降排水及基坑支護施工方案

1、徐州市水利工程建設有限公司CB15附彳2施工技術交底記錄（徐水建201 8技交 號）合同名稱：黃渡湖滯洪區(qū)調整與建設工程宿遷市境內工程施工2標合同編號：HSHZHQ-SQ-SG2單位工程名稱黃渡湖滯洪區(qū)調整與建設工程宿遷市境內工程施工2標承包人徐州市水利工程建設有限公司技術交底名稱基坑及降排水專項施工方案交底內谷基坑及降排水專項施工方案主持人/交底人時間/地點項目部會議室一、工程概況皂河灌區(qū)引水河涵洞位于的駱馬湖二線堤防上（駱馬湖二線堤防樁號28+200）采用鋼筋混凝土箱式結構，總孔數(shù)為 2孔，孔口凈斷面面積為 3.0*3.0 （寬*高）m,洞底板面高程為 16.00m,底板厚度0.7m。洞底

2、為平坡，涵洞頂板底高程為 19.0m,厚度0.60m,洞墻厚0.60m。 涵洞總長度60.0m,設置1個洞首，工作橋橋向高程為 29.0m,工作橋上設框架結構啟閉機房。 上下游引河設長12.0m的鋼筋混凝土消力池，6m混凝土護底、護坡及拋石防沖槽。涵洞洞首 采用雙向止水球墨鑄鐵閘門，PGZ3.0*3.0m；選用QLW-150-S開電兩用螺桿式啟閉機。本工程主要建筑物站身基坑高程 15.2m,從（駱馬湖二線堤防樁號28+200）施工地而V 29.00m至開挖基礎士向圖程V 15.2m,開挖深度為13.8m, 土方開挖約2.5萬方。皂河灌區(qū)引水河涵洞根據(jù)地質勘察報告和設計圖紙， 為了保證基坑安全，

3、結合現(xiàn)場實際情 況，堤防開挖坡比為1:2,在高程在 22.0m處設置寬4m的平臺，在平臺處一側各打3眼降水 井，底高程5.4m,在上網(wǎng)首進水側設置3眼降水井，底高程5.4m,閘身出水側設置3眼降水 井，底高程5.4m,正在上下游土護坡處各設置 2眼降水井，底高程5.4m。共計16眼降水井。 用降水井及明排將站身四周滲水截流，以便于基坑開挖。二、工程地質皂河灌區(qū)引水河涵洞根據(jù)勘察資料， 勘察深度范圍內場地土層可劃分 6層，各土層性質分 述如下：A層：灰黃色重、中粉質壤土，雜粉質粘土，軟硬/、均，為人工堆土。B層：灰黃色中、輕粉質壤土，夾薄層粉質粘土，可塑狀態(tài)。3-2層：灰褐色中、輕粉質壤土，夾薄

4、層粉質粘土，可塑狀態(tài)。3-2層：灰褐、灰色粉質粘土、重粉質壤土，夾薄層砂壤土，可塑軟塑狀態(tài)。5-1層：灰黃色粉質粘土，含鐵鉆質結核，可塑硬塑狀態(tài)。5-1層：灰黃色含少量礫的重砂壤土，稍密狀態(tài)。三、編制依據(jù)黃墩湖滯洪區(qū)調整與建設宿遷境內皂河灌區(qū)引水河涵洞施工圖（2018.08）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（2009） 87號建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011工程測量規(guī)范（GB50026-2007建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009四、施工總體原則1、按照黃墩湖滯洪區(qū)調整與建

5、設宿遷境內皂河灌區(qū)引水河涵洞施工圖中設計的閘塘開挖 圖方案實施，并根據(jù)現(xiàn)狀情況進行調整。2、嚴格按照先深后淺，先地下后地上的施工工序施工。3、采取土方大開挖方案。4、施工工程中，加強施工過程管理和控制。5、配置適量的施工機械設備，確保滿足施工需要和工期要求。五、施工準備、地面準備：施工前根據(jù)初步放樣資料，確定建筑物所在位置，圍堰施工完成后，將積 水排除，清除淤泥及浮土，使施工機械設備及人員能夠進入施工作業(yè)。、測量放樣：對建筑物位置及降水井進行測量放樣，確定具體位置，并做好標記。、人員設備材料準備：按計劃的機械設備、施工作業(yè)人員配置到位，并對機械設備進行 保養(yǎng)和試運行。將所有材料全部落實后，開始

6、正式施工。六、基坑上下游圍堰施工根據(jù)施工圖紙所示，上游圍堰采用鋼板樁圍堰，下游采用土圍堰。圍堰平面位置如下圖所 示：根據(jù)施工圖紙所示，圍堰結構斷面如下圖所示:防博士工及4CO*】TX1MOO,hj 5, 5W外河側施工圍堰剖面圖1、上游鋼板樁圍堰施工(1)、鋼板樁采用U型鋼板樁，規(guī)格400*170mm單1g長16m復合土工膜為兩布一膜,規(guī)格為 200g/m布+0.12mmM+200g/m布。(2)、上游圍堰鋼板樁采用水上打樁船打拔施工，施工機械由液壓鉗式振動打樁機、打樁移動平臺、鋼板樁運輸船及吊車組成。打樁船采用拼裝箱型結構，分體運輸，吊入河內拼接 成移動平臺，打樁機在移動平臺上施打鋼板樁。施

7、工時，由一端向前推行，先由樁機施打鋼板 樁，后架設支撐，再進行土方回填。圍堰拆除時，在起點倒退進行。(3)、在鋼板樁正式施工前，按設計要求進行現(xiàn)場沉樁試驗，再根據(jù)現(xiàn)場沉樁試驗情況調整和確定鋼板樁的打入速度等技術參數(shù)。(4)、鋼板樁打設先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線和邊線。 鋼板樁打入前，鎖口應涂以黃油或其他油脂。 插打前應先打入導向樁，并安裝導向架。導向架的作用是保持鋼板樁垂直打入且打入后鋼板樁 樁面平直。具體的操作步驟為：在岸邊施工時打樁機停在離打樁點就近的位置處，側向施工，便于測量人員觀察。掛上 振動錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。待

8、鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊 樁，上開錘與樁，至打樁地點。對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。插樁時鎖口要對準。為防止鎖口中心線產(chǎn)生平面位移， 可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡 板，不讓板樁移動，同時在導向架上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查糾正。待板樁打 到設計深度后，立即用鋼筋或鋼板與導向架焊接固定。試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降， 控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振

9、動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計 高度。松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內 涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正。異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或 小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工； 傾斜度較小時也可以用卷揚機(或葫產(chǎn))和鋼索將樁反向拉住再錘擊。(5)、施工注意事項導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。線樁插打，鋼板樁起吊后人工配合將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可 稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動

10、插打到小于設計標高 40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。(6)、角樁的制作由于鋼板樁圍堰形樁的需要，通常要配備改變打樁軸線方向的特殊形樁的鋼板樁，在方形圍堰中，一般采用90。的角樁。角樁一般是將工程所用的鋼板樁從背面中心線處切斷，再根據(jù)選擇的截面進行焊接。(7)、圍堰拉結鋼板樁圍堰封閉后用40mm拉桿進行雙面拉結，間隔120cm布置，以保證安全，然后進 行圍堰內填土。(8)圍堰檢查及復合土工膜施工全部支撐加固完畢后，水泵抽排堰體內水，抽水速度不能過快，且要隨時觀察圍堰的變化 及滲漏情況；然后用配重法安放迎水面復合土工膜。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮

11、等在內側嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水 夾帶至漏水處自行堵塞(9)、圍堰內回填土圍堰內土方回填，采用機動翻斗車將回填士運送至回填部位，采用推土機推土，從一側向 另一側推進，水下填土時，選擇優(yōu)質土料和采用適當?shù)拿軐嵈胧?，防止土體滲漏水。圍堰出水 面50cm后分層夯實至設計高程面。(10)、鋼板樁防護在圍堰處水面以上設置三層廢舊輪胎的防護措施，夜間鋼圍堰上部設置紅色警示燈， 確保鋼圍堰在施工期間的安全。施工圍堰定期觀測，如發(fā)現(xiàn)沉降、滲透等及時采取加固措施。(11)、鋼板樁拆除拔除鋼板樁前，應先拆除加固拉結設置。采用拔樁船進行施工，拔樁船行駛至拆除鋼板樁 位置，落下船的支撐后，啟動打拔

12、樁機夾住鋼板樁頭部振動12min,使鋼板樁與周圍的土分離，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時應停止拔 樁，先振動12min后往下錘0.51.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。拔樁時應注意事項：拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。 對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100-300mm再與振動錘交替振打、振拔。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15mi

13、n,振動錘連續(xù)不超過1.5h0(12)、安全技術保障及措施沉設圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提 高小齒口鋼板樁防漏性能，保證下道工序順利進行。采用250X 250H型鋼實施圍護樁，周邊圍令加固，并根據(jù)具體情況增設對角斜撐距離及 數(shù)量，現(xiàn)場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進行止漏處理，實現(xiàn)拉森樁圍護項，技術參數(shù)達到 規(guī)范要求。嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至16m (1倍樁長)以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側壓力，增強圍護的安全系數(shù)，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土

14、機械單 位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確?；影踩?。建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群 體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高 度重視施工質量，如期完成施工任務。鋼板樁支護過程中及施工完畢后， 鋼板樁后側不得行走重車，防止土體壓力過大對鋼板 樁支護穩(wěn)定造成危害，影響支護效果。鋼板樁施工完畢后安排專人進行 24小時巡查，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理，確?；影踩?。(13)、施工質量控制當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其 由水夾帶至漏水處自行堵塞。樁頭就位必須正確、垂直，

15、沉樁過程中隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁過程中如遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁火應夾緊鋼樁上端，并使振 動錘與鋼樁重心在同一直線上。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。在基礎較軟處，如發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象， 采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在 一起，并在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。鋼板樁施打時注意樁位標高控制，且控制在土 10cm以內，進尺緩慢或施沉困難時，分 析原因，采取措施調整。打

16、樁質量以貫入度控制為主，標高控制為輔；軸線偏差土10cm,傾斜度0 1%2、下游土圍堰施工根據(jù)施工圖紙，土圍堰堰頂寬2m,背水面為1:3,迎水面為1:4,迎水面鋪設防滲土工膜, 如下圖所示：螂工最廣7, ak WlBTm皿”內河施工圍堰剖面圖(1)、基底清理和河床清淤圍堰填筑前先進行基底清理、河床清淤，內容包括坡面、雜物清理,河坡及河床表面浮淤的消除。坡面、雜物直接利用推土機清理，河坡上的浮淤利用挖掘機清理，廢渣及淤泥用挖掘機裝 自卸車運至棄土區(qū)；河床底部的淤泥直接利用擠壓法清理。圍堰與原護坡接觸部位應清理，確保接觸良好，避免形成滲流通道，下游圍 堰因度汛需要，頂高程與已建圍堤高程相同，分批填

17、筑至設計高程，控制填筑速率。(2)、圍堰填筑根據(jù)招標文件要求，水下部分采取單向進占法進行填筑，水上部分采取分層鋪土、分層壓 實的方法進行填筑。施工時選用1m3的液壓反鏟挖掘機從原閘站開挖土方，8T自卸車運土，118KW隹土機推土 填筑圍堰；上、下游圍堰均勻推進，水下部分直接倒土，待填土高度高于河水位0.5m后，采用推土機分層平整壓實的施工方法，分層厚度取2530cm推土機平整壓實時一次性填夠寬度做足邊坡。在迎水面鋪設防滲土工膜,上面采用 30cm粘土覆蓋。(3)、 圍堰維護圍堰正常擋水期內，加強圍堰巡視和維護，在迎水側設置必要的禁止船舶?？康木緲酥?和標牌，并在外河側設置水位標尺，圍堰頂設置

18、穩(wěn)定觀測監(jiān)控點，隨時對圍堰外側水位、位移、 沉降、邊坡穩(wěn)定性進行定期觀測和記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時對圍堰進行加固，確保圍堰的穩(wěn)定運行。為防止臺風、暴雨等導致河水上漲，施工期內項目部將配備足夠的塊石、草袋、木樁當除 險物資；并成立防臺風除險突擊隊，安排專人對圍堰進行觀測檢查，做好水位觀測，發(fā)現(xiàn)意外 情況及時匯報，確保圍堰在臺風或高水位期間萬無一失。圍堰作為臨時施工便道時，將圍堰頂設置防護欄桿，雨雪天氣安排專人及時排除積水，并 鋪灑碎石，確保場內交通安全。(4)、圍堰拆除拆除機械采用1m3的挖掘機配8T自卸車，拆除的土方運至監(jiān)理指定的棄土區(qū)。 具體拆除時 間根據(jù)施工及監(jiān)理通知的要求而定。(5)、質量保

19、證措施圍堰的安全運行是保證本工程順利實施的先決條件，也關系到本工程的成敗，因此我們將其看作永久性建筑物標準來施工，對此擬采取以下措施保證施工圍堰質量。圍堰填筑嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行，專人值班指揮，確保圍堰下不形成包心淤泥。施工前對工人進行技術交底，明確施工方法及步驟，控制各個施工環(huán)節(jié)，并實行質量管 理責任制，達不到質量要求必須進行返工，同時制定相應的獎懲措施。為防止圍堰滲水，填筑前先將圍堰填筑位置的塊石、雜物清除干凈。圍堰填筑用土嚴禁夾帶淤泥、雜草、石渣、碎塊等雜物。圍堰填筑高于河面0.5m后，用推土機逐層壓實，每層厚度控制在 2530cm直至設計 標圖。圍堰填筑完成后，基坑抽排水期間，嚴格控制

20、降水速率，加強圍堰變形觀測，防止抽水 過快造成壩體滑坡，并及時做好壩體加固工作。備足防汛、搶險應急機械、材料、器具，制定搶險應急預案。加強變形觀測，控制點設置方法如下：中間設上、中、下三點，每個圍堰設4組，抽水期間每班觀測2次，移空后每天測1止匕，10天后1周1次，填表并上報。七、土方施工本工程在上下游圍堰及部分降水井施工完成后，即可進行基坑土方開挖?；涌傮w土方開 挖量約2.5萬方，對于基坑開挖出的土方一部分通過挖機運至土圍堰，進行圍堰加固，一部分 堆放于臨時棄土區(qū)用于后期基坑土方回填?；痈叱?15.2m,從(駱馬湖二線堤防樁號28+200)地面 29.00m至開挖基礎土面高程 15.2m

21、,開挖7泵度為13.8m,基坑開挖深度較大，因此采用二次開挖，首先以坡比1:2開挖至高程22.0m處，留置4m寬平臺，再以坡比1:2開挖15.2m。開挖斷面見下圖：閘身基坑開挖斷面圖根據(jù)本工程工期緊的特點和現(xiàn)場情況，計劃安排 4臺挖掘機和10輛自卸汽車，組成兩個 施工隊伍，從基坑北端開始開挖，并排向南側推進，直至基坑塘土方開挖完成。開挖過程中，施工人員和測量人員隨時對基坑開挖軸線及開挖深度進行實時監(jiān)控，并標明基坑區(qū)域內不同底標高切面詳細位置，采取木樁鋼釘標記，誤差控制在允許范圍以內。開挖到 基坑底部時預留3050cmB的保護層采用人工進行開挖，開挖的土方用膠輪車運到基坑周邊， 再用基坑外側的挖

22、掘機裝自卸車外運至堆土區(qū)。 保護層土方開挖前加深基坑底部的排水溝和集 水坑，?；觾炔皇芊e水的浸泡和滲水。邊坡頂部 4m圍內不得堆放土方及雜物。對于基坑挖出土方的臨時堆放，堆土坡度不小于 1:1.5 ,堆放高度不超過3m并在四周設 置臨時排水溝，留待地基處理時拌和水泥土及基坑回填時作為利用方。八、降排水控制根據(jù)地質資料所示，本工程地下水采用深管井降水，降水井布置按前述布設。地上雨水 考慮在平臺周圍開挖集水溝，匯入集水坑，架設潛水泵抽排至附近下游河道。降水井布置見下圖。根據(jù)地質資料所示，本工程地下水采用深管井降水，地上雨水考慮在平臺周圍開挖集水溝， 匯入集水坑，架設潛水泵抽排至附近下游河道?；?/p>

23、開挖完成后，基坑內雨水及少量滲水的排除，計劃在基坑四周沿邊開挖一條貫通排水 溝，在東南和西北角各布置一集水坑，并分別布置一臺潛水泵，將積水抽排至附近下游河道。 潛水泵的型號大小和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場匯水量的多少確定?？傊?，我方將時刻關注基坑積水的排除工作，確保泵站順利施工。降水井平面布置圖九、基坑道路設置沿基坑外側北側修一條寬5mfc右的施工道路，路面采用15cmg結碎石，滿鋪鋼板，并在 基坑東南側修筑1條馬道，寬5mfc右，馬道坡比1:6,馬道路面鋪設鋼板。并配置挖掘機經(jīng)常 對道路進行維護養(yǎng)護，確保運土車輛正常運行。進入基坑下部，計劃在西北側修筑混凝土臺階，兩側設置安全欄桿，并作安全標記，以供 施工

24、人員上下班使用。十、施工計劃安排開工初期，本工程首先應重視和安排圍堰填筑及基坑開挖工程的實施，圍堰填筑及基坑開挖工程是關鍵線路的重點。本工程基坑土方開挖約2.5萬方，采用2班組接力式開挖同時作業(yè)，每臺班工作效率按 800m3/臺班，每天計劃施工2臺班，套用常用計算公式及系數(shù)，計算：25000X 1.2=12天800X2X 0.8 X2計劃從2018年11月初開始開挖，計劃在2018年11月中旬開挖完成具備水泥攪拌施工條 件，12月底具備洞室底板施工條件，2019年4月底具備水下驗收條件。十一、施工進度保證措施本工程支護工程及地下結構工程施工工期相對較緊，施工過程中應采取如下措施確保按期 完工：

25、1、項目部組成以項目經(jīng)理為中心強有力的領導班子， 及時組織相關施工人員及設備到場， 并迅速開始施工。施工中做到指揮有力，適時調度充分發(fā)揮項目部負責人的絕對領導和組織作 用。一切工作圍繞施工質量、進度安全考慮。2、配齊配足工程所需人員、設備、材料及設備易換件和消耗件，及時保養(yǎng)、維護機械設 備，做到拉得出，打得響，最大限度減少設備故障率，努力確保機械設備滿負荷運行。3、負責現(xiàn)場管理人員要充分協(xié)調和處理好現(xiàn)場調度安排，為現(xiàn)場施工設備的正常生產(chǎn)作 業(yè)提供便利條件，不應使設備的正常生產(chǎn)受到任何耽擱和延誤。4、在上道工序正在進行時，要籌劃下道工序施工的條件，使下道工序在上道工序施工完 成時，及時無縫對接，

26、有利促進生產(chǎn)進度的開展。5、工序間加強溝通和聯(lián)系，減少不必要的時間損失和浪費。6、重視每道工序的工作質量，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，確保工程質量，在保證工程質量的 基礎上，推進工程進度的開展，杜絕因工程質量問題影響工程進度的現(xiàn)象產(chǎn)生。十二、質量保證措施為確保工程質量，施工時除了嚴格按圖紙施工外，還必須在施工時加強質量管理。為確保工程質量，施工時除了嚴格按圖紙施工外，還必須在施工時加強質量管理。、開工前，組織施工人員認真學習基坑開挖施工方案，并對可能出現(xiàn)的的問題提出應急 處理措施。、對整個施工過程，均實行崗位責任制，定人定點責任，做好施工質量監(jiān)督檢測工作。 工程技術組全面負責整個支護結構工程的質量，確

27、保每道工序符合設計圖紙與施工方案， 達到優(yōu)質要求。3、加強質量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關，對工程質量等進行嚴格監(jiān)督檢查。4、做好基坑邊坡位移的監(jiān)測工作，如有變形現(xiàn)象及時通知有關部門。5、機械設備進場前要實行試運轉制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場配備若干名機械修理工， 對機具設備定期檢修和日常維護保養(yǎng)，保證機具正常運轉。6、加強思想政治教育，掌握職工的思想動態(tài)和工作質量狀況。7、健全質量管理組織機構，配備合適的質量管理人員。組織開展職工文化、技術業(yè)務教 育，有計劃、有步驟培訓工程技術人員和質量管理人員。十三、安全保證措施1、項目部成立以項目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)領導小組，安全科為安全生產(chǎn)的職能部門， 負責項目施工安全生產(chǎn)設施的布放和監(jiān)控工作。2、本工程的安全重點是：樁基施工時的機架穩(wěn)定、用電安全和土方施工設備的安全生產(chǎn)。 土方施工時，嚴控基坑坡度，防止設備傾倒，運輸車輛行駛安全，不得疲勞駕駛。3、土方開挖完成及驗收后，立即對基坑進行封閉，沿基坑頂口2m#設置安全護欄，在適當位置設立安全警示標志。4、加強安全巡視，特別是夜間，安排專人值班進行夜間基坑邊坡的巡視工作，重點檢查 邊坡支護結構有無裂