蓋梁墩柱系梁施工方案

1、江門市新會(huì)疏港公路上跨廣珠鐵路新建公跨鐵立交橋工程系梁、墩柱、蓋梁抱箍法施工方案PAGE PAGE 74江門市新會(huì)疏港公路上跨廣珠鐵路新建公跨鐵立交橋工程系梁、墩柱、蓋梁抱箍法施工 專項(xiàng)方案編制： 審核： 審批： 深圳廣鐵土木工程有限公司上跨廣珠鐵路新建公跨鐵立交橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015年4月15日目 錄 TOC h z t 樣式3,1,樣式4,2,樣式6,3 HYPERLINK l _Toc422928345 第一章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc422928345 h 4 HYPERLINK l _Toc422928346 第二章、工程概況 PAGEREF _Toc422928346

2、h 4 HYPERLINK l _Toc422928347 第三章、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc422928347 h 5 HYPERLINK l _Toc422928348 第四章 施工部署 PAGEREF _Toc422928348 h 5 HYPERLINK l _Toc422928349 4.1施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc422928349 h 5 HYPERLINK l _Toc422928350 4.2主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人 PAGEREF _Toc422928350 h 5 HYPERLINK l _Toc422928351 4.3主要材料計(jì)劃 PAGEREF

3、_Toc422928351 h 6 HYPERLINK l _Toc422928352 4.4設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc422928352 h 6 HYPERLINK l _Toc422928353 4.5勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc422928353 h 7 HYPERLINK l _Toc422928354 第五章、 施工技術(shù) PAGEREF _Toc422928354 h 7 HYPERLINK l _Toc422928355 5、1系梁施工技術(shù) PAGEREF _Toc422928355 h 7 HYPERLINK l _Toc422928356 51.1、施工工藝流程

4、 PAGEREF _Toc422928356 h 7 HYPERLINK l _Toc422928357 5.1.2、開(kāi)挖系梁及鑿除、清理樁頭 PAGEREF _Toc422928357 h 8 HYPERLINK l _Toc422928358 5.1.3、樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc422928358 h 8 HYPERLINK l _Toc422928359 5.1.4、系梁底砼墊層施工 PAGEREF _Toc422928359 h 9 HYPERLINK l _Toc422928360 5.1.5、系梁測(cè)量放樣 PAGEREF _Toc422928360 h 9 HYPERLI

5、NK l _Toc422928361 5.1.6、鋼筋加工及安裝 PAGEREF _Toc422928361 h 9 HYPERLINK l _Toc422928362 5.1.7、模板加工及安裝 PAGEREF _Toc422928362 h 10 HYPERLINK l _Toc422928363 5.1.8、砼的澆筑 PAGEREF _Toc422928363 h 11 HYPERLINK l _Toc422928364 5.1.9、系梁砼的養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc422928364 h 11 HYPERLINK l _Toc422928365 5.1. 10、基坑回填 PAGER

6、EF _Toc422928365 h 11 HYPERLINK l _Toc422928366 5、2墩柱施工技術(shù) PAGEREF _Toc422928366 h 12 HYPERLINK l _Toc422928367 5.2.1主要工程量 PAGEREF _Toc422928367 h 12 HYPERLINK l _Toc422928368 5.2.2總體施工方案、流程 PAGEREF _Toc422928368 h 12 HYPERLINK l _Toc422928369 5.2.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc422928369 h 22 HYPERLINK l _Toc42

7、2928370 5.3蓋梁施工技術(shù) PAGEREF _Toc422928370 h 25 HYPERLINK l _Toc422928371 5.3.1施工工藝 PAGEREF _Toc422928371 h 25 HYPERLINK l _Toc422928372 5.3.2鋼筋加工場(chǎng) PAGEREF _Toc422928372 h 26 HYPERLINK l _Toc422928373 5.3.3施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc422928373 h 26 HYPERLINK l _Toc422928374 5.3.3.1柱頂鑿毛及測(cè)量放樣 PAGEREF _Toc42292837

8、4 h 26 HYPERLINK l _Toc422928375 5.3.3.2鋼筋工程 PAGEREF _Toc422928375 h 26 HYPERLINK l _Toc422928376 5.3.3.3模板工程 PAGEREF _Toc422928376 h 32 HYPERLINK l _Toc422928377 5.3.3.4蓋梁混凝土 PAGEREF _Toc422928377 h 35 HYPERLINK l _Toc422928378 第六章、模板及抱箍體系計(jì)算 PAGEREF _Toc422928378 h 39 HYPERLINK l _Toc422928379 6.1

9、檢算編制依據(jù) PAGEREF _Toc422928379 h 39 HYPERLINK l _Toc422928380 6.2 蓋梁體系概況 PAGEREF _Toc422928380 h 40 HYPERLINK l _Toc422928381 6.3 檢算原則 PAGEREF _Toc422928381 h 42 HYPERLINK l _Toc422928382 6.3.1荷載計(jì)算 PAGEREF _Toc422928382 h 42 HYPERLINK l _Toc422928383 6.3.2荷載分析 PAGEREF _Toc422928383 h 43 HYPERLINK l _T

10、oc422928384 6.3.3荷載計(jì)算組合 PAGEREF _Toc422928384 h 44 HYPERLINK l _Toc422928385 6.3.4受力檢算 PAGEREF _Toc422928385 h 45 HYPERLINK l _Toc422928386 6.3.5抱箍檢算 PAGEREF _Toc422928386 h 51 HYPERLINK l _Toc422928387 第七章、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc422928387 h 55 HYPERLINK l _Toc422928388 7.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc422928388 h 5

11、5 HYPERLINK l _Toc422928389 7.2工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc422928389 h 55 HYPERLINK l _Toc422928390 第八章、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc422928390 h 59 HYPERLINK l _Toc422928391 8.1安全組織體系 PAGEREF _Toc422928391 h 59 HYPERLINK l _Toc422928392 8.2安全保障措施 PAGEREF _Toc422928392 h 60 HYPERLINK l _Toc422928393 8.3高處作業(yè)施工安全要點(diǎn) P

12、AGEREF _Toc422928393 h 62 HYPERLINK l _Toc422928394 8.4應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc422928394 h 63 HYPERLINK l _Toc422928395 第九章、雨季施工措施 PAGEREF _Toc422928395 h 70 HYPERLINK l _Toc422928396 第十章、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施 PAGEREF _Toc422928396 h 71 HYPERLINK l _Toc422928397 10.1文明施工的保證措施 PAGEREF _Toc422928397 h 71 HYPERLINK l

13、 _Toc422928398 10.2環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc422928398 h 72第一章、編制依據(jù)1、 已經(jīng)批準(zhǔn)的江門市新會(huì)疏港公路上跨廣珠鐵路新建公跨鐵立交橋工程施工組織設(shè)計(jì)；2、廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)院股份有限公司的江門市新會(huì)疏港公路上跨廣珠鐵路新建公跨鐵立交橋工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJT F50-2011）4、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、路橋施工技術(shù)手冊(cè)6、普速鐵路安全工務(wù)規(guī)則鐵總運(yùn)2014272號(hào)7、鐵路技術(shù)管理規(guī)程鐵總科技2014172號(hào)8、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）；9、現(xiàn)行的

14、國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程等；10、我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。第二章、工程概況新會(huì)疏港公路工程位于江門市新會(huì)區(qū)，是新會(huì)公路網(wǎng)的組成部分，也是江門市公路的重要組成部分。本標(biāo)段為廣珠鐵路跨線橋（K1+375.208K1+501.208），路線位于新會(huì)上跨廣珠鐵路，交叉樁號(hào)為K1+437(與廣珠鐵路交叉樁號(hào)K120+973)?？缇€橋起點(diǎn)樁號(hào)為K1+375.208，終點(diǎn)樁號(hào)為K1+501.208。橋梁該聯(lián)總長(zhǎng)126m。雙向6車道，設(shè)計(jì)等級(jí)為公路一級(jí)，設(shè)計(jì)速度60km/h。本項(xiàng)目上跨廣珠鐵路橋梁采用223+34+223（先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)小箱梁），采用斜轉(zhuǎn)正小箱梁，一孔跨越廣珠鐵路上

15、、下行兩線，跨鐵路主跨34m。本橋共有系梁12個(gè)、墩柱24根、蓋梁12個(gè)，均采用C30混凝土澆筑，橋梁墩柱長(zhǎng)度介于10.734m至12.433m之間，其中A類蓋梁8個(gè)，B類蓋梁4個(gè)。A類蓋梁?jiǎn)蝹€(gè)長(zhǎng)11m，寬1.8m，高1.6m，混凝土澆筑方量為31.68m/個(gè)，B類蓋梁?jiǎn)蝹€(gè)長(zhǎng)11.388m，寬2.15m，高2.2m（低邊1.8m），混凝土方量為48.63m/個(gè),墩柱標(biāo)高介于13.1至15.6之間（距既有地面約10.8至12.4m之間）。第三章、施工準(zhǔn)備滿足施工需要的臨建設(shè)施及水電配置已完成，儲(chǔ)料場(chǎng)、鋼筋加工廠已按有關(guān)要求設(shè)置，且已投入使用；施工用的各種原材料和半成品已通過(guò)自檢和監(jiān)理工程師抽檢，

16、測(cè)量放樣已完畢，并經(jīng)復(fù)核滿足技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)圖紙已會(huì)審，各種施工原始記錄表格及其他準(zhǔn)備工作已完成；包括人員、設(shè)備在內(nèi)的試驗(yàn)室已成立，各種檢測(cè)設(shè)備已標(biāo)定，試驗(yàn)檢測(cè)已委托，砼配合比已完成；包括技術(shù)人員、各工種、生產(chǎn)工人在內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系已建立，具備了施工開(kāi)工的條件。第四章 施工部署4.1施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程系梁、墩柱、蓋梁施工計(jì)劃工期122天，計(jì)劃施工期間為2015年4月1日2015年7月31日。4.2主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉波 技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏偉明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張祝 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：薛騫安全負(fù)責(zé)人：鄭俊彬 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 李炎物資負(fù)責(zé)人：何滿金 質(zhì)檢工程師：劉建云 測(cè)量負(fù)

17、責(zé)人：梁中書(shū) 施 工 員：謝新偉4.3主要材料計(jì)劃主要材料如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t140.82C30砼M10743鋼模板t384方木根1005工字鋼條44.4設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1風(fēng)鎬G10J臺(tái)22空壓機(jī)臺(tái)14混凝土罐車12m3輛5混凝土運(yùn)輸5鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋電焊機(jī)400AD臺(tái)28插入式振搗器50型插入式個(gè)3混凝土振搗9氧割、乙炔設(shè)備普通套210汽車吊25t臺(tái)211灑水車8m臺(tái)1養(yǎng)護(hù)12抽水機(jī)臺(tái)2基坑抽水4.5勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)備注1砼工82電焊工53鋼筋工54機(jī)械司機(jī)55模板工46電工17木工2第五章、 施工技術(shù)5

18、、1系梁施工技術(shù)51.1、施工工藝流程 系梁施工工藝流程圖開(kāi)挖系梁及樁頭位置鑿除樁頭及清理樁頂進(jìn)行孔樁檢測(cè)砼墊層施工測(cè)量放樣鋼筋加工綁扎系梁鋼筋混凝土拌制支撐系梁模板模板加工混凝土運(yùn)輸澆筑系梁混凝土制作試件養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量評(píng)定試件壓檢5.1.2、開(kāi)挖系梁及鑿除、清理樁頭系梁開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)注意開(kāi)挖位置，盡量不要碰到樁頭，以免碰彎鋼筋,在基坑的四周設(shè)置20cm寬水溝，基坑旁開(kāi)挖一個(gè)集水井，使基坑的水順利的流入集水井，然后排出基坑。樁頭進(jìn)行鑿除時(shí)，應(yīng)將孔樁頂面混凝土鑿除至系梁底部，混凝土采用空壓機(jī)加風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，破除至樁頂15cm時(shí)，人工用風(fēng)鉆或切割機(jī)鑿除樁頭混凝土，鑿至系梁底面后，用

19、風(fēng)鉆將樁頂鑿毛，并用清水沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋）在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管，不得隨意彎折樁頭鋼筋?；娱_(kāi)挖完畢后，在基坑外側(cè)一米處安裝鋼管綠網(wǎng)圍欄，圍欄上掛設(shè)安全警示標(biāo)牌。5.1.3、樁基檢測(cè)樁頭破除滿足要求后，監(jiān)理人員旁站，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行樁基檢測(cè)并出具相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。樁頭破除后，對(duì)樁頭進(jìn)行清理干凈后測(cè)量放線，檢查樁位,合格后方可進(jìn)入下道工序。5.1.4、系梁底砼墊層施工基礎(chǔ)底作業(yè)面澆筑一層10cm厚的C15混凝土硬化，硬化面邊緣較系梁設(shè)計(jì)斷面至少寬20cm。 如果基坑內(nèi)有積水，在基坑角設(shè)置一集水坑，采用抽水機(jī)及時(shí)將基坑內(nèi)水抽走。5.1.5、系梁測(cè)量放樣墊層混凝

20、土施工完畢后，通過(guò)全站儀在墊層上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員用彈墨線方法作標(biāo)示。5.1.6、鋼筋加工及安裝鋼筋混凝土系梁鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。1）.鋼筋加工鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 牌號(hào)鋼筋的冷拉

21、率不宜大于1。2）.鋼筋成型安裝a. 同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過(guò)50 % ，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)配置，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d,并不小于50cm.b. 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。c. 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。d.鋼筋焊接應(yīng)符合公路施工技術(shù)規(guī)范要求：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度為10d,雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d,焊縫要求飽滿、無(wú)焊渣。5.1.7、模板加工及安裝施工前，測(cè)量系梁頂高程并有效標(biāo)識(shí)，保證模板高出設(shè)計(jì)高程至少2mm， A類系梁模板采用直徑D=1.6m，直段高H=1.3m鋼模拼裝成型，B類系梁模板采用直徑D=2.0m，直段

22、高H=1.6m鋼模拼裝成型。所用鋼模滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。模板板面平整，接縫嚴(yán)密且不漏漿，模板與混凝土接觸面涂刷滿足要求的隔離劑。模板之間用雙面膠粘貼。模板拼裝穩(wěn)固牢靠，在模板外側(cè)用方木增加主肋，用48鋼管加可調(diào)頂托以基坑側(cè)壁持力（持力處墊木板），撐著鋼模板。模板（頂部、中部及底部）內(nèi)設(shè)PVC管穿22對(duì)拉拉桿，布置間距1.5m，防止跑模。模板支設(shè)后用砂漿將模板四周縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。 系梁模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：系梁模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模扳錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少

23、于5處5.1.8、砼的澆筑混凝土施工前，用清水濕潤(rùn)漏斗，檢查漏斗閥門及吊漏斗用的鋼絲繩是否滿足要求，混凝土采用拌和站集中拌制，自卸式罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用人工配合吊車用漏斗法澆筑混凝土，插入式振搗器分層振搗密實(shí)，分層厚度控制在30cm左右。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)其坍落度及和易性，滿足要求后方可澆注，混凝土澆筑完畢后，采用二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光，混凝土澆筑完畢后，四周用鋼管綠網(wǎng)圍護(hù)，掛設(shè)安全警示標(biāo)牌。5.1.9、系梁砼的養(yǎng)護(hù)1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持14天。2)養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受

24、荷載。3夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，保持表面濕潤(rùn)；5.1. 10、基坑回填當(dāng)系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，去除覆蓋的土工布，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基坑回填。5、2墩柱施工技術(shù)5.2.1主要工程量中心樁號(hào)墩臺(tái)號(hào)墩柱尺寸（cm）平均墩柱高度（m）數(shù)量（根）K1+376.0012#14011.6974K1+399.0013#14012.2204K1+422.1314#18010.9314K1+455.8715#18011.0034K1+479.0016#14012.0874K1+502.0017#14011.66445.2.2總體施工方案、流程1、墩柱施工工藝

25、流程見(jiàn)下圖樁基頂處理測(cè)量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運(yùn)輸否模板安裝、加固墩柱施工工藝流程2、施工支架搭設(shè)方案1、布置示意圖支架搭設(shè)平面圖單個(gè)墩柱支架立面及側(cè)面圖人行通道立面及側(cè)面圖2、搭設(shè)技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備1）在腳手架搭設(shè)之前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭設(shè)方案向施工隊(duì)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。2）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類堆放整齊。（2）

26、腳手架的基礎(chǔ)搭設(shè)腳手架前必須對(duì)地基進(jìn)行平整壓實(shí)，保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固，在地面立桿位置墊置方木，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位。（3）腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1）腳手架結(jié)構(gòu)采用雙排架結(jié)構(gòu)，腳手架里側(cè)立桿距墩身模板20cm，詳見(jiàn)示意圖。在搭設(shè)過(guò)程中橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)扣件固定。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，當(dāng)立桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m ，并應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm。距地面20cm處設(shè)掃地桿。2）腳手架外側(cè)面設(shè)置剪刀撐，沿架高通長(zhǎng)布置。每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣

27、件與立桿、橫桿扣緊外，在中間要增加2個(gè)扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm，剪刀撐桿件的搭接長(zhǎng)度為1m，用三個(gè)扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。3）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，不得有空隙和探頭板，對(duì)接接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm。4）作業(yè)平臺(tái)防護(hù)，在平臺(tái)高1.0m處設(shè)一道防護(hù)欄桿，必須掛設(shè)密目網(wǎng)，并用繩系結(jié)牢固。5）人員上下通道：人員上下墩身可采用搭設(shè)外部雙層腳手架方法解決。爬梯寬度1m，設(shè)橫向連接道1m，四邊均設(shè)剪刀撐，且外罩密目網(wǎng)。6）墩柱施工支架每6m緊靠墩柱設(shè)置縱橫桿，抱緊墩柱，增強(qiáng)支架整體

28、穩(wěn)定性。7）腳手架搭設(shè)順序腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，在承臺(tái)上用粉筆畫(huà)出立桿軸心線，然后擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板安裝防護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)。3、施工方法圓柱式墩墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行。施工步驟如下： 樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁基檢測(cè)合格后，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿。經(jīng)過(guò)鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層12cm厚的1：2同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。 地基處理為使砼罐車、吊車等

29、重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行硬化處理。便道及墩柱四周采用3050cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。 測(cè)量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測(cè)量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。 鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作，鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱底1.6m范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距9cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符

30、合要求。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。主筋連接采用焊接連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。本橋墩柱鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。 雨天、不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷

31、主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑填滿。 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(=d/lw，不大于3)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長(zhǎng)度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的

32、百分率不得超過(guò)50%。（5）鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長(zhǎng)度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開(kāi)始鋼筋安裝。為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò)后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表：鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)20尺量2箍筋間距(mm)10尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)(mm)10尺量直徑(mm)54保護(hù)層厚度(mm)10尺量 模板安裝與支撐A、測(cè)量

33、放線由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設(shè)計(jì)及安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑分別為1.4m和1.8m兩種，模板面板厚度5mm，每節(jié)模板長(zhǎng)度2m,根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量長(zhǎng)度為50cm的模板。拼縫處采用8.8級(jí)M12螺栓進(jìn)行固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過(guò)程中不變形。圓柱墩模板設(shè)計(jì)圖見(jiàn)(模板墩柱設(shè)計(jì)示意圖)。 圓柱墩模板設(shè)計(jì)示意圖 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板

34、的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定

35、位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖3-3所示。墩柱模板安裝與加固圖 搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.01.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。排架施工平臺(tái)搭設(shè)形式如上圖3-3所示。安全防護(hù)：模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架

36、綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見(jiàn)下表。 模板加工、安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長(zhǎng)和寬0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱、墻和梁104模板內(nèi)部尺寸 墩臺(tái)205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5 墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合

37、要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值為120mm140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直

38、度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過(guò)程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁。 拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開(kāi)始拆掉模板加固槽鋼并松開(kāi)模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開(kāi)模板，模板拆除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無(wú)紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.3質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證組織措施。建立一個(gè)有效

39、的工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，配齊各級(jí)質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識(shí)。2質(zhì)量保證制度措施。加強(qiáng)教育，建立健全規(guī)章制度，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”。3質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴(yán)格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。每一道工序自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后再進(jìn)入下道工序施工。4質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開(kāi)展。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管

40、理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。5. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范時(shí)候，杜絕私自篡改設(shè)計(jì)方案的野蠻施工。6加強(qiáng)試驗(yàn)工作，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量，砼拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。7.混凝土工程質(zhì)量保證措施： 原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。 混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為20-40秒

41、左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。8保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。 防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫?；炷猎跐仓K凝后的1012小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫

42、在15以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施。A、預(yù)防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。 B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹(shù)

43、脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹(shù)脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。環(huán)氧樹(shù)脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹(shù)脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。 深層型。嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。C、預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對(duì)粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。 水平裂紋冒白漿。低高度的墩柱，盡量

44、采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確?；炷撩軐?shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過(guò)深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。5.3蓋梁施工技術(shù)5.3.1施工工藝鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模5.3.2鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)位于主線橋左幅第15跨到第17跨便道附近。鋼筋加工場(chǎng)都要進(jìn)行場(chǎng)地硬化。其地基處理及硬化方法為：原地面清表后回填素土或石灰土至原地面以上20cm，整平并壓實(shí)，然后在上面攤鋪510cm厚碎石，最后在碎石上鋪筑C20地坪混凝土。地坪混凝土表面要收平，可以使用

45、平板振動(dòng)器或由人工用鋼抹子將混凝土面拍實(shí)、整平，用水平尺檢查地坪的水平度。地坪混凝土要有棱有角，周邊整齊，混凝土初凝前將表面拉毛。5.3.3施工技術(shù)方案5.3.3.1柱頂鑿毛及測(cè)量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過(guò)規(guī)范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋。蓋梁施工前必須測(cè)放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測(cè)量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。5.3.3.2鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、級(jí)別分批架

46、空堆置于鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測(cè)合格后，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。然后在對(duì)應(yīng)的橋墩下的空地上進(jìn)行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。（1）、鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過(guò)程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑2%。計(jì)算時(shí)荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2（依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄D 普通模板荷載計(jì)算）

47、2. 鋼模版自重：G2=7820kg+2050kg9.8N/kg=96726N96.73KN q2=96.7324.484=3.95KN/g取9.8N/kg，計(jì)算中：鋼模板自重取96.73KN，荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2。3方木重量：蓋梁長(zhǎng)度為11.39m，加上兩側(cè)作業(yè)平臺(tái)寬度各1m，則橫向長(zhǎng)度為13.39m，共計(jì)方木：13.388m0.20m67根。方木共重：G3=67根0.15m0.15m4m/根0.75t/m39.8KN/t =44.321KNq3=44.32124.484=1.81 KN/g取9.8N/kg，荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2。4I50a工字鋼重量：工字鋼采用I50a普通熱軋工字鋼，標(biāo)準(zhǔn)重：9

48、3.654kg/m，每蓋梁采用2根13.5m長(zhǎng)I50a工字鋼，則工字鋼總重為：G4=213.593.6549.8N/kg=24.78KNq4=24.7824.484=1.012 KN/重力加速度G取9.8N/kg，荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2。5抱箍重量：依據(jù)模板廠家設(shè)計(jì)圖紙，單個(gè)抱箍重量為：主箍916kg，副箍506kg，則抱箍重量為：G5=2（916+506）9.8N/kg=27.87KN荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2。6傾倒砼和振搗的沖擊荷載根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)表8-1，沖擊荷載取0.6t/，(含振搗砼產(chǎn)生的荷載2kpa)即6kPa，取荷載分項(xiàng)系數(shù)r3=1.4。7施工機(jī)具及施工人員荷載根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)

49、表8-1，施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放荷載取2.5KN/m2，取荷載分項(xiàng)系數(shù)r3=1.4。6.3.3荷載計(jì)算組合1、計(jì)算方木橫梁受力分析，橫梁上的總荷載：qh = q11.2+ q21.2+q31.2+61.4+2.51.4=51.641.2+3.951.2+1.811.2+61.4+2.51.4=80.78KN/橫梁間距為0.20m，則作用在單根橫梁上的均布荷載為：q、h = qh0.20=80.780.20 =16.156KN/2、計(jì)算I50a工字鋼受力分析時(shí)，則按照工字鋼上均布荷載進(jìn)行計(jì)算(因蓋梁受力范圍為11.388m,均布荷載只計(jì)算11.388m)，則單根工字鋼荷載組合為： q5=(

50、G1+G2+G3+G4) 1.2+61.4+2.51.4)/( 2.1511.388)=(（1264.38+96.73+44.321+24.78）1.2+61.4+2.51.4)/（11.3882） =75.876kN/m2 3、計(jì)算抱箍受力時(shí)，按照抱箍面與混凝土面的摩擦力以抵抗抱箍以上所有集中荷載為標(biāo)準(zhǔn),單個(gè)抱箍需摩阻力為： R1=(G1+G2+G3+G4+G5) 1.2+61.4+2.51.4)=(（1264.38+96.73+44.321+24.78+27.87）1.2+61.4+2.51.4) 2=880.799kN6.3.4受力檢算1、橫梁方木受力檢算方木的力學(xué)性能指標(biāo)按路橋施工計(jì)算

51、手冊(cè)表8-6，A-3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，則：=120.9=10.8 Mpa,E=91030.9=8.1103 Mpa 橫梁計(jì)算模型圖I50a工字鋼翼板寬15.8mm、柱直徑1.8m，則方木計(jì)算跨度為：1.8+ 0.158m=1.958m， 方木上荷載為16.156 KN/m，受載長(zhǎng)度2.15m。Mmax= q、h l2/8=(16.156 KN/m1.9581.958)/8=7.742KNm W=bh2/3=(0.150.152)/3=1.12510-3m=M/W=7.742KNm/1.12510-3m =6.882Mpa =10.8Mpa（可行）木材彈性模量E=8.1103

52、 MPaI=bh3/12=0.150.153/12=4.2210-3m4=5/384ql4/(EI)=516.156(1.958)4/(3848.11064.2210-3) =0.09m10-3=L/400=1.8/400=4.510-3(可行)小結(jié)：方木抗彎能力和撓度滿足要求。2、工字鋼受力檢算根據(jù)受力組合，受力簡(jiǎn)圖如下：q=q5=75.876KN/m根據(jù)力學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)圖，可計(jì)算工字鋼梁的彎矩，如下圖：MA2.433m6.522m2.433mMBMC支點(diǎn)處彎矩：MAMBq5m2/2 75.8762.43322 224.574kNm 跨中彎矩：MCq5L2/81-4（m/L）275.8766.52

53、221-4(2.4336.522)2 8 178.864kNm 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，最大正應(yīng)力在支點(diǎn)處。I50a工字鋼Wx1860cm30.001860m3，Ix46500cm44.65010-4 cm4（Wx，Ix取值依據(jù)為橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊(cè)）則：Mmax/Wx 224.5741030.001860 120.74MPa 170 MPa（鋼材許用應(yīng)力）撓度檢算：fmaxqL4（5-242）/384EI (式中=m/L=2.433/6.522=0.373)75.8761036.52245-240.3732 /(3842.110114.65010-4)6.07810-3m fL/4006.522/40

54、00.016m1610-3mfmax小結(jié)：fmaxf，工字鋼符合要求。檢算說(shuō)明：跨中撓度符合要求，根據(jù)施工具體撓度，在安裝底模板時(shí)，根據(jù)實(shí)際撓度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整底模板的預(yù)留拱度。3、側(cè)模支撐計(jì)算（1）、力學(xué)模型假定砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，Pm為砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，T1、T2為拉桿承受的拉力，計(jì)算如下圖所示。（2）、荷載計(jì)算砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力：Pm=Kh式中：K外加劑影響系數(shù)，取值1.2；砼容重，取26KN/m3；h有效壓頭高度。砼澆筑速度v按0.6m/h，入模溫度按250C考慮。則：v/T=0.6/25=0.0240.035h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.024=0.81

55、8mPm= Kh=1.2260.818=25.522KPa砼振搗對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4KPa考慮。則：Pm=25.522+4=29.522KPa蓋梁長(zhǎng)度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時(shí)）：P=Pm(H-h)+Pmh/2=29.522(2.2-0.818)+29.5220.818/2 =52.874KN蓋梁拉桿裝配圖（3）、接桿拉力驗(yàn)算拉桿（20圓鋼）間距1.5m，1.5m范圍內(nèi)澆筑時(shí)的側(cè)壓力由上下兩根接桿承受，則有拉桿內(nèi)力：=（T1+T2）/(2A)=(1.552.874)/(23.140.012)=126.3MPa205MPa(一級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值) ，安全可用。6

56、.3.5抱箍檢算1、荷載計(jì)算每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)主抱箍高度為60cm和副抱箍高度為30cm（見(jiàn)下圖），共計(jì)4個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算可知：支座反力：R1= 880.799kN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2、抱箍受力計(jì)算螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=880.799kN抱箍所受的豎向壓力由8.8級(jí)M30的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第426頁(yè)：主抱箍圖 副抱箍圖M30螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中：P高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取280kN； 摩擦系數(shù)，取0.3； n傳力接觸面數(shù)目，取1； K安全系數(shù)，取1.7。則：NL= 28

57、00.31/1.7=49.41kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/NL=880.799/49.41=17.8318個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按廠家設(shè)計(jì)模板，取單個(gè)抱箍計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=48個(gè)。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力： P=N/48=880.799/48=18.35KNNL=49.41kN故能承擔(dān)所要求的荷載。螺栓軸向受拉計(jì)算墩柱表面與鋼抱箍之間設(shè)一層土工布，按土工布與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計(jì)算：抱箍產(chǎn)生的壓力Pb = N/=880.799/0.3=2935.997kN （由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)）則：Nf= Pb =2935.997kN抱箍的壓力由48根M30的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/4

58、8=2935.997kN /48=61.17kNP=280kN=N”/A= N1（1-0.4n/m）/A式中：N軸心力 m 所有螺栓數(shù)目，?。?8個(gè) n 計(jì)算截面最外列螺栓數(shù)目，?。?8個(gè) A高強(qiáng)螺栓截面積，A=7.06cm2=N”/A= Pb（1-0.4n/m）/A=2935.997103(1-0.428/48)/(487.0610-4)=66.42MPa=170MPa（高強(qiáng)螺栓允許應(yīng)力）小結(jié)：故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。3、抱箍體的拉應(yīng)力計(jì)算抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力為：P1=16N1=2461.17=1468.08kN抱箍壁采用面板18mm的鋼板，抱箍高度為0.90m。則抱箍壁的縱向截面積：S1

59、=0.0180.90=16.210-3m2=P1/S1=1468.08/16.210-3=90.62(MPa)=140MPa（鋼材許用應(yīng)力）4、抱箍體剪應(yīng)力計(jì)算查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第177 頁(yè)：A3 鋼材容許剪應(yīng)力=85MPa，容許彎曲應(yīng)力W=145MPa抱箍體所受剪應(yīng)力=（1/2R1）/S1=880.799103/（216.210-3）=27.185MPa=85MPa5、抱箍體彎曲應(yīng)力計(jì)算根據(jù)第四強(qiáng)度理論抱箍體所受彎曲應(yīng)力W=（2+32）1/2=（90.622+327.1852）1/2=102.12MPaW=145MPa 滿足強(qiáng)度要求。第七章、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)

60、度、質(zhì)量目標(biāo)的要求，我部將嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到95%以上。7.2工程質(zhì)量保證措施（1）、健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過(guò)程中堅(jiān)持旁站制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入到下道工序。（2）、建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)1、項(xiàng)目執(zhí)行本公司認(rèn)證的質(zhì)量體系文件中的