無損檢測專業(yè)知識

1、張學成高級工程師 028-829721991、第二章無損檢測方法及其工藝要點2、第三章金屬材料及熱處理目錄第二章 無損檢測方法及其工藝要點2.1 無損檢測概念2.2 無損檢測應用目的和特點2.3 無損檢測方法的工藝要點2.4 壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇2.1無損檢測概念 定義：在不損壞受檢件的物理和化學性定義：在不損壞受檢件的物理和化學性能的前提下，對受檢件內部及其表面的能的前提下，對受檢件內部及其表面的不連續(xù)和物理量進行檢查和（或）測試不連續(xù)和物理量進行檢查和（或）測試的方法的方法 。 關于超聲測厚：1、儀器校正：采用臺階試塊，選接近待測厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進行校

2、正，如T=25，用30，24校正。 2、測定方法：一次測定法，二次測定法，、測定方法：一次測定法，二次測定法， 30mm多點測定法。多點測定法。 常規(guī)無損檢測方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AEASME:以上方法+VT+LT 日本：5大常規(guī)+應變測試2.2.2.2.無損檢測方法應用目的和特點無損檢測方法應用目的和特點2.2.1目的目的1、保證產品質量：容器制造從原材料到水壓試驗后全、保證產品質量：容器制造從原材料到水壓試驗后全過程采用過程采用2、改進制造工藝：焊接試驗、鑄造澆冒口、改進制造工藝：焊接試驗、鑄造澆冒口3、保障產品安全運行：在用檢驗、聲發(fā)射監(jiān)督、保障

3、產品安全運行：在用檢驗、聲發(fā)射監(jiān)督4、降低生產成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電、降低生產成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選磁分選2.2.2 無損檢測方法特點無損檢測方法特點1、無損檢測結果評價準則是建立在破壞試驗和實際發(fā)生、無損檢測結果評價準則是建立在破壞試驗和實際發(fā)生事故基礎上的；事故基礎上的；2、無損檢測時機安排十分重要；、無損檢測時機安排十分重要；成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測3、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當的、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當的NDT方方法和規(guī)范非常關鍵；法和規(guī)范非常關鍵；案例：成

4、形汽包表面缺陷診斷案例：成形汽包表面缺陷診斷4、無損檢測結果只是評定質量和壽命的依據之一。、無損檢測結果只是評定質量和壽命的依據之一。2.3 無損檢測方法的工藝要點無損檢測方法的工藝要點2.3.1射線照相法射線照相法1、射線源、膠片和增感屏的恰當組合問題、射線源、膠片和增感屏的恰當組合問題基本原則：基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：順序是：X射線射線Ir192Co60；X射線照相應盡量選射線照相應盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時，應保證適當的曝光用較低的管電壓，在采用高管電壓時，應保證適當的曝光量。量。采

5、用采用 射線對裂紋敏感性大的材料射線對裂紋敏感性大的材料RT時，應采用時，應采用T2類或更類或更高類的膠片。高類的膠片。一般應選用金屬增感屏或不用增感屏。一般應選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術：就是在同一個暗袋中放入兩張感光速度不雙片疊加技術：就是在同一個暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。疊加觀察同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。疊加觀察時，單片黑度應不低于時，單片黑度應不低于1.3。2、膠片有效透照長度問題、膠片有效透照長度問題A、一次透照長度應以透照厚度比、一次透照長度應以透照厚度比K進行控制。進行控制。不同級別射線監(jiān)測技術和不同類型對接焊接

6、接不同級別射線監(jiān)測技術和不同類型對接焊接接頭透照厚度比應符合頭透照厚度比應符合JB/T4730-2005的規(guī)定。的規(guī)定。B、整條環(huán)向對接焊接接頭所需的透照次數可、整條環(huán)向對接焊接接頭所需的透照次數可參照參照JB/T4730附錄附錄D的曲線圖確定。的曲線圖確定。3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現的一些問題、壓力容器取換證檢查常發(fā)現的一些問題A、將象質計放在膠片一側；、將象質計放在膠片一側； B、將搭接標記插在暗盒的字碼套上；、將搭接標記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；、底片黑度偏低；E、有效透照長度不夠。、有效透照長度不夠。4、射線檢測質量管理、射線檢測質量管理見教材。

7、見教材。5、RT檢出面狀缺陷能力都比檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？差嗎？19Mn6管板鉆孔補焊探傷案例。對接焊縫管板鉆孔補焊探傷案例。對接焊縫中垂直檢測面中垂直檢測面3倍波長面狀缺陷檢測問題倍波長面狀缺陷檢測問題（如窄間隙焊縫）。（如窄間隙焊縫）。2.3.2 超聲檢測方法要點超聲檢測方法要點1、檢測面用砂輪修整問題、檢測面用砂輪修整問題手提砂輪打磨，仔細操作，其表面粗糙度在手提砂輪打磨，仔細操作，其表面粗糙度在70 m 左右，有時可達左右，有時可達150 m 以上，滿足不了以上，滿足不了超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為約為20 m，氧化皮剝落

8、處也有，氧化皮剝落處也有50 m，少量銹蝕，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。用金屬刷和砂布去除。缺陷種缺陷種 類類產生位產生位 置置反射面反射面方向性方向性形狀形狀探頭個數探頭個數頻率頻率折射角折射角備注備注坡口面未熔坡口面未熔合合坡口面坡口面光滑光滑與坡口面與坡口面相同相同平面狀平面狀單單5MHZ900- 層間未熔合層間未熔合層間層間略粗糙略粗糙平行于檢平行于檢測面測面曲面狀曲面狀單單2.5MHZK1內部未焊透內部未焊透根部根部光滑光滑垂直檢測垂直檢測面面平面狀平面狀雙：串列雙：串列式式5MHZK1厚板厚板40mm內部未焊透內部未焊透單單2.5MHZ700扽邊高扽邊高2mm以下以下縱向裂紋縱向裂

9、紋整個焊縫區(qū)整個焊縫區(qū)粗糙粗糙多數垂直多數垂直于檢于檢測面測面彎曲面彎曲面單單2.5MHZ700橫向裂紋橫向裂紋正反面附近正反面附近粗糙粗糙垂直焊接垂直焊接線線彎曲面彎曲面單單5MHZ700夾渣夾渣坡口面和層坡口面和層間間稍粗糙稍粗糙推測困難推測困難復雜復雜單單2.5MHZ400-700單面未焊透單面未焊透根部根部光滑光滑垂直于檢垂直于檢測面測面槽形槽形單單5MHZK12、各種焊接缺陷的特點及最佳檢測參數、各種焊接缺陷的特點及最佳檢測參數橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正反面）反面）10mm 范圍內（手工焊），埋弧焊一般范圍內（手工焊），埋弧焊一般

10、在在2030mm 范圍內范圍內 Cos =sin cos 3、檢測靈敏度是不是越高越好？、檢測靈敏度是不是越高越好？過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄板焊縫檢測影響大。板焊縫檢測影響大。JB/T4730同同ASME比比檢測靈敏度高得多。檢測靈敏度高得多。4、端點、端點6dB法和絕對靈敏度法法和絕對靈敏度法當把最后一個高點選在定量線上，下降當把最后一個高點選在定量線上，下降6dB就到了評定線，這還是端點就到了評定線，這還是端點6dB法法。5、焊縫缺陷的定性問題、焊縫缺陷的定性問題JB/T4730-2005增加了這方面內容增加了這方面內容;附錄附錄L缺陷性缺陷

11、性質識別和形性質估判，對缺陷進行了分類，規(guī)質識別和形性質估判，對缺陷進行了分類，規(guī)定了定性依據及程序。定了定性依據及程序。 關于五步法定性。兩側探傷法：面狀缺陷判據關于五步法定性。兩側探傷法：面狀缺陷判據為為9dB，如坡口未熔合。，如坡口未熔合。 6、焊縫的等級評定問題、焊縫的等級評定問題分分4步：（步：（1）反射波幅）反射波幅（2）定為裂紋等危害缺陷為）定為裂紋等危害缺陷為級級（3）單個缺陷指示長度：）單個缺陷指示長度：I：1/3T；II：2/3T（4）多個缺陷累計指示長度：）多個缺陷累計指示長度：I：任意：任意9T焊縫焊縫長度范圍內長度范圍內L不超過不超過T；II：任意：任意4.5T焊縫長

12、度范圍內焊縫長度范圍內L不超過不超過T。焊縫長度不足焊縫長度不足9T或或4.5T，可按比例折算。當折，可按比例折算。當折算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準。度時，以單個缺陷指示長度為準。 7、干擾信號判斷問題、干擾信號判斷問題判斷原則：找不到相應反射波的反射體的第二判斷原則：找不到相應反射波的反射體的第二位置。位置。T=40高壓加熱器封頭高壓加熱器封頭UT案例。案例。8、鋼板檢測中的幾個問題、鋼板檢測中的幾個問題（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（2）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單）等級評定

13、問題：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一個缺陷指示面積；在任一1m1m檢測面積內檢測面積內存在的缺陷面積百分比；缺陷性質（有白點、存在的缺陷面積百分比；缺陷性質（有白點、裂紋等危害性缺陷時評為裂紋等危害性缺陷時評為級）。級）。 9、超聲檢測質量控制見教材。10、缺陷測高JB/T4730-2005增加了這方面內容：附錄I、附錄J、附錄K 8、鋼板檢測中的幾個問題、鋼板檢測中的幾個問題（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（2）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一個缺陷指示面積；在任一1m1m檢測面積內檢測面積內

14、存在的缺陷面積百分比；缺陷性質（有白點、存在的缺陷面積百分比；缺陷性質（有白點、裂紋等危害性缺陷時評為裂紋等危害性缺陷時評為級）。級）。 1111、UTUT的檢測技術等級比較的檢測技術等級比較焊縫不同檢測技術等級要求對比表 檢測等檢測等級級厚度范圍厚度范圍K值個數值個數檢測檢測面面掃查方掃查方式式橫向缺陷檢測橫向缺陷檢測其他特殊要求其他特殊要求A8T46T46一種一種K值值單面單面單單側側一、二一、二次波次波一般不要求一般不要求B8T46T46一種一種K值值單面單面雙雙側側一、二一、二次波次波焊縫邊緣使探頭與焊縫邊緣使探頭與焊縫中心成焊縫中心成100-200作兩個方向作兩個方向斜平行掃查；斜平

15、行掃查；若余高磨平則若余高磨平則在焊縫及熱影在焊縫及熱影響區(qū)作兩個方響區(qū)作兩個方向平行掃查向平行掃查46 T12120 0原則一種原則一種K值值雙面雙面雙雙側側一次波一次波120 T440000兩種兩種K值值折射折射角相角相差差100雙面雙面雙雙側側一次波一次波C8T46T46兩種兩種K值值折射折射角相角相差差100有有K1單面單面雙雙側側一、二一、二次波次波磨平焊縫在焊縫及磨平焊縫在焊縫及熱影響區(qū)上作熱影響區(qū)上作兩個方向平行兩個方向平行掃查掃查焊縫兩側探頭移動母材焊縫兩側探頭移動母材部位用直探頭檢查；部位用直探頭檢查；單側坡口角度單側坡口角度550 0窄窄間隙焊縫如有可能增間隙焊縫如有可能增

16、加檢測平行坡口缺陷加檢測平行坡口缺陷有效方法有效方法2.3.3 磁粉檢測磁粉檢測1、常用磁化方法和磁化電流選擇要點、常用磁化方法和磁化電流選擇要點周向磁化周向磁化:：軸向通電法、觸頭法、中心導體法：軸向通電法、觸頭法、中心導體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復合磁化：交叉磁軛法（旋轉磁場），交叉線圈復合磁化：交叉磁軛法（旋轉磁場），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復合法法、直流磁軛與交流通電復合法磁化電流種類：磁化電流種類：7種，最常用種，最常用3種：交流電、單種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流電。直流電不向半波整流電、三相全波整流電。

17、直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機，多用整流常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機，多用整流電代替。電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強的反磁場，當）有的有較強的反磁場，當L/D小于小于2時，線圈時，線圈法不能用；法不能用；3）有的檢測范圍廣，如中心導體法可檢內外表）有的檢測范圍廣，如中心導體法可檢內外表面縱向缺陷和端面徑向缺陷；面縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現場和局部檢測，如磁軛法；）有的很適用于現場和局部檢測，如磁軛法；5）從靈敏度來看，交流電）從靈敏度來看，交流電+濕法：檢測表面濕法：檢測表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現疲勞裂紋、磨削

18、缺陷靈敏度最高，易發(fā)現疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電+干法：檢干法：檢測近表面靈敏度最高；測近表面靈敏度最高；6）從檢測深度來看，由大到小順序為：直流）從檢測深度來看，由大到小順序為：直流電電全波整流電全波整流電半波整流電半波整流電交交流流7）標準試片：主要用于檢驗磁粉檢測設備、）標準試片：主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有及磁化方法是否正確。試片有A1型、型、C型、型、D型和型和M1型。適用于連續(xù)

19、磁化法。型。適用于連續(xù)磁化法。 2、壓力容器常用磁粉檢測方法、壓力容器常用磁粉檢測方法A、焊縫磁粉檢測：、焊縫磁粉檢測：（1）坡口檢測：一般用磁軛法；）坡口檢測：一般用磁軛法；（2）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；（3）焊后檢測：有延遲裂紋傾向的材料）焊后檢測：有延遲裂紋傾向的材料24小時小時后檢測；后檢測；（4）水壓后的檢測；）水壓后的檢測；（5）在用檢測。）在用檢測。磁軛法：提升力：交流電磁軛法：提升力：交流電45N,直流電直流電177N，當厚度大于當厚度大于6mm時，不宜用直流磁軛。時，不宜用直流磁軛。磁軛間距應控制在磁軛間距應控制在75200mm，有效區(qū)域，有

20、效區(qū)域為兩極連線兩側各為兩極連線兩側各50mm范圍內。范圍內。觸頭法：間距觸頭法：間距75200mm，最佳，最佳100150mm，防止燒傷問題。，防止燒傷問題。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。B、卡具、拉筋板、臨時吊耳焊接去除后、卡具、拉筋板、臨時吊耳焊接去除后C、鍛件、鍛件:法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查、在用檢查3、磁粉檢測的記錄和評定、磁粉檢測的記錄和評定（1）長度小于）長度小于0.5mm磁痕不計；磁痕不計；（2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄

21、像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。（3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：L/D3；L/D3（4）評級）評級:I、II、 4、磁粉檢測質量控制、磁粉檢測質量控制見教材見教材2.3.4 滲透檢測滲透檢測1、滲透檢測劑的種類和特點、滲透檢測劑的種類和特點（1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型乳化型、溶劑去除型（3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式）按顯像劑分：濕式、干式、快干式水洗型熒光法：成

22、本較低，檢查速度快，適水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對細小缺陷檢出靈敏度高，后乳化熒光法：對細小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復性好，但成本高，能檢出寬而淺的缺陷，重復性好，但成本高，清洗困難，對表面要求高。清洗困難，對表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、水源的現場也能工作，不要設備，適用于大水源的現場也能工作，不要設備，適用于大型工件的局部檢比測。型工件的局部檢比測。2、工藝要點、工藝要點（1）預處

23、理極為重要，要去除工件表面油）預處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時，清理脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時，清理范圍應從檢測部位向外擴展范圍應從檢測部位向外擴展25mm.（2）滲透：溫度應在）滲透：溫度應在100-500范圍內，滲透范圍內，滲透時間一般不小于時間一般不小于10分鐘。分鐘。 施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（3）清洗：沿一個方向清洗不能往復擦拭，）清洗：沿一個方向清洗不能往復擦拭，防止過清洗和清洗不足。防止過清洗和清洗不足。（4)干燥：一般可用熱風進行干燥或進行自干燥：一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥，干燥時間通常為

24、然干燥，干燥時間通常為5-10分鐘。分鐘。（5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時間不少于）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時間不少于7分鐘。分鐘。（6）觀察：顯象劑施加后）觀察：顯象劑施加后760分鐘進行，受檢件白光分鐘進行，受檢件白光照度照度1000Lx。便攜式設備檢測而現場條件所限，可適當。便攜式設備檢測而現場條件所限，可適當降低，但不得低于降低，但不得低于500Lx。 （7）試塊的應用：）試塊的應用：鋁合金試塊（鋁合金試塊（A型）型）;JB/T4730-2005將將A、B區(qū)域分成獨立區(qū)域分成獨立兩塊，用于非標溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情兩塊，用于非標溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情況下

25、檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及兩種滲透檢測劑況下檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及兩種滲透檢測劑性能比較。性能比較。鍍鉻試塊（鍍鉻試塊（B型）：型）：JB/T4730-2005規(guī)定了規(guī)定了3個裂紋區(qū)域。個裂紋區(qū)域。主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級。劃分靈敏度等級。（8）記錄和評定）記錄和評定;（A）長度小于）長度小于0.5mm顯示不計；顯示不計；（B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時用草圖標示。標示。（C）圓形缺陷

26、顯示和線性缺陷顯示：）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D3；L/D3（D）評級）評級:I、II、(9) 后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止腐蝕工件。腐蝕工件。 3、質量控制、質量控制見教材。見教材。2.3.5特種設備制造過程中無損檢測方法的選擇特種設備制造過程中無損檢測方法的選擇1、原材料檢驗、原材料檢驗（1）板材）板材 UT（2）鍛件和棒材）鍛件和棒材 UT、MT（PT）（3）管材）管材 UT（RT）、）、MT（PT） (4) 螺栓螺栓 UT、MT（PT） 2、焊接檢驗、焊接檢驗（1）坡口部位）坡口部位 UT、PT（MT）（2）清根部位）清根部位 PT（MT

27、）（3）對接焊縫）對接焊縫 RT、UT、MT（PT）（4）角焊縫和）角焊縫和T型焊縫型焊縫 UT（RT）、）、PT（MT）（5）工卡具焊疤磨平）工卡具焊疤磨平 MT（PT）（6）水壓試驗后）水壓試驗后 MT第三章 金屬材料及熱處理 3.1鋼的成分和分類鋼的成分和分類1、鋼的組成元素及其影響、鋼的組成元素及其影響（1）鐵：基本元素）鐵：基本元素 （2）碳：基本元素，強化）碳：基本元素，強化（3）錳：脫氧去硫）錳：脫氧去硫（4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素氧、氮：有害元素硫：產生熱脆硫：產生熱脆 磷：產生冷脆性磷：產生冷脆性 氫：引起

28、氫脆氫：引起氫脆氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產生時效脆化氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產生時效脆化（6）鉻）鉻 （7）鉬）鉬 (8)釩釩 （9）鈦和鈮）鈦和鈮2、鋼的分類、鋼的分類（1）按化學成分分）按化學成分分分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三類。類。低碳鋼又分為普通低碳鋼低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質低碳、優(yōu)質低碳鋼（鋼（20R）和高價優(yōu)質低碳鋼（）和高價優(yōu)質低碳鋼（20A）低合金鋼又分為低合金高強度鋼（低合金鋼又分為低合金高強度鋼（16MnR）、）、低溫鋼（低溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV）（2）按質量等

29、級分類）按質量等級分類3.2壓力容器常用鋼種牌號壓力容器常用鋼種牌號1、普通低碳鋼：其中、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消；可用已取消；可用Q235B、Q235C2、優(yōu)質低碳鋼：、優(yōu)質低碳鋼：20R、20G3、合金鋼：（、合金鋼：（1）低合金高強度鋼：其中）低合金高強度鋼：其中15MnVNR、09Mn2VDR已取消，常用有：已取消，常用有：16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR等等 b540MPa的低合金鋼有：的低合金鋼有：13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000鍛

30、鍛件件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件鍛件) （2）低溫鋼）低溫鋼低溫容器用鋼低溫容器用鋼16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR(3)低合金耐熱鋼：低合金耐熱鋼：有有Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列鋼等合金系列鋼（4）奧氏體不銹鋼）奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等等3.3 原材料的無損檢測原材料的無損檢測（1）有關）有關容規(guī)容規(guī)規(guī)定規(guī)定 (2）有關）有關GB150規(guī)定規(guī)定 液液奧奧滲奧0.772.11ECK鐵奧鐵珠珠滲723 P1535 A972 G3.4熱處理熱處理 1、鋼的狀態(tài)圖、鋼的狀態(tài)

31、圖奧氏體（奧氏體（A）強度硬度強度硬度不高，塑性韌性很好，無磁性。不高，塑性韌性很好，無磁性。鐵素體（鐵素體（F）強度硬度低，強度硬度低，塑性韌性好。塑性韌性好。滲碳體（Fe3C）硬而脆，隨C%增加，強度硬度提高，而塑性韌性下降。珠光體（P）性能介于F與Fe3C之間。馬氏體（M）具有很高的強度和硬度，但很脆；延展性差，易導致裂紋。魏氏組織粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織雙相共存的金屬材料在熱變形時沿主伸長方向呈帶狀或層狀分布的組織。2、常見熱處理工藝方法、常見熱處理工藝方法（1）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內緩慢冷卻，）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內緩慢冷卻

32、，使其組織結構達到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。使其組織結構達到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。（2）正火：將工件加入到臨界點）正火：將工件加入到臨界點AC3以上并保存一定時間以上并保存一定時間（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。電渣焊焊縫作電渣焊焊縫作UT，必須進行正火后實施。，必須進行正火后實施。（3）淬火：將工件加熱到臨界溫度）淬火：將工件加熱到臨界溫度AC3以上，保溫后快速冷以上，保溫后快速冷卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理

33、工藝。體組織的熱處理工藝。（4)回火：將淬火鋼加熱到回火：將淬火鋼加熱到AC1以下的適當溫度，保持一定時以下的適當溫度，保持一定時間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。藝。（5）調質）調質=淬火淬火+高溫回火高溫回火 3、熱處理可能產生的缺陷、熱處理可能產生的缺陷（1）淬火裂紋）淬火裂紋 （2）再熱裂紋）再熱裂紋 （3）過熱（晶粒粗大，產生魏氏組織，可重新）過熱（晶粒粗大，產生魏氏組織，可重新熱處理消除）熱處理消除） （4）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）（5）氧化和脫碳）氧化和脫碳 （6

34、）機械性能不合格）機械性能不合格 JB4730.3-2005承壓設備無損檢測第三部分承壓設備無損檢測第三部分超聲檢測主要修改內容超聲檢測主要修改內容1.對壁厚小于對壁厚小于3倍近場區(qū)工件材質衰減系數公式進倍近場區(qū)工件材質衰減系數公式進行修正行修正;增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內容鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內容;統一了爆炸和軋制復合鋼板超聲檢測內容統一了爆炸和軋制復合鋼板超聲檢測內容.4.2.7.2衰減系數衰減系數(T3N,m=2n)按下按下式計算式計算:=(Bn-Bm)-6/2(m-n)T4.1.1

35、奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章. 4.3 承壓設備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測和質量分級 4.4 承壓設備用復合板超聲檢測2.將鋼制承壓設備對接焊接接頭超聲檢測范圍擴大到6mm400mm,對對接焊接接頭超聲檢測試塊進行了局部調整;增加了鋼制承壓設備對接焊接接頭超聲檢測等級別分類的內容;增加了T型焊接接頭以及奧氏體不銹鋼承壓設備對接焊接接頭超聲檢測內容。附錄G6mm -8mm鋼制承壓設備對接接頭超聲檢測和質量分級 5.1.3.2 CSK-A增加NO.5 NO6兩試塊;5.1.3.3 CSK-A CSK-A CSKA運用范圍6mm-120mm. CSK

36、-A CSK-A CSKA運用范圍120mm-400mm.5.1.2 超聲檢測技術等級A級:適用于承壓設備有關的支承件和結構件焊接接頭檢測;B級:一般承壓設備對接焊接接頭檢測;C級:重要承壓設備. 5.1.6.4 T型焊接接頭的超聲波檢測 附錄 奧氏體不銹鋼對接接頭超聲波檢測和質量分級. 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm159mm或壁厚為4mm6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設備管子、壓力管道環(huán)向對接接頭超聲檢測內容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm159mm或壁厚為5mm8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向對接焊接接頭超聲檢測內容. 第6章 承壓

37、設備管子、壓力管道環(huán)向對接接頭超聲波檢測和質量分級。 6.1 6.2 4.增加了在用承壓設備超聲檢測內容. 第7章 在用承壓設備超聲波檢測附錄H 附錄I 附錄J 附錄K 附錄L5有關質量分級方面的一些變化 4172表3單個缺陷指示長度I級100改為80，單個缺陷指示面積II級100改為50。表3增加了級。附錄C增加鍛件橫波檢測質量分級，4.2.10.5危害性缺陷定級4.5.2鋼管對比試樣級槽深上限3mm改為2 mm附錄G6-8 mm對接焊縫UT采用CSK-Am試塊其他同8-120 mm檢測評定和分級JB4730.2-2005承壓設備無損檢測第二部分承壓設備無損檢測第二部分射線檢測主要修改內容射

38、線檢測主要修改內容 對射線照相技術等級的指標劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術等級的規(guī)定。范圍中射線檢測分為三級：A級低靈敏度技術；AB級中靈敏度技術；B級高靈敏度技術。 3.2.2 膠片規(guī)定 3.8（3.8.1 3.8.2 3.8.3）射線檢測技術等級選擇 對不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質計靈敏度要求進行了修訂，靈敏度有所提高。 4.11.3 見表五、表六、表七見表五、表六、表七 增加了工業(yè)射線膠片系統分類內容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A（資料性附錄），對膠片系統的特性指標提示了要求。3.2.1 3.2.2 3.2.3 附錄附錄A 在附錄D（資料性附錄）中增加了根據不同K值要求，確定相應環(huán)向對接焊接接頭透照次數的圖表。 附錄D 4.1.3 表三規(guī)定：對100mmD0400mm的環(huán)向對接焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K1.2。 對原標準規(guī)定的不同射線源適用的底片黑度范圍進行了修訂，底片黑度范圍有所提高。4.11.2 規(guī)定黑度D： A級：1.5D4.0 AB級：2.0D4.0 B級：2.3D4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級不允許降至2.0。對小口徑管環(huán)向對接焊接接頭的透照布置和透照次數的內容進行了修訂。 4.1.4 雙壁