剩、搬運(yùn)過剩的工具 生產(chǎn)、搬運(yùn)按照看板的流動(dòng)進(jìn)行，作業(yè)者不能憑自已的 隨意判斷行動(dòng)35原則四：填寫數(shù)量信息與實(shí)物一致 看板上填寫的數(shù)量等信息要真實(shí)可靠 看板上填寫的數(shù)量一定要和實(shí)物的數(shù)量一致 如果出現(xiàn)“零頭”（不足一箱數(shù)的完成品）時(shí)，應(yīng)標(biāo)明“零頭”。36原則五：看板附在實(shí)物上 看板一定要附在實(shí)物上，不可隨意挪放 看板一定要和實(shí)物一起移動(dòng) 看板的流動(dòng)是指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息的流動(dòng)37原則六：不良為零的原則 不良品不向后工序流動(dòng)（遵循三不原則） 用看

16、板去前工序領(lǐng)取部件時(shí)，前工序貨店里的完成品應(yīng) 該100%是合格品。38原則七：定期查看看板數(shù)量 看板發(fā)行張數(shù)應(yīng)定期檢查 生產(chǎn)數(shù)量每月都在變化，因此，應(yīng)該每月對(duì)發(fā)行的看板 張數(shù)進(jìn)行核查，調(diào)整，多退少補(bǔ)。39原則八：看板枚數(shù)應(yīng)逐漸減少 必須把看板枚數(shù)減少到最小程度 變更看板枚數(shù)的最終權(quán)限是各工序的監(jiān)督人員，通過對(duì) 工序的改善縮小批量規(guī)模、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間來削減看 板枚數(shù)。401. 后工程去前工程引取2. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)（均衡生產(chǎn)）3. 品質(zhì)保證4. 嚴(yán)守生產(chǎn)指示和規(guī)則看板運(yùn)用的關(guān)鍵點(diǎn)前工程 看 板 后工程后工程去前工程引取前工程后工程倉庫顧客否則就會(huì)產(chǎn)生過量生產(chǎn)、庫存浪費(fèi)平準(zhǔn)化 看 板追求平準(zhǔn)化生產(chǎn)平

17、均化與平準(zhǔn)化 前工程 后工程 顧客品質(zhì)保證看板的運(yùn)行嚴(yán)守生產(chǎn)指示和規(guī)則 7種 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 設(shè) 備 故 障 4. 瞬 間 停 止 5. 不 同 期 化 6. 準(zhǔn) 備 交 替 LOSS 7. 缺 勤看板的敵人9與看板關(guān)聯(lián)改善線邊貨店分工作用物流成本消除動(dòng)作的浪費(fèi)保護(hù)零件小容器原因大容器與看板關(guān)聯(lián)改善容器標(biāo)準(zhǔn)化50轉(zhuǎn)運(yùn)工運(yùn)送零部件供應(yīng)和成品下線使所有信息和訂單的流動(dòng)遵照標(biāo)準(zhǔn)工作循環(huán)供應(yīng)零部件給使用點(diǎn)Mizusumashi = Water Spider與看板關(guān)聯(lián)改善水蜘蛛混載搬運(yùn)的推車設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)多種適合零件的幾何形狀和供應(yīng)方法的特殊手推車 但是要考慮各作業(yè)工序分工52組件

18、取件貨店無人搬運(yùn)車運(yùn)送到裝配線使用點(diǎn)裝配線使用點(diǎn)組件貨店容器管理最小庫存量 =每箱可容量1天使用量 安全庫存率稼動(dòng)時(shí)間想達(dá)到安全狀態(tài)的時(shí)間最大庫存量 = 每箱可容量 每天送貨次數(shù)1天使用量 送貨間隔(天) 安全庫存率設(shè)定條件 : 1天使用量 - 100個(gè) 每箱可容量 - 10個(gè) 安全庫存 - 4小時(shí) 送貨 Cycle -1-4-6最小庫存量 = = 5 個(gè)1001048最大庫存量 = 5 = 7.5 個(gè)= 8 個(gè)100 110 4最大、最小庫存量看板個(gè)數(shù)計(jì)算看板循環(huán)周期個(gè)數(shù) 每交接班使用量(8H) 送貨頻率(天) (送貨周期 1) 每箱可容量1天送貨次數(shù)設(shè)定條件 : 每交接班使用量 -100個(gè)

19、 每箱可容量- 10個(gè) 安全庫存- 4小時(shí) 送貨cycle-1-4-6= 安全庫存看板循環(huán)周期個(gè)數(shù) = 0.5100101 (6 1)4= 10 2.25 23個(gè)送貨周期看板公司及計(jì)算方法實(shí)戰(zhàn)案例分享三星的看板運(yùn)行企業(yè)精益戰(zhàn)略94-96020197-0003全面推進(jìn)全員參與的5S活動(dòng)和改善提案活動(dòng)、分任組活動(dòng)及課題改善活動(dòng)MRP-R3系統(tǒng)構(gòu)筑精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑（拉動(dòng)式）協(xié)力業(yè)體推進(jìn)完成持續(xù)展開品質(zhì)經(jīng)營革新活動(dòng)（設(shè)計(jì)品質(zhì)、業(yè)體品質(zhì)，作業(yè)品質(zhì)等）協(xié)力業(yè)體情報(bào)共享，構(gòu)筑訂單、電子看板體系L/T縮短及降低庫存活動(dòng)的推進(jìn)（計(jì)劃.供給.調(diào)達(dá). 生產(chǎn).出荷)精益六西格瑪活動(dòng)全面展開推進(jìn)實(shí)施看板的準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)U型線生產(chǎn)可視化管理系統(tǒng)建立看板管理室和貨店容器標(biāo)準(zhǔn)化管理混載搬運(yùn)工裝制作各類看板的制