回轉(zhuǎn)窯耐火磚

1、水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚小組成員：小組成員： 趙得歡趙得歡 羅亞敏羅亞敏 成海篤成海篤2目 錄水泥的成分及反應(yīng)過程水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯燒成帶工作環(huán)境燒成帶破壞因素?zé)蓭突鸫u的選型及屬性分析燒成帶耐火磚的研究方向水泥品種水泥代號(hào)水泥組成熟料石膏混合材礦渣硅酸鹽水泥P.S硅酸鹽水泥熟料2578%適量（控制SO34%）?；郀t礦渣2070%，允許用石灰石、窯灰和火山灰質(zhì)混合材中的一種材料代替，代替數(shù)量20%火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P硅酸鹽水泥熟料4578%適量（控制SO33.5%）火山灰質(zhì)混合材2050%粉煤灰硅酸鹽水泥P.F硅酸鹽水泥熟料5578%適量（控制SO33.5%）粉煤灰20

2、40%復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥熟料4583%適量（控制SO33.5%）摻兩種或兩種以上混合材料，總摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為1550%，允許用8%的窯灰代替部分混合材料，摻礦渣時(shí)，混合材摻量不得與礦渣水泥重復(fù)3常用水泥的成分水泥品種水泥代號(hào)水泥組成熟料石膏混合材型硅酸鹽水泥P.硅酸鹽水 泥 熟料9598%適量（控制SO33.5%）不摻任何混合材型硅酸鹽水泥P. 硅酸鹽水 泥 熟料9097%適量（控制SO33.5%）摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材普通硅酸鹽水泥P.O硅酸鹽水 泥 熟料8092%適量（控制SO33.5%）摻615%混合材?；钚曰旌喜?5%（允許用窯灰5%或非活性

3、混合材10%代替），非活性混合材10%水泥窯系統(tǒng)中化學(xué)反應(yīng)2COCaO石灰石322OAlSiO 粘土OHOFe23232323222OFeOAl4CaOOAl3CaOSiO2CaOSiO3CaO化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在水泥窯的內(nèi)襯中，所以內(nèi)襯對(duì)耐火磚的各項(xiàng)要求最高。5 8 80 00 09 90 00 01 16 60 00 01 14 40 00 01 12 20 00 01 11 10 00 01 10 00 00 0擋擋磚磚圈圈下下游游過過渡渡區(qū)區(qū)域域燒燒成成帶帶上上游游過過渡渡區(qū)區(qū)域域安安全全區(qū)區(qū)域域分分解解區(qū)區(qū)窯窯尾尾錐錐體體部部分分出出口口入入口口用用鋁鋁磚磚或或尖尖晶晶石石磚磚窯頭窯頭窯尾

4、窯尾用用尖尖晶晶石石磚磚用用鎂鎂鈣鈣鋯鋯磚磚用用尖尖晶晶石石磚磚用用7575% %氧氧化化鋁鋁高高鋁鋁磚磚用用4242% %氧氧化化鋁鋁火火泥泥磚磚用用澆澆注注料料水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)6回轉(zhuǎn)窯燒成帶工作環(huán)境堿性工作環(huán)境 水泥的主要成分為CaOSiO2，在高溫條件下，熟料呈 堿性，且堿性較強(qiáng)燒成溫度較高 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的燒成區(qū)域溫度最高，可達(dá)16007燒成帶破壞因素水泥熟料 具有較強(qiáng)的堿性，在高溫下形成的硅酸鹽液相容易滲入到耐火磚內(nèi)，導(dǎo)致耐火材料的化學(xué)成分和礦物組成發(fā)生變化甚至損毀。燃料 燃燒產(chǎn)生的氣體以及揮發(fā)出來的硫、氯、堿等對(duì)耐火材料也有很強(qiáng)的化學(xué)侵蝕能力。 因此，要求水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火材料

5、具有優(yōu)良的抗高溫性、抗堿性和抗侵蝕性。8燒成帶所用耐火磚的初步選型鉻鎂磚鎂尖晶石磚白云石磚鎂鈣鋯磚9鉻鎂磚直接結(jié)合鎂鉻磚具有優(yōu)良的抗侵蝕性、掛窯皮性、抗剝落性等。同時(shí)具有較高的高溫強(qiáng)度，可以大量地用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶。其缺點(diǎn)是使用后的殘磚中含有大量的Cr對(duì)環(huán)境造成長(zhǎng)期的污染。高溫下鉻鎂磚具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，難以燒結(jié)。會(huì)降低耐火材料的高溫穩(wěn)定性、抗渣性和抗剝落性，縮短鎂鉻磚的使用壽命。且世界上高品位鉻礦越來越少。迫使開發(fā)能夠取代鎂鉻質(zhì)耐火材料的其他耐火材料。10鎂尖晶石磚現(xiàn)代鎂尖晶石磚的應(yīng)用約在1975年。日本首先將方鎂石一尖晶石磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯。目的是為解決鉻鎂磚在使用時(shí)形成的Cr 公害。與鉻鎂

6、磚相比。鎂尖晶石磚提高了回轉(zhuǎn)窯窯襯抗蠕變性、熱震穩(wěn)定性等性能。且能在氧化或還原氣氛中保持較好的穩(wěn)定性。在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用鎂尖晶石磚難以形成穩(wěn)定的窯皮。容易受到氣氛和熱負(fù)荷等因素的影響。因此其使用壽命一直是水泥窯的瓶頸問題；導(dǎo)熱系數(shù)大，浪費(fèi)資源；堿鹽的沉積和熱震綜合作用下的結(jié)構(gòu)剝落是過渡帶所用鎂尖晶石磚損毀的主要形式。白云石磚白云石磚的最大特點(diǎn)是價(jià)格優(yōu)勢(shì)及掛窯皮性能好。我國(guó)白云石蘊(yùn)藏量豐富，且價(jià)格低廉，約為MgoC磚的1312；襯磚中的游離CaO易與水泥熟料中的C2s(2CaOSi02)反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的C3S(3CaOSi02)，并均勻遍布于磚的熱面，在襯磚熱面形成穩(wěn)定的窯皮。白云石質(zhì)耐火材

7、料最大的缺點(diǎn)是抗水化性差，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、停窯過程中容易和空氣中的水蒸氣發(fā)生水化反應(yīng)，造成整個(gè)材料的崩潰，這是阻止白云石耐火材料大量使用的主要因素：另外白云石耐火材料的熱震穩(wěn)定性較差。當(dāng)水泥回轉(zhuǎn)窯間歇操作時(shí)。容易產(chǎn)生大量裂紋而損壞。12鎂鈣鋯磚1993年MgoCaOZr02磚問世，在保持MgoCaO耐火材料優(yōu)良掛窯皮性能的基礎(chǔ)上，提高了材料的抗水化性、熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性等。MgoCaOZr02磚的研究目前在我國(guó)已日趨成熟。目前，生產(chǎn)MgOCaOZrO：質(zhì)耐火材料的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，所以今后的研究應(yīng)立足于降低生產(chǎn)成本。13 從熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性、抗水化性、掛窯皮性等方面綜合考慮，水泥窯內(nèi)襯燒成帶選用鎂鈣鋯磚最佳。燒成帶所用耐火磚的最佳選型a. 選擇合適的鎂砂原料、適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配、適當(dāng)?shù)臒芍贫?。采用更先進(jìn)的結(jié)合劑，使得高溫下的結(jié)合性能更加穩(wěn)定；b. 不同的渣系，使用不同CaOZr02比例的MgOCaOZrO耐火材料，提高其抗侵蝕性能。我們還可以通過以下方式進(jìn)一步改善鎂鈣鋯磚的使用性能：14燒成帶耐火磚的研究方向改進(jìn)尖晶石耐火材料I.鎂鋁尖晶