數(shù)控車床編程操作教程課件

1、2022/7/17第三章 數(shù)控車床編程2022/7/173.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)車床加工實(shí)例2022/7/173.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí) 1. 在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。 2. 用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號(hào)。2022/7/17 3. 為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。 4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡(jiǎn)化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。 5. 編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。3.1數(shù)控車床編程

2、基礎(chǔ)知識(shí)2022/7/171絕對(duì)編程與增量編程(1)絕對(duì)編程(2)增量值編程(3)混合編程2直徑編程與半徑編程 3.2 編程規(guī)則2022/7/171. 機(jī)床坐標(biāo)系2. 工件坐標(biāo)系3. 工件坐標(biāo)系設(shè)定3.3 坐標(biāo)系2022/7/17 機(jī)床原點(diǎn)O+Z+XLd旋轉(zhuǎn)中心線圖3-1 數(shù)控車床坐標(biāo)系O參考點(diǎn)工件原點(diǎn)O+Z+XLd 圖3-2 工件坐標(biāo)系起刀點(diǎn)3.3 坐標(biāo)系2022/7/17 對(duì)刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的對(duì)刀方法為試切法。O(b) 確定刀尖在X向的位置O(a) 確定刀尖在Z向的位置L3-3數(shù)控車床的對(duì)刀O(a) 確定刀尖在Z向的位置L3-3數(shù)控車床的對(duì)刀O(a) 確定刀尖在Z向

3、的位置L3-3數(shù)控車床的對(duì)刀O(b) 確定刀尖在X向的位置dO(b) 確定刀尖在X向的位置d3.4 對(duì)刀2022/7/173-4數(shù)控車床的對(duì)刀3.4 對(duì)刀2022/7/171. G90絕對(duì)值編程 G91增量值編程（一）G功能指令3.5 編程指令2022/7/172.快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng) G00XZO圖3-5 G00指令運(yùn)用8090630XZO圖3-5 G00指令運(yùn)用306ZX絕對(duì)坐標(biāo)編程為：G00 X30.0 Z6.0相對(duì)坐標(biāo)編程為：G00 U-30.0 W-83.03.5 編程指令2022/7/173.5 編程指令圖3-6 G00指令運(yùn)用2022/7/173. 直線插補(bǔ)G01XZFO圖3-7 G01

4、指令運(yùn)用30ZX80O圖3-7 G01指令運(yùn)用30ZX80絕對(duì)坐標(biāo)編程為：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5相對(duì)坐標(biāo)編程為：G01 U0.0 W-90.0 F0.53.5 編程指令2022/7/173.5 編程指令圖3-8 G01指令運(yùn)用2022/7/174. 圓弧插補(bǔ)指令 G02、G03 用圓弧半徑R指定圓心位置編程G02(或G03) X Z R F (絕對(duì))G02(或G03) U W R F (相對(duì)) 用I, K指定圓心位置的編程G02(或G03) X Z I K F (絕對(duì)) G02(或G03) U W I K F (相對(duì))IKWU/2XR+X+Z圖3-9a圓弧插補(bǔ)3.5 編程指

5、令2022/7/173.5 編程指令圖3-9b 圓弧插補(bǔ)2022/7/17 5. 進(jìn)給暫停 G04P圖3-10 暫停指令G04圖3-10 暫停指令G04圖3-10 暫停指令G04圖3-10 暫停指令G04格式：G04 P10003.5 編程指令2022/7/173.5 編程指令6. G20英制輸入 G21公制輸入2022/7/173.5 編程指令圖3-117. G27參考點(diǎn)返回檢查 G28返回到參考點(diǎn) G29由參考點(diǎn)返回2022/7/17 8. 螺紋切削G322ID 圖3-12 程序起點(diǎn)AAG32 X _ Z _ F_3.5 編程指令2022/7/17例1 如圖3-13所示的圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程

6、為1.5mm。G00 Z103.0 X29.3 ap1=0.35G32 Z56.0 F1.5G00 X30.0 Z103.0 X28.9 ap2=0.2G32 Z56.0G00 X30.0 Z103.0 X28.5 ap2=0.2.3056103圖3-13 車螺紋3.5 編程指令2022/7/17 例2 如圖3-14所示的圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為3.5mm，1=2mm， 2=1mm，每次背刀量為1mm。1230331350圖3-14 車削圓錐螺紋G00 X12.0G32 X31.0 W-33.0 F3.5G00 X50.0 W33.0 X10.0G32 X39.0 W-33.03.5 編程指令20

7、22/7/179.刀具半徑補(bǔ)償G40刀具半徑補(bǔ)償取消G41刀具半徑左補(bǔ)償G42刀具半徑右補(bǔ)償3.5 編程指令2022/7/1710.坐標(biāo)系設(shè)定G52局部坐標(biāo)系設(shè)定G54G55G56G57G58G59零點(diǎn)偏置G92坐標(biāo)系設(shè)定3.5 編程指令2022/7/1711.復(fù)合循環(huán)加工指令G71內(nèi)、外徑車削復(fù)合固定循環(huán)G72端面車削復(fù)合固定循環(huán)G73封閉輪廓車削復(fù)合固定循環(huán)G76螺紋車削復(fù)合固定循環(huán)3.5 編程指令2022/7/1712.循環(huán)加工指令G80內(nèi)、外徑車削單一固定循環(huán)G81端面車削單一固定循環(huán)G82螺紋車削單一固定循環(huán)3.5 編程指令2022/7/17指令功 能說(shuō) 明備注M00程序暫停執(zhí)行M00后，機(jī)床所有動(dòng)作均被切斷，重新按程序啟動(dòng)按鍵后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。*M01任選暫停執(zhí)行過(guò)程和M00相同，只是在機(jī)床控制面板上的“任選 停止”開(kāi)關(guān)置于接通位置時(shí)，該指令才有效M02主程序結(jié)束切斷機(jī)床所有動(dòng)作，并使程序復(fù)位。M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主 軸 停（二）M指令3.5 編程指令M指令表2022/7/17指令功 能說(shuō) 明備注M06刀塔