摻合料講義課件

混凝土礦物摻合料江西建材院習(xí)海/p>

20181礦物摻合料簡(jiǎn)介2礦物摻合料在混凝土中的作用3常用礦物摻合料性能及檢測(cè)4新型礦物摻合料介紹5礦物摻合料應(yīng)用問題討論內(nèi)容提要1.礦物摻合料簡(jiǎn)介1.礦物摻合料簡(jiǎn)介什么是礦物摻合料？在《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003-2014中,對(duì)礦物摻合料的定義是:以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分,具有規(guī)定細(xì)度，摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料。可分為活性礦物摻合料和惰性摻合料國(guó)外將這種材料稱為輔助膠凝材料。礦物摻合料已成為高性能混凝土不可缺少的第六組分。1.礦物摻合料簡(jiǎn)介礦物摻合料分類類別品種天然類火山灰、凝灰?guī)r、沸石粉、硅質(zhì)頁(yè)巖等人工類水萃高爐礦渣、煅燒頁(yè)巖、偏高嶺土等工業(yè)廢料類粉煤灰、硅灰等類別品種有膠凝性礦渣、高鈣灰、固硫渣等有火山灰活性粉煤灰、硅灰、硅藻土等惰性摻合料石灰石粉、石英粉等按來源按活性2.礦物摻合料在混凝土中的作用2.礦物摻合料在混凝土中的作用礦物摻合料作用效應(yīng)火山灰效應(yīng)摻和料中的SiO2、Al2O3等潛在活性物質(zhì)與堿性物質(zhì)或石膏反應(yīng)生成水硬性物質(zhì)。水泥的水化反應(yīng)產(chǎn)生Ca(OH)2C2S+mH→CSH+(2-x)CH

C3S+nH→CSH+(3-x)CH摻合料發(fā)生水化反應(yīng)的條件：堿性物質(zhì)或硫酸鹽+水+潛在活性物質(zhì)粉煤灰的活性7d以后才能逐漸表現(xiàn)來，反應(yīng)率28d為1.5%～5.5%,90d為8～13%,180d為15～19%之間。2.礦物摻合料在混凝土中的作用礦物摻合料作用效應(yīng)形態(tài)效應(yīng)由外觀形貌、表面性質(zhì)、顆粒級(jí)配等產(chǎn)生的效應(yīng)。FA中的球形顆粒含量較高時(shí)，可增大混凝土的流動(dòng)性。礦中尖角狀顆粒含量很多，易導(dǎo)致混凝土泌水。2.礦物摻合料在混凝土中的作用礦物摻合料作用效應(yīng)微集料效應(yīng)摻和料中的微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿內(nèi)，填充毛細(xì)孔，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)和增大密實(shí)度的效應(yīng)。混凝土中摻入適量的礦物摻合料混合均勻之后，粉體的顆粒級(jí)配更為合理，密實(shí)度提高。提高混凝土的抗?jié)B性與抗Cl-1的侵蝕能力。2.礦物摻合料在混凝土中的作用礦物摻合料作用效應(yīng)界面效應(yīng)摻和料與水泥熟料水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生火山灰反應(yīng)，減少了混凝土中Ca(OH)2的含量，從而改善界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)，使?jié){體—界面的粘接力增強(qiáng)。一定程度上改善混凝土的力學(xué)性能與耐久性。2.礦物摻合料在混凝土中的作用1、摻合料可代替部分水泥，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2、增加混凝土的后期強(qiáng)度。礦物細(xì)摻料中含有活性的SiO2和Al2O3，與水泥中的石膏及水泥水化生成的Ca(OH)2反應(yīng)，生成生成C-S-H和C-A-H、水化硫鋁酸鈣。提高了混凝土的后期強(qiáng)度。但是值得提出的是除硅灰外的礦物細(xì)摻料，混凝土的早期強(qiáng)度隨著摻量的增加而降低。3、改善新拌混凝土的工作性?；炷撂岣吡鲃?dòng)性后，很容易使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，摻入礦物細(xì)摻料后，混凝土具有很好的粘聚性。像粉煤灰等需水量小的摻合料還可以降低混凝土的水膠比，提高混凝土的耐久性。2.礦物摻合料在混凝土中的作用4.降低混凝土溫升。水泥水化產(chǎn)生熱量，而混凝土又是熱的不良導(dǎo)體，在大體積混凝土施工中，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)到50~70℃，比外部溫度高，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，混凝土內(nèi)部體積膨脹，而外部混凝土隨著氣溫降低而收縮。內(nèi)部膨脹和外部收縮使得混凝土中產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。摻合料的加入，減少了水泥的用量，就進(jìn)一步降低了水泥的水化熱，降低混凝土溫升。5.減少混凝土干縮變形并提高抗裂性能。優(yōu)質(zhì)礦物摻合料可以減少混凝土早期收縮，提高混凝土早期抗裂性能。2.礦物摻合料在混凝土中的作用6、提高混凝土的耐久性?；炷恋哪途眯耘c水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2密切相關(guān)，礦物細(xì)摻料和Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低了混凝土中的Ca(OH)2含量；同時(shí)減少混凝土中大的毛細(xì)孔，優(yōu)化混凝土孔結(jié)構(gòu)，降低混凝土最可幾孔徑，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，提高了混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕等耐久性能。碳化?7、不同礦物細(xì)摻料復(fù)合使用的“超疊效應(yīng)”。不同礦物細(xì)摻料在混凝土中的作用有各自的特點(diǎn)，例如礦渣火山灰活性較高，有利于提高混凝土強(qiáng)度，但自干燥收縮大；摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰的混凝土需水量小，且自干燥收縮和干燥收縮都很小，在低水膠比下可保證較好的抗碳化性能?？傊?，現(xiàn)代混凝土科學(xué)中最突出的兩大成就：其一是高效外加劑的生產(chǎn)和應(yīng)用；其二是礦物細(xì)粉摻合料的的研究、應(yīng)用與發(fā)展。后者的重要意義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了以前僅僅為節(jié)約水泥的經(jīng)濟(jì)意義和利用廢棄資源的環(huán)保意義。3.常用礦物摻合料性能及標(biāo)準(zhǔn)3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀3.1粉煤灰由熱電站煙囪收集的灰塵,屬于火山灰性質(zhì)的混合材料,其主要成分是硅、鋁、鐵、鈣、鎂的氧化物,具有潛在的化學(xué)活性,即粉煤灰單獨(dú)與水拌合不具有水硬活性,但在一定條件下,能夠與水反映生成類似于水泥凝膠體的膠凝物質(zhì),并具有一定的強(qiáng)度.由于煤粉微細(xì),且在高溫過程中形成玻璃珠,因此粉煤灰顆粒多成球形。

3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰化學(xué)組成化學(xué)組分(wt,%)煙煤次煙煤褐煤SiO220-6040-6015-45Al2O35-3520-3010-25Fe2O310-404-104-15CaO1-125-3015-40MgO0-51-63-10SO30-40-20-10Na2O0-40-20-6K2O0-30-40-4LOI0-150-30-53.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰顆粒組成珠狀顆粒漂珠：薄壁空心，有的壁上有極小針孔狀洞穴，粒粗，能浮于水面，SiO2較高（55%~61%）壁薄易碎，絕熱和絕緣性能好?？招某林?厚壁,壁密實(shí)無孔占50%～70%,不能漂浮,強(qiáng)度很高,對(duì)砼性能貢獻(xiàn)重要復(fù)珠:子母珠,粗的薄壁微珠黏結(jié)了細(xì)小的玻璃微珠密實(shí)沉珠:含量多富鐵微珠:顏色深,有磁性渣狀顆粒海綿狀玻璃渣粒:燃燒溫度不夠高炭粒:形狀不規(guī)則的多孔體,結(jié)構(gòu)疏松,易碎,吸水性高鈍角顆粒

未熔融或部分熔融的顆粒,大部分是石英顆粒,數(shù)量不多碎屑小于30微米黏聚顆粒黏聚體,易碾散3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響

（1）對(duì)新拌混凝土出機(jī)坍落度的影響（顯著改善混凝土拌合物工作性）

FA摻量較低時(shí)，新拌混凝土出機(jī)坍落度略有增加。FA摻量較高時(shí)，新拌混凝土出機(jī)坍落度隨摻量的增大而下降。3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響（2）對(duì)混凝土不同齡期抗壓強(qiáng)度的影響早期強(qiáng)度均低于基準(zhǔn)混凝土FA摻量合適，28d強(qiáng)度略高于基準(zhǔn)混凝土FA摻量過大，各齡期的強(qiáng)度均低于基準(zhǔn)混凝土3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀FA摻量越大，漿體的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)FA摻量超過30%，漿體的凝結(jié)時(shí)間漲幅增大。粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響（3）對(duì)漿體凝結(jié)時(shí)間的影響（延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間）3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響（4）對(duì)混凝土塑性收縮的影響（減少收縮，高鈣灰更明顯）FA混凝土的塑性收縮低于不摻FA混凝土高鈣灰更有利于降低混凝土的塑性收縮3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響（5）對(duì)混凝土抗碳化性能的影響（加速碳化，30%之內(nèi)影響幅度較低）加入摻合料消耗掉混凝土中的部分Ca(OH)2，使混凝土的總體堿度降低，繼而加速碳化進(jìn)程粉煤灰摻量30%之內(nèi)對(duì)混凝土的碳化性能影響幅度較低混凝土碳化后失去對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性不利3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響（6）對(duì)混凝土抗凍融性能的影響（不利于混凝土的抗凍融性能）在經(jīng)歷相同的凍融循環(huán)次數(shù)后，F(xiàn)A混凝土的相對(duì)動(dòng)彈模量低于基準(zhǔn)混凝土，說明摻加FA后不利于混凝土的抗凍融性能3.常用礦物摻合料性能及新標(biāo)準(zhǔn)解讀粉煤灰使用時(shí)存在問題改善拌和物施工性，但坍落度太大時(shí)，(I級(jí))粉煤灰顆粒易上浮發(fā)生泌漿；要控制坍落度。因?yàn)樵囼?yàn)表明大摻量粉煤灰混凝土坍落度為125mm時(shí)，可相當(dāng)于180mm的普通混凝土。但由于用水量很低而不離析或泌水。注意不要過度振搗，防止粉煤灰上浮。早期強(qiáng)度較低；大摻量時(shí)在較低氣溫下凝結(jié)緩慢；早期孔隙率大，碳化問題較突出(需采取對(duì)策)；對(duì)水敏感，在無保濕的條件下，因內(nèi)部黏度增加，阻礙持續(xù)泌水而會(huì)加劇塑性開裂。

要降低水膠比，保證大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度。

總之：采用較低水膠比，及早地覆蓋養(yǎng)護(hù)，充足的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間（>7d）是粉煤灰在混凝土中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--描述內(nèi)容修改對(duì)比樣品：符合GSB14-1510（2015版）改為對(duì)比水泥：符合GSB14-1510規(guī)定，或符合GB175《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定且同時(shí)滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求的42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2017版）標(biāo)準(zhǔn)水泥工程水泥：符合GB175，強(qiáng)度等級(jí)42.5，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。6.2放射性

合格（2015版）符合GB6566中建筑主體材料規(guī)定指標(biāo)要求（2017版）新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--技術(shù)指標(biāo)修改項(xiàng)目原標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求-2005新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求-2017ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ需水量比不大于%F類粉煤灰9510511595105115C類粉煤灰細(xì)度（45μm方孔篩篩余），不大于%F類粉煤灰122545123045C類粉煤灰燒失量，不大于%F類粉煤灰5.08.015.05.08.010.0C類粉煤灰含水量，不大于%F/C類粉煤灰1.01.0三氧化硫，不大于%F/C類粉煤灰3.03.0游離氧化鈣，不大于%F/C類粉煤灰1.01.0安定性（雷氏夾法），不大于mmC類粉煤灰5.05.0二氧化硅，三氧化二鋁，三氧化二鐵總質(zhì)量分?jǐn)?shù)/不小于%F類粉煤灰--70.0C類粉煤灰--50.0密度/不大于（g/cm3）F/C類粉煤灰--2.6強(qiáng)度活性指數(shù)/不小于%F/C類粉煤灰--70.01拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--技術(shù)指標(biāo)修改水泥活性混合材用粉煤灰技術(shù)要求項(xiàng)目2015版技術(shù)要求2017版技術(shù)要求燒失量（%）F類粉煤灰≤8.0≤8.0C類粉煤灰含水量（%）F類粉煤灰≤1.0≤1.0C類粉煤灰三氧化硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）F類粉煤灰≤3.5≤3.5C類粉煤灰游離氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）F類粉煤灰≤1.0≤1.0C類粉煤灰≤4.0≤4.0二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵總質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）F類粉煤灰--≥70.0C類粉煤灰--≥50.0密度（g/cm3）F類粉煤灰--≤2.6C類粉煤灰安定性雷氏夾沸煮后增加距離不大于（mm）C類粉煤灰≤5.0≤5.0強(qiáng)度活性指數(shù)（%）F類粉煤灰≥70.0≥70.0C類粉煤灰新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--實(shí)驗(yàn)方法修改1.細(xì)度按GB/T1345中45μm負(fù)壓篩析法進(jìn)行，篩析時(shí)間為3min。篩網(wǎng)應(yīng)采用符合GSB08-2506規(guī)定的或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校正，篩析100個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正，結(jié)果處理同GB/T1345規(guī)定。150個(gè)樣校正---100個(gè)樣進(jìn)行校正校正系數(shù)精確至0.1----精確至0.01新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--實(shí)驗(yàn)方法修改需水量比對(duì)比水泥：標(biāo)準(zhǔn)水泥--符合GSB14-1510規(guī)定，或符合GB175《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定且同時(shí)滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求的42.5強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。試驗(yàn)配比：去掉對(duì)比組用水量對(duì)比膠砂流動(dòng)度L0:145-155mm（130-140mm）試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度L0±2mm（130-140mm）試驗(yàn)結(jié)果有矛盾或需要仲裁檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比水泥宜采用GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。膠砂種類對(duì)比水泥試驗(yàn)樣品標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比水泥粉煤灰對(duì)比膠砂250——750試驗(yàn)?zāi)z砂—17575750新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--實(shí)驗(yàn)方法修改強(qiáng)度活性指數(shù)對(duì)比水泥：符合GSB14-1510規(guī)定，或符合GB175規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水：潔凈的淡水。膠砂種類對(duì)比水泥試驗(yàn)樣品標(biāo)準(zhǔn)砂水對(duì)比水泥粉煤灰對(duì)比膠砂450——1350225試驗(yàn)?zāi)z砂—3151351350225試驗(yàn)結(jié)果有矛盾或需要仲裁檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比水泥宜采用GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--檢驗(yàn)規(guī)則修改1.編號(hào)及取樣粉煤灰出廠前按同種類、同等級(jí)編號(hào)和取樣。散裝粉煤灰和袋裝粉煤灰應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。不超過500t為一編號(hào)，每一編號(hào)為一取樣單位。當(dāng)散裝粉煤灰運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計(jì)算。

取樣方法按GB/T12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。注：對(duì)于拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，必要時(shí)，買方可對(duì)其進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--檢驗(yàn)規(guī)則修改8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1表1中除燒失量和強(qiáng)度活性指數(shù)以外的所有項(xiàng)目；采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰增加6.4半水亞硫酸鈣（CaS03?1/2H2O）項(xiàng)目。8.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出廣檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1表2中除強(qiáng)度活性指數(shù)以外的所有項(xiàng)目；采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰增加6.4半水亞硫酸鈣（CaS03?1/2H2O）項(xiàng)目。8.3型式檢驗(yàn)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年檢驗(yàn)一次（放射性除外）

新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--檢驗(yàn)規(guī)則修改8.4 判定規(guī)則8.4.1 出廠檢驗(yàn)8.4.1.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合6.1表1和6.4技術(shù)要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。8.4.1.2水泥活性混合材料用粉煤灰出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合6.1表2和6.4技術(shù)要求時(shí)，判為出廠栓驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)栓，以復(fù)檢結(jié)果判定。8.4.2 型式檢驗(yàn)8.4.2.1拌制混凝土和砂漿用粉煤灰型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合6.1表1、6.2和6.4技術(shù)要求時(shí)，判為型式檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在本批留樣中取樣進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。8.4.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式檢驗(yàn)項(xiàng)目符合6.1表2、6.2和6.4技術(shù)要求時(shí)，判為型式檢驗(yàn)合格。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在本批留樣中取樣進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容介紹--檢驗(yàn)規(guī)則修改8.5 檢驗(yàn)報(bào)告（出廠檢驗(yàn)）檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠編號(hào)、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、分類、等級(jí)。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在粉煤灰發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除強(qiáng)度活性指數(shù)以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)強(qiáng)度活性指數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果。8.6 仲裁對(duì)粉煤灰質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)將認(rèn)可的樣品簽封，送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)3.2礦粉礦粉是在煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時(shí)用水急冷，得到?；郀t礦渣。將?；郀t礦渣經(jīng)干燥、磨細(xì)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉狀材料，細(xì)度大于350m2/kg，其活性比粉煤灰高。GB/T18046-2008《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣》3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)礦粉化學(xué)組成氧化鈣（38%～46%）主要成分之一，含量越高，活性越大，但超過51%活性降低。一般不存在著能使膠凝物質(zhì)強(qiáng)度和安定性降低的f-CaO氧化鋁（7%～20%）決定礦渣活性的主要成分，含量越高，活性越高氧化硅（26%～42%）堿性礦渣——與氧化鈣生成活性礦物酸性礦渣——氧化鈣含量不足，生成低鈣型硅酸鈣，還有部分無定形氧化硅，含量較高，活性較低氧化鎂（4%～13%）以穩(wěn)定的化合態(tài)存在，含量不超過20%，不會(huì)有安定性不良氧化亞錳使活性降低——與礦渣中的CaS反應(yīng)生成硫化來錳MnS，使CaS含量降低安定性不良——MnS在水化時(shí)體積膨脹很大MnS含量不超過4%其他成分FeO、TiO2、BaO、K2O、NaO、Cr2O3、V2O53.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)礦粉對(duì)新拌混凝土出機(jī)坍落度的影響(顯著改善混凝土拌合物性能)

礦粉摻量較低時(shí)，新拌混凝土出機(jī)坍落度增加。礦粉摻量較高時(shí)，新拌混凝土出機(jī)坍落度隨摻量的增大變化不大。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)礦粉對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響(在一定范圍內(nèi)對(duì)強(qiáng)度有利)

KF的活性比FA大，僅從強(qiáng)度的角度考慮可實(shí)現(xiàn)更大摻量。早期強(qiáng)度高，摻量較低時(shí)強(qiáng)度高于基準(zhǔn)混凝土。后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)低于同等摻量的粉煤灰混凝土3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)礦粉對(duì)漿體凝結(jié)時(shí)間的影響(延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間)

礦粉摻量越大，漿體的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)漿體的凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)與KF的摻量基本呈線性增長(zhǎng)關(guān)系。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)礦粉對(duì)混凝土塑性收縮的影響(增大收縮)

摻量在25%以內(nèi)，混凝土的塑性收縮略有增大，但增大幅度很小摻量超過25%，混凝土的塑性增長(zhǎng)幅度很大，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)礦粉以及礦粉+粉煤灰對(duì)混凝土耐久性的影響

1）混凝土水化熱。對(duì)要求嚴(yán)格控溫的大體積混凝土，礦粉和粉煤灰復(fù)配是理想的礦物摻合料組合，可以有效減少混凝土早期溫縮裂縫的危險(xiǎn)。2）大幅提高混凝土抗?jié)B性能。3）抗碳化能力。在達(dá)到相同強(qiáng)度的條件下?lián)降V粉混凝土和普通硅酸鹽水泥混凝土具有相同的抗碳化作用能力。4）抗凍融能力。礦粉混凝土和普通硅酸鹽水泥混凝土在強(qiáng)度和含氣量相同的條件下抗凍融能力基本相同；適當(dāng)摻加引氣劑，適當(dāng)?shù)暮瑲饬亢烷g距系數(shù)對(duì)提高混凝土的抗凍融十分必要。5）混凝土收縮?？紤]前3天的自收縮，無論是配制C30混凝土，還是配制C50混凝土，采用單摻礦粉，與基準(zhǔn)混凝土相比，收縮值均無明顯變化。6）混凝土抗裂性能。礦粉與粉煤灰復(fù)摻改善抗裂性效果優(yōu)于礦粉單摻?；炷猎缙趶?qiáng)度對(duì)混凝土早期抗裂性有重要影響，混凝土24小時(shí)強(qiáng)度越高，混凝土早期越易開裂。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)摻礦粉混凝土強(qiáng)度發(fā)展影響（1）摻礦粉混凝土強(qiáng)度發(fā)展對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度較敏感，溫度越低對(duì)其強(qiáng)度發(fā)展越不利；（2）夏季施工對(duì)摻礦粉混凝土強(qiáng)度發(fā)展有利，但應(yīng)注意混凝土表面保濕，確保其有充分的水化硬化環(huán)境；（3）冬季施工由于氣溫較低，混凝土強(qiáng)度發(fā)展緩慢，應(yīng)適當(dāng)降低礦粉摻加量同時(shí)遵照國(guó)家有關(guān)冬季施工規(guī)范，采取必要保溫措施，確保其強(qiáng)度滿足要求。（4）結(jié)構(gòu)物中的混凝土實(shí)際處于一個(gè)溫度不斷升高的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，其強(qiáng)度發(fā)展一般比處于標(biāo)準(zhǔn)條件下（如RH≥90%，T＝20±1oC）養(yǎng)護(hù)的混凝土立方試塊高。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)以下情況下的混凝土應(yīng)考慮使用大摻量礦粉（1）有嚴(yán)格溫控要求的大體積混凝土（如大型結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)、地下室、隧道、等）；（2）曝露于嚴(yán)酷環(huán)境中的抗腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)（如港工/海工混凝土結(jié)構(gòu)、污水處理廠、鹽堿地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)、等）；（3）具有潛在堿-骨料反應(yīng)破壞地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)；（4）自流平（密實(shí)）混凝土。（5）高性能混凝土。新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容新標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容礦粉標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)指標(biāo)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008/2017初凝時(shí)間比3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)3.3硅灰細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵，色呈淺灰到深灰。硅灰的顆粒是微細(xì)的玻璃球體，部分粒子凝聚成片或球狀的粒子。其平均粒徑為0.1μｍ～0.2μｍ，是水泥顆粒粒徑的1/50～1/100，比表面積高達(dá)2.0×104m2/kg。其主要成分是SiO2（占90％以上），它的活性要比水泥高1～3倍。以10％硅灰等量取代水泥，混凝土強(qiáng)度可提高25％以上。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)硅灰化學(xué)成分硅粉的火山灰活性指標(biāo)高達(dá)110%，這與其化學(xué)成分有關(guān)。硅粉的SiO2含量很高，在80%以上，這種SiO2是非晶態(tài)、無定形的，易溶于堿溶液中，在早期即可與CH反應(yīng)，可以提高混凝土的早期強(qiáng)度。生成的水化硅酸鈣凝膠鈣硅比小，組織結(jié)構(gòu)致密。3.常用礦物摻合料性能及檢測(cè)硅灰性能硅灰可以提高混凝土的早期和后期強(qiáng)度，但自干燥收縮大，且不利于降低混凝土溫升。因此，復(fù)摻時(shí)，可充分發(fā)揮他們的各自優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。例如，可復(fù)摻粉煤灰和硅灰，用硅灰提高混凝土的早期強(qiáng)度，用優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低混凝土需水量和自干燥收縮，在加之顆粒的填充作用，使混凝土更密實(shí)。

由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其作為混凝土摻合料，須配以減水劑，方可保證混凝土的和易性。硅粉混凝土的特點(diǎn)是特別早強(qiáng)和耐磨，很容易獲得早強(qiáng)，而且耐磨性優(yōu)良。硅粉使用時(shí)摻量較少，一般為膠凝材料總重的5％～10％，且不高于15％，通常與其它礦物摻合料復(fù)合使用。在我國(guó)，因其產(chǎn)量低，目前價(jià)格很高，出于價(jià)格考慮，一般混凝土強(qiáng)度低于80MPa時(shí)，都不考慮摻加硅粉。4.新型礦物摻合料介紹4.新型礦物摻合料介紹4.1超細(xì)石灰石粉執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、《石灰石混凝土》（GB/T30190-2013）2、《石灰石粉在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T318-2014）超細(xì)石灰石粉是以石灰石原料，通過粉磨等制成的粒徑不大于10μm

的細(xì)粉，在混凝土中具有良好的減水和填充效應(yīng)。大量研究（如石灰石粉對(duì)水泥水化的種種物理化學(xué)作用，CaCO3與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)生產(chǎn)的新生水化相等）表明石灰石不完全是一種惰性混合材料。后期可以生成三碳水化鋁酸鈣和單碳水化鋁酸鈣。4.新型礦物摻合料介紹石灰石粉在混凝土中的作用機(jī)理1填充膠凝體系顆?？障?，改善粉體級(jí)配（填充）2.間接參與早期水化反應(yīng)（中間橋梁作用）3.改善混凝土需水行為（表面能低、降黏）4.新型礦物摻合料介紹超細(xì)石灰石粉在國(guó)外石灰石粉用于大型工程的實(shí)例跨度為960+1990+960m的三跨度組成的世界跨度最大的日本明石海峽吊橋的橋墩、纜索錨固結(jié)構(gòu)體的高流動(dòng)性混凝土，塊體混凝土的配比中每m3混凝土中水泥的用量為260kg，石灰石粉的摻量為150kg，用水量為145kg

。法國(guó)的西瓦克斯核電站Ⅱ號(hào)反應(yīng)堆C50高性能混凝土的配合比中使用了CPJ5細(xì)摻料水泥，含有9%的石灰石粉。而每m3混凝土中水泥用量為266kg，石灰石粉摻量為114kg，硅灰摻量為40kg，水膠比為0.38，坍落度為18-23㎝，28天抗壓強(qiáng)度為67MPa，絕熱溫升為30℃，其它指標(biāo)均符合要求。4.新型礦物摻合料介紹超細(xì)石灰石粉對(duì)中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土性能的影響相同單位用水量時(shí)混凝土坍落度的變化相同坍落度時(shí)混凝土單位體積用水量4.新型礦物摻合料介紹4.1超細(xì)石灰石粉超細(xì)石灰石粉混凝土相同用水量下混凝土抗壓強(qiáng)度編號(hào)LS(%)3d7d28d56dX1018.729.740.747.3X21518.925.237.742.1X32018.527.138.345.7X42519.128.638.244.3注：1、表中除LS外單位均為MPa2、單位體積用水量為140kg/m3超細(xì)石灰石粉混凝土相同坍落度不同用水量下抗壓強(qiáng)度編號(hào)WLS3d7d28d56dX51600%16.720.629.038.6X615515%18.422.532.040.5X714520%20.524.935.042.3X814225%21.526.935.443.74.新型礦物摻合料介紹4.1超細(xì)石灰石粉對(duì)高強(qiáng)混凝土耐久性的影響摻加超細(xì)石灰石粉的混凝土，在不同水膠比下，碳化深度均為0。配合比M-EM-FM-GM-H氯離子擴(kuò)散系數(shù)值×10-9(cm2/S)1.5523.6442.3842.789配合比M-IM-KM-L氯離子擴(kuò)散系數(shù)值×10-9(cm2/S)2.3162.3351.982本試驗(yàn)兩種不同水膠比的七組配合比的混凝土的抗氯離子滲透能力都很強(qiáng)，氯離子擴(kuò)散的系數(shù)值均在（1.0～5.0）×10-9(cm2/S)之內(nèi)。要比普通混凝土低出一個(gè)數(shù)量級(jí)?！孤入x子滲透性能研究——抗碳化性能研究——收縮性能研究4.新型礦物摻合料介紹4.1超細(xì)石灰石粉石灰石粉在復(fù)合膠凝材料中的作用主要是填充效應(yīng)、活性效應(yīng)和加速效應(yīng)。石灰石粉的填充效應(yīng)使基體更為致密；這一點(diǎn)值得我們關(guān)注，清華大學(xué)覃維祖教授指出：對(duì)于混凝土的強(qiáng)度而言填充性是第一位的，因?yàn)槭紫任覀円芽紫短顫M。

致密且細(xì)小的碳酸鈣顆粒表面在具有突出的減水能力的同時(shí)，可以顯著地降低流體的黏度，從根本上說,這是由超細(xì)石灰石粉的化學(xué)成分與表面性質(zhì)決定的,在此處具有