生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理版

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理版做有價(jià)值的事情 消除浪費(fèi)看板管理“一個(gè)流生產(chǎn) 6S現(xiàn)場(chǎng)管理快速轉(zhuǎn)線、換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)產(chǎn)能平衡與供給商結(jié)成伙伴 多能工培養(yǎng)精細(xì)化生產(chǎn)的十大要求浪費(fèi)的識(shí)別和消除浪費(fèi)的識(shí)別和消除是精細(xì)化生產(chǎn)的核心成功的實(shí)施和要求所有的員工都受到識(shí)別和消除他們工作中浪費(fèi)的培訓(xùn)浪費(fèi)存在于所有的工作及組織的所有層次上2盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源 超過(guò)了“絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。1不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)比方：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工比方：過(guò)量庫(kù)存什么是浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)7大浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)

2、節(jié)不被覺(jué)察或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將其形象比喻為“地下工廠。 地下工廠等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： 物料供給或前工序能力缺乏造成待料 檢驗(yàn)設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問(wèn)題造成停工待料 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因： 生產(chǎn)線不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供給不及時(shí)等待的浪費(fèi)移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良造成額外本錢 常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失不良的浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：

3、兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鲃?dòng)作的浪費(fèi)過(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗加工的浪費(fèi)庫(kù)存造成額外本錢 常見(jiàn)的庫(kù)存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢 造成空間浪費(fèi) 資金占用利息及回報(bào)損失 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象庫(kù)存的浪費(fèi)違背JIT原那么制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)： 造成在庫(kù) 方案外/

4、提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善的原那么1.現(xiàn)狀必定有值得改善的地方。2.常常為無(wú)法做找理由，不如以如何做 而想方法。3.經(jīng)常的提出為什么？為什么？為什么？ 的問(wèn)題意識(shí)。4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5.切勿有小小的改善有什么用？的觀念。6.本身的工作，自己才是真正的專家。7.小小的巧思，可能就是改善的開(kāi)始。8.反復(fù)的思索有沒(méi)有更好的方法？。9.不要想一步登天，要一步步地改善。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用生產(chǎn)管理方面生產(chǎn)方案的編排產(chǎn)能負(fù)荷管理2. 績(jī)效管理方面作業(yè)績(jī)效 ,是以實(shí)作工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相比較而得效率。依效率之差異 ,據(jù)以分析差異原因 ,作改善方向

5、依效率狀況 ,作鼓勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用3. 工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人平均生產(chǎn)量改善案之評(píng)價(jià)與選擇4. 本錢管理方面估算合理的人工本錢(及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn))價(jià)格決策生產(chǎn)流程的方案生產(chǎn)流程調(diào)查繪制生產(chǎn)流程圖測(cè)定并記錄各工序中的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程的方案整理產(chǎn)線生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象？流程順序是否合理？生產(chǎn)流程是否順暢？設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？流程中的作業(yè)是否必要？是否可以取消？是否有更好的作業(yè)方法？改進(jìn)搬運(yùn)的要點(diǎn) 有沒(méi)有不用搬就可以解決的方法？ 能否消除轉(zhuǎn)載貨物？ 有沒(méi)有

6、因保管、分類、核對(duì)等而改變包裝類別？ 能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)地當(dāng)做搬運(yùn)車來(lái)使用？ 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上放倒、反轉(zhuǎn)、改變方向能否 使用夾具？ 能否消除裝配的安裝和拆卸？ 能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？ 有沒(méi)有不使用起重機(jī)的方法？ 能否結(jié)合兩個(gè)以上的工程，在同一場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)？ 對(duì)上一個(gè)工程的搬運(yùn)箱，能否不利用夾具及安裝用具？動(dòng)作效率分析 系以觀測(cè)方式而尋求動(dòng)作之改善。 例：流程圖、人機(jī)圖、多動(dòng)作圖以及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。目視動(dòng)作分析 將動(dòng)作細(xì)分17種動(dòng)素，并將工作中的動(dòng)素逐項(xiàng)分析， 以謀求工作改善。動(dòng) 素 分 析 利用攝影機(jī)對(duì)各操作動(dòng)作拍攝成影片，然后放映影片 進(jìn)行分析改善。影 片 分 析5W2H v.s

7、 ECRS問(wèn)題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響有沒(méi)有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡(jiǎn)化Where哪里(場(chǎng)所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(shí)(順序)為什么這個(gè)時(shí)候做什么時(shí)候做才合理，什么時(shí)間做不合理Who誰(shuí)來(lái)做(作業(yè)員)為什么由他來(lái)做改變?nèi)藛T會(huì)如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡(jiǎn)化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時(shí)間或金錢動(dòng)作改善的重點(diǎn)(1)需要用力氣的工作 亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下 拿起物品的動(dòng)作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。(2)不自然的姿勢(shì) 蹲在

8、地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。(3)需要注意力的工作 必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上 的疲勞。(4)厭惡的工作 例如噪音很大,空氣污染,機(jī)器容易故障的工作。效率更高的設(shè)備增加流水線增加人員建造廠房擴(kuò)大倉(cāng)庫(kù)增加原材料習(xí)慣的措施減少在制品減少搬運(yùn)減少庫(kù)存減少等待減少?gòu)U次減少人員、場(chǎng)地建議的措施減少非增值活動(dòng)擴(kuò)大增值活動(dòng)如何提高生產(chǎn)率在20%上動(dòng)腦筋在80%上動(dòng)腦筋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以最少的工時(shí)，最短的間隔距離、最少的生產(chǎn)制品生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題作最適當(dāng)

9、的組合，以到達(dá)生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)計(jì)的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保平安下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)。目的：作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是在一定的條件下，按照規(guī)定的作業(yè)順序、內(nèi)容，選用指定的工具，并遵守一定的工數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)出規(guī)定品質(zhì)制品的基準(zhǔn)作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的根底。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)也決定按時(shí)交貨和制造本錢。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大作用技術(shù)儲(chǔ)藏：如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等珍貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問(wèn)題，即便在交接時(shí)有了傳授但憑記憶很難完全記住。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的

10、師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。2提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化就是將最好、最快、最方便、最平安的做法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。3防止再發(fā)：標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)通過(guò)文件的方式來(lái)加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)使整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。到達(dá)個(gè)人知道多少，組織就知道多少也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)財(cái)富轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。員工培訓(xùn)新員工上崗前和老員工轉(zhuǎn)崗時(shí)培訓(xùn)依據(jù)操作人員開(kāi)始作業(yè)的材料、工具、檢測(cè)器具的準(zhǔn)備異常發(fā)生時(shí)如何迅速處置；作業(yè)結(jié)束或中斷時(shí)的作業(yè)方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化意義所謂標(biāo)

11、準(zhǔn)化就是明確的書(shū)面的工作方法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最平安的工作方法可以防止不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果如果不編寫相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就永遠(yuǎn)難以期待“標(biāo)準(zhǔn)化操作的出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包含包含針對(duì)作業(yè)成果的標(biāo)準(zhǔn)描述，更是一系列具體的工具名稱；詳細(xì)的、精確到秒的時(shí)間；以及一系列量化數(shù)據(jù)；還有涵蓋了布局、間隔、形狀等各類難以用語(yǔ)言準(zhǔn)確描述的示意圖等富有針對(duì)性的指令的集合，在理解上不允許產(chǎn)生歧義。編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，與其說(shuō)是管理者向操作者提出了更加明確的要求，不如說(shuō)是管理者為操作者提供了更直接的效勞。只有在標(biāo)準(zhǔn)化的指令下，才有可能完成標(biāo)準(zhǔn)化的操作作業(yè)順序作業(yè)

12、順序指作業(yè)者能夠最好最快地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序，作業(yè)順序是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的重要保證。 好的作業(yè)順序是沒(méi)有多余的、無(wú)用無(wú)效動(dòng)作的作業(yè)，也是效率最高的作業(yè)。因此，只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，制訂出作業(yè)者的手、足運(yùn)動(dòng)路線，努力使其做到能在最短時(shí)間完成一次作業(yè)的最正確順序作業(yè)順序應(yīng)包括作業(yè)過(guò)程中應(yīng)使用的設(shè)備設(shè)施，工具物品，治具、量具的擺放位置、擺放順序的規(guī)定，并結(jié)合防錯(cuò)技術(shù)要求，使之在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的失誤最小化。標(biāo)準(zhǔn)在制品目的：有效控制生產(chǎn)本錢和浪費(fèi)要求：按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品決定標(biāo)準(zhǔn)手持的根本規(guī)那么

13、 從作業(yè)順序來(lái)考慮 從有無(wú)設(shè)備自動(dòng)加工來(lái)考慮講給他聽(tīng): 要求工作負(fù)責(zé)人在作業(yè)前，把作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容講解給作業(yè)人員聽(tīng)，使其了解、明白、掌握。做給他看: 要求班組長(zhǎng)把作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法進(jìn)行操作示范，讓作業(yè)人員對(duì)正確的工序、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有直接的感性認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)操作。讓他試做: 讓作業(yè)人員自己動(dòng)手操作實(shí)踐，以了解掌握作業(yè)要點(diǎn)、重點(diǎn)、細(xì)節(jié)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等要領(lǐng)。給他確認(rèn)：一是作業(yè)人員試做后，對(duì)其正確做法要給予肯定和確認(rèn)，二是對(duì)做得不對(duì)的，當(dāng)場(chǎng)指出，就地改正 。給他表?yè)P(yáng)：對(duì)已經(jīng)熟練作業(yè)的，要給予肯定，進(jìn)行表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)作業(yè)人員主動(dòng)性和積極性 標(biāo)準(zhǔn)化的“五他教育法布局改善一個(gè)流生產(chǎn)“一個(gè)流生產(chǎn)是指從散件投入成

14、品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法 每一道工序是前道工序的用戶每一道工序是后道工序的供貨商每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序人員意識(shí)的革新改善最大的困難是“人不是“技術(shù)“意是意念、思維，“識(shí)是認(rèn)知敢想才能敢干，敢干才能創(chuàng)新所有的完美都是從不完美開(kāi)始的改善是原來(lái)做好了現(xiàn)在可以做得更好沒(méi)有最好，只有更好1.工藝流程查一查：分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，是否可以取消、合并、簡(jiǎn)化、重排，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線 ；2.平面圖上找一找：按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線

15、和倒流情況，找出不合理的局部，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。3.流水線上算一算：研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)取消、合并、簡(jiǎn)化、重排等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和等待。精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的改善要求4.動(dòng)作分析測(cè)一測(cè) ：分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，人與物處于尋找狀態(tài)等，探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)。5.搬運(yùn)時(shí)空壓一壓：通過(guò)對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間。6.人機(jī)工程擠一擠：分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩

16、工、等待、無(wú)效時(shí)間，改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度。精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的改善要求7.關(guān)鍵路線縮一縮 ：將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)資源，充實(shí)關(guān)鍵路線?；虿捎闷款i先行、平行作業(yè)、交差作業(yè)等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和作業(yè)的優(yōu)化。8.場(chǎng)所環(huán)境變一變：開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)，做到“有物必分類，有類必定區(qū)、有區(qū)必掛牌，物位必對(duì)應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、平安、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。 精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的改善要求作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的停閑多人配合不佳的等待無(wú)效動(dòng)素的存在阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素手的停滯等待方法操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料工具機(jī)臺(tái)整備不佳的影響心態(tài)意愿的問(wèn)題工位不平衡的結(jié)果A.作業(yè)時(shí)間短的工位 - 停閑等待 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工位 - 忙碌不停B.整體產(chǎn)出效率低 - 瓶頸制程的影響C.不平衡損失工時(shí) - 浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)平衡法是對(duì)全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。通過(guò)平衡分析，找到制程“瓶頸，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善?！捌款i改善之后，再通過(guò)平衡分析，又出現(xiàn)新