風電場機械與材料(金屬)技術監(jiān)督方案

1、風電場機械與材料（金屬）技術監(jiān)督1 機械與材料（金屬）技術專業(yè)1.1監(jiān)督目的：1.1.1機械與材料（金屬）技術監(jiān)督的主要任務是通過對受監(jiān)督部件的檢查和監(jiān)測，及時了解并掌握新能源發(fā)電設備各結構件（含金屬和非金屬，鑄件、鍛件、焊件和其他加工方式等）、運動部件、輔助零部件以及耗材的質量情況和使用情況，防止設備由于質量問題、加工問題、運行不良、應力超限等因素而引起各類事故，保證風電設備及光伏設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，提高設備可靠性。1.1.2機械與材料（金屬）技術監(jiān)督是保證風電機組及光伏安全、可靠、經(jīng)濟運行的重要措施，應實行全生命周期監(jiān)督管理，包括可研（設計）、制造（監(jiān)造）、施工（安裝）、調試（試運）

2、、運行、檢修、技改與大修、延壽與報廢等。1.1.3機械與材料（金屬）技術監(jiān)督要與時俱進，不斷應用新技術、新方案、新手段開展各項技術監(jiān)督工作，提高機械與材料（金屬）技術監(jiān)督的檢測能力及專業(yè)水平。1.2監(jiān)督范圍1.2.1機械與材料（金屬）的技術監(jiān)督應結合日常運維、試驗和巡檢工作開展，將相關監(jiān)督項目的監(jiān)督工作安排到班組日常工作中。其范圍包括臺賬、技術資料、檢修工作、人員、工具、備件和設備等。1）臺賬主要包括銘牌臺賬，機組整體和機組關鍵部件技術臺賬；設備變更、故障、缺陷、異動、事故等臺賬；廠家、運輸和工程遺留缺陷臺賬；定期維護、試驗、狀態(tài)監(jiān)測、大修、技改、日常維護、消缺等臺賬；特殊巡視、專項巡視、日常

3、巡視和登塔巡視等臺賬。2）技術資料包括設計和竣工圖紙、安裝和調試記錄、說明書、檢修規(guī)程、作業(yè)指導書、工序工藝等技術文件。3）檢修工作主要包括日常消缺工作以及相關的大修、技改等工作。4）人員主要包括運行、維護人員以及外委人員等。5）工具主要包括檢測、檢修、安全、交通等工、器具。6）備件主要包括監(jiān)督范圍內的耗品、材料、部件、備品、配件、焊材等。7）設備主要包括風電設備及光伏設備。其中風電設備包括輸變電設備和風電機組：輸變電設備主要包括風電場內桿塔、構架等重要金屬構件、電力金具、電力線材、氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）、高壓隔離開關設備、變壓器金屬構件等；風電機組包括塔架及附件、法蘭、陸上基礎、

4、機架、主軸、輪轂、齒輪箱及附件、發(fā)電機箱體及金屬支撐、變頻器、控制器等設備外部箱體以及金屬支撐、偏航機構、變槳機構和制動系統(tǒng)等結構件，風電機組葉片、輪轂、主軸、塔筒等相應連接部位的高強度螺栓緊固件，金屬構件之間的焊縫。8）光伏設備輸變電設備及光伏設備：輸變電設備主要包括光伏電站內架空線路、斷路器、隔離開關、變壓器、箱式變等重要金屬構件。光伏設備主要包括組件基礎、支架及固定螺栓等；跟蹤系統(tǒng)主要包括驅動電機、減速器、回轉支撐、潤滑系統(tǒng)、各結構件等。1.3 監(jiān)督主要指標1）各部件年度定巡檢執(zhí)行率100%；2）受監(jiān)設備（部件）缺陷消除率應大于等于95%；3）設備臺賬完整率及準確率不得低于90%。1.4

5、 監(jiān)督要求1.4.1機械與材料（金屬）技術監(jiān)督日常工作應符合技下列要求：1）應對受監(jiān)部件在安裝、檢修及改造中的材料、焊接、防腐質量進行監(jiān)督及檢驗。2）應對受監(jiān)部件在運行過程中的氣蝕、磨損、腐蝕、裂紋、變形、滲漏、松動等現(xiàn)象的變化和發(fā)展情況，提出相應的技術措施。3）應對受監(jiān)部件的失效進行調查和原因分析，提出處理對策。4）按照相應的技術標準，宜采用無損檢測技術對設備的缺陷及缺陷的發(fā)展進行檢測和評判，提出相應的技術措施。5）應對重要部件進行安全檢測、腐蝕防護和報廢評定，為機組的壽命管理和狀態(tài)檢修提供技術依據(jù)。1.5 監(jiān)督內容1.5.1輸變電設備設計、制造、安裝階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內容

6、：1）風電場所屬輸變電設備的受監(jiān)設備、部件和材料，應具有制造廠商提供的質量保證書及檢驗記錄等技術資料，以及有效的型式認證報告、出廠試驗報告、主要部件試驗報告；如資料不全或對質量有懷疑時，應要求制造廠商對資料進行補充或對質疑問題出具詳細報告說明。所有被監(jiān)督金屬部件在到貨或安裝后由本單位工程建設部門負責進行抽檢。抽檢部件以目視檢查為主，如果發(fā)現(xiàn)批量問題則進行尺寸、化學成分、鍍層、硬度、力學性能、無損檢測等項目的檢驗。2）根據(jù)受監(jiān)設備、部件及檢測項目的特點，并結合實際情況，檢測時機一般分為到貨開箱驗收和安裝后兩個階段；檢測方式可分為現(xiàn)場檢測（包括制造現(xiàn)場和安裝現(xiàn)場）和實驗室檢測兩種方式。由風電企業(yè)負

7、責對檢測結果進行匯總，給出被檢批次是否通過檢測的結論，出具檢測報告，并由相關資質的企業(yè)進行審核和評定。檢測結果作為合格供應商評定依據(jù)之一。對檢測未通過的產(chǎn)品批次，應停止使用；對已投運的同批次產(chǎn)品，應限期整改。1.5.2風電機組設備設計、制造、安裝階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內容：1）根據(jù)風電機組整機生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品質量規(guī)程和質檢說明書等技術資料，對風電機組的各機械部件從設計、加工、制造、施工到生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)等進行全過程的技術資料審查，確保設計、制造和安裝階段監(jiān)督試驗項目不缺項，不漏項，并保證風電場項目的檢驗質量。2）對風電機組塔架、法蘭和基礎環(huán)的技術監(jiān)督，按照GB/T 19072 風

8、力發(fā)電機組 塔架與龍源電力集團公司的企業(yè)標準風電機組塔架和基礎環(huán)法蘭技術質量標準和風電機組塔架和基礎環(huán)技術質量標準，進行設計、制造和生產(chǎn)階段的監(jiān)督。3）對塔架地錨螺栓、塔筒間連接螺栓、機架-塔筒、主軸-輪轂、輪轂-葉片等連接螺栓，其加工、制造和監(jiān)造施工等參考螺栓設計和應用的相關國家標準，以及行業(yè)標準風電機組塔架高強緊固件技術質量標準。并在工程建設階段進行外觀檢查和抽檢，對發(fā)現(xiàn)存在表面缺陷的螺栓，進行無損探傷檢測，對新更換的螺栓進行復查，并由第三方技術企業(yè)對技術報告進行審核評定。4）對輪轂、主軸基座和齒輪箱箱體、輸入、輸出軸等重要傳動部件進行外觀缺陷檢查，檢查內容包括表面的氣孔、夾砂、夾渣、疏松

9、或縮孔、外觀裂紋、漆面龜裂、表面銹蝕和整體結構變形等宏觀缺陷檢查。對于存在箱體塑性變形的齒輪箱，進行內窺鏡檢查，必要時進行解體檢測。5）對塔架和機架等金屬構件的焊縫，參考GB/T 324焊縫符號表示法，GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級，GB/T 12467.14焊接質量要求金屬材料的熔化焊，DL/T 868焊接工藝評定規(guī)程，DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程等相關國家和行業(yè)標準，進行焊接工藝、焊接質量的技術監(jiān)督，并由第三方技術企業(yè)對技術報告進行審核評定。6）對葉輪設計、制造過程應進行全過程監(jiān)督，參考GB/T 25383風力發(fā)電機組 風輪葉片等國家標準進行檢查，同時

10、考慮到葉片遭受雷擊的可能性，應采取相應的雷電防護措施，按照GB/Z 25427風力發(fā)電機組 雷電防護的標準進行設計并查驗。葉片加工完成后應對成品進行檢驗，特別注意氣泡、夾雜、分層、變形、貧膠等。對葉片表面及內部缺陷可采用目測、敲擊、X射線或超聲波等無損檢測方式來檢驗。1.5.3光伏設備設計、制造、安裝階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內容：1）光伏設備的固定組件支架應具有廠家出具的說明書（包括圖紙、安裝、維護、貯存、保管、接地方式等）、產(chǎn)品合格證明、工廠制造記錄、試驗報告、設備清單、原材料及附件的合格證、原材料試驗報告以及其他技術資料等。支架的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、螺栓開孔大小及位置、熱浸鍍鋅及

11、外在質量等應在驗收時嚴格審查并記錄。支架的組裝及焊接應滿足相應的標準及規(guī)范。2）跟蹤系統(tǒng)的選型（雙軸、單平軸、單斜軸）應根據(jù)安裝地點的安裝位置、氣候特征等因素并結合經(jīng)濟性比較后確定。減速器、電機、回轉支承等結構滿足國家規(guī)定的要求及規(guī)范。追蹤精度應滿足電站的設計要求。1.5.4輸變電設備運維階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內容：1）對集電線路（桿塔、構架、分接箱、對接箱、載流導體、各類重要電力金具等等）、升壓站設備（主變、站用變和SVG連接變以及金屬構架、避雷針等設備）和箱變，在投運后應定期開展技術監(jiān)督檢查，各類設備應外形、功能良好，無銹蝕、無斷裂、無缺失、無損壞、無失效和無變形。2）對于風

12、電場遭受臺風、暴雨、高溫、干旱、強對流等極端天氣或自然災害等特殊情況時，應及時對輸變電設備進行狀態(tài)檢查，對發(fā)生損壞的金屬部件進行及時搶修和更換。3）對輸變電設備中承載大、易銹蝕的螺栓緊固件進行目測檢查，重點檢測螺栓松動、變形和表面銹蝕等問題，對于出現(xiàn)批量損壞或損壞頻次較高的螺栓應采用超聲設備進行在役檢查。1.5.5風電機組設備運維階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內容：1.5.5.1主要設備監(jiān)督1）定期開展輪轂、機架、主軸基座和齒輪箱箱體等鑄件的監(jiān)督工作，檢查方式以外觀檢查為主，各鑄件表面應無宏觀缺陷、漆面龜裂、表面銹蝕、整體結構變形和裂紋情況等，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋，應進行在役無損檢測，并對裂紋

13、的等級進行評定。2）定期開展塔筒、法蘭、基礎環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)齒輪與軸承、變槳系統(tǒng)齒輪與軸承和制動系統(tǒng)等鍛件的監(jiān)督工作，各鍛造結構件表面應無缺陷、銹蝕和整體結構變形的情況，對于出質保后部件存在問題的機組或運行5年以上的機組，風電企業(yè)應根據(jù)實際情況開展針對塔筒、法蘭、基礎環(huán)和主軸等鍛鋼件的在役無損檢測。3）定期開展風電機組高強螺栓緊固件的監(jiān)督工作，嚴格執(zhí)行定檢和點檢制度。檢測方式以目測檢查和力矩檢驗為主。部件更換時承載螺栓嚴禁重復使用，非承載螺栓可根據(jù)情況使用或更換。對于出質保后存在高強螺栓斷裂問題的機組或運行5年以上的機組，風電企業(yè)應根據(jù)實際情況安排針對高強螺栓的在役無損檢測。4）定期開展塔架

14、、機架等連接位置的焊縫、焊接接頭的監(jiān)督工作，檢查方式以焊接結構件外觀檢查為主。焊縫應無銹蝕、無劃痕和無裂紋，油漆無開裂。對于焊縫出現(xiàn)問題的機組或者運行5年以上的機組，風電企業(yè)應根據(jù)實際情況安排風電場針對塔架、機架連接位置焊縫的在役無損檢測。5）定期檢查基礎表面，要求基礎表面完好，無裂紋，無風化、腐蝕和鋼筋外露等；定期檢查基礎與塔筒基礎環(huán)之間是否有新的縫隙產(chǎn)生或縫隙有無擴大的趨勢。定期開展基礎水平度監(jiān)測；定期開展基礎沉降觀測，頻次應滿足如下表要求。序號時間觀測次數(shù)備注1基礎回填土前第1次觀測2基礎回填土完成當天第2次觀測3機組安裝完成當天第3次觀測4機組運行第7天第4次觀測5機組安裝完成第一年第

15、58次觀測（每3個月觀測1次）6機組安裝完成第二年后每年觀測1次直至達到終止觀測條件宜在大風或大雨天氣后觀測當沉降穩(wěn)定時，可終止觀測，沉降是否穩(wěn)定應根據(jù)沉降量與時間關系曲線斷定，當某一臺機組沉降速率小于0.02mm/d時，可認為該風機基礎沉降已穩(wěn)定，可終止觀測，但運行期的總觀測時間尚應滿足不小于12個月的要求。終止觀測后，當出現(xiàn)特殊情況（如：臺風、地震等）時，應補充進行觀測。6）定期開展葉片的監(jiān)督工作，葉片應無嚴重污染、無開裂、無哨聲。葉片轉動順暢，無卡滯現(xiàn)象。雷電高發(fā)區(qū)在強雷電天氣后應進行一次葉片雷擊的專項檢查，重點針對葉片表面發(fā)黑問題，如發(fā)現(xiàn)，應及時維修。定期進行葉片零位檢測。1.5.5.

16、2振動監(jiān)測：1）負責振動監(jiān)督工作的相關技術公司應對振動采集、分析、結果及現(xiàn)場反饋進行全過程監(jiān)督，并明確振動監(jiān)測設備的技術條件，振動數(shù)據(jù)要求，傳感器的選用與使用等，加強對監(jiān)測設備的監(jiān)督與維護，開展相關人員的培訓。2）各風電場應定期開展風電機組旋轉部件的振動監(jiān)督工作，并根據(jù)監(jiān)督結果采取必要措施，追蹤處理措施及整體效果，形成閉環(huán)管理。3）風電場離線振動在采集振動數(shù)據(jù)后應當天上傳，待收到分析報告后對分析結果顯示為異常的機組應在一周內完成確認工作并反饋處理措施，形成閉環(huán)。4）在線振動每季度應至少提供一份正式的狀態(tài)報告；每年提供一份正式的分析報告。5）對于未出質保的機組應要求機組廠家每年出具一份機組振動監(jiān)

17、測報告。1.5.5.3常見類型故障監(jiān)督：針對批次性、集中性或重大故障的設備，如葉片折斷問題、變槳軸承斷裂問題、齒輪箱箱體開裂翻轉問題、偏航輪齒磨損斷裂問題等，需加強技術監(jiān)督專項檢查，縮短檢查周期，提前發(fā)現(xiàn)設備缺陷，防止出現(xiàn)重大安全事件；及時開展失效分析，查明損壞原因，提出改進性方案及措施，預防和解決該類故障，保證機組安全可靠運行。1）防止葉片折斷加強葉片檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。每半個月進行塔底巡視時注意檢查葉片運行時是否存在異響，葉片表面是否存在腐蝕、開裂的情況。建議每1-2年開展一次葉片的專項檢查，葉片檢查應由具備相應資質及經(jīng)驗的專業(yè)葉片檢查維修單位實施，檢查范圍至少包括葉片外部檢查，重點檢查主

18、梁部位的橫向裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應進行損傷鑒定，并根據(jù)損傷鑒定結果確定處理措施。2）防止變槳軸承開裂（1）加強日常維護級別，重點開展設備維護：（2）手動變槳時檢查變槳軸承運行聲音，葉片軸承運轉平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象；（3）檢查變槳軸承無裂紋、防腐層無脫落；（4）檢查變槳軸承連接螺栓、墊圈本體無異常情況；（5）檢查變槳軸承密封圈完好，無漏油現(xiàn)象，如變槳軸承密封圈漏油、損壞，需要更換或重新安裝變槳軸承密封圈，并清理滲漏的油脂；（6）檢查三個變槳齒圈齒面無嚴重磨損痕跡（特別是0附近）；（7）緊固校驗變槳軸承和輪轂、葉片連接螺栓力矩，并畫力矩標示線，校驗數(shù)量、力矩值和周期按具體機型規(guī)定執(zhí)行；當發(fā)生變槳軸承開裂

19、故障時，應及時開展全場排查，并開展失效分析，明確失效原因，并聯(lián)合廠家及技術單位研究解決方案，消除安全隱患。3）防止齒輪箱開裂翻轉（1）檢查齒輪箱表面的防腐涂層應無脫落、開裂現(xiàn)象，表面無滲漏、裂紋等異常。（2）檢查油位前先將機組停機等待一段時間（時間20分鐘）后再檢查，油位應介于最大與最小值之間（1/4-3/4），如果超出此范圍，應采取相應措施；在油位平穩(wěn)時，如果油位低于最小值，應將油補充到相應位置；如果油位超出此范圍，應放出超出限位的油量；（3）檢查箱體結合面固定螺栓是否存在松動、斷裂的情況；（4）打開觀察孔，目視/內窺鏡觀察齒輪箱內齒面無剝落、無點蝕，無斷齒情況；（5）檢查減震裝置中的板式彈

20、簧應無裂紋、老化及損壞現(xiàn)象，彈性支撐固定螺栓無松動、斷裂；（6）防止偏航輪齒磨損斷裂；（7）檢查偏航功率是否符合廠家要求；（8）偏航齒圈齒面無點蝕、無崩齒、無裂紋；（9）檢查小齒輪與偏航齒圈齒輪嚙合的間隙；（10）檢查驅動齒輪與偏航齒圈的潤滑情況，若缺少潤滑油需要手動進行抹油；（11）在操作面板或用手操盒分別測試左偏航和右偏航，觀察偏航動作時無尖銳噪聲和大幅振動等情況。1.5.6機械與材料（金屬）監(jiān)督光伏監(jiān)督要求應符合下列要求：1.5.6.1固定安裝組件（1）定期檢查固定安裝組件，組件固定部件（安裝鉗或緊固螺栓）無松動、異常等情況，要求功能完好；電氣連接無松動或腐蝕。（2）定期清洗電池組件，要

21、求表面無污物。（3）定期檢查所有組件、電線、電氣設備及接地情況：確保組件絕緣性能良好，部件完整；確保所有電纜連接緊固可靠、外觀無破壞，無腐蝕，無異物滲透且固定良好；確保所有電氣設備外觀無破損或老化，連接緊密可靠；確保接地線無損傷，接地無松動，無生銹腐蝕等。功能完好，用鉗形電流表測試組件電流，檢查其電流指示正常。（4）定期檢查組件基礎，要求無變形，破裂。（5）每三年進行一次支架的防腐除銹工作。1.5.6.1跟蹤系統(tǒng):（1）定期檢查跟蹤系統(tǒng)，跟蹤功能應完好，電源箱接線無松動、電壓無異常；控制系統(tǒng)正常，匯線及各部位接線應無松動，各部位螺栓無松動及銹蝕。跟蹤系統(tǒng)的驅動電機、減速機、回轉支撐、滑動潤滑部

22、件運行過程良好，無異響、滲油現(xiàn)象。1.6技術監(jiān)督管理1.6.1機械與材料（金屬）技術監(jiān)督的監(jiān)督內容與周期應結合實際工作中出現(xiàn)的各類異常情況，在具體實施操作中及時進行補充、調整。1.6.2新能源企業(yè)應建立和健全設備質量全過程監(jiān)督的簽字背書制度。在各部件全生命周期各階段，對質量不符合規(guī)定的設備、材料以及方案不符合要求的技改、維護等，技術監(jiān)督部門和人員有權拒絕簽字。1.6.3新能源企業(yè)應加強對外委檢測、技術服務工作的監(jiān)督管理，防止檢驗人員無資質檢驗、檢驗工藝選擇不當、不及時提交技術報告等現(xiàn)象的發(fā)生。1.6.4新能源企業(yè)對發(fā)現(xiàn)的各類缺陷應及時進行處理，并做好消缺記錄；受情況所限暫時不能進行處的部件，需

23、做好相關記錄并及時調用設備、備件準備完畢后立即開展消缺工作。1.6.5建立健全各設備全生命周期范圍內的技術檔案及臺賬，保證設備設計、制造、安裝、調試、運行、檢修技改、報廢等全過程質量管理的技術資料的完整率和連續(xù)性。機械與材料（金屬）技術監(jiān)督檔案內容為：1.6.5.1技術資料1）各系統(tǒng)的機械圖紙及裝配圖以及電氣圖紙；2）各產(chǎn)品安裝使用說明書、出廠試驗報告、產(chǎn)品證明書和隨設備供應的圖紙資料；3）設計、安裝、調試、規(guī)程、作業(yè)指導書、工序工藝等技術文件及清單；4）故障檢修手冊、故障代碼、故障原因、解決方案等；5）機組重大事故原因分析、處理情況等資料。1.6.5.2各類記錄1）各受監(jiān)設備的運行、檢修、維

24、護、技術改造記錄及相關資料；2）各受監(jiān)設備的運行日志；3）機組重大事故前期運行數(shù)據(jù)記錄，事故原因分析記錄及處理措施記錄；4）受監(jiān)設備臺賬變更記錄；5）技術監(jiān)督整改情況。1.6.5.3臺賬信息包括銘牌臺賬，受監(jiān)設備整體和關鍵部件技術參數(shù)；設備變更、故障、缺陷、異動、事故等臺賬；定期維護、試驗狀態(tài)監(jiān)測、大修、技改、日常維護、消缺等臺賬；特殊巡視、專項巡視、日常巡視和月度巡視等臺賬等。1.7附件1.7.1定期工作清單1.7.2國家法令法規(guī)、電力行業(yè)相關規(guī)程及集團公司制度文件1.7.3機械與材料（金屬）技術監(jiān)督告警分類1.7.4機械與材料（金屬）部件缺陷及異常情況季統(tǒng)計表1.7.5機械與材料（金屬）異

25、常情況專題分析季報表附件1定期工作清單（風電）工作類型周期（時間要求）工作內容一、基礎管理監(jiān)督項目1個月機組記錄1）風電機組設備的運行、檢修、維護、技術改造記錄及相關資料。2）風電機組設備運行日志。3）機組重大事故前期運行數(shù)據(jù)記錄，事故原因分析記錄及處理措施記錄。4）風電機組臺賬變更記錄。5）技術監(jiān)督整改情況。1個月閉環(huán)管理1）風電機組每一次重大事件/事故（例如葉片折斷、飛車、超速保護失靈、著火等）應詳細分析原因，包括動作時間、動作類型、造成動作的原因、故障恢復時間，形成閉環(huán)管理。2）對設備的材料、機械缺陷或造成事故的故障應有過程處理及分析報告，形成閉環(huán)管理。3）對設備的材料、機械缺陷或各類故

26、障的處理效果應及時追蹤和評估，編寫相關評估報告，形成閉環(huán)管理。1年工、器具檢驗及維護記錄1、檢查工、器具檢（校）驗是否合格，檢查對象包括國家、行業(yè)規(guī)定需檢（校）驗的工、器具。2、檢查工、器具維護保養(yǎng)記錄是否完整。二、日常運行監(jiān)督項目1個月集電線路檢查設備外觀銹蝕、斷裂、缺失、損壞和變形情況。檢查對象包括：1）場內桿塔、構架等重要金屬構件，分接箱、對接箱、隔離開關箱等箱體，電力金具、電力線材、接地線和架空線路避雷線。2）導線三相弛度、松緊情況。3）個別送出線路。1天升壓站及輔助設施檢查檢查相關設備及設施外觀銹蝕、斷裂、缺失、密封、損壞、變形和功能情況。檢查對象包括：1）主變、站用變和SVG連接變

27、等設備的殼體、油箱、油枕、散熱片及冷卻風扇等的金屬部件。2）金屬構架、避雷針、連接導線、接線端子、接地線、刀閘執(zhí)行機構等。3）接線盒的密封性、高壓開關設備；線纜接點溫度。1個月箱式變壓器檢查各部件外觀銹蝕、斷裂、缺失、密封、損壞和變形情況。檢查對象包括：箱式變壓器高低壓側殼體、門、鎖，接地、分接開關、散熱片等金屬部件和基礎。15天塔底巡視檢查1）檢查葉片運行時應無異響，葉片表面無油污及灰塵；無脫皮、開裂、雷擊及其他損傷現(xiàn)象。2）檢查基礎、塔筒及相關附件外觀良好，無破損，無變形、無開裂、無丟失等情況，各部件功能良好，包括基礎、扶梯、塔筒、安全標識、視頻監(jiān)控、滅火器等。3）塔底柜外觀良好，柜門合頁

28、及門鎖無損壞和缺失，柜內各設備外觀良好，布線規(guī)范，指示正常，包括柜內照明、UPS、防雷模塊、電器元件、電纜線槽及支架、進線口封堵等。4）檢查齒輪箱、偏航減速器、變槳減速器等部件的油位，應處在最大值與最小值之間，油位超過最大值應及時放出過多油液，油位低于最小值應及時補油。3個月葉輪及變槳系統(tǒng)檢查各部件外觀完好、安全、穩(wěn)固、功能正常、無變形、無破損、無滲漏、無污染、無開裂、無異響、無老化。檢查對象包括：葉片、避雷線、葉根平臺及蓋板、葉根防塵罩、導流罩支架，玻璃鋼制件、輪轂、變槳軸承、密封、變槳動力源、變槳動力傳遞和執(zhí)行機構、葉輪鎖、葉片連接螺栓等。6個月變槳測試變槳軸承無異響、卡澀和磨損，變槳軸承

29、內齒無裂紋和磨損，變槳減速器的功能正常。3個月主軸及支撐系統(tǒng)檢查主軸及基座有無宏觀缺陷、表面銹蝕和結構變形，主軸軸承座的密封是否良好，主軸軸承是否存在異響、卡澀和磨損。3個月齒輪箱宏觀檢查各部件有無宏觀缺陷、表面銹蝕和結構變形；齒輪箱箱體及散熱系統(tǒng)是否存在滲、漏油；彈性支撐是否變形或橡膠老化，齒輪箱的溫度是否正常，齒輪箱是否存在異響或位移。6個月齒輪箱潤滑、冷卻系統(tǒng)功能測試，溫控閥工作狀態(tài)檢查；呼吸器若失效應及時更換；定期更換濾芯。1年-3年振動監(jiān)測（離線方式）定期采集和分析齒輪箱、發(fā)電機等部件振動數(shù)據(jù)，采集周期應根據(jù)機組運行狀況、上次檢測結果等因素綜合考慮；離線數(shù)據(jù)采集完畢當天應及時上傳，分

30、析結果顯示注意及報警的機組應在一周內反饋檢查結果。運行10年及以上或存在故障隱患的機組（如振動、油液診斷結論為注意）應增加振動采集頻次。3個月振動監(jiān)測（在線方式）每季度至少反饋1次監(jiān)測機組狀態(tài)，監(jiān)測機組每年至少出具1篇振動報告。6個月振動閉環(huán)管理根據(jù)振動監(jiān)測結果，對存在的齒輪箱、發(fā)電機缺陷閉環(huán)管理。3個月發(fā)電機宏觀檢查各部件是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、油污、異響、卡澀和結構變形。檢查對象包括：發(fā)電機、冷卻器、定轉子接線盒、發(fā)電機前后端蓋、發(fā)電機軸承等。6個月發(fā)電機集電環(huán)和碳刷檢查檢查發(fā)電機集電環(huán)和碳刷磨損情況，磨損嚴重的應更換，頻繁更換碳刷時應進行原因分析。1年發(fā)電機對中檢查檢查發(fā)電機對中情況

31、，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整，檢查聯(lián)軸器有無裂痕。6個月制動系統(tǒng)檢查各部件是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、結構變形、油污、磨損、功能、異響、間隙等。檢查對象包括：制動器結構件，液壓管路、制動器卡鉗，剎車盤、摩擦片。3個月液壓系統(tǒng)宏觀檢查各部件外觀是否正常、密封是否良好，無污染、滲漏等情況。檢查對象包括：油管、閥件、液壓缸等。6個月蓄能器氮罐壓力檢查及空氣過濾器檢查檢測氮罐壓力，及時補足壓力；檢查空氣過濾器，及時更換失效的空氣過濾器。3個月偏航系統(tǒng)檢查各部件是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、結構變形、密封失效、磨損、間隙異常、裂紋、異響以及滲漏等情況。檢查對象包括：動力源、動力傳遞和執(zhí)行機構、偏航卡鉗、偏航剎車盤、

32、摩擦片、偏航軸承、偏航齒圈、偏航減速器的檢測等。3個月聯(lián)軸器檢查1）檢查剛性聯(lián)軸器（漲緊套）是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、間隙、結構變形等情況，功能是否良好。檢查對象包括：聯(lián)軸器內、外套，螺栓力矩標識。2）檢查彈性聯(lián)軸器（高速軸）是否存在宏觀缺陷、結構變形等情況。相對位置緊固零件完整性是否良好，包括螺栓力矩標識、聯(lián)軸器護罩固定及緊固螺栓完好等。3個月機艙罩檢查檢查機艙罩及附件外觀是否良好，無老化、漏水、銹蝕、變形和損壞的情況。包括機艙照明、機艙罩外觀、預埋件銹蝕、錨固點、頂部護欄、天窗、吊物孔蓋板等。3個月機架檢查1）機架是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕和結構變形。2）主機架與副機架連接、機架與機艙罩

33、連接、機架與機艙部件連接是否良好。3個月塔筒及附件檢查塔筒及附件應無宏觀缺陷、表面銹蝕、結構變形、油污及雜物污染、連接零件缺失的情況，檢查對象包括：基礎環(huán)、法蘭、筒體、照明、門、門防風掛鉤、爬梯、鋼絲繩、平臺、平臺蓋板及緊固螺栓等。3個月基礎及附件檢查檢查基礎（管樁）及附件，外觀應良好，無銹蝕、損壞和地質變化等情況。包括塔筒內外基礎、防水層、回填土、周圍地質損壞、沉降觀測點和基準點、海上機組單樁、多樁導管架。3個月塔架及機架焊縫檢查焊縫應無油漆開裂、銹蝕、劃痕和裂紋等情況。檢測對象包括：塔架、機架等結構件、連接件及傳動件。3個月高強螺栓外觀檢查檢查風電機組高強螺栓，應無表面銹蝕、斷裂、變形等情

34、況，力矩標識應清晰規(guī)范。檢查對象包括：葉片-變槳軸承-輪轂、葉輪-主軸、漲緊套、主軸軸承座地腳、發(fā)電機地腳、主機架與副機架連接、機艙-塔筒、塔筒筒體連接等部位的螺栓。1年高強螺栓力矩檢查按照定期維護要求對風電機組高強度螺栓進行力矩檢查，對出現(xiàn)批量斷裂的高強螺栓（尤其是葉片連接和塔筒連接螺栓），根據(jù)高強螺栓的承載情況，連同斷裂螺栓周邊7顆螺栓一同更換。3個月風電機組其他附件檢查提升機（小吊車）、加熱器、緩降器、滅火器、電纜固定裝置等附屬設備，功能應完好，滿足原使用要求。1-3年風力發(fā)電機組防雷通道檢測應根據(jù)當?shù)仫L電場淚海統(tǒng)計及雷電活動強度開展，對于多雷區(qū)、強雷區(qū)以及運行經(jīng)驗表明雷害嚴重的風電場，

35、防雷通道檢測應每年開展一次；對于少雷區(qū)風電場，風力發(fā)電機組的防雷通道檢測可根據(jù)實際情況進行。測試結果應符合DL/T 475接地裝置特性參數(shù)測量導則要求。3個月針對風電機組重點部位以及受力較為集中的位置，如螺栓孔、焊縫、分段式偏航齒圈連接位置應加強檢查，確保外觀良好，無銹蝕、開裂、松動、變形等。三、出質保監(jiān)督項目出質保前6個月內風電機組出質保驗收時，應出具6個月內齒輪箱、發(fā)電機等傳動鏈部件的振動數(shù)據(jù)分析報告。四、技改監(jiān)督項目技改根據(jù)工期參照檢修監(jiān)督項目及累計運行監(jiān)督項目。五、優(yōu)化提升及事故分析事故后1）分析事故原因,提出整改意見,編寫完整的事故分析報告；2）處理后進行針對性的性能試驗。注：定檢工

36、作應安排在大風季前完成。定期工作清單（光伏）工作類型周期（時間要求）工作內容一、基礎管理監(jiān)督項目1個月設備記錄1）光伏設備的運行、檢修、維護、技術改造記錄及相關資料。2）光伏設備運行日志。3）重大事故前期運行數(shù)據(jù)記錄，事故原因分析記錄及處理措施記錄。4）設備臺賬變更記錄。5）技術監(jiān)督整改情況。1個月閉環(huán)管理1）設備每一次重大事件/事故應詳細分析原因，包括動作時間、動作類型、造成動作的原因、故障恢復時間，形成閉環(huán)管理。2）對設備的材料、機械缺陷或造成事故的故障應有過程處理及分析報告，形成閉環(huán)管理。3）對設備的材料、機械缺陷或各類故障的處理效果應及時追蹤和評估，編寫相關評估報告，形成閉環(huán)管理。1年

37、工、器具檢驗及維護記錄1、檢查工、器具檢（校）驗是否合格，檢查對象包括國家、行業(yè)規(guī)定需檢（校）驗的工、器具。2、檢查工、器具維護保養(yǎng)記錄是否完整。二、日常運行監(jiān)督項目1個月集電線路檢查設備外觀銹蝕、斷裂、缺失、損壞和變形情況。檢查對象包括：1）場內桿塔、構架等重要金屬構件，分接箱、對接箱、隔離開關箱等箱體，電力金具、電力線材、接地線和架空線路避雷線。2）導線三相弛度、松緊情況。3）個別送出線路。1天升壓站及輔助設施檢查檢查相關設備及設施外觀銹蝕、斷裂、缺失、密封、損壞、變形和功能情況。檢查對象包括：1）主變、站用變和SVG連接變等設備的殼體、油箱、油枕、散熱片（冷卻風扇）等的金屬部件。2）金屬

38、構架、避雷針、連接導線、接線端子、接地線、刀閘執(zhí)行機構等。3）接線盒的密封性、高壓開關設備；線纜接點溫度。1個月箱式變壓器檢查1）變壓器外部狀況是否完好、有無泄漏，油位指示是否正確。2）變壓器運行聲音是否正常，有無雜音及放電聲。3）高壓室及電纜頭有無放電聲。4）箱變內沙塵防護情況，箱變鎖具、圍欄是否完好。1個月光伏發(fā)電設備檢查1）清洗光伏組件（清洗周期也可視情況而定），并檢查組件是否清洗干凈、有無破損。2）檢查跟蹤系統(tǒng)的電源箱接線是否松動，跟蹤系統(tǒng)匯線及各部位接線是否松動，跟蹤系統(tǒng)連接螺栓是否松動。3）檢查跟蹤系統(tǒng)的驅動電機、減速機、回轉支撐、滑動潤滑部件運行過程中有無異響、滲油現(xiàn)象。4）檢查

39、匯流箱整體是否完整，有無損壞、變形倒塌傾斜，檢查螺絲有無松動、生銹現(xiàn)象。5）檢查逆變器運行聲音，軸流風機運行情況，各電氣連接部位緊固情況。6）檢查光伏組件基礎有無變形，破裂。6個月1）檢查光伏組件是否完好，用扭矩扳手檢查螺絲是否有松動。2）檢查光伏組件固定部件（安裝鉗或緊固螺栓）無松動、異常等情況。3）檢查跟蹤系統(tǒng)的滑動軸承厚度及表面狀況。4）檢查跟蹤系統(tǒng)主軸部件有無破損、磨損、腐蝕，螺栓有無松動、裂紋等現(xiàn)象，運轉時主軸有無異響。5）結構部件有無斷裂、銹蝕、及超出規(guī)定范圍的變形等情況。6）各連接件、緊固件有無松動現(xiàn)象，橫梁、縱梁及檁條間有無相對滑動現(xiàn)象，運行中有無震顫、異響及沖擊等現(xiàn)象。運行1

40、000小時檢查跟蹤系統(tǒng)回轉支撐預緊力矩。3年對光伏組件安裝支架進行防腐除銹工作。三、技改監(jiān)督項目技改根據(jù)工期參照檢修監(jiān)督項目及累計運行監(jiān)督項目。四、優(yōu)化提升及事故分析事故后1）分析事故原因,提出整改意見,編寫完整的事故分析報告；2）處理后進行針對性的性能試驗。附件2國家法令法規(guī)、電力行業(yè)相關規(guī)程及集團公司制度文件序號標準/文件編號標準/文件名稱1.GB/T 222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差2.GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法3.GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法4.GB/T 228金屬拉伸試驗方法5.GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗方法6.GB/T 23

41、0金屬洛氏硬度試驗方法7.GB/T 231金屬布氏硬度試驗方法8.GB/T 324焊縫符號表示法9.GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓10.GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母11.GB/T1230鋼結構用高強度墊圈12.GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件13.GB/T1591低合金高強度機構鋼14.GB/T3077合金鋼結構15.GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱16.GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋17.GB/T3103.3緊固件公差平墊圈18.GB/T5616常規(guī)無損探傷應用導則19.GB/T6394金屬平均晶粒度

42、測定方法20.GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證21.GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微鏡檢驗法22.GB/T10854鋼結構焊縫外形尺寸23.GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級24.GB/T12467.1焊接質量要求金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用指南25.GB/T12467.2焊接質量保證金屬材料的熔化焊第2部分：完整質量要求26.GB/T12467.3焊接質量保證金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量要求27.GB/T12467.4焊接質量保證金屬材料的熔化焊第4部分：基本質量要求28.DL/T 868焊接工藝評定規(guī)程29.DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程