豐田生產(chǎn)方式精髓

1、豐田生產(chǎn)方式簡介一、豐田的利潤公式通常我們認(rèn)為：售價(jià)=成本+利潤豐田的利潤公式是：利潤=售價(jià)-成本售價(jià)由市場決定要增加利潤則必須降低成本二、豐田生產(chǎn)方式的精髓通過徹底消除浪費(fèi)來降低成本浪費(fèi)：不能提高產(chǎn)品附加價(jià)值的事物的總和制造過程中存在七種浪費(fèi)：1.制造過剩的浪費(fèi)： 一種是生產(chǎn)出的量比必要的量多；另一種是生產(chǎn)完成的時(shí)期比必要的時(shí)期早。2.庫存的浪費(fèi)： 各工序間的在制多于必要的量；從供應(yīng)商處購得的部品過多等所引發(fā)的浪費(fèi)。3.搬運(yùn)的浪費(fèi)： 保證順利生產(chǎn)以外的搬運(yùn)稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。4.動作的浪費(fèi)： 作業(yè)、工藝中不產(chǎn)生附加值的人的動作及機(jī)械設(shè)備的動作。5.加工的浪費(fèi)： 與工藝的進(jìn)程和加工精度毫無關(guān)系的不

2、必要的加工稱為加工的浪費(fèi)。6.等待的浪費(fèi)： 由于作業(yè)編排不合理，造成作業(yè)者、設(shè)備等待造成的浪費(fèi)。7.不良返修的浪費(fèi)： 生產(chǎn)出不良品或返修品導(dǎo)致品質(zhì)下降，從而使成本上升的浪費(fèi)。三、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JIT（Just In Time）：2.自働化： 必要的產(chǎn)品 必要的時(shí)候 生產(chǎn)必要的量設(shè)備、品質(zhì)、作業(yè)一旦出現(xiàn)異常時(shí)能自動檢知異常，生產(chǎn)線自動停止，防止生產(chǎn)不良品。四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的管理工具通過看板實(shí)現(xiàn)后工序取用。只搬運(yùn)必要的物品。流水線生產(chǎn)。小批量輪番生產(chǎn)。根據(jù)節(jié)拍實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)。五、實(shí)現(xiàn)自働化的管理工具發(fā)生異常時(shí)自動停止的防誤裝置。如：誤操作時(shí)機(jī)械不工作的裝置。若產(chǎn)品有不妥地方則機(jī)械不進(jìn)行加工的裝置。后工序檢驗(yàn)前工序有不符合要求停止的裝置。有漏作業(yè)在下一道序不開始工作的裝置。六、實(shí)現(xiàn)TPS的基礎(chǔ)企業(yè)文化將尊重人性作為企業(yè)的主導(dǎo)信念：1.培養(yǎng)人才2.技能的提高及傳授3.團(tuán)隊(duì)精神4.改善無止境5.營造安全、舒適的現(xiàn)場6.工序內(nèi)造就品質(zhì)通過以下活動構(gòu)筑職場活力：1.通過創(chuàng)意提案制度員工可以改善自己的工作，感受到自己的成長。2.通過QC活動發(fā)揮人的能力引發(fā)無限的創(chuàng)造性，釀造團(tuán)隊(duì)精神。3.通過TPS活動，著眼于現(xiàn)場