物料需求計劃生產(chǎn)管理課件

1、車間生產(chǎn)管理劉建勝2012-11-16 11制造業(yè)的彈性制造策略的產(chǎn)生 全球性競爭和經(jīng)濟發(fā)展趨勢將制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、分銷、成本效率推向一個新境界，也不斷地向制造業(yè)管理者提出了新的挑戰(zhàn)，無論是國內市場或國際市場，制造業(yè)外部環(huán)境將面臨著的局面是： (1)交易往來分散而多樣； (2)交易要求多變而苛刻； (3)交易客戶和供應商遍布全球。 第一章 制造業(yè)的制造策略 由于這樣的局面給制造商們帶來的是來自各方面的壓力： (1)要求低價格高質量產(chǎn)品的客戶； (2)要求更長的交貨提前期和更快的貨款支付的供應商； (3)使用廉價勞動力的競爭對手。 以往采用的方法是在產(chǎn)品更新和擴大生產(chǎn)上。然而，今天制造商們采用了彈

2、性制造技術與策略，通過改進需求預測方法，模仿對組織資源的影響及對計劃資源的分配，以多種方式的產(chǎn)品生產(chǎn)能力，增強應變能力，滿足多變的市場需求。第一章 制造業(yè)的制造策略 制造業(yè)外部環(huán)境的振蕩將會波及其內部管理。制造業(yè)內部管理與其生產(chǎn)類型、制造方法有關。1.2制造方法 制造業(yè)的制造活動是多樣的，制造方法是多種的，有時在同一個公司里，這些制造方法還是混合使用的。 按提前期的長短和制造配置，可以分為：訂貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)、工程生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)四種。1.訂貨生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn)是一種能夠制造多種產(chǎn)品，但只保持少量產(chǎn)成品庫存的制造方法。 訂貨生產(chǎn)的企業(yè)，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的提前期較短，所以交貨期也短。 訂貨生產(chǎn)企業(yè)主要關心

3、生產(chǎn)計劃與控制，制造時問題就可能會多一點，這就要求有一個良好的反饋，以便于調整。 2.裝配生產(chǎn) 裝配生產(chǎn)是訂貨生產(chǎn)中的一種特例。即訂單上所需要的最終產(chǎn)品是由庫存中現(xiàn)有的零部件組裝而成，它往往用于系列可選產(chǎn)品的訂貨生產(chǎn)中。這些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生產(chǎn)好之后存入倉庫的，當客戶需要時，將它們裝配起來就行了。3工程生產(chǎn) 工程生產(chǎn)是以工程項目來組織生產(chǎn)的，如電梯、鍋爐、造船等生產(chǎn)。它適用于復雜結構產(chǎn)品生產(chǎn)。由于接受訂單之后，首先要進行產(chǎn)品設計，因此，這種生產(chǎn)的工程設計與制造的提前期長，交貨期也長。 4.備貨生產(chǎn) 備貨生產(chǎn)是在接受訂單之前，就開始組織生產(chǎn)。它提供多種產(chǎn)品，具有多個地點的產(chǎn)成

4、品庫存，供客戶選擇。 在備貨生產(chǎn)中，由于掌握了生產(chǎn)計劃和控制的主動權，所以提前期較短，交貨準時和可靠。 在備貨生產(chǎn)中，必須著眼于生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)控制應注意比預測銷售得慢的產(chǎn)品 當訂貨生產(chǎn)與備貨生產(chǎn)同時存在，備貨產(chǎn)品與訂貨產(chǎn)品會競爭同一些制造設備，此時訂貨產(chǎn)品應具有比備貨產(chǎn)品具有更高優(yōu)先權。 1.3 生產(chǎn)類型不同的產(chǎn)品，由于它們的特點、用途、使用材料、結構復雜程度與精密程度等的不同，生產(chǎn)過程的組織方式也不同。為了科學地進行生產(chǎn)過程的組織，可以把不同生產(chǎn)特點的生產(chǎn)過程分為若干種類型，這就是所謂的生產(chǎn)類型。針對不同的生產(chǎn)類型，應采取相應的生產(chǎn)過程組織方式，因此對生產(chǎn)類型的研究很有必要。 生產(chǎn)類型可以

5、按產(chǎn)品結構和工藝特點、產(chǎn)品產(chǎn)量和同種產(chǎn)品重復程度來進行劃分。 1.按產(chǎn)品結構和工藝特點分類 由于產(chǎn)品結構和工藝特點的不同，生產(chǎn)過程可以分為流程式（連續(xù)式）生產(chǎn)和離散式（裝配式）生產(chǎn)兩類。流程式產(chǎn)品生產(chǎn)過程是：從原材料的投入至最終成為產(chǎn)品，完全是按照順序連續(xù)加工的過程，如化工行業(yè)、紡織行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等。離散式產(chǎn)品生產(chǎn)過程是：將原材料加工成零件，經(jīng)部件組裝和總體組裝成為成品，完全是按照裝配方式加工的過程，如電子、機械等。 2.按產(chǎn)品產(chǎn)量和同種產(chǎn)品重復程度分類 由于產(chǎn)品產(chǎn)量多少、同種產(chǎn)品重復程度大小的不同，生產(chǎn)類型有單件、多品種小批量、少品種重復生產(chǎn)、標準產(chǎn)品大量生產(chǎn)四種。單件生產(chǎn)的特點有以下幾個方

6、面： 品種多，產(chǎn)量少，重復生產(chǎn)同種產(chǎn)品概率小，即重復率低。 生產(chǎn)過程多樣化，原材料變化多。 生產(chǎn)負荷是動態(tài)的，生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷平衡關系復雜，造成加班加點或開工不足。 產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量、產(chǎn)品交付日期多變，采購材料和零部件可能脫節(jié)。 市場多變，生產(chǎn)過程多樣，生產(chǎn)計劃及成本估算有困難。 生產(chǎn)計劃的不確定性高，加工部門變化多，生產(chǎn)調度和控制復雜。 多品種小批量生產(chǎn)（成批生產(chǎn)） 特點是產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少不等，重復生產(chǎn)同種產(chǎn)品有一定時間間隔、生產(chǎn)專業(yè)化程度較低、加工能力、工裝設備有部分專門化、加工工藝路線非全部固定化、零部件加工過程非全部流水式，加工時間較長。少品種重復生產(chǎn)（重復生產(chǎn)） 特點是

7、品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復率高，生產(chǎn)專業(yè)化程度強，加工能力、工裝設備專門化，加工工藝路線固定化，零部件加工過程流水式，加工時間短。 標準產(chǎn)品大量生產(chǎn) 產(chǎn)品品種是標準的，產(chǎn)量大，加工時間很短，產(chǎn)品生產(chǎn)重復率很高，生產(chǎn)專業(yè)化程度強，加工能力固定，工裝設備專門化程度高，加工工藝路線是專線流水式生產(chǎn)，能提供給用戶價格便宜的產(chǎn)品，但選擇余地較少。 隨著市場變化，單件生產(chǎn)將會增多。生產(chǎn)批量減少，品種增多，計劃的安排越來越困難，設備調整的次數(shù)越來越多；原材料及在制品的庫存數(shù)量增多；流動資金的占用較多；生產(chǎn)周期較長。因此，制造工業(yè)的柔性功能必須增強，希望能在單件或多品種小批量生產(chǎn)中按大量、大批的方式組織生產(chǎn)，以

8、零部件來組織生產(chǎn)。在四種生產(chǎn)類型中，單件生產(chǎn)的柔性要求最高，多品種小批量生產(chǎn)的柔性要求次之，少品種重復生產(chǎn)的柔性要求較低，而標準產(chǎn)品大量生產(chǎn)的柔性要求最低。 1.4制造控制系統(tǒng)制造控制系統(tǒng)的組成如圖1. 1所示。它是由一些活動、活動之間的聯(lián)系、基礎及總體控制所組成。生產(chǎn)計劃、物料計劃等為活動；訂單、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)為基礎；績效度量的應用貫穿于全系統(tǒng)，以便輔助控制。 1.預測長期預測將會產(chǎn)生一份工廠在設備、資金等方面的資源需求計劃中期預測的產(chǎn)物是生產(chǎn)計劃短期預測對于備貨生產(chǎn)來說是產(chǎn)生一份成品計劃，而對于訂貨生產(chǎn)來說則是為主生產(chǎn)計劃提供信息。2.計劃除了來自預測的資源需求計劃、生產(chǎn)計劃和成品計劃之

9、外，根據(jù)生產(chǎn)計劃將會產(chǎn)生一份短期投產(chǎn)的主生產(chǎn)計劃，根據(jù)資源需求計劃的分配，得到粗能力計劃，根據(jù)粗能力計劃對主生產(chǎn)計劃進行可行性檢驗。3.績效度量績效度量往往是對計劃與實際的度量。績效度量可以是有關計劃與執(zhí)行的績效度量、供應商交貨的績效度量、產(chǎn)品交貨的績效度量、庫存周轉的績效度量等?？冃Ф攘渴且环N控制的手段，通過它來反映管理工作的成效及問題，以便采取行動。4.數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)處理、人員 對任何一家企業(yè)來說，由于它是一個單獨的實體，需要有一個集成的系統(tǒng)與集體的協(xié)作進行管理。 1.5制造業(yè)管理面臨的問題企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨 。倉庫庫位飽和，資金周轉很慢

10、 。生產(chǎn)上所需要的原材料不能準時供應或供應不足 零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴重 市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應 1.6制造業(yè)制造策略的發(fā)展60年代，通過計算獲得正確的批量與安全庫存70年代，獨立需求和相關需求的概念，根據(jù)物料清單和提前期，采用MRP。80年代，采用集成的控制方法，通過計算機系統(tǒng)，將企業(yè)內部的各種資源進行集成控制與協(xié)調。MRPII90年代，將企業(yè)外部起源進行集成。ERP.在制造策略的演變過程中，產(chǎn)生了各種流行的生產(chǎn)與控制技術。典型有經(jīng)濟批量最小成本法、加權平均法、ABC分類法、訂貨點法、MRP、MRPII和JIT等。1. 訂貨點法（Order Point M

11、ethod） 20年代產(chǎn)生，40-60年代廣泛應用?；驹恚寒旑I料使某一物料的庫存下降到預先確定的某一數(shù)量（訂貨點）時，就發(fā)出補貨訂單。核心是訂貨點。圖1.2 訂貨點OP為訂貨點,QS為安全庫存，LT為提前期。當Q低于OP線時，需要訂貨，并且訂貨時間必須提前LT時間。從圖中也可以看出，庫存數(shù)量Q是絕對不能低于安全庫存QS的。 適合成品與維修零件庫存控制訂貨點方法的計算公式如下： OP =D*LTQS （訂貨點=需求率*提前期安全庫存）其中： QSS * SF* (LT/I) 1/2 安全庫存=標準誤差*安全系數(shù)*(提前期*預測周期) 1/2在實際應用中可以按照以下方法計算：已知：提前期Lea

12、d Time（LT）：3周； 安全庫存Safety Stock (62S）：20； 訂貨數(shù)量(Order Quantity)：90； 需求(Demand）：15周； 現(xiàn)有庫存(On Hand）：40； 計劃收到(Scheduled Receipts)：第二周90。求：(1)訂貨點OP。 (2)訂貨時間 (3)訂貨數(shù)量 解 (1)訂貨點OP： OP =D*LTQS15 X 32065 (2)訂貨時間 訂貨時間可以通過表1.1來計算 在表1.1中，已有庫存40個，第1周需求15個，因此庫存剩下25個；第2周需求15個，而計劃收到90個，因此庫存為25加上90再減去15，結果為100個；第3，4，5

13、，6，7，周需求各為15個，庫存就變?yōu)?5，70，55，40，25個；第8周需求15個，庫存只剩下25個，減去15個，還有10個，這時，庫存量安全庫存；若第9周需求仍為15個，則庫存就變?yōu)樨?個；第10周需求量15個，庫存就變?yōu)樨?0個。 由于訂貨點OP等于65，所以第5周現(xiàn)有庫存已低于訂貨點，所以在第5周必須訂貨。(3)訂貨數(shù)量根據(jù)已知條件，訂貨數(shù)量每批為90,所以第5周訂貨數(shù)量應為90由于訂貨點方法建立了一些數(shù)學模型和運用了一些數(shù)理統(tǒng)計的算法，庫存物料數(shù)量有一定的計算公式，因此為人們所接受而應用。訂貨點方法適用于物料需求是連續(xù)的，庫存消耗是穩(wěn)定的。3，4，6，7，8，9周需求量為零，而5，

14、10周需求量為90和30。所以這種需求不連續(xù)是離散的，并且各周消耗量又不同，庫存消耗是不穩(wěn)定的。在這種情況下，第3,4，6，7，8，9周雖然沒有需求，庫存甚至可以為零，但實際上，庫存仍然保持為100。顯然，庫存產(chǎn)生了積壓現(xiàn)象。因此，離散需求物料運用訂貨點方法是不合適的，它將使庫存量增大，庫存資金大量積壓。所以對于物料管理來說，訂貨點方法只是其中一種技術而已，不能將其用于所有的物料管理2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 一般來說，目前所見到的庫存分析及其分類的各種技術，都是為某個庫存物料，或某群物料設計一種較為合適的處理方式。如：物料儲備成本、提前期、過去用量等。但都忽略了

15、物料的最重要特性，即物料需求的性質 。 不同的物料可能有不同的物料需求性質，物料需求的性質 決定著庫存管理或控制方法 。無論是采用訂貨點方法還是采用物料需求計劃取決于物料需求的類型。 因此，研究物料需求性質非常重要。2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 1965年美國的Joseph A. Orlicky博士提出了“物料獨立需求和相關需求”的學說。所謂獨立需求，是指某一物料的需求與其它物料的需求無關。換句話說，一個物料的需求，不是其它任何庫存物料需求的函數(shù)，稱為獨立需求，獨立需求是根據(jù)市場預測、定單來得到其需求量的。銷售的成品、服務件（備品備件）的需求是獨立需求。反之，某物料

16、的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關，或者由其它物料的需求推算而得到，這種物料需求稱為相關需求。 2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 圖2.12.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 從圖2.1中可以看出相關需求是有依賴性的，其上一級需求影響了對下一級的需求。產(chǎn)品、部件、組件、零件到原材料，從0層、1層、2層、3層到4層，相互依賴組成了一棵產(chǎn)品結構樹。產(chǎn)品是部件的雙親，而零件又是原材料的雙親，上一級是下一級的雙親，稱為父件，而下一級對上一級來說稱為子件，同時它自身又是再下一級的雙親，這種關系如2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 圖2.

17、22.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 相關需求分為垂直相關和水平相關。例如：某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須的，稱為垂直相關。隨同產(chǎn)品交付客戶的某項附屬機件，稱水平相關。 制造業(yè)的生產(chǎn)過程是由材料的多種轉換階段組成的，這種轉換產(chǎn)生了原材料、零件、組件等之間的相關需求，對于這種需求方式，利用訂貨點方式顯然是不合適的，因為訂貨點方法適合于過去需求情況，著眼于數(shù)量，而往往忽視了組件需求的成套性質。 2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 實際上，一個物料需求可能全是相關需求，但有時也可能既有相關需求又有獨立需求，是兩者兼顧的。例如，某種零件用于制造某一產(chǎn)品（

18、相關需求），但同時也需作為服務件之用，便兼有兩種性質（獨立需求） 。在這種情況下，需求總量是由由市場預測和定單得到獨立需求加上計算而得到的相關需求。 2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 圖2.3相關需求與獨立需求同時存在時的需求量計算 2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 在制造工業(yè)中，零部件的需求是非連續(xù)的，物料消耗非穩(wěn)定的狀況是經(jīng)常存在的。這是因為企業(yè)對物料需求的現(xiàn)狀和采用批量生產(chǎn)和采購的緣故。 2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 圖2.4說明了離散需求產(chǎn)生的原因。A每周需求均為1個,B每周需求均為6個,C每周需求均為3個,D

19、每周需求均為7個。 A,B,C,D產(chǎn)品的需求是穩(wěn)定的、連續(xù)的， A,B,C,D的生產(chǎn)批量分別為5，15，10和25個。 2.1物料需求 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 A和B需X零件,C和D需要Y零件。將A和B所需要的X零件按時間匯總后得到：第1周需要20個X(其中A需要5件,B需要15件）；第2周不需要X；第3周需要15個X（其中B需要15個,A需要為0個）；第4,5周不需要X；第6周需要20個X（其中A需要5個,B需要15個）。若零件X的生產(chǎn)批量為25個，則零件X第1周需要生產(chǎn)25個；第3周需要生產(chǎn)25個；第6周需要生產(chǎn)25個。同理，將C和D所需要的Y零件也按時間匯總后得到：第1

20、周需要35個Y(其中C需要10個,D需要25個）；第2，3周不需要Y；第4周需要35個Y(其中C需要10個,D需要為25個）；第5，6周不需要Y。然而，X和Y零件又都是由鋼材P制造的，因此，將X和Y零件的需求按時間匯總后得到鋼材P的需求時間和需求量 。 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 第1周需要75個（其中X需要25個,Y需要50個）；第2周不需要；第3周需要25個（其中X需要25個;Y需要為0個）；第4周需要50個（其中X需要為。個,Y需要50個）；第5周需要25個（其中X需要25個,Y需要為0個）。由以上推算可以得出結論，盡管假定產(chǎn)A,B,C及 D 的需求是連續(xù)和均勻的（實際上非

21、連續(xù)和不均勻的情況大量存在），但構成產(chǎn)品的零部件的需求仍然可能是離散和不均勻的。若將需求的時期延長，有可能零部件需求也呈現(xiàn)連續(xù)和均勻的狀態(tài)，但一旦將時期延長，則與實際需要不相吻合，因為實際生產(chǎn)計劃及控制最終是以短時期為單位的。 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 如果對相關需求使用訂貨點方法進行控制，將會產(chǎn)生怎樣的結果呢？由于相關需求物料破壞了使用訂貨點方法的前提物料需求是連續(xù)的，庫存量消耗是穩(wěn)定的。 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 顯然相關需求物料運用訂貨點方法是不合適的，必須運用另一種方法，這種方法應該根據(jù)什么時間在生產(chǎn)計劃表上需要此物料來訂貨，這樣既解決了物料未來的短缺現(xiàn)

22、象，不需要等到發(fā)現(xiàn)短缺時再去解決，而是通過預測缺料的情況來進行生產(chǎn)的安排，又不使庫存量過多，這種方法就是物料需求計劃MRP。xtyxytX表示獨立需求，Y表示由X產(chǎn)生的相關需求第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計劃MRP的概念 物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料，而且包含原材料、自制品（零部件）、成品、外購件和服務件（備品備件）這個更大范圍的物料。對物料的管理并非僅僅是對物料的庫存管理，而是包括建立物料需求科學的、系統(tǒng)的計劃；協(xié)調和控制各部門適當數(shù)量。在物料管理中，一方面要滿足生產(chǎn)過程中的物料的充分供應，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)進行而不發(fā)生中斷；另一方面又要控制物料儲備量的

23、限度，減少所占用的流動資金，加速資金周轉，降低產(chǎn)品成本。第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計劃MRP的概念物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美國出現(xiàn),70年代發(fā)展起來的一種管理技術和方法。MRP是根據(jù)何時主生產(chǎn)計劃表上需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機應用之前，人工得用6-13個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點方法優(yōu)越。然而，應用計算機之后，情況就大不同了，計算物料需求量的時間被縮短至1-2天，訂貨日期短，訂貨過程快，可

24、以由每季訂貨改為每月了甚至為周。因此，MRP成為人們公認的物料管理的好方法。 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計劃MRP的概念主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃生產(chǎn)什么需要什么現(xiàn)有什么還需要生產(chǎn)什么還需要采購什么圖2.5 MRP邏輯 第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.2物料需求計劃MRP的概念 計算機使物料需求計劃成為一個可行的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)的基本邏輯是：我們將制造什么：用什么東西來制造？我們具備些什么？我們還需要些什么答：按主生產(chǎn)計劃生產(chǎn) 根據(jù)物料清單 庫存 生產(chǎn)計劃和采購計劃MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預測來測

25、定未來物料供應和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計劃MRP的特點 When，What，How many幾個詞代表了物料需求計劃MRP的精華所在，意思是什么時間，需要什么和需要多少。它們不僅從數(shù)量上解決了缺料問題，更重要的是從時間上來解決缺料問題。因此，物料信息的時間階段化是MRP的主要特點，劃分物料信息時間界面稱為時間階段化。第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計劃MRP的特點在以往的物料管理中，使用臺帳或貨卡來登錄各種物料信息。物料的情況可以用以下公式來計算： X=AB一C式中：A現(xiàn)有庫存 B

26、計劃收到 C需求量 X可用數(shù)量第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計劃MRP的特點其中計劃收到B為已訂購數(shù)量。需求量C可根據(jù)如下情況而定：若是成品可通過客戶訂單和產(chǎn)品結構的用料消耗計算而得。備品備件可通過預測而得到。假設現(xiàn)有庫存為30，計劃收到為50,需求量為65，根據(jù)計算可以得到可用數(shù)量為15。假設現(xiàn)有庫存為30，計劃收到為25，需求量為65，根據(jù)計算可以得到可用數(shù)量為-l0第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計劃MRP的特點A-現(xiàn)有庫存 30 或30B -計劃收到 50 25C需求量 65 65X可用數(shù)量 15 -10第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計劃MRP的特點以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問題，即解決了What和How many，至于什么時間需要，是否一次訂貨還是分期訂貨，什么時間到貨，何時可能斷檔，何時訂貨，物料何時發(fā)放等許多圍繞著時間而提出的問題，則只能憑管理人員的經(jīng)驗估計和推測。第二章 制造資源計劃 MRP-II 原理 2.3物料需求計劃MRP的特點那