物料管理專業(yè)培訓

1、物料管理專業(yè)培訓2Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. C

2、lick here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. Click here to add your text. 物料成本概念1、車間物料管理中問題回憶；2、物料管理需求及分析；3、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理；主要內(nèi)容一、車間物料管理中問題回憶1、物料管理員對物料供給狀態(tài)信息掌握不全面，造成頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)線產(chǎn)生大量的無效工時； 物料管理員對生產(chǎn)物料的管控不到位，致使產(chǎn)線中途停拉，造成大量的人工浪費，對物料管理的精髓認知不夠；2、有些崗

3、位一直執(zhí)行的是傳承下來的錯誤做法。員工憑經(jīng)驗做事。 一些重要崗位員工的實操還是沿襲上一任的錯誤的做法，員工還很天真地說：“我來時，人家教我們一直就這樣，沒人說過。不清楚或不知道，我們倒還能理解，讓人不能理解的就是把錯誤當真理來執(zhí)行卻源遠流長.3、 管理人員對物料管理責任心不強，對有些明顯的管理問題視而不見；對有些發(fā)現(xiàn)的問題不能正確認識。 管理人員對物料管理的慨念比較淡薄，主要表現(xiàn)在只管領(lǐng)發(fā)料，不管去向，單件產(chǎn)品物料本錢無法追溯；不管回收，錯領(lǐng)多領(lǐng)任自處理，管理上流于形式4、生產(chǎn)人員對所從事的崗位職責不清、操作要求不明就隨意調(diào)動，從人員培訓管理方面給物料管理帶來潛在風險 。 對人員的崗位及崗位職

4、責、上崗前的必要培訓、繼續(xù)培訓、交叉職責都有明確的要求。車間在人員的調(diào)配很頻繁，但是在調(diào)崗人員的培訓上很落后，容易對物料的品質(zhì)造成影響。 出現(xiàn) 以上問題，反映了我們在?物料管理?的培訓方面淺嘗輒止、敷衍了事；反映了我們在物料管理執(zhí)行方面流于形式、人浮于事。所以說，制定和開展有效的培訓，加強物料人員的管理，提高管理人員管理質(zhì)，是實施物料管理的根本保障。加強員工崗位培訓和繼續(xù)培訓的力度和深度是一項長期的工作。 下面，我與大家談談物料管理的一些常識性問題和要求。二、物料管理需求及分析1、什么是“物料管理？ 為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進行，就要做好物料的采購、供給、存儲、保管、合理使用等各項組織管理工

5、作，這些工作稱為物料管理。2、物料管理的重要性1保證生產(chǎn)的正常進行2沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。3物料本錢占制造本錢的最大比率，對利潤的影響也最大。 4物料積存常是企業(yè)財務最大負擔。3、物料管理的目標1適品/適量/適時供給生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利-以最少的庫存到達產(chǎn)銷需求，抑制停工待料2防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費3提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務運營績效，減少財務負擔及本錢4控制及降低物料本錢，確?；蛱岣呃麧?、物料管理的理念節(jié)能降耗、降低本錢充分利用、減少浪費區(qū)域管理、等級分化賬務一致、產(chǎn)銷平衡5、物料管理的精髓不斷料-不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件而產(chǎn)生待料；不呆料-要用

6、、可用的料進來，不讓不要用不可 用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；不囤料-適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。6、物料管理5R原那么適時：即要求物料在規(guī)定的時間準時到位，防止交貨延 遲和提前交貨。物料延遲或提前都會增加本錢，主要表現(xiàn)在：1由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽誤，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產(chǎn)時間；2為恢復正常生產(chǎn)方案，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。3浪費堆放空間，因時間過長物料在不同的環(huán)境下容易變形變質(zhì)，造成物料浪費。適質(zhì):領(lǐng)來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，質(zhì)量應是適當?shù)?，符合技術(shù)要求的。 保證物料適質(zhì)的方法如下：1查看產(chǎn)品標識，2查看品質(zhì)狀態(tài)標識，

7、3查看外包裝，4查看物料進料檢驗報告。適量:物料的數(shù)量應是適當?shù)模勒丈a(chǎn)訂單開出的物料需求單上的數(shù)量領(lǐng)取，數(shù)量不適當或多或少都會引起以下不良現(xiàn)象：1少料，生產(chǎn)無法按訂單數(shù)完成，2多料，增加生產(chǎn)制造本錢。適價：用合理的本錢取得所需之物料適地：領(lǐng)回來的物料按規(guī)定的位置分類的擺放，擺放的位置應近于生產(chǎn)現(xiàn)場。三、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理1、生產(chǎn)領(lǐng)料 根據(jù)制令工單，依排程方案和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料，將所領(lǐng)物料運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場并做好報表記錄。 1確認庫存是否充足。 2工單量是否足夠,料件是否需要超領(lǐng)，是否已經(jīng)超領(lǐng)。 3排程是否最終切定。 4確認來料實物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。 5單據(jù)上必須有訂單號，

8、不得涂改，書寫必須清晰。 6嚴格按照先進先出的原那么領(lǐng)取。 7運輸途中應防止發(fā)生碰撞。2、以下是相關(guān)單據(jù) 1生產(chǎn)指令單2領(lǐng)料單3補料單4退料單2、材料擺放時注意點 生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場，而物料堆放是否科學直接影響著生產(chǎn)的效率。1明確物料堆放原那么 a、通道順暢 b、分類堆放 c、利用空間 d、平安作業(yè)2物料堆放方法 a、使用托盤堆放法 b、使用五五堆放法3責任區(qū)域“5S的保持。物料區(qū)哇，好多的灰塵啊現(xiàn)場實例誰把我丟這里了？現(xiàn)場實例3、材料的去向要清楚分流 在生產(chǎn)組裝的過程中，有局部素材因生產(chǎn)出不良品等原因損耗，造成訂單無法埋尾；

9、物料管理人員要對物料的動向事實了解，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理；1不良品修理的去向2不良解析，樣品的去向3作業(yè)途中遺失的去向4使用地點轉(zhuǎn)移造成的分流5設(shè)備，夾具調(diào)整時的分流4、生產(chǎn)現(xiàn)場材料分流采取的措施1非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取材料，而不是從制造現(xiàn)場領(lǐng)取；2制作?材料去向一覽表?實施現(xiàn)場分流追蹤；3當日不良當日清理；4及時記錄和消去不同部門之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；5制定相應獎懲制度，防止人為遺失，損毀材料；6改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；5、現(xiàn)場材料的標示現(xiàn)品票作用 對產(chǎn)品進行適當?shù)臉俗R，以防止誤用和誤發(fā)不合格品及實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。 1實物的識別2數(shù)量的核對3品質(zhì)的改善和確認

10、4不良品的追溯和反響料房這是008還是009呢？實例56、現(xiàn)場材料的標示管理1標識卡的粘貼位置和方法一致 2標識卡的填寫方法一致。 3標識卡應字跡清楚，標注正確，填寫完整，數(shù)量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。4應該及時去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標識卡。 6、不良物料管理目的：標準不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責任；1分清自責與他責；2核對實物與?不良品退料表?所記錄的具體內(nèi)容名稱、編號、數(shù)量是否一致；3實物上標示不良部位或添附說明文件；4原路，原狀退回；5退不良品的時機宜早不宜遲，當日不良當日清理；7.物料特采管理特采的原因材料實發(fā)不良，又無良品材料可以替代現(xiàn)有品質(zhì)保證有缺陷材料價格

11、昂貴，報廢損金巨大該不良工程偏離品質(zhì)規(guī)格不遠預計該不良工程對客戶實用上不會造成影響或極為有限特采管理方法防止特采發(fā)生特采步驟： 發(fā)現(xiàn)單位申請品質(zhì)判定技術(shù)部鑒定最高領(lǐng)導成認品質(zhì)發(fā)文8、報廢物料管理報廢物料原因生產(chǎn)失誤；作業(yè)失敗；各種實驗損壞；其他因素損壞；物料報廢控制方法總金額限制專人確認，分級審核抓大放小，抓多放少轉(zhuǎn)作他用特采處理9、尾數(shù)管理尾數(shù)不配套物料原因設(shè)計上的原因生產(chǎn)過程的原因生產(chǎn)方案錯誤的原因尾數(shù)不配套物料處理設(shè)置“暫時存放點；型號切換前材料全部“清場；更改BOM損耗率10、特殊物料管理詢問設(shè)計部門；作業(yè)難度；如環(huán)境，加工工藝難物品搬運；如易燃，易爆，危險品保管條件；如溫度專人管理，責任到人；11、輔料管理指定專職管理人員，負責