產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計 0塑件的工藝性及設(shè)計 注塑 壓注 壓縮 模ppt課件

1、 塑料制品的工藝性 塑料制品構(gòu)造設(shè)計及典型實例塑料注射成型工藝塑料緊縮成型工藝塑料壓注成型工藝塑料擠出成型工藝模塑工藝規(guī)程的編制習(xí)題第2章 塑料產(chǎn)品及模塑成型工藝設(shè)計 . 2.1.1 塑件的選材 1塑料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、彎曲性能、沖擊性能以及對應(yīng)力的敏感性。2塑料的物理性能，如對運(yùn)用環(huán)境溫度變化的順應(yīng)性、光學(xué)特性、絕熱或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度等。3塑料的化學(xué)性能，如對接觸物(水、溶劑、油、藥品)的耐蝕性、衛(wèi)生程度以及運(yùn)用上的平安性等。4必要的精度，如收縮率的大小及各向收縮率的差別。5成型工藝性，如塑料的流動性、結(jié)晶性、熱敏性等。2.1 塑料制品的工藝性. 2

2、.1 塑料制品的工藝性 . 2.1.1 塑件的尺寸、精度2.1 塑料制品的工藝性 . 2.1 塑料制品的工藝性 .提高塑件的外表質(zhì)量的途徑： 從工藝上盡能夠防止冷疤、云紋等缺陷。 降低模具型腔外表的粗糙度。普通模具外表粗糙度要比制品的要求低12級。 塑件的外表質(zhì)量外表粗糙度外觀質(zhì)量2.1 塑料制品的工藝性 . 2.1.3 塑件的外表質(zhì)量 塑件的外表質(zhì)量包括外表粗糙度和外觀質(zhì)量。 普通模具外表粗糙度要比塑件的要求低12級。 2.1 塑料制品的工藝性. 2.2.1 塑件的幾何外形1.壁厚 在改善塑件壁厚時要留意思索到以下這幾個方面：1應(yīng)滿足塑件在裝配、運(yùn)輸以及運(yùn)用時的強(qiáng)度要求。2充分思索在成型過程

3、中塑料的流動性，保證薄壁和棱邊部分也能充溢。3塑件能接受足夠的脫模力，不至于在在塑件脫模時損壞塑件。2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 壁厚不均導(dǎo)致塑件變形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 壁厚不均導(dǎo)致塑件產(chǎn)生縮孔和縮松及改善實例 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例改善壁厚的實例 .2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例改善壁厚的實例 .2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例改善壁厚的實例 . 加強(qiáng)筋接頭處壁厚改善實例 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 2.脫模斜度2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 2.脫模斜度2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 2.脫模斜度(1)凡塑件精度要求高時，

4、應(yīng)采用較小的脫模斜度；(2)凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度；(3)塑件外形復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度；(4)塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值；(5)塑件壁較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值；(6)假設(shè)要求脫模后塑件堅持在型芯的一邊，那么塑件的內(nèi)外表的脫模斜度可選的比外外表??； (7)加強(qiáng)塑件宜取大值，含自光滑劑等易脫模塑料可取小值。2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. (8)取斜度的方向，普通內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)展方向獲得。外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由減少方向獲得，普通情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例

5、內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)外形以大端為準(zhǔn).2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 3.加強(qiáng)筋設(shè)計 . 3.加強(qiáng)筋設(shè)計 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例凸臺加強(qiáng)筋設(shè)計參數(shù) . 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例凸臺加強(qiáng)筋設(shè)計參數(shù) .2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例加強(qiáng)筋設(shè)計改良實例.4.支承面 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .5.圓角 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .6.孔的設(shè)計 (1孔的極限尺寸 (2孔間距 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .孔的改良設(shè)計 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .(3)孔的類型1通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.(3)孔的類型1通孔：通孔

6、的成型方法 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.(3)孔的類型1通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.(3)孔的類型1通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.(3)孔的類型1通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.(3)孔的類型2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 2盲孔:盲孔的深度普通不超越孔徑的4倍; 3螺釘固定孔 .4相互垂直的孔或斜交的孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .4相互垂直的孔或斜交的孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .5孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模鑲件有些部分沒有拔模斜度的相互碰在一同。 插穿:凸、凹模鑲件有些部分有拔模斜度的相互碰在一

7、同。2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 碰穿插穿.5孔的碰穿和插穿2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.小型芯成型孔的固定與尺寸2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .中間平面碰穿構(gòu)造 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 雙邊支撐 .雙邊支撐2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 .6異形孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.6異形孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.6異形孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.6異形孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.6異形孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.6異形孔 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計

8、及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 強(qiáng)迫脫模方式和條件2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形 強(qiáng)迫脫模動作模擬2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.7.塑件的外表外形2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例圖2-19 容器蓋與底的加強(qiáng)圖2-20 容器邊緣的加強(qiáng).7.塑件的外表外形2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例圖2-19 容器蓋與底的加強(qiáng)圖2-20

9、 容器邊緣的加強(qiáng).2.2.2 塑件螺紋的設(shè)計 1為了運(yùn)用方便和提高塑件運(yùn)用壽命，那么在螺紋端部有大于0.5mm的無螺紋區(qū)。 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例無螺紋區(qū)無螺紋區(qū). 2.2.2 塑件螺紋的設(shè)計 2在同一塑件的同一部位的同軸線上有前后兩段螺紋時，其螺紋的螺距和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。螺紋不等或旋轉(zhuǎn)方向相反，那么螺紋型芯應(yīng)分別做出組合裝配，成型后分別旋出。 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 2.2.2 塑件螺紋的設(shè)計 3由于塑件的強(qiáng)度相對不高，外螺紋的直徑不應(yīng)小于3mm，內(nèi)螺紋直徑不能小于2mm。 4為了減小螺距的積累誤差，應(yīng)盡量縮短配合長度。5假設(shè)塑件上的螺紋在運(yùn)用時不經(jīng)常裝配且緊固力不大時，可

10、采用自攻螺釘?shù)臉?gòu)造固定。2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例自攻螺紋規(guī)格底孔d凸臺外徑規(guī)格DM32.4+0.16.5M43.5+0.17.5M54.4+0.18.5. 2.2.3齒輪的設(shè)計1一樣構(gòu)造的齒輪應(yīng)該運(yùn)用一樣的塑料，以防止因收縮率不同而引起的嚙合不佳的情況。2齒輪各部分的尺寸關(guān)系如表2-22所示。3齒輪內(nèi)孔與軸采用過渡配合的方式，應(yīng)防止用鍵槽銜接方式，而用扁軸銜接方式。2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 2.2.4 嵌件的設(shè)計設(shè)計本卷須知： 1線膨脹系數(shù)相近，嵌件周圍的塑料層有足夠的厚度；2嵌件的邊緣加工成圓角，同時使嵌件的外形對稱 ；3嵌件設(shè)計時應(yīng)思索安裝方便、定位結(jié)實、可靠 ；4嵌件的定位

11、面應(yīng)該是可靠的密封面 ；5嵌件的嵌入部分應(yīng)采取雙向固定 。2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 常見的嵌件的方式有以下這些種類：1圓柱型零件采用開槽和滾花構(gòu)造保證塑件結(jié)實地固定在塑件中； 2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例. 常見的嵌件的方式有以下這些種類：2螺紋類嵌件零件應(yīng)思索嵌件在塑件中安裝準(zhǔn)確、結(jié)實和防止飛邊跑料的問題;2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例.3片狀類嵌件板形、片狀嵌件大多采用鉆孔、沖凸苞、壓扁等方式，以添加嵌件與塑件的銜接強(qiáng)度 ;2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例4當(dāng)嵌件過長且呈細(xì)桿狀時，應(yīng)該在模具內(nèi)設(shè)置支撐柱，防止嵌件彎曲 ；. (5)其他特種類型的嵌件2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 . 2.2.5鉸鏈的設(shè)計設(shè)計2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及典型實例 . 2.2.5鉸鏈的設(shè)計設(shè)計2.2 塑件構(gòu)造設(shè)計及