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文檔簡介

1、豐田生產方式簡介一、豐田的利潤公式通常我們認為：售價=成本+利潤豐田的利潤公式是：利潤=售價-成本售價由市場決定要增加利潤則必須降低成本二、豐田生產方式的精髓通過徹底消除浪費來降低成本浪費：不能提高產品附加價值的事物的總和制造過程中存在七種浪費：1.制造過剩的浪費： 一種是生產出的量比必要的量多；另一種是生產完成的時期比必要的時期早。2.庫存的浪費： 各工序間的在制多于必要的量；從供應商處購得的部品過多等所引發(fā)的浪費。3.搬運的浪費： 保證順利生產以外的搬運稱為搬運的浪費。4.動作的浪費： 作業(yè)、工藝中不產生附加值的人的動作及機械設備的動作。5.加工的浪費： 與工藝的進程和加工精度毫無關系的不

2、必要的加工稱為加工的浪費。6.等待的浪費： 由于作業(yè)編排不合理，造成作業(yè)者、設備等待造成的浪費。7.不良返修的浪費： 生產出不良品或返修品導致品質下降，從而使成本上升的浪費。三、豐田生產方式的兩大支柱1.準時化生產 JIT（Just In Time）：2.自働化： 必要的產品 必要的時候 生產必要的量設備、品質、作業(yè)一旦出現異常時能自動檢知異常，生產線自動停止，防止生產不良品。四、實現準時化的管理工具通過看板實現后工序取用。只搬運必要的物品。流水線生產。小批量輪番生產。根據節(jié)拍實現平準化生產。五、實現自働化的管理工具發(fā)生異常時自動停止的防誤裝置。如：誤操作時機械不工作的裝置。若產品有不妥地方則機械不進行加工的裝置。后工序檢驗前工序有不符合要求停止的裝置。有漏作業(yè)在下一道序不開始工作的裝置。六、實現TPS的基礎企業(yè)文化將尊重人性作為企業(yè)的主導信念：1.培養(yǎng)人才2.技能的提高及傳授3.團隊精神4.改善無止境5.營造安全、舒適的現場6.工序內造就品質通過以下活動構筑職場活力：1.通過創(chuàng)意提案制度員工可以改善自己的工作，感受到自己的成長。2.通過QC活動發(fā)揮人的能力引發(fā)無限的創(chuàng)造性，釀造團隊精神。3.通過TPS活動，著眼于現場

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