多（高）層建筑鋼管混凝土柱施工工法（12頁）

1、多（高）層建筑鋼管混凝土柱施工工法1 前言鋼管混凝土柱是近年來研究應(yīng)用的多元化結(jié)構(gòu)形式之一，成功的應(yīng)用被越來越多的建筑界專家所矚目。它利用鋼牛腿、梁鋼筋、節(jié)點(diǎn)環(huán)板的傳力方式，配以雙向密肋梁模殼樓蓋、肋型樓蓋或其他形式樓蓋，形成鋼管混凝土板柱或梁板柱結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了鋼管柱的優(yōu)勢，因而逐步被推廣應(yīng)用于建筑工程中。本工法中混凝土底部頂升法施工采用的鋼管柱柱芯混凝土頂升進(jìn)料裝置已獲得國家專利（申請?zhí)?專利號：200720007980）。2 特點(diǎn)2.0.1 鋼管混凝土柱是在圓形鋼管內(nèi)澆灌混凝土形成的組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是套箍混凝土的一種特定形式，兼有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性能，充分利用了混凝土受壓性能好和鋼

2、管韌性、塑性好的優(yōu)點(diǎn)，使管內(nèi)混凝土受三向約束，充分發(fā)揮了混凝土的作用，提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力、抗震能力，與鋼筋混凝土柱比較，減小了柱子截面面積，增大了建筑使用面積。2.0.2 鋼管混凝土柱的鋼管適合機(jī)械化施工，鋼管在工廠加工完畢后運(yùn)送至現(xiàn)場即可直接吊裝對接，施工現(xiàn)場僅存在鋼管對接焊和連接節(jié)點(diǎn)焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次澆注23個(gè)樓層。減少了鋼筋混凝土柱的重復(fù)工作次數(shù)，節(jié)省了模板，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工期。3 適用范圍本工法適用于現(xiàn)澆混凝土樓面的多層、高層鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)工程。4 工藝原理在成品鋼管或用鋼板卷圓對接的鋼管上焊接梁板節(jié)點(diǎn)部件，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場吊裝對接，支設(shè)梁板模板，

3、安裝梁、板鋼筋、澆灌樓面及鋼管內(nèi)混凝土。它的節(jié)點(diǎn)傳力方式有兩種：第一種在樓層梁柱結(jié)合部的鋼管上焊接節(jié)點(diǎn)環(huán)板，通過柱側(cè)鋼筋混凝土連續(xù)雙梁或變寬度梁，環(huán)板將樓層荷載傳遞至鋼管混凝土柱身（圖4-a），此種構(gòu)造適用于樓層為密肋梁平板結(jié)構(gòu)；第二種是在梁柱結(jié)合部的鋼管上焊接鋼牛腿，并在梁位鋼管外側(cè)設(shè)加強(qiáng)環(huán)，管內(nèi)設(shè)加強(qiáng)肋板，梁主筋直接與鋼牛腿焊接（圖4-b），此種構(gòu)造適用主次梁樓層結(jié)構(gòu)。(f)主次梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造剖面圖(b)連續(xù)雙梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造剖面圖(d)變寬度梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造剖面圖(e)主次梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖(c)變寬度梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖(a)連續(xù)雙梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖圖4 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程（

4、見圖5.1）原材料檢驗(yàn)鋼 管 制 作連接部件制作鋼 管 組 焊超聲波焊縫檢驗(yàn)進(jìn) 場 驗(yàn) 收鋼管柱吊裝就位、校正基礎(chǔ)預(yù)埋件預(yù)埋件復(fù)核鋼管接長對接焊超聲波焊縫檢驗(yàn)梁板節(jié)點(diǎn)焊接澆灌混凝土樓板模板安裝梁鋼筋安裝圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 鋼管及部件制作成品鋼管要有質(zhì)量合格證，并按規(guī)定進(jìn)行規(guī)格、尺寸以及外觀等項(xiàng)目檢查驗(yàn)收。下面僅對鋼板卷制鋼管進(jìn)行敘述。1 下料：下料前，先通過試焊確定鋼板對接焊縫收縮余量，在下料時(shí)一并考慮，根據(jù)鋼管展開尺寸在鋼板上劃線，用自動(dòng)氣割機(jī)切割并坡口，坡口宜采用V型坡口，鋼管現(xiàn)場對接端采用外坡口，其余為內(nèi)坡口，坡口角度605。節(jié)點(diǎn)部件要制作樣板，經(jīng)檢驗(yàn)評定

5、合格后按樣板分塊尺寸劃線下料，所有部件切割后，應(yīng)及時(shí)清除割渣并矯正氣割變形。2 鋼板卷圓：將壓好邊的鋼板放在卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓，卷圓過程中，卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，并嚴(yán)格控制鋼管的橢圓度、焊縫間隙及錯(cuò)邊量等。3 焊前準(zhǔn)備：鋼管組焊時(shí)的縱、環(huán)縫，現(xiàn)場對接焊縫、節(jié)點(diǎn)連接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接工藝流程。焊接前應(yīng)編制如下文件：焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定。通過焊接工藝評定確定焊接的焊條、焊絲、焊劑及焊接技術(shù)參數(shù)(焊接電流、電壓、焊接順序、焊接方法等)，并填寫焊接工藝卡。4 鋼管焊接：鋼管縱、環(huán)縫，現(xiàn)場焊縫等焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-200

6、1進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管縱、環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，先在鋼管外部進(jìn)行人工封口焊，再按先里后外的順序各焊一道。5 鋼管柱組焊：每節(jié)鋼管柱的長度可按23個(gè)樓層的高度加上伸出樓板面400mm1000mm(設(shè)計(jì)確定)考慮，但一般不超過12m。組對時(shí)上、下相鄰兩條縱縫應(yīng)錯(cuò)開500mm以上。把鋼管放在托輪架上，在鋼管上劃出O、90、180、270四根基準(zhǔn)線，作為以后組裝的基準(zhǔn)線，劃線時(shí)全盤考慮鋼管柱及連接節(jié)點(diǎn)部件的位置、方向，便于現(xiàn)場組對及垂直度觀測。鋼管柱組對好后按5.2.1-4方法焊接。5.2.2 節(jié)點(diǎn)部件連接在鋼管上劃出鋼牛腿、節(jié)點(diǎn)板等的位置線，把所有連接部件按標(biāo)高、方位先點(diǎn)焊固定，復(fù)檢后施焊。內(nèi)襯管先焊丁字型

7、肋板，再將襯管與鋼管焊接，牛腿部位管內(nèi)節(jié)點(diǎn)先組焊，再推入管內(nèi)與鋼管焊接。5.2.3 鋼管柱與基礎(chǔ)底板的連接 連接方式有二種：一種形式是將鋼管柱伸入底板落于工程樁上即樁承式，此種形式預(yù)先將環(huán)形受剪箍、加強(qiáng)環(huán)、勒腳分別和鋼管焊接，在澆筑完基礎(chǔ)墊層混凝土，綁扎完底板下排鋼筋后，按彈設(shè)于墊層面上的控制線安裝鋼管柱（圖5.2.3-a）。第二種形式是將預(yù)埋鋼板下落一個(gè)勒腳高度，底板混凝土澆筑完畢后再安裝鋼管柱，即預(yù)埋板式（圖5.2.3-b），此種形式應(yīng)預(yù)先制作鋼筋支架，用精密水準(zhǔn)儀調(diào)整標(biāo)高后，按墊層平面控制線擺放預(yù)埋板，復(fù)核校正后焊接固定，底板混凝土澆筑完畢后再安裝鋼管柱。兩種方式在澆筑底板混凝土?xí)r均應(yīng)對

8、稱澆筑，防止鋼管柱或預(yù)埋鋼板位移。另外在建筑層數(shù)不多，荷載不大的情況下，也可采用插入式（圖5.2.3-c），插入式連接應(yīng)注意驗(yàn)算鋼管柱與基礎(chǔ)連接面的局部受壓強(qiáng)度。(b)預(yù)埋板式鋼管柱安裝(a)樁承式鋼管柱安裝(c)插入式鋼管柱安裝圖5.2.3 柱與基礎(chǔ)連接5.2.4 鋼管柱現(xiàn)場安裝1 鋼管柱吊裝：鋼管柱吊裝可利用現(xiàn)場塔吊，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮安裝最遠(yuǎn)端鋼管柱時(shí)塔吊的臂長及起重能力能否滿足吊裝要求。鋼管柱吊裝采用二點(diǎn)對稱捆綁垂直起吊，鋼絲繩綁點(diǎn)設(shè)于柱最上一個(gè)節(jié)點(diǎn)下部，起吊時(shí)注意保護(hù)節(jié)點(diǎn)部件，鋼管柱固定牢固后方可解除吊索。2 第一節(jié)鋼管柱的安裝：在樁頂(墊層)或預(yù)埋鋼板上彈出鋼管柱安裝十字控制

9、線，劃出柱外皮控制點(diǎn)。鋼管柱吊裝前在柱頂部平分圓周位置預(yù)先栓置4條鋼絲繩，鋼管柱吊起調(diào)整至柱身控制線與十字控制線基本吻合后下落，調(diào)整就位并臨時(shí)固定，在鋼管兩側(cè)呈90位置架設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀，同時(shí)觀測鋼管柱身的二條控制母線，通過調(diào)節(jié)設(shè)置在鋼絲繩中間的法蘭螺栓，校正垂直度。3 同徑鋼管柱的連接、定位、調(diào)整：(a)頂拉桿設(shè)置示意圖(b)變形卡板設(shè)置示意圖將吊起的上節(jié)柱按劃線位置緩慢插入下節(jié)柱內(nèi)襯管，角度調(diào)整用特制抱箍鉗。上節(jié)柱插入內(nèi)襯管時(shí)由于襯管外壁與上節(jié)鋼管柱內(nèi)壁局部存在磨擦，就位較困難，可在上下柱接口處設(shè)頂拉桿（圖5.2.4-1-a），一方面幫助就位，另一方面校正柱身垂直度，還可起到臨時(shí)固定作用。垂直

10、度校正好后，在鋼管柱四側(cè)焊接防變形卡板（圖5.2.4-1-b），以減小焊接變形。對接焊完成后，割除防變形卡板等臨時(shí)構(gòu)件，并將臨時(shí)固定焊縫打磨平整。圖5.2.4-1 同徑鋼管連接圖4 異徑鋼管的連接、定位、調(diào)整：(b)法蘭盤連接(a)變徑加強(qiáng)環(huán)連接5.2.4-2 異徑鋼管連接圖異徑鋼管的連接采用變徑加強(qiáng)環(huán)（圖5.2.4-2-a）或法蘭盤螺栓連接（圖5.2.4-2-b），加強(qiáng)環(huán)連接施工順序?yàn)椋簩⒆儚郊訌?qiáng)環(huán)、柱腳分別與小直徑鋼管焊接，利用定型樣板，依照變徑加強(qiáng)環(huán)肋板的位置，在大直徑鋼管上割缺口，再吊裝小直徑鋼管，將變徑加強(qiáng)環(huán)下部榫管插入大直徑鋼管內(nèi)，然后進(jìn)行小直徑鋼管的垂直找正，最后大直徑鋼管與變徑

11、加強(qiáng)環(huán)焊接，小直徑鋼管的垂直找正與同徑鋼管基本相同，唯一區(qū)別是頂拉桿上端連接于變徑加強(qiáng)環(huán)。小直徑鋼管的平面位置微調(diào)采用鋼楔楔入的方法進(jìn)行調(diào)整。法蘭盤連接先將勒腳、上法蘭與小直徑鋼管焊接，下法蘭片與大直徑鋼管焊接，最后上下法蘭片用螺栓連接。5 垂直度觀測：在安裝鋼管柱時(shí)應(yīng)在兩個(gè)垂直方向架設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀，同時(shí)觀測柱的兩條控制母線，指揮操作人員校正鋼管柱的垂直度。隨著建筑物高度增加及平面形狀、尺寸的限制，用于垂直觀測的經(jīng)緯儀只能放在安裝層的樓板上，部分柱觀測的角度、距離受到不同程度的影響，因此應(yīng)將經(jīng)緯儀架立在盡可能遠(yuǎn)離被觀測柱的位置，使觀測的水平距離達(dá)到最大；同時(shí)要合理安排安裝順序，先難后易，避免因已

12、安裝鋼管柱的阻擋而影響觀測。垂直度觀測若采用垂直度校準(zhǔn)儀，對鋼管柱安裝順序可不作要求，將垂校儀直接安裝在鋼管柱上，用頂拉桿調(diào)整垂直度。6 鋼管柱對接焊殘余應(yīng)變對垂直度影響的處理方法：現(xiàn)場鋼管對接焊采取的是人工焊接，不可避免地產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)變，可通過以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：1)采用對稱分層分段焊接，分層厚度、分段長度、焊接速度等選用的焊接參數(shù)均應(yīng)相同；2)通過驗(yàn)證：焊縫間隙大小和變形大小成正比。因此安裝前事先測定上節(jié)柱的偏差值，根據(jù)計(jì)算在管口實(shí)行機(jī)械打磨，使焊縫間隙保持基本一致；3)設(shè)置防變形卡板限制變形；4)對實(shí)際存在且已無法更改的偏差進(jìn)行火焰矯正。矯正加熱方法一般采用線狀加熱或三角形加熱，根據(jù)

13、偏差大小選擇，烘烤溫度不大于750C，烘烤位置在焊縫上方500mm，寬度不超過10倍板厚。5.2.5 鋼管混凝土施工鋼管混凝土的澆灌方法有三種，即底部頂升法、高位拋落法和立式澆搗法?；炷恋妮斔头绞接斜盟秃同F(xiàn)場攪拌塔吊運(yùn)輸?shù)?。采用底部頂升法和高位拋落法的要求混凝土必須要有較大的坍落度，否則極易產(chǎn)生管壁與混凝土粘結(jié)不緊密等質(zhì)量缺陷。立式澆搗法由于振動(dòng)棒振搗等因素，管頂容易產(chǎn)生泌水層和砂漿層。因此，應(yīng)通過試驗(yàn)在鋼管混凝土中摻入微膨脹劑和高效減水劑等，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，使之既滿足施工工藝要求，又滿足鋼管混凝土柱對混凝土的特定要求。1 底部頂升法：底部頂升法是在鋼管柱底部開孔，設(shè)置與混凝土泵管連接

14、、堵口的裝置，由混凝土高壓輸送泵將混凝土壓入鋼管柱內(nèi)，混凝土由下至上頂升至管頂后，壓下堵口擋板，停止混凝土供應(yīng)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，拆除連接裝置，將孔口補(bǔ)焊封堵。操作要點(diǎn)：1)澆筑前，要計(jì)算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后方可進(jìn)行頂升（從混凝土拌合至開始頂升的時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前），防止混凝土在運(yùn)輸過程中耽擱造成頂升中斷。同時(shí)，及時(shí)做好混凝土坍落度及坍落擴(kuò)展度的檢測。2)在混凝土輸送管與截止閥連接前，用泵送砂漿潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進(jìn)行柱芯混凝土的澆筑。3)混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時(shí)停泵，并進(jìn)行數(shù)次回抽，若柱頂混凝土面無明顯回落，方可拆除混凝土

15、輸送管。4)澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補(bǔ)澆柱頂混凝土。2 高位拋落法：混凝土由管口傾入，利用自重力使混凝土密實(shí)，不用振搗，拋落高度應(yīng)不小于4m，一次拋落混凝土量宜在0.7m30.9m3左右，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管直徑小100mm200mm。該方法適用于大直徑鋼管柱。操作要點(diǎn)：1)每次澆灌混凝土前先澆一層厚度150mm左右與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。2)集料斗架設(shè)在管口中央并保持垂直，泵送混凝土至料斗，當(dāng)料斗集滿混凝土后，開啟料斗封底板使混凝土一次性自由拋落，并利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能振實(shí)混凝土。3)重復(fù)上述動(dòng)作

16、直至完成該管混凝土的灌注。施工過程中由專職檢驗(yàn)人員用小錘敲擊管壁，聽聲音鑒定混凝土的密實(shí)。3 立式澆搗法：混凝土由管口傾入，用內(nèi)部加長振動(dòng)器振搗，混凝土一次澆筑高度不宜大于1.5m，每次振動(dòng)時(shí)間以混凝土面無氣泡泛出并不少于30秒為準(zhǔn)，管徑小于350mm者采用附著式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間不小于1分鐘，一次澆灌高度不大于振動(dòng)器的有效工作范圍。立式澆搗法混凝土水灰比不宜大于O.4，坍落度不宜大于40mm，混凝土澆至管頂后應(yīng)清除浮漿層。4 混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端 500mm 處，以防焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。鋼管柱到頂收

17、頭時(shí)，混凝土澆至距管頂300mm左右，焊接中間留孔的封頂板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的50%后，用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土填滿，最后封焊封頂板孔。5.3 勞動(dòng)力組織操作人員必須有崗位操作合格證，并且具有一定的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，明確崗位職責(zé)，勞動(dòng)力組織情況見表5.3。表5.3 勞動(dòng)力組織情況序號工 種人數(shù)加工制作階段1冷作工152電焊工103電 工14起重工25探傷工2現(xiàn)場安裝階段1電焊工42電 工13起重工24機(jī)械工35探傷工26協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員1混凝土澆筑1振搗工22機(jī)械工23普 工86 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 鋼管、鋼板委托工廠生產(chǎn)的鋼管應(yīng)按方案確定的一次安裝高度

18、進(jìn)行加工，但最長不得超過12m，成品鋼管或卷制鋼管壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管可用焊接管、螺旋管和無縫管，管內(nèi)不得有油漬和污物，出廠時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明。卷制鋼管可用Q235鋼或16Mn鋼，鋼板表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊、嚴(yán)重銹蝕，不得使用受過沖擊的鋼板，鋼板必須有出廠合格證或機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2 焊接材料焊接材料的選用可根據(jù)母材的性能、工件的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝設(shè)備等綜合考慮。各類焊條必須保存在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)。庫內(nèi)溫度不低于5，相對空氣濕度小于60%，使用前應(yīng)烘干。6.1.3 混凝土鋼管混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30，所用粗骨料應(yīng)為粒徑不大于4cm的連續(xù)級配石料，不得使用針片狀

19、、石屑含量高于15%的碎石，砂應(yīng)選用中砂，各種外加劑進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后使用。6.2 設(shè)備機(jī)具配備見表6.2。表6.2 機(jī)具配備一覽表序號機(jī)具名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1卷板機(jī)12埋弧自動(dòng)焊機(jī)13交直流焊機(jī)4/組根據(jù)方案確定4自動(dòng)切割機(jī)25焊條烘干箱16焊劑烘干箱17吊車18塔吊19磨光機(jī)510超聲波探測儀111經(jīng)緯儀212水準(zhǔn)儀113托輪架414混凝土輸送泵根據(jù)混凝土澆灌方式選擇7 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 嚴(yán)格按高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 104：99，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001中相應(yīng)的規(guī)定施工。7.1

20、.2 焊接坡口允許偏差見表7.0.2-1，鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差見表7.0.2-2，鋼管柱安裝允許偏差見表7.0.2-3。表7.0.2-1 焊接坡口允許偏差（單位：mm）坡口名稱焊接方法板厚()鈍邊(a)內(nèi)側(cè)間隙(b)坡口角度()坡口形式V型坡口手工焊68111170510262121605自動(dòng)焊16227101605表7.0.2-2 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直 徑dd/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度l3.0管口圓度d/500且不應(yīng)大于5.0管面對管軸的垂直度d/500且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高d/1500且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺

21、檢查對口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查表7.0.2-3 鋼管柱安裝允許偏差（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立柱中心線和基礎(chǔ)中心線5用吊線和鋼尺檢查立柱頂面標(biāo)高-20，+0用水準(zhǔn)儀檢查立柱頂面高度差5用拉線和鋼尺檢查立柱垂直度高度的1/1000，且不大于10用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢查整體垂直度底柱不大于10，頂層柱不大于35用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢查上下柱連接處的錯(cuò)口3用鋼尺檢查7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 進(jìn)行手工電弧焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于2m/s，均應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。7.2.2 、級焊縫，必須進(jìn)行超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，分析原因后再進(jìn)行返修

22、，同一部位返修次數(shù)不得超過2次，對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm且不大于0.1t（t為連接處較薄的板厚），長度不大于總長的10%，連續(xù)長度不大于1OOmm，焊腳高度必須滿足焊接工藝卡規(guī)定要求。鋼管混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)混凝土應(yīng)密實(shí)。8 安全措施8.0.1 機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具等必須有可靠的接地接零和漏電保護(hù)裝置。8.0.2 機(jī)械設(shè)備采用掛牌負(fù)責(zé)制，配備維修保養(yǎng)人員，特殊工種應(yīng)持證上崗。8.0.3 在鋼管內(nèi)的焊接人員應(yīng)戴防毒面具，并從一端向另一端送風(fēng)。8.0.4 鋼管柱吊裝時(shí)由信號員專人指揮，保證聯(lián)絡(luò)通暢，指揮及時(shí)準(zhǔn)確。8.0.5 經(jīng)常檢查吊具吊索的安全狀態(tài)，在鋼管柱臨時(shí)固定完成前不得松開吊鉤，風(fēng)速超過5級以上不得吊裝。8.0.6 進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴好安全帽，焊工操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面具和電焊手套，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。9 環(huán)保措施9.0.1 安裝鋼管柱時(shí)，不得大力隨意敲擊鋼管柱，盡量減少噪音的產(chǎn)生。9.0.2 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)