品控管理計劃課件

1、品質管理的過程管理2010年的工作總結主要工作內容1、8月份正式加入生產部前期主要是幫助生產部完成生產任務，熟悉生產的流程2、8月中旬先進行車間的衛(wèi)生區(qū)域的整理，原料庫、成品庫的規(guī)范整理，并張貼生產現(xiàn)場的原料、成品、碼包、衛(wèi)生標準圖示3、參與并著手做公司安排的各種相關實驗并保留相關效果數(shù)據(jù)等結果4、對設備、工藝流程、原料等熟悉并對新進原料的抽樣抽檢并保留記錄5、生產現(xiàn)場的監(jiān)督6、產成品的堆放及發(fā)貨登帳品質管理的過程管理2010年的工作總結 1、主要觀注了生產的流程化 2、生產工藝中關鍵點的控制 3、協(xié)助生產、保管做好原料的把關接收 4、環(huán)境衛(wèi)生指標的加強品質管理的過程管理2011年工作計劃 1

2、、首先強化品質為先的意識，積極配合公司其他部門完成年初預定的任務 2、不斷提升現(xiàn)場管理水平，確保做出來的產品必須是合格的，然后再配合公司不斷提升產品品質 3、更多的觀注客戶的需求和反應，繼續(xù)做好產品質量的可追溯性 4、更多關注過程管理，強化流程的執(zhí)行落實 5、加強環(huán)境衛(wèi)生指標的監(jiān)督檢查 6、對新進原料的把關杜絕不合格原料進庫 7、對生產工人的培訓，包括技能、質量意識、工作技巧品質管理的過程管理2011年工作計劃 主要工作內容 1、原料庫存的定期監(jiān)測檢查，并上報技術部和生產部 2、每月的原料抽樣和營養(yǎng)指標檢測 3、原料倉庫的定期檢查、清掃，并記錄 4、確保完全按照配方加工的要求執(zhí)行（原料品種的一

3、致性，配料的數(shù)字的準確性及流程的標準化） 5、物料盤存的及時審核、標簽、包裝袋檢查要專人簽字確認 6、回機料的處理要及時，并要做合理的安排控制和記錄 7、設備的維護和保養(yǎng)品質管理的過程管理2011年工作計劃 主要工作內容 8、每天稱量工具的檢查、校準 9、飼料成品你的抽檢（標簽、包裝、稱重） 10、油脂的保存好添加抗氧化劑、擰緊桶蓋 11、重點原料、成品樣品的保存及處理 12、生產區(qū)（尤其是卸料區(qū)）的衛(wèi)生做到每稱次清掃不同品種絕對清掃放交叉感染 13、想辦法降低車間的粉塵 14、積極做好為保證提升我產品質量而做的各種試驗及工藝的改進流程等 品質管理的過程管理環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點時間管理質量

4、安全視覺控制客戶良好印象：推銷員5S成本節(jié)約標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境品質管理的過程管理協(xié)助萬總推進5S管理 現(xiàn)場管理5S品控工作流程關鍵點預混料的質量控制主要從以下4個方面來把關。 1、 原料采購人員對原料質量預控 主要是采購合格的原料，要求采購和技術人員盡可能了解掌控 各種原料的外觀、規(guī)格、性能、有效含量、運輸、儲存、包裝等基本知識，根據(jù)企業(yè)實際情況和國家標準，并結合品管部門的品質檢驗、質量與供貨的穩(wěn)定性、商業(yè)信譽等方面確定產品和供應商。采購部門根據(jù)技術部門指定的產品及供應商購買必需的原料。整個過程中需要采購、技術及品控人員進行有效及時的溝通與配合。 2、 配方設計和工藝的改進 目前

5、主要是由技術部蔣總負責 3、生產過程中的預控 品控工作流程關鍵點 1）領料時嚴格按照協(xié)調表和領料單的要求領料，原料的品牌、規(guī)格、數(shù)量、廠家等而且要保證是新鮮的原料。 2）原料的預處理。 用粉碎機將預混料中有些添加劑原料、載體及稀釋劑進行粉碎，達到一定的細度。 3）配料時所有原料要進行進行精確稱量。包括投料前的復核要嚴格按要求做好。 4）微量組分的預混合。維生素、微量元素先用不同的載體或稀釋劑分別進行稀釋、預混合，減少其活性成分的相互影響。 5）正確使用混合機，注意原料的投料順序?；旌蠒r間嚴格控制在4分鐘，投料時，先將載體或稀釋劑全部加入到混合機，然后在載體被攪拌過程中，加入油脂，再加入飼料添加

6、劑，占配比小的先加，大的后加。 5）避免交叉污染和異物的進入，嚴格按照制定的洗艙流程洗倉清理。 6）做好對預混料成品顏色、氣味、細度、誤差等諸多項目的細心觀察，做好成品取樣及分析留存等。 7）品控人員在每批預混料生產過程中，抽樣檢查產品的粉碎細度、有效成分含量、有毒成分等。 4、包裝和儲存 1）包裝一般為塑料膜的復合袋，普通濃縮料可使用塑料編織袋。 2）包裝袋上標簽要規(guī)范，包括標簽格式內容的規(guī)范，張貼位置要求的規(guī)范等。 3）卸料時稱重要選用精度高的衡器，操作要準確、規(guī)范；同樣要注意避免交叉污染，即卸完同一品種料后要及時清倉陶倉并清掃卸料口衛(wèi)生。 4）產成品的存放要求全部托盤上，要避光、通風、隔

7、熱、防鼠貓進入倉庫。相對濕度不超過75%。經常檢查。 5）發(fā)貨要嚴格按照先進先出的原則。 品控工作流程關鍵點原料采購入庫 首先保證入庫的必須是合格的原料 原料到貨通知單到現(xiàn)場查驗貨物，嚴格按照公司的相關標準進行初檢，主要包括是否符合采購的品牌、日期初步的物檢，包裝是否破損、被開封、被雨淋、計量不夠等；如實填寫原料初檢報告；像維生素、藥品、添加劑等初檢合格的可以及時入庫，整齊堆放在小料間托盤上；對于初檢不合格的及時通知采購人員 和供應商聯(lián)系確定處理辦法 ；像磷酸氫鈣、豆粕、魚粉等大宗原料及時初檢留樣保存需進一步化檢的及時抽樣送檢；入庫堆放保存 更具不同的原料采取不同的堆放標準 大宗原料堆放 像石

8、粉、沸石粉、磷酸氫鈣等根據(jù)不同季節(jié)按堆碼放，要注意在夏秋季要注意防潮防霉，特別是在六七月份要堆碼在托盤上；像魚粉、豆粕、長膜蛋白、發(fā)酵豆粕等蛋白原料必須要堆放在托盤上，且要保證堆放出的通風條件；其他的大宗原料也必須要放在托盤上；像藥品、維生素、添加劑等全部堆放小料間托盤上堆碼整齊，要注意防潮防霉、通風避光，可能的情況下注意防高溫；倉庫定期檢查衛(wèi)生，做好防塵、防鼠、防霉變，特別是在夏秋季更要注意檢查，防止貓狗等進入倉庫；所有原料進庫必須要按照流程有憑證及時登記做賬；出庫依然；堆放過程中及時檢查發(fā)現(xiàn)還有問題及時上報并及時處理有問題的原料；原料的領用要按流程 領用 按照先進先出的原則 嚴格按照領料單

9、開出的實際數(shù)量、品牌、規(guī)格領料；簽字確認；配料的管理；領完料后嚴格按照公司配料流程做好準備按照配料表配料，最重要的時要及時盤存盤查，復核；配料過程中要注意原料及中間體是否有異常情況，像結塊，顏色改變，是否缺少斤兩，工具計量準確，確保工具及包裝物的干凈無污染，減少包裝袋的誤差 品控工作流程關鍵點原料的預處理 粉碎及篩片的管理要專人負責。篩片的使用情況管理 為了保證產品粉碎粒度的穩(wěn)定性，規(guī)范使用篩片要求做到： 108人工乳、糖精鈉用0.8的篩片，1211S3011、3011S4011S的只用1.0的篩片，玉米胚壓迫、仔濃2512的用1.2的篩片，1217和12162016的用1.5的篩片，普通濃縮

10、料8180、8080等用2.0的篩片；不能隨意更換篩片。膨化大豆也要粉碎時篩片使用按照以上標準； 中間體的預處理也要專人方負責嚴格按要求操作，要做到先較稱、稱量準確特別是用大原料的時候有不夠斤兩的要稱量?；旌线^程注意事項 事前復核還要強調藥品及添加劑的復核，如實填寫；必須是實事求是的填寫；嚴格按照公司操作流程，要專人負責，現(xiàn)場監(jiān)督；還有就是洗艙必須按照規(guī)定操作怎么洗艙的標準；防止投料的順序不一致，大小料投料的不一致，為了省事該從上面投的從下面投了；控制混合時間在4分鐘。關于洗艙的要求和標準 為了保證產品的質量穩(wěn)定性和避免交叉感染，現(xiàn)對生產前后的洗艙要求說明如下： 1、生產部正確安排每天的生產順

11、序，按照先(H)5745、（H）5746、（H）5742、（H）5741、（H）5740的順序，即做完H5745的接著做H5746的，可以不洗艙，但每一品種做完后一定要掏艙清理絞龍部位的余料和清掃卸料口衛(wèi)生； 2、做完小豬料做大豬料一定要洗艙；雞料和豬料、羊料之間一定要洗艙；濃縮料和預混料之間一定要洗艙；濃縮料按照母豬濃縮料、普濃、仔濃、乳濃；3、人工乳前后都要求洗艙；4、洗艙要用稻殼粉250公斤；卸料稱重 主要是要求稱量準確，注意衛(wèi)生避免交叉污染；陶倉、清掃要干凈整潔。封口碼包 封口要保住不漏料，盡可能排除空氣，防止炸包；大包裝內膽也是扎口時盡可能排除空氣。碼包要按品種堆碼，平整規(guī)范要加強的

12、操作規(guī)范和標準良好生產操作規(guī)范對于生產優(yōu)質預混料非常關鍵。常見的質量控制方案包括：以標準為參照，肉眼觀察每批次產品的外觀;混合過程中采樣化驗各批次預混料的活性成分含量;保留每批次產品的樣品/批次記錄一定的時間，具體時間長短根據(jù)活性成分的有效期確定;對每種原料均要保留其可追溯的原始記錄。原料的接收標準原料堆放標準（參考前面）洗艙標準篩片使用標準設備保養(yǎng)規(guī)范預混料的庫存控制和適當?shù)馁A存時間原料的接收標準 一、原料驗收：嚴格按照公司原料標準和品控作業(yè)流程進行驗收 卸貨前外觀檢驗項目有：名稱、規(guī)格、外觀質量、包裝及數(shù)量、來源。產品標識是否清晰、完整、準確無誤。 運輸必須有遮蓋物，避免日曬雨淋、受熱，車

13、輛應保持清潔。原料不得與有毒物混裝、混運。因運輸造成原料受潮、受污染，使原料無法使用的，品管拒收。 車輛卸前，先進行30%取樣，進行感官檢查，若無異常，方可允許進廠、卸貨（根據(jù)品種）。 卸貨時監(jiān)督檢查，并抽取代表性樣品進行感官檢查并留樣，若有異議，送質監(jiān)督局檢驗。 感官指標：顏色：典型的、明亮的、相同的顏色。 氣味：清潔的、有特征的氣味，無異味： 手感：涼爽、無發(fā)熱的跡象，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。 濕度：松散、無結塊、沒有濕的斑點。 結構：顆粒適當、均勻 外觀：是否與以前同樣原料的外觀相同或是否與該原料所特有的標準中所描述的外觀一致。 雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質外，原料中不

14、應含有其他異物。 原料本身所具有的質地、顏色、氣味、粒度、口感、手感出現(xiàn)明顯的變化不可使用時，品管拒收。 所有袋裝或桶裝原料都應有標簽。對袋裝和桶裝原料應檢查包裝是否完好，標簽與貨物是否相符。如無標簽或標簽內容不規(guī)范或內外標簽不一致者，品管拒收。每批藥物和維生素類原料都應隨貨附一份清晰、規(guī)范的質量檢驗合格證明書，進口魚粉需有海關的檢驗報告，否則品管有權拒收（逐步要求）。 如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，品管應立即向主管和技術部經理匯報；與原料部采購員聯(lián)系并告訴該原料具體的質量問題和處理方法。輕微不合格原料，在不影響產品質量的情況下，經技術部經理同意并調整配方后可以批準使用，且須標記清

15、楚如何使用。對于嚴重不合格原料堅決進行退貨，嚴禁用于生產，具體見不合格原料處置規(guī)定。合格的原材料按原材料入庫程序執(zhí)行入庫。 洗艙的標準首先把料完全放干凈，并掏艙干凈，徹底清掃卸料口區(qū)域打掃干凈；準備洗艙，四件稻殼粉，上邊投兩件，下邊投兩件各100公斤；上邊投主要是考慮小料和藥物等是從上面投的，充分洗干凈投料口以減少藥物的殘留 ；混合時間同預混料的時間；稻殼粉的卸料同預混料，卸完后掏艙清理蛟龍部位減少殘留； 徹底清掃卸料口區(qū)域打掃干凈； 正常洗艙按照以上標準，如遇到特殊情況，需要特別清洗時要加大洗艙用的載體量和延長混合時間，確保能夠洗艙干凈篩片使用管理規(guī)范設備保養(yǎng)規(guī)范為了更好提高設備使用壽命，減

16、緩設備折舊，同時也是為了防止安全隱患、提升效率，維護好的生產環(huán)境，特要求對于現(xiàn)有所有設備進行定期的和不定期的維護和保養(yǎng)，說明如下：工廠設備維護保養(yǎng)制度1設備日常維護保養(yǎng)1.1 設備日常保養(yǎng)檢查1.1.1 保養(yǎng)時間：每班早晨晨會侯5分鐘，包括生產工具的準備。1.1.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設備操作工實施，維修工檢查。1.1.3 保養(yǎng)內容：對分管的設備進行一次表面擦拭除塵、一次目視檢查和加油潤滑，保持設備整潔、清潔、潤滑、安全。主要有大小稱量器具、配料用的畚斗、縫包機、風扇等1.2 設備周保1.2.1 保養(yǎng)周期：每周1次，1-2個小時。1.2.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設備操作工實施，維修工檢查。1.2.3 保養(yǎng)內

17、容：對分管的設備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調整、除銹、除污等，使設備清潔、潤滑，保持良好的狀態(tài)。主要有大小稱量器具、線路、混合機的清倉、風機除塵布袋的清理、除塵管道的清理、接灰塵帶的更換、氣泵的排水、粉碎機的篩片清理等1.3 設備月保1.3.1 保養(yǎng)周期：每月1次，4個小時。1.3.2 保養(yǎng)執(zhí)行人：設備操作工為主，維修工為輔，設備工程師檢查。1.3.3 保養(yǎng)內容：同周保養(yǎng) ，重點解決存在的問題，使設備得到全面的維護，延長設備的使用壽命。設備保養(yǎng)規(guī)范2 設備計劃檢修2.1 設備小修2.1.1 保證正常生產的情況下對于部分小型設備及部分電路等易損件（設備工作達到小修時數(shù)）的檢修。2.1.2 修

18、理執(zhí)行人：設備維修工為主，操作工為輔，設備工程師幫助并檢查。2.1.3 修理內容：按照設備使用維護手冊規(guī)定的小修內容執(zhí)行。主要對設備故障部分進行分解檢查和修理，更換或修復磨損件。2.2 設備大修2.2.1 大修周期：設備工作達到大修時數(shù)。2.2.2 執(zhí)行人：工廠組織修理小組實施或請廠家派人進行維修。2.2.3 修理內容：按照設備使用維護手冊規(guī)定執(zhí)行。對設備進行全部分解檢查和修理，按大修標準更換磨損件；清洗更換管路，更換潤滑油、脂；對電器元件、電機進行分解檢查、測試、維護、修理；對設備外表進行除銹、板金、防護，全面恢復設備的性能，達到完好標準。3 設備巡查點檢3.1 設備日查3.1.1 檢查周期

19、：每班1次。3.1.2 執(zhí)行人：設備操作工、維修工。3.1.3 檢查內容： 設備操作工，設備維修工，按照設備日點檢表規(guī)定的檢查部位、標準，重點檢查所操作的設備潤滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護、按章操作等情況和設備安全狀況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要逐級上報，并認真填寫設備日點檢表，作好具體記錄。3.2 設備周查3.2.1 檢查周期：每周至少1次。3.2.2 執(zhí)行人：維修工、設備工程師。3.2.3 檢查內容：重點檢查、解決日查反映的問題；對所有生產和非生產設備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，解決不了的及時向廠領導匯報，并做好記錄。注意事項所有小料必須放在托盤上，包括配料區(qū)的小料，包裝物必須單獨放置在托盤上，同時也要保證包裝物的整潔無污染，洗艙用的稻殼粉的使用問題，保證洗艙之前必須先掏艙，在洗艙，洗藏后的稻殼粉可以在以后的生產中作原料使用，但是每批次最多使用20公斤；協(xié)調表生產順序的安排要合理；投料的協(xié)調一致主要體現(xiàn)在先投大料（載體