標(biāo)準(zhǔn)工時制定及績效觀念ppt課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時制定及績效觀念日期:2002年8月1日主講人: 李淑真 .流程與課題製程屬性及工時分類產(chǎn)距工時(cycle time)正常工時(normal time)標(biāo)準(zhǔn)工時(STD hour)工時/產(chǎn)出/與績效指標(biāo)影響產(chǎn)出效率要素認(rèn)識現(xiàn)行的績效指標(biāo)計算影響與建議.製程屬性及工時分類直接量測方式(馬錶法)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)方式(PTS之MTM=目前應(yīng)用)目前插件段製程為流線生產(chǎn),與測試的單一任務(wù)站,在工時制定上為不同觀念單一任務(wù)站講求單一作業(yè)員績效流線生產(chǎn)講求整體生產(chǎn)及產(chǎn)出績效整體作業(yè)績效的關(guān)鍵在於整線的瓶頸任務(wù)站上,而瓶頸任務(wù)站工時就是產(chǎn)距工時.產(chǎn)距工時(cycle time)由流線的瓶頸任務(wù)站決定也等於決

2、定整條線的最大產(chǎn)出值產(chǎn)出數(shù)量=實勤工時/產(chǎn)距工時(C.T)所以提高產(chǎn)出的關(guān)鍵在於降低C.T平衡率的定義:在減少各任務(wù)站總等待時間的所佔比率.線平衡率(Line Balance)平衡率的定義:在減少各任務(wù)站總等待時間的所佔比率公式=1-(NC-Tpi)/NC)X100%)N:站數(shù)C:C.T產(chǎn)距時間Tpi=各任務(wù)站作業(yè)時間總和.正常工時(normal time)正常工時=馬錶工時X作業(yè)員評比率如:一個作業(yè)站工時為8.0秒,作業(yè)員評比為90%,其正常工時=8.0*0.9=7.2秒假設(shè)該作業(yè)員評比為110%,正常工時=8.0*1.1=8.8秒預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)(PTS系統(tǒng)),普通不計算正常工時.標(biāo)準(zhǔn)工時(S

3、TD hour)複習(xí):正常工時=馬錶工時X作業(yè)員評比率標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放工時寬放率:依各製程不同給予不同標(biāo)準(zhǔn),電子業(yè)和機械製造業(yè)就會有不同寬放比率寬放目的:因疲勞/私事/機器/及料況等不可控制防止要素標(biāo)準(zhǔn)工時:可視為一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員完成某特定作業(yè)的時間.線平衡案例:一個流線共有5個任務(wù)站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒(1)流線的C.T=多少秒?(2)流線的總作業(yè)工時為多少秒?(3)寬放率為10%時,流線的標(biāo)準(zhǔn)工時為多少秒?(4)此流線的平衡率為多少%?.工時/產(chǎn)出/與績效指標(biāo)績效指標(biāo):生產(chǎn)效率與生產(chǎn)力生產(chǎn)效率:無關(guān)整體的生產(chǎn)管理狀況反應(yīng),僅供作業(yè)員的手腳靈活度指標(biāo)或作業(yè)

4、員績效的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力:反應(yīng)經(jīng)營績效的指標(biāo),含蓋幹部管理經(jīng)營效果及全廠性經(jīng)營效果差異的異常工時部份即為了層別各單位援助生產(chǎn)製造單位的無效比率.工時/產(chǎn)出/與績效指標(biāo)生產(chǎn)效率=(生產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時)/(直接投入工時-除外異常工時)生產(chǎn)力=(生產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時)/直接投入工時總生產(chǎn)力=(生產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時)/直接+間接總投入工時.影響產(chǎn)出效率要素量化因子:人力工時投入(直間接比/加班/援助/請假)人力工時損損失(異常/除外及開線準(zhǔn)備)產(chǎn)出工時(標(biāo)準(zhǔn)工時制定/產(chǎn)出數(shù)量)其他人為要素:數(shù)據(jù)不確實要素平衡率未達作業(yè)效率損失.認(rèn)識現(xiàn)行的績效指標(biāo)計算納入間接人力工時投入影響1=產(chǎn)出與效率正比關(guān)係更明顯影響2=直接人員請假,線產(chǎn)出需維持影響3=間接編餘人力吃掉生產(chǎn)效率影響4=無開線加