IATF16949全面生產(chǎn)維護管理辦法1

1、1目的通過設備相關人員的全面參加，提高設備的綜合效率，使生產(chǎn)實力達到預期而保障生產(chǎn)的順當進行。2范圍適用于公司汽車產(chǎn)品相關的設備的TPM維護管理。 3定義3.1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護，一個通過為組織增值的機器、設備、過程和員工，維護并改善生產(chǎn)及QMS完整性的系統(tǒng)。3.2 預防性維護：為了消退設備失效和非支配性生產(chǎn)中斷的緣由而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修），它是制造過程設計的一項輸出 。3.3周期性檢修：用于防止發(fā)生重大意外故障的維護方法，此方法依據(jù)故障或中斷歷史，主動停止運用某一設備或設備子系統(tǒng)，然后對其進行拆卸、修理、更

2、換零件、重新裝配并復原運用。3.4預料性維護：通過對設備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預料應當進行維護的詳細時間。3.5 OEE：全局設備效率=時間稼動率性能稼動率良品率3.6 MTBF：平均故障間隔時間=實際運行時間故障次數(shù)3.7 MTTR：平均修理時間=故障時間故障次數(shù)4.0職責：4.1 設備部：設備預防性周期維護的策劃和實施、修理內(nèi)容剛好間的記錄和設備綜合效率的統(tǒng)計分析。4.1 制造部：車間設備的日常維護點檢實施，設備修理時間的確認。5.0工作內(nèi)容5.1 設備部機修工依據(jù)設備的特點及同類設備的修理閱歷及設備運用的頻率，明確各設備的必需的替換件及數(shù)量，

3、制訂“設備備品配件清單”經(jīng)主管審核，管理者代表批準后交經(jīng)營部選購按選購流程購買，購買回的備件經(jīng)機修工確認后放于倉庫，須要時領用。5.2通常狀況下，設備日常保養(yǎng)內(nèi)容需考慮：5.2.1在開機前 檢查電源及電氣限制開關、旋扭等是否平安、牢靠；各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、敏捷；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量足夠；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。在啟動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作狀況，有無異樣現(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。5.2.2在運用過程中（1）嚴格依據(jù)操作規(guī)程運用設備。不要違章操作。（2）設備上不要放置工

4、、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к壝婧蛯к壝娼雍咸師o切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應隨時留意視察各部件運轉(zhuǎn)狀況和儀器儀表指示是否精確、靈敏，聲響是否正常，如有異樣，應馬上停機檢查，直到查明緣由、解除為止。（4）設備運轉(zhuǎn)時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。（5）設備發(fā)生故障后，自己不能解除的應馬上與修理工聯(lián)系；在解除故障時，不要離開工作崗位，應與修理工一起工作，并供應故障的發(fā)生、發(fā)展狀況，共同作好故障解除記錄。5.2.3當班工作結(jié)束后無論加工完成與否，都應進行仔細擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到：（1）設備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地

5、清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統(tǒng)工作正常；全部操作手柄敏捷、牢靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥當、清潔。（4）平安防護裝置完整、牢靠，內(nèi)外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥當、清潔。（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具精確、精密、牢靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和平安裝置完整無損，靈敏、牢靠，指示精確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣限制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）仔細填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人

6、員提出異議時，應虛心接受并剛好改進。5.3設備的維護保養(yǎng)和周期性檢修5.3.1機修依據(jù)設備的說明書及運用特點做成每臺設備的保養(yǎng)項目與周期，日常保養(yǎng)項目由操作員進行，月度和年度周期性檢修保養(yǎng)由機修工進行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時間于工序報表。5.3.2 設備保養(yǎng)的實施5.3.2.1例行保養(yǎng)（每班進行） 每天班前、班中、班后由操作人員進行。主要目的是確保設備整齊、潤滑、平安、預防事故和故障的發(fā)生，詳細做法是：5.3.2.1.1班前設備進行仔細嚴格的檢查，運轉(zhuǎn)試車。全部操縱機構(gòu)，各種平安保險裝置都要靈敏牢靠，并做好清潔、潤滑等工作。5.3.2.1.2班中要常常保持設備潤滑良好、清潔、無腐蝕、無碰、砸、拉傷

7、和嚴格執(zhí)行班中五項留意，做好點檢記錄： a) 留意運轉(zhuǎn)聲音是否正常； b) 留意油標、水標是否正常；c) 留意電動機軸承、液壓系統(tǒng)的溫度是否正常； d) 留意各種壓力是否正常； e) 留意指令信號、平安愛護裝置是否靈敏牢靠。5.3.2.1.3班后、周末、節(jié)日前對設備進行仔細的清掃擦拭。各種手把、開關在空擋斷開位置，并做好交接班記錄等工作。 每班保養(yǎng)時間10-15分鐘，周末和節(jié)假日下班前1-2小時，均由操作工人執(zhí)行。5.3.2.2周期性檢修（每季度/半年/年進行）5.3.2.2.1周期性檢修保養(yǎng)內(nèi)容a) 依據(jù)設備的運用狀況，進行部分分解清洗，做到內(nèi)凈外潔；b) 對設備各部分間隙進行調(diào)整，緊固各連

8、接螺釘； c) 清洗毛氈、毛線、過濾器及各種防塵防屑裝置，潤滑油路暢通無泄漏； d) 清掃電氣箱（電工協(xié)作），做到無油污、無雜物，保證不漏電，各接點接觸良好； e) 清洗附件及冷卻裝置。5.3.2.2.2周期性檢修時間 每季度/半年/年支配一次，保養(yǎng)時間為4-8小時，操作工在修理工指導幫助下對設備進行保養(yǎng)，保養(yǎng)完工后，須經(jīng)車間設備管理員驗收。5.3.2.2.3周期性檢修標準 主要目的是保持設備清潔、潤滑良好，削減設備磨損，解除設備缺陷，清除事故隱患，達到脫黃袍，清內(nèi)臟，漆見本色，鐵見光；油路暢通，油窗亮；操作敏捷，運轉(zhuǎn)正常。5.3.2.3檢查與考核5.3.2.3.1設備運用部門負責人和設備管理

9、員，對設備維護運用必需做到每月評定。對例保、一級保養(yǎng)不良的設備操作者，要進行必要的懲罰。5.3.2.3.2設備管理小組對運用部門進行定期檢查和抽查，作好記錄，提出處理建議，報設備管理小組負責人批準后交運用部門執(zhí)行。5.3.3 設備大修項目由生產(chǎn)保障部編制設備大修理支配，報主管副總經(jīng)理審批后實施。5.3.4 為了保證設備操作工進行日常TPM維護保養(yǎng)，每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的肯定時間內(nèi)（詳細時間由制造部門依據(jù)保養(yǎng)項目進行設定），要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內(nèi)容并達到要求。5.3.5 當保養(yǎng)過程

10、發(fā)覺異樣或在運用過程中發(fā)生設備異樣需修理的，由操作工按設施和設備程序的流程進行修理的申請與驗收，完成后將時間記錄于工序報表中。5.4 維護目標的統(tǒng)計分析5.4.1 維護目標項目全局設備效率OEE=時間稼動率性能稼動率良品率其中：時間稼動率 =（負荷時間停機時間） 負荷時間100%性能稼動率 =（理論節(jié)拍時間生產(chǎn)數(shù)量） 稼動時間100%良品率 =（生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量） 生產(chǎn)數(shù)量100%平均故障間隔時間MTBF=實際運轉(zhuǎn)時間/停止次數(shù)平均修理時間MTTR=故障時間/故障次數(shù)5.4.2 OEE數(shù)據(jù)搜集每日上午，各車間統(tǒng)計做好前一天的設備總運行時間與點檢保養(yǎng)、工間休息、支配修理、停產(chǎn)調(diào)整等設備的支配停止

11、時間，以及支配外的調(diào)整、故障修理、停工等支配外停止時間的統(tǒng)計，另結(jié)合本機臺的生產(chǎn)總數(shù)、不良品數(shù)與標準工時算出單臺設備的結(jié)合效率，填寫完成設備綜合效率(OEE)計算表。5.4.3 OEE的分析5.4.3.1 產(chǎn)品正常生產(chǎn)過程中，制造部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設備開出“訂正措施報告”要求設備部分析改善。每月對全部設備的OEE進行對比，月平均OEE最低的三臺設備優(yōu)先改善，制造部開“訂正措施報告”要求設備部門主導分析并實行必要的改善措施。5.4.3.2 通過分析，對故障的特點進行分析，必要時調(diào)整替換件支配或調(diào)整維護支配，實施周期保養(yǎng)，并在適當時考慮設備的生命周期，對設備生命周期的不同階段實施不同的保養(yǎng)維護支配。5.4.3.3設備部在管理評審時需將設備OEE的實施狀況作為評審輸入。5.4 如顧客有TPM相關的特定要