第二篇安全操作規(guī)程

1、鉆井作業(yè)安全操作規(guī)程第一章 設備安裝規(guī)程 第一節(jié) 鉆機底座、鉆臺安裝規(guī)程一、E3000鉆機底座、鉆臺安裝規(guī)程井場基礎準備好后、在安裝底座之前應先檢查基礎的質量，基礎平面度公差值不應超過2mm。1、按底座總圖要求，以井口為中心擺放左右基座并檢查其相對位置尺寸，左、右基座的井口中心連線應通過井口中心，并且左、右基座相對于井口中心對稱，最外邊的距離為12801.6mm。2、安裝基座上的井架支座、絞車底座、橫拉筋等。3、安裝絞車，穿好起底座的鋼絲繩，固定好絞車。4、全面檢查現有安裝，確保起底座的安全。5、起升底座。6、安裝井架。二、ZJ70D鉆機底座、鉆臺安裝規(guī)程1、底座的安裝：（1）安裝前先清除底座

2、、各構件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。（2）基礎鋪設經檢驗合格后，應依據已畫好的基座安裝擺放位置線和井口位置線，按左、右前基座上井口中心標志擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基座。（3）安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿。（4）安裝前、后立柱及斜立柱下端。（5）安裝左、右起升底座人字架和安裝臺。（6）安裝左、右上座。首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右上座相連。（7）安裝絞車、轉盤、鉆臺鋪板、鉆臺偏房、欄桿等。注 意除后臺梯子外，坡道、梯子、緊急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安裝。2、轉盤傳動裝置及絞車的安裝（1）安裝轉盤：在轉盤梁的前后左右4個方位均打有洋沖眼指示井口中

3、心位置，同時轉盤的四周裝有8個調節(jié)絲杠，經此來調節(jié)并夾緊轉盤。可根據實際需要采取進一步緊固措施。轉盤驅動裝置出廠安裝時已找正，現場安裝時，首先將電動機安裝在鉆機底座右上座內，之后將轉盤梁與絞車梁和立根臺用銷軸連接，最后完成萬向軸的連接。安裝時應保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差小于或等于1mm，萬向軸傾斜角小于或等于3-5。（2）安裝并找正絞車：絞車的底座梁上有一三角箭頭標明絞車滾筒中心線位置，絞車按此就位，并用卷尺核對與井口中心的相對位置，然后放下轉盤鏈條箱找正，使轉盤驅動軸與轉盤的輸入軸同軸：兩軸頭法蘭端面平行，在相差90的四點測量基尺寸誤差小于1mm ，最后用螺栓、壓板和定位塊將絞車固定。（

4、3）安裝轉盤扭矩傳感器和轉數傳感器。（4）安裝萬向軸，并擰緊兩端的連接螺栓，且要防松可靠。3、井架的安裝（1）安裝前需對井架構件進行外觀檢查，對受損的構件，如焊縫開裂、材料裂紋或銹蝕嚴重的構件應按制造廠有關要求修復合格或更換后才能安裝。各導繩滑輪用手轉動，應靈活無卡阻和異常響聲。（2）各導繩滑輪處應在其潤滑點加注7011低溫潤滑脂，各導繩滑輪用手轉動，應靈活無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸套與軸之間的壓力很大，必須加注而極壓的潤滑脂，才能形成很好的油膜。（3）人字架前腿上的調節(jié)絲杠應轉動靈活，并加注鋰基潤滑脂。人字架橫梁上的快繩導輪軸應光滑無銹蝕。導向滑輪應能在軸上自由轉動和軸向滑動

5、，并加注鋰基潤滑脂。（4）井架體上所有穿銷軸的孔內應涂潤滑脂以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。（5）根據標記牌及發(fā)送清單判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿就位，然后依次打入150大腿銷子，25mm抗剪銷及30mm開口銷和65mm段與段連接雙錐銷，15mm抗剪銷及30mm開口銷，使其成為左右大腿，并用小支架支護好，然后依次低位安裝背扇鋼架，鋼架、斜桿、天車、梯子、立管操作臺、大鉗平衡裝置、起升大繩等部件。（6）按照說明書附圖所示安裝天車，天車和井架之間連接靠兩個40mm的定位銷定位后，用12個螺栓固定在井架上。天車滑輪起重架在地面按圖所示完成裝配，并用銷子連接在天車上，裝好天車下部的方木，

6、并固定牢靠。天車的附件應裝齊全。（7）安裝游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的鉆井繩（穿繩方式為順穿），并掛好平衡滑輪。（8）將井架從天車一端吊起，將高支架放在附圖所示起升裝置所規(guī)定的位置，然后安裝二層臺及附件。（9）用小支架將底座的坡道按圖所示位置支為水平，并將游鉤及平衡三角架放置于坡道上，然后將起升大繩穿好，并安裝在平衡三角架上；其次把平衡三角架掛牢在游鉤上，特別要安裝好安全銷及開口銷。（10）在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸及管路和各種控制閥，并接通液壓源（根據井架緩沖裝置系統(tǒng)說明書）。（11）井架安裝好后在二層臺及井架V段右前大腿上裝上死繩護繩器，防止死繩甩打井架。4、 井架安裝前后的

7、檢查（1）井架安裝前應檢查地基不平度（允差3mm），井架大腿支座在同一水平面上，左右銷孔就同軸（允差1mm）。（2）檢查起升大繩及銷子、耳板，不得有影響承載能力的缺陷。5、井口機械化工具的安裝（1）將液壓站吊裝到司鉆偏房I的前部，液壓套管鉗亦放在該處備用。（2）鉆桿動力鉗固定在井架下方。（3）分別將上、卸扣液壓貓頭與底座的支架連接好。（4）按圖所示連接液壓管線，應保證緊固牢靠。5、安裝司鉆防護欄、鉆臺上的氣動絞車。6、安裝鉆井儀表系統(tǒng)，按鉆井儀表系統(tǒng)總圖連接好管線、電纜等。三、ZJ70L型（ZJ50、ZJ40L）鉆機底座、鉆臺安裝規(guī)程底座、鉆臺安裝參照底座總圖按下列步驟進行：1、井場基礎準備好

8、后、在安裝底座之前應先檢查基礎的質量，基礎上表面平面度公差不應超過3mm。2、按底座總圖，以井口為中心擺放左、右基座并檢查其相對位置尺寸，左、右基座后端連接水箱的銷孔中心至井口中心的水平距離見下表，測量左、右基座后部頂面內側四個耳座銷孔中心對角線AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相對差值符合技術要求。如果AB、CD尺寸的相對差值超出該限值，應及時予以更正。上述尺寸合乎要求后，用撐桿、斜撐桿（合計5件）將左右基座連接起來。3、依次安裝左支架、右支架以及貓頭梁。立根臺、轉盤梁以及左右走臺。4、在左、右支架上分別安裝緩沖裝置。5、分別在左支架和右支架上安裝左人字架、右人字架，并使左、右人字架的滑

9、輪朝上，使之成為起升井架的狀態(tài)。6、安裝左、右基座后端的水箱（絞車底座）及水箱前部位于左、右基座間的飄臺和撐桿。7、安裝后臺部分的左傳動座、右傳動座、前、中、后連接架，以及鋪臺。8、井架安裝完畢，在主絞車下方的水箱內注滿清水。9、安裝鉆機的貓頭絞車、轉盤傳動裝置等。10、在水箱上部安裝主絞車。11、按底座總圖及鉆機布置的要求依次安裝后臺上的各個動力傳動機組。12、安裝偏房和所有后臺部分的梯子和欄桿。13、調整調節(jié)支座，是調節(jié)支座處于最高位置。擺放滑道，把游車大鉤放在合適位置，銷緊大鉤保險裝置。按照井架使用說明書的要求安裝井架。14、檢查井架安裝是否符合要求，確保連接銷子、剪切銷、別針穿牢、穿齊

10、無誤后，將井架整體吊起放置于起升支架（高板凳）上，安裝二層臺并穿好起升大繩，用銷子把起升大繩與掛在大鉤上的平衡滑輪連接起來，穿好防剪銷及別針；按原67結構順穿方式穿好鉆井大繩，把活繩頭穿過滾筒，用活繩頭卡子卡牢，繩頭余量不少于200mm，防滑短節(jié)卡牢；連接好安裝在底座左右支架上的緩沖液缸管線及控制閥；連接好井架燈的線路。15、井架起升前應將左、右支架上的緩沖油缸的油路管線與司鉆控制閥接通，緩沖油缸的活塞伸出，放油（油缸無油壓）。16、仔細檢查各受力部位連接可靠，滑輪轉動靈活后，即可起升井架：當井架起升將至豎直位置時應使緩沖油缸活塞與井架緩慢接觸，活塞被壓縮，井架逐漸到位，并與左右支架連接可靠。

11、17、將左、右人字架翻轉180，安裝鋪臺。18、安裝左側臺、飄臺，右側臺、飄臺以及斜撐，并安裝支房架、連接架。19、安裝司鉆偏房及前臺上的所有欄桿、梯子及其它未裝件。20、檢查有無漏裝、錯裝件，檢查所有銷軸連接部位是否帶上防脫別針，栓裝部位有無彈簧墊圈。各處均應連接可靠。測量位置ZJ70LZJ50LZJ40LZJ20L左右基座聯(lián)結絞車底座的銷孔中心距井口中心的水平距離4590mm4928mm4470mm4020mm左右基座跨距6140mm6140mm左右基座后端耳座銷孔中心的對角線尺寸，其相對差值應小于3mm5mm四、ZJ30F鉆機底座、鉆臺安裝規(guī)程1、ZJ30F鉆機采用左右基礎座、主機橇、鉆

12、臺（折疊式）、井架五大模塊結構。鉆機底座、鉆臺安裝順序:活動基礎-左、右基礎座-鉆臺-主機橇-套裝井架。2、ZJ30F鉆機底座、鉆臺對基礎強度要求:主機左、右基礎座基礎的承載能力不低于0.3MPa,井架、鉆臺承載基礎的承載能力不低于0.9MPa。基礎的質量和水平度(不大于3mm)符合要求后再進行底座、鉆臺的安裝。3、ZJ30F鉆機安裝前要依據井口中心位置劃十字中心線和基礎中心線。以井口軸線為基準，先擺放左、右基礎座，再安裝（處于起升位置的）鉆臺。左、右基礎座前端至井口中心距1100mm,距井口中心線（基礎中心線）360mm， 4、折疊式鉆臺安裝時應處于起升位置（起升位鉆臺置高5000mm，轉盤

13、中心距鉆臺后端1100mm）。鉆臺上轉盤中心對中井口定位后通過兩V型支座定位與左、右基礎座前端連接。5、左、右基礎座(14000*2340*2500mm)安裝時要求基座前后跨距要一致，具體檢查測量左右基礎座的4個聯(lián)接桿支座銷孔的對角線尺寸，要求其相對誤差不大于5mm,通過聯(lián)接桿將左右基礎座連成一體。以便于對接主機橇。6、主機橇(14000*3580*2720mm、重32950kg)疊座于左右基礎座之上通過前端兩V型支座與鉆臺聯(lián)接。通過壓板與左右基礎座聯(lián)接成一體增強其穩(wěn)定性。 7、套裝井架(22390*3600*3025mm、重31000kg)放倒位置時依靠兩后腿支座、兩液壓起升油缸、主機橇后部

14、井架支座平疊于主機橇之上。井架采用液壓起升和機械伸縮，起升后井架兩前腿通過V型支座與鉆臺聯(lián)接固定。 五、ZJ20C安裝規(guī)程1、根據井場的實際情況，選好主機的停放位置，并按圖2-1打好四個蹦繩地錨坑，錨坑深1.8米，上寬0.8米，上長1.3米，下寬0.8米，下長1.6米。每個錨坑沿蹦繩方向的承載拉力不小于98KN。2、井口周圍停放主機，井架基礎和鉆臺的位置應比周圍略高，雨后不得積水。井架基礎下土壤的承載能力不得小于117.6KN/M。對粘土和松沙土地面，由于土質軟且松（尤其在雨后土壤的承載能力大大減?。虼朔胖镁艿牡鼗鶓?50200毫米的寸口石，并鋪平。3、停放主機的位置與井架底座及鉆臺的

15、位置同樣高，雨后不得積水。沒有船形底座時，應在前支腿下墊600300300毫米的方木。4、將鉆臺和井架基礎擺放在選好的位置上，且鉆臺上轉盤中心與井口對中。再將主機開到現場擺放好，使兩個液壓千斤中心連線到井口中心的距離a為2888毫米（配34M井架時），或2946毫米（配35M井架時），見圖2-1。5、扳動分動箱操作手柄，置作業(yè)位置，使其底盤驅動脫離，動力與車上作業(yè)部分接通。操作液壓工況選擇手柄，置調整位置。6、發(fā)動機怠速運轉（阿里森傳動箱處于空檔位置），掛合主油泵。7、分別操作液壓千斤頂控制手柄，使各個千斤伸出，并支撐在各自的位置上，觀察水平儀，調整各液壓千斤使其底盤大梁前后左右都處于水平位置

16、（此時各輪胎應基本不承受負荷），最后鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。六、F系列鉆機安裝規(guī)程首先按井位清理好井場，并根據施工圖擺放混凝土預制塊基礎或灌注混凝土基礎?；A表面高度差不得大于3mm。按以下順序安裝底座。1、以井口軸線為基準，先擺好絞車底座，絞車以滾筒頂面為基準，水平度每米不得大于3mm。2、擺放左右井架底座，并與絞車底座連接固定。F320井架左右底座前端邊連線與井口垂直距離為3625mm，井架左右底座外工字架軸線的距離為10686mm，井架大腿接頭處的銷孔中心距離為96005mm,基高差不超過5mm，左右底座互相平行。200和F250井架左右方腿銷孔連線與井口垂直距離為55

17、00mm(與鉆臺井架連接銷孔中心連線6000 mm)，井架左右底座外工字架軸線的距離為7500mm，井架左右方腿銷孔中心距離為6550mm，左右底座互相平行。3、將兩個鉆桿盒底座支架安裝在井架左右底座的前部，將轉盤盒底座支架安裝在井架左右底座的中部。4、安裝機房底座，機房底座包括兩個底座和一個邊梁，三者互相平行，并垂直于絞車底座。5、F320鉆機人字架的安裝：人字架分為左、右和中間橫梁三部分，左、右架又分為上下兩接，上節(jié)可旋轉。將人字架下節(jié)分別安裝在左右井架底座上，將中間橫梁安裝在左右人字架之間，然后裝人字架上節(jié)。F200和F250鉆機即可井架左右三腳支腿和井架支撐方腿。上述各底座安裝好后，即

18、可安裝斜拉筋、支撐、連接梁及人行過道臺板等附件。底座全部安裝好后即可分別安裝前后臺設備，前臺按井架天車游動滑車起升裝置順序安裝；后臺按絞車并車傳動箱變距器柴油機泥漿泵附屬設備順序安裝。設備的安裝按各具體安裝規(guī)程。第二節(jié) 井架安裝規(guī)程一、“A”型井架安裝規(guī)程1、各底座、各節(jié)及另部件無扭曲、變形和嚴重銹蝕。緊固件（螺栓、鎖銷）零部件及鎖緊保險裝置（安全銷）齊全，尺寸合格，安裝正確，聯(lián)接緊密，固定牢靠；2、安裝前兩腿絞鏈是否靈活,并涂油保養(yǎng)；兩腿絲杠露出長度相等；3、起井架大繩必須合乎規(guī)格,兩邊起升大繩按說明書規(guī)定，其有效長度誤差不超過150毫米；4、在穿起升井架大繩前，應將剎帶磨合好，防止起放中剎

19、車不靈；5、井架移動位置時,必須用吊車進行,不得拖拉,嚴防變形；6、井架支撐楔鐵應調到最高位置，兩支點的平面高度應一致（3mm）,支架支腿的千斤各部件必須上齊全、緊固、無變型；7、起放井架前，猴臺應放在翻起位置并捆牢，直梁應捆在井架上，防磨大繩，碰滑車；8、井架起放用的三角支架，應放在大門的正前方，距井口35m處；9、起放井架前,應掛上電磁剎車或水剎車,水柜盛滿水,( 放井架前,電磁剎車制動力應調致最大、并靈活好用)。10、遇大風、大雨或濃霧天氣、夜間，安全沒保障時不準起放井架。二、“K”型井架安裝規(guī)程1、井架安裝前應按本井架交貨清單所列的井架零部件的規(guī)格和數量進行清點、檢查。在運輸過程中碰撞

20、變形的要修復或更換，缺件要補齊。除非另有規(guī)定，結構件直線度偏差不得超過其橫向支點之間軸向長度的1%。2、按底座說明書的要求安裝好底座。3、井架體上所有穿銷軸的孔內應涂潤滑脂，以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。4、各導繩滑輪處應在其潤滑點加注7011#低溫極壓潤滑脂，滑輪用手轉動應靈活，無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸承的壓力很大，必須加注鋰基潤滑脂（7011#低溫極壓潤滑脂），才能形成很好的油膜。5、按照JJ450/45-K8井架總圖的要求，先在低支架上安裝左、右下段，連接架等。6、依次安裝左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右兩片安裝好后，先安裝背橫梁，再安裝斜拉桿，穿好銷子、開

21、口銷。組裝后的井架大腿在全長范圍內直線度公差值為全長的0.5%(以說明書為準)。7、安裝天車、直梯及附件。用吊車將井架頭部抬高，換上高支架、安裝二層臺。8、擺好游車、大鉤，穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩（游繩為順穿）。9、按起升裝置圖將起升三角架掛在大鉤上后（注：必須用低支架、鉆桿滑道、將起升三角架、游車、大鉤墊高），再穿好起升大繩。10、安裝籠梯、直梯，大鉗平衡重，立管臺、吊鉗滑輪，懸吊扒桿，左右懸繩器等附件。注 意為防止井架起升時懸吊扒桿擺動應將其用鐵絲捆在井架體上。11、井架主體臥裝好后，再安裝天車，利用吊車抬頭換高支架然后將在地面上已組裝好的二層平臺（包括兩臺0.5噸的氣動絞車），吊裝在井架體上，

22、穿好銷子、開口銷。12、安裝井架上的部分蹬梯助力機構。13、井架起升后再安裝其余部分的蹬梯助力機構、套管臺、死繩穩(wěn)定器。14、螺栓連接處必須有防松措施，并穿上開口銷，是單螺母的必須裝彈簧墊子。三、井架校正規(guī)程（一）ZJ50L型鉆機井架的校正1、ZJ50L鉆機的井架校正，應在井架起升后進行。2、井架左右方向的調整通過井架支腳處千斤頂將井架一側頂起，用增減支腳下的墊片數量來進行。注 意每增減2毫米墊片，井架頂部偏移約11毫米。3、井架前后方向的調整，通過人字架上端的頂絲來進行，初始狀態(tài)頂絲頭應伸出鎖緊螺母端面250毫米。4、校正后井架頂部的天車中心應與轉盤中心對正，尺寸偏差應小于20毫米。5、推薦

23、用經緯儀來檢查天車梁上正、側面的井口中心標志與轉盤中心的對中情況，也可以用游動系統(tǒng)上吊重物（如鉆桿等）的辦法，檢查井口中心標志與轉盤中心的對中情況。6、井架校正后，井架支腳及與人字架連接處所有螺栓必須再緊一次。（二）ZJ40L型鉆機井架的校正 1、校正方法井架起升作業(yè)完成后，開鉆前須對井架進行調校，以便使天車中心線、轉盤中心線與井口中心線重合，三者的同軸度誤差不大于20mm。校正井架時，應在井架處于自然垂直工作狀態(tài)下進行。井架推薦的校正方法如下：用經緯儀等儀器同時校正井架的正面和側面，通過調整井架使三者滿足同軸度要求。用鉛垂線法校正井架。直接用游車大鉤吊掛方鉆桿，使方鉆桿中心對準轉盤中心。其它

24、方法。2、井架前、后支腿（或立柱）的調節(jié)井架前支腿的調節(jié)：松開連接井架前腿下端鉸支座與井架底座之間的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車中心對正轉盤中心后，在二者之間加減調整墊片。井架后支腿的調節(jié)：松開連接井架后支腿下端支座與井架底座之間的螺栓，操作手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車中心對正轉盤中心后，在二者之間加減調整墊片。井架調平后，上緊一切松開的聯(lián)結螺栓或壓緊螺栓，壓實墊片。在井架許可調節(jié)范圍內，如果天車中心仍與轉盤中心未對準、位置度偏差超過20mm，只允許用移動轉盤的方法調整，不允許移動天車，且不得再調整井架。四、 死繩固定器安裝規(guī)程1、把死繩固

25、定器放到井架2號大腿位置附近。2、選好繩套，拴在死繩固定器的重心上。3、吊起死繩固定器，坐于安放固定器的井架底座橫梁上，使螺栓孔對正。4、在橫梁與固定器底座的螺栓孔內自下而上穿入4個M36的螺栓，帶上彈簧墊并上緊。5、按順序把大繩在固定器的繩輪上繞三圈，大繩的死端放入死繩壓板銅瓦內，并上緊六個雙頭螺栓，要防止大繩滑動。五、穿大繩規(guī)程穿大繩是將鋼絲繩通過天車輪和游動滑車輪，使二者聯(lián)系起來的工作。56復滑輪交叉法穿大繩工作程序和安全注意事項如下：1、穿大繩的準備工作（1）把游車與天車軸向垂直擺好（塔型井架游車立在底座前正中，用鋼絲繩栓牢在底座橫梁上。A型井架游車躺在底座正前方3m左右處，以能掛上起

26、升大繩為準）。（2）準備一根長120m、直徑為25.4mm的白棕繩（引繩）。（3）把拉引繩的導輪（可用上絞車的100kN大滑輪代替）固定在井架大門前一側的底座上。（4）把大繩滾筒放在能轉動的支架上，抽出繩頭。2、工作程序（1）天車輪自死繩端編號為1，2，3，4，5，6；游車輪編號為a,b,c,d,e。（2）背引繩上天車平臺，并把引繩搭在天車死輪上（即天車1號輪）。（3）引繩在大門前的一端與大繩相接，引繩的另一端穿過游車a輪（從井架2號大腿向1號大腿方向穿），然后拴在上行的大繩上，拉引繩。（4）塔式井架帶引繩的順序：第一次、第二次引繩頭部拴在天車1號輪的上行繩上；第三次拴在a輪至6號輪的上行繩上

27、；第四次拴在e輪至2號輪的上行繩上；第五次拴在b輪至5號輪的上行繩上。（5）穿完大繩，解去引繩，大繩穿過固定在井架底座上的100kN大滑輪后，準備安裝死繩固定器和上絞車作業(yè)。3、技術要求（1）引繩和大繩連接要牢靠，相接處直徑不得大于大繩直徑。（2）穿繩過程中各繩之間不能相互交錯。（3）穿到天車第4輪，應從前向后穿過。（4）開槽的絞車滾筒初始纏繩不應少于13/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應少于11/8層。4、安全注意事項（1）人背引繩上天車時腳要踏穩(wěn)，手要抓牢，在天車平臺上作業(yè)人員必須系好保險帶。（2）天車臺上人員和地面指揮人員要配合好，防止大繩穿錯，造成返工。（3）引繩要安全可靠，有足夠的

28、長度。（4）鉆臺上不要站人，指揮人員要站在安全位置。（5）拉繩和送繩要配合得當。棕繩不得與井架角鐵相磨。（6）不應用拖拉機穿鋼絲繩。第三節(jié) 鉆機絞車及主剎車安裝規(guī)程一、E3000絞車安裝規(guī)程將絞車主體安裝在鉆機的底座上并根據出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定好，其次同動力機組對接，并將接合面涂上密封膠，然后用螺絲上緊。在絞車底座起升起來以后，用正反絲杠將絞下拉緊。二、ZJ70D鉆機絞車安裝規(guī)程將絞車主體安裝在鉆機的底座上并根據出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定好，其次同動力機組對接，兩者之間為公母錐定位，應保證動力機組輸入軸兩鏈輪和傳動軸兩鏈輪側面平面度不大于1mm，且對接平面密封良好。各

29、軸總成對鏈輪側平面偏移應不大于1mm，裝配好后，各軸用人力盤動應轉動靈活。三、ZJ70L（ZJ50L、ZJ40L）型鉆機絞車安裝規(guī)程1、按已確定的井口中心位置，在安裝鉆機前先畫出井口縱向和橫向中心線，畫出絞車滾筒中心線，以便絞車準確就位。2、將絞車主體、靠定位塊可直接在底座上定位，用12條M36螺栓和底座緊固絞車本體積安裝完畢。將各氣控管線、潤滑管線、水管線正確連接到底座指正的位置上。四、F系列（F-320為例）絞車安裝規(guī)程1、安裝前檢查（1）檢查剎車帶總成，若剎車帶變形，應予更換。（2）檢查全部螺栓是否松動。（3）檢查并清洗有問題的氣控元件，保證工作靈活、可靠。（4）更換所有損壞的鏈條、護罩

30、、各種管線等。（5）檢查電磁剎車與絞車連接的離合器（牙嵌式或齒套式）摘掛是否靈活。（6）檢查離合器與軸配合情況，離合器齒的磨損情況。2、安裝技術要求（1）絞車吊起就位前，應將底座下表面的泥土、雜物清除干凈、同時清掃與之接觸的大梁表面，保證絞車就位貼合良好。（2）絞車先找平、后找正。找平標準：絞車找平以滾筒面為基準，用24in水平尺測量，水平誤差不得大于2mm。找正標準：絞車找正是以校正好的轉盤鏈輪為基準來進行，主被動鏈輪端面偏差不得大于2mm。（3）絞車的固定：在井架底座橫梁上前后各置一根壓杠，每只壓杠上各穿四只環(huán)形螺絲，與絞車底座用雙螺母緊固牢。再用四只花籃螺絲將絞車底座四角與基墩上的鋼絲繩

31、套緊固。（4）測量鏈條初始下垂度。轉動鏈輪，將鏈條下邊拉緊，用直尺靠在兩鏈輪上面，量出直尺與上邊鏈條的最大距離H，H值不得大于兩鏈輪中心距的百分之二。3、安裝（1） 絞車底座安裝在水泥基墩上。水泥基墩必須高出地面100mm以上，水泥基墩面高度差不大于3mm。（2）安放絞車底座。以井口橫向、縱向中心線為準，在水泥基墩上畫出水柜前邊緣線AB，使AB與井口橫向中心線CD的距離為4520mm，并使OA與OB之差不得大于10mm。（3）爬坡萬向軸安裝要求：a、傾斜角度為312；b、兩法蘭距離1040mm（82年產品標明10507.5mm）。c、兩相鄰法蘭左右偏差不得大于1mm。d、法蘭緊固必須用M22螺

32、栓，并帶雙螺母緊固。五、液壓盤剎安裝規(guī)程1、安裝鉗架時，鉗架的內圓弧面應與剎車的外圓弧面同軸，使兩圓弧面的間隙為51mm。鉗架與剎車盤兩側面應平行且對中。其側面間距偏差為21 mm。2、剎車盤兩摩擦端面的全跳動不大于0.3mm。3、剎車塊的外圓弧面距剎車盤的外圓弧面的距離不小于5mm。4、剎車盤必須清洗干凈，嚴禁沾染任何油污。5、制動鉗在安裝過程中，嚴禁把油口螺塞擰下以免污染油路。6、制動鉗、液壓站及操作臺三者之間的油路管線在連接過程中，要特別細心認真，嚴禁把污染異物帶入管路。7、聯(lián)接支架的螺栓的擰緊力矩不得低于300N.m。8、各鉗安裝完后，應轉動靈活、無卡阻、無別勁現象。否則，應找出原因，

33、及時糾正。六、帶剎車安裝規(guī)程帶式剎車裝置的剎車塊與剎車鼓之間的間隙應均勻，且在3mm范圍內，剎帶寬度中心線和剎車鼓寬度中心線的偏移不大于3mm。剎帶和剎車鼓的間隙直接影響剎把的極限轉角的大小，通過調節(jié)剎帶死端調節(jié)螺栓應使剎把極限轉角為6070，當剎車塊磨耗至16mm時，應更換剎車塊。剎帶托輪和剎帶的間隙應在剎帶剎緊時調整。調整螺栓設在絞車架上，在剎緊狀態(tài)時，應使托輪和剎帶的間隙為3mm，每周應檢查和調整一次。第四節(jié) 輔助剎車安裝規(guī)程一、依頓剎車安裝1、WCB型依頓剎車必須安裝在清潔的、穩(wěn)定的表面上，并且安裝所用墊片和螺釘的等級、數量、尺寸和安裝預緊力必須與表4中的一致。將安裝在穩(wěn)定的表面上可以

34、減少工作時的偏擺，確保動摩擦盤很好地與銅制靜摩擦片的配合。2、為便于剎車的安裝，動摩擦盤組件應該與齒輪平行，并且位于剎車的中心。首先將剎車放在地面上，慢慢地放低齒輪，小心地插入動摩擦盤組件的內齒槽中。調整動摩擦盤，使其位于剎車的中心并且和齒輪配合。施加并保持25PSI（1.7bar）的氣壓，以壓緊和鎖定動摩擦盤，以方便剎車的安裝，然后拆出齒輪。3、保證軸上無毛刺或刮痕，且鍵與軸和齒輪正確配合。4、在軸和鍵上涂一層防粘劑，將鍵敲入軸的鍵槽中。5、將齒輪壓在軸上，保證齒輪和剎車安裝面間留有一定距離“A”。均勻的加熱齒輪至250F（121），這樣可使孔徑擴大，從而便于安裝。6、在輪齒上涂上一薄層Mo

35、lub-alloy O.G潤滑油。7、使用提升裝置和繩帶提升剎車，套到齒輪上，然后用螺栓將其固定到安裝表面上。8、按順序逐個擰緊螺栓，達到所規(guī)定的扭矩值。然后釋放在步驟2中施加的氣壓。二、電磁剎車安裝規(guī)程（一）風冷電磁剎車的安裝規(guī)程1、風冷式電磁剎車安裝前，首先檢查剎車主體、可控硅整流裝置及司鉆開關三個部件是否完好無損。轉動剎車主體的轉子是否轉動靈活自如，牙嵌或齒式離合器操縱是否靈活，風機葉輪是否碰擦?？煽毓枵餮b置的元件與接線是否松動，元器件是否有損壞。司鉆開關的操縱手柄轉動是否靈活。2、將渦流剎車主體吊裝到絞車底座上，安放在原水剎車的位置。剎車軸與絞車滾筒軸之間用牙嵌或齒式離合器聯(lián)接。安裝

36、時必須保證渦流剎車軸與絞車滾筒軸軸線嚴格找正，其同軸度誤差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表檢查角度誤差和水平偏差誤差，借助渦流剎車底板上的四個頂絲，在剎車與底座間用墊片進行調整。在現場安裝調整時，如果沒有百分表，可用鋼板尺和塞尺進行檢驗，也可用指針靠在離合器端面及徑向在圓周的四個方向檢查其跳動量。如果渦流剎車軸與絞車滾筒軸中心沒有找正或誤差很大，將造成軸承負荷增加，導致軸承早期磨損直至損壞報廢。除了保證渦流剎車中心高與絞車滾筒中心高保持一致外。還必須保證離合器處于分離狀態(tài)時，有15-19毫米的間隙。安裝后的離合器應能靈活移動，保證離合器在掛合或分離時操作自如，沒有任何卡阻現象。3、將通

37、風機安裝在渦流剎車座上，并用螺栓固定，不得松動。固定后的風機的葉輪應能轉動自如。4、將可控硅整流裝置穩(wěn)妥的安裝在鉆機配電房或壓風機房內，切不可露天安放，以防受潮受熱而損壞。若安裝處振動較為嚴重，應采取防振措施，如墊以橡皮等。5、將司鉆開關（司鉆控制器）安裝在絞車氣控箱上或司鉆操作方便的位置，便于司鉆操作，并用螺栓固定，不得松動。司鉆開關應操作靈活，并保證自動復零與斷電。6、接線，詳細請參看電磁剎車整流箱控制裝置使用說明書。（二）水冷電磁剎車的安裝規(guī)程水冷電磁剎車的安裝與風冷電磁剎車的安裝規(guī)程基本相同，差別在于水冷電磁剎車安裝過程需要聯(lián)接冷卻管線。第五節(jié) 轉盤安裝規(guī)程一、安裝前的檢查1、快速軸鏈

38、輪不得有軸向位移。2、盤動轉盤，檢查傘齒輪嚙合情況，不得有咬卡現象。3、快速軸彈簧密封圈密封必須可靠。4、大方瓦必須可以取出。5、制動塊和鎖銷應轉動靈活。二、安裝規(guī)程1、將轉盤下底面和大梁上表面的泥土、雜物清理干凈，保證結合面貼合良好。2、轉盤先找平，后找正。找平標準：以轉臺面為基準，24in水平尺測量，水平誤差不得大于2mm(不平時要用鋼板墊平）。找正標準：在井架四個大腿同樣高度拉兩根對角線，在兩線的交點向下引垂線，使轉盤的中心處于垂線上。然后找出井架底座左右兩側的大梁中點，拉直線，使轉盤外殼兩邊中點也處在這條直線上。轉盤即為找正了。3、轉盤的固定：轉盤的四角用直徑19.5mm雙股鋼絲繩及花

39、籃螺絲于船形底座拉緊，四角并焊上固定擋鐵，為防止由于鏈條拉力使絞車和轉盤之間相互位置發(fā)生移動，在靠近轉盤鏈輪的一邊，用一頂杠，一頭頂在轉盤外殼上，一頭頂在絞車的底座上。4、F320、 F200和ZJ-50、ZJ-40鉆機轉盤均有8只M48的調節(jié)絲杠，在四個方向上對稱找正和頂緊。三、安裝后的檢查1、檢查快速軸和主軸承油池的油位和油質，潤滑扶正軸承。2、制動銷手柄必須向下掀開。第六節(jié) 機房、液力變矩器安裝規(guī)程一、柴油機安裝規(guī)程1、電動鉆機柴油發(fā)電機組安裝規(guī)程（1）按井場布置圖依次擺放好1號、2號、3號、4號、5號柴油發(fā)電機房。使房與房靠在一起。（2）連接機組之間的柴油機進、回油管線，供氣管線和氣源

40、裝置之間的連接管線。（3）安裝柴油機消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。（4）將SCR房與1號柴油發(fā)電機房對齊垂直擺放。（5）將折疊式管線槽一端與SCR房擺好，另一端與鉆機底座連接好。 2、機械傳動鉆機柴油機安裝規(guī)程1、柴油機連同底盤應安裝在堅固的基礎上，支撐平面平整。2、柴油機與被驅動的機械應采用公共底座。3、將柴油機底盤置于底座或基礎之上，調平并固緊；固定點應均布。4、柴油機與聯(lián)動機組的相對位置應統(tǒng)一找正，然后固牢，保持相對位置正確。5、柴油機與聯(lián)動機組采用萬向軸器聯(lián)接時，柴油機聯(lián)接器端面與被驅動的機械聯(lián)接盤端面間，在直經500mm范圍內，平行度為0.5mm；被驅動的機械聯(lián)接盤外徑對柴油機曲

41、軸軸心線徑向跳動為1mm；萬向聯(lián)軸器花鍵軸軸向位移應為2530mm。6、采用液力變矩器等較重的聯(lián)接裝置聯(lián)接時，必需單獨設置支架，且應支撐在平臺或柴油機機體上，懸臂不得直接在曲軸上。7、同一臺鉆機聯(lián)動組使用的幾臺柴油機，其相對安裝位置應保持傳動皮帶張緊度一致。8、輸出聯(lián)接部分調好后，需將兩聯(lián)接盤用螺栓固緊，其螺栓的扭緊力矩為250-280Nm。8、所有外接管路內部必須清潔、暢通，安裝排列整齊，連接固牢。各聯(lián)接處應密封良好，不得有漏油、漏水、漏氣現象。9、燃油供油系統(tǒng)應設置沉淀、供油兩套燃油箱。燃油應在沉淀箱內沉淀48h以上，再送入供油箱內使用。沉淀箱容積不小于20m;供油箱容積不小于2m；各油箱

42、出口均應高于底面120mm以上；進、出口處均應設置濾清裝置；油箱底部應有排污閥門。供油箱出口位置應高于噴油泵。10、潤滑系統(tǒng)用機油應在清潔、密閉的油箱內存放，并經充分沉淀和嚴格濾清后方可注入柴油機內使用。11、采用氣啟動方式的柴油機，應設置足夠容量的儲氣罐和壓縮空氣，氣源壓力為600-900Kpa；儲氣罐出口內徑應大于氣馬達進氣管內徑；儲氣罐容量應能保證柴油機連續(xù)三次啟動（容積一般在4m左右）；送入的壓縮空氣應經凈化和油水分離處理；供氣管道應盡量短、直。12、采用電啟動方式的柴油機應設置24V直流電源。13、每臺柴油機應單獨設置進、排氣管道，分別設有空氣濾清器和消聲器。14、空氣濾清器及進氣管

43、道的安裝應注意如下事項；（1）空氣濾清器周圍通風條件好。（2）空氣濾清器應遠離排氣出口。（3）裝有兩個空氣濾清器的柴油機，其安裝條件應相同。（4）進氣管直徑不得小于壓氣機進口直徑。（5）進氣管的各接頭應嚴格密封，不得有漏氣現象。15、消聲器及排氣管道安裝應注意如下事項：（1）消聲器內應有儲水處和排污口，防止水和污物進入汽缸。（2）排氣管和消聲器應單獨設置支撐，不得直接支撐在排氣總管上或柴油機其它部位上。（3）柴油機設有機房時，排氣引管、消聲器應設在室外，并有防雨措施。（4）排氣引管不宜過長，并有足夠內徑，保證排氣背壓不行超過2kPa。（5）排氣引管和柴油機之間應采用撓性聯(lián)接，并應盡量靠近柴油機

44、的排氣口。16、柴油機的安裝位置及周圍環(huán)境應便于操作和維護保養(yǎng)，保證柴油機正常、安全運行。17、柴油機應遠離帶有腐蝕性的物質，保證環(huán)境清潔。18、柴油機之間的安裝間距不小于0.8m。柴油機周圍1.5m、水箱前2m范圍內不得堆放物品。19、柴油機表面經常擦拭干凈，不得用水直接沖刷。二、VOLVO發(fā)電機組安裝規(guī)程1、發(fā)電機組的固定發(fā)電機組所安裝的基礎必須足夠牢靠而不會導致機組滑動。基礎臺座必須足夠大，超過發(fā)電機周界305mm (12 in)，周圍要有足夠的維修空間及燈光，以方便維修工作，如散熱水箱的維修、風扇皮帶及機油的更換工作、基礎臺離地面至少152mm (6 in)。2、安裝與調整避震墊（1）

45、發(fā)電機組支撐結構上放置避震墊，避震墊必須以墊片或水泥堵塞，以便使所有的避震墊高度差在6.35mm(0.25in)以內，避震墊所安放的表面也必須是平坦的。（2）松開側面的緩沖固定螺帽，以使避震墊上蓋板能上下左右移動，并確定上蓋板和底座及彈簧是否經過水平校正。（3）將發(fā)電機放置在避震墊上，并以螺栓孔對準發(fā)電機基座的安裝孔。當發(fā)電機放置在避震墊上后，上蓋會因為荷重而往下降。（4）一旦發(fā)電機安放妥當后，避震墊就必須調整，以使機組保持水平。這可借助穿過基座螺栓孔位的水平螺栓來調整。水平螺栓可調整上蓋板和避震基座間的間隙，公稱間隙為6.35mm(0.25in)或略大一些。足夠的間隙可防止引擎啟動和停機時搖

46、晃產生的撞擊。如果間隙沒有達到6.35mm(0.25in)時，轉動水平螺栓以達到所要求的間隙。（5）發(fā)電機此時或許尚未水平，可調整水平螺栓，直到機組保持水平且達到要求為止。一旦所有避震墊調整得當后，將水平螺栓上的固定螺帽鎖緊。3、油、氣、水管線連接（1）引擎的入口與回油口管路在工廠出廠時都附有標簽。防震軟管應裝設于引擎與固定管之間，而且是標準的配備。（2）排氣管上應設防雨蓋。在引擎與排氣管之間半裝設排氣軟管、支撐排氣系統(tǒng)，以使引擎出口彎頭和渦輪增壓器的荷重減少到最低限度。（3）入風口截面積至少是出風口的1.5倍。4、交流線路連接（1）拆除電瓶充電機充電線路和電瓶接線（先拆負極），以防止瞬間啟動

47、造成人身傷害。（2）發(fā)電機動力線的連接。1）負載接線：負載的動力線固定于發(fā)電機接線區(qū)的端子上面。此端子有印上U、V、W及N以指示線與中線接點（U、V、W相當于L1、L2及L3三相聯(lián)接，N代表L0）。2）負載平衡：聯(lián)接負載線于發(fā)電機時，讓負載平衡以便流經各線端子（L1、L2、L3）的電流幾乎是一樣的，這時單相負載共用的狀況時特別重要。在任何狀況下，單相及三相的負載組合均能同時使用，每線的電流值幾乎都是一樣的（在電表中間數值的10%之內），且沒有任何一線的電流會超過銘牌上標示的電流值。3）接地：接地包含制作一傳導的接線將發(fā)電機的金屬外殼電流或電氣電流導入地下。4）發(fā)電機在進行檢驗維修時，必須預先進

48、行接地，其程序如下：a、將相關工作區(qū)域內的所有電源關掉或封住，并貼上警告標簽。b、關掉發(fā)電機的啟動系統(tǒng)：首先從交流電源充電機，將電瓶負極線拆下；將電瓶線接頭裝上隔離設施（對空氣啟動發(fā)電系統(tǒng)，要關掉空氣閥門并鎖住）。c、戴上皮制的高電壓保護手套。d、使用兩套預先測試的電壓表或萬用表（注意使用合適的測量范圍），確認工作區(qū)域已經完全沒有電壓存在。e、 拆下發(fā)電機電力輸出箱的金屬外蓋，并找到發(fā)電機負載輸出接頭。f、將接地線束牢牢地鎖在標有“接地（GROUNDED）”的導電板上。三、液力變矩器安裝規(guī)程1、將風扇散熱器（或油冷器）安裝在變矩器箱體頂部的安裝座上，裝上皮帶，連接散熱器（或油冷器）的進出油管線

49、，連接散熱器與變矩器的排氣管路。利用散熱器頂部的調節(jié)螺釘，將風扇皮帶張緊，以防皮帶打滑。2、利用變矩器的4個吊桿，將變矩器（含風扇散熱器或油冷器）吊裝在柴油機與并車鏈條箱之間（注意：不得使用變矩器頂部的2只M24的吊環(huán)螺釘進行吊運）。3、變矩器輸入法蘭與柴油機輸出法蘭相連，變矩器輸出法蘭與工作機的法蘭相連。安裝時一定要找正和對中，在變矩器和工作機地腳螺栓固緊情況下，變矩器的輸入和輸出法蘭與相對應的法蘭之間的徑向跳動和端面跳動不得大于0.2mm。若輸入端或輸出端與萬向軸相連，則允許安裝斜度在1-3范圍內變化。4、用10銅管將充調閥上的Z接頭與柴油機啟動調節(jié)閥上的三通相連從而使控制變矩器充調閥的風

50、路與控制柴油機遙控油門的風路相連。5、盤動柴油機飛輪，帶動變矩器的泵輪軸及泵輪轉動，渦輪軸不允許出現連動現象；在摘開變矩器輸出端氣囊離合器的情況下，用手正反兩個方向盤動渦輪軸，應靈活和無卡滯現象，否則應重新進行找正。6、從左箱體的通氣器處，往箱體中注入280升的6號夜力傳動油，油面應達到油尺的停機油面位的刻度處。第七節(jié) 壓風機安裝規(guī)程1、機組的固定壓縮機組應安裝在有足夠強度的支承面或地基上。為使傳動部分和內部管路正常工作，要保證機組水平并固定牢靠。任何管路的載荷都不能傳到機組內空氣或水管線的接頭與連接管路上。2、通風和冷卻 為使風冷壓縮機工作溫度穩(wěn)定，應保證空氣能通暢地進出壓縮機，安裝時，風扇

51、一端離墻至少3英尺（1米），為防止環(huán)境溫度的升高，有必要保證充足的通風。3、供氣管線的安裝機組供氣口處應裝一截止閥，供氣管路上應配有除水器和排水管。第八節(jié) 鉆臺輔助設備安裝規(guī)程一、B型吊鉗安裝規(guī)程1、選好大鉗吊繩及吊繩滑輪：吊繩要使用13mm的鋼絲繩，內鉗吊繩長度為64米，外鉗吊繩長度為72米，使用大于1噸的滑輪，用13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。2、吊鉗繩穿過滑輪一端固定著吊鉗，另一端固定著平衡錘，吊繩不允許有接頭。平衡錘應放在鉆臺下面，其質量應與吊鉗質量相等，以便于吊鉗高度的調整。3、安裝時使內鉗頭的中心與轉盤中心的水平距離為850mm,外鉗頭的中心與轉盤中心距離為500m

52、m較為合適。4、吊鉗接觸轉盤面，平衡錘不得接觸鉆臺。5、吊鉗尾繩是直徑為22mm 的專用鋼絲繩，其長度要求：內鉗鉗柄和尾繩呈90角時，尾繩應拉緊；外鉗鉗柄指向貓頭時，尾繩應拉緊。各用1寸的“U”型卡將其連接，一端系在吊鉗尾柱上，另一端固定在井架大腿上。6、鉗尾銷要安裝好開口銷。二、氣動絞車安裝規(guī)程 1、安裝要求（1）氣動絞車一般安裝在鉆臺的右側，在高壓立管附近。（2）氣動絞車用4個“U”型卡子固定在井架底座上（有的用4個M20的螺栓固定）。在人員操作位置要有操縱臺，開關要固定在操作臺附近，以便操作。（3）氣動絞車使用直徑為16mm，長100m左右的鋼絲繩，通過50kN滑輪一端固定在氣動絞車的滾

53、筒上，滑輪要轉動靈活，使用可靠，另一端拴有雙保險鉤。滑輪用鋼絲繩固定在氣動絞車一側井架第十層水平拉筋上。（4）氣動絞車死繩頭應按標準固定，死繩頭應用同繩徑繩卡2個，另外加同繩徑繩頭長10mm重疊卡緊，不得裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結好后拉緊，用同繩徑繩卡1個卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。2、安全注意事項（1）氣動絞車底座固定，操縱臺固定都要牢靠。（2）開關應為倒順開關，并單獨固定，嚴禁邦在井架上。（3）滑輪用直徑為12.7mm的鋼絲繩至少繞三圈固定在井架上，滑輪鉤開口要用直徑為20mm的鋼筋焊死。（4）氣動絞車繩不得拉磨井架，中間不得有接頭。（5）排滾筒鋼絲繩時

54、，避免擠傷手指。三、液壓貓頭安裝1、選擇貓頭的安裝地點用3只M20的專用“U”卡將液壓油缸固定在合適位置，油缸下端應距鉆臺面0.6米為標準，貓頭的安裝位置因鉆機而異，使拉動大鉗的鋼絲繩和貓頭與其后面支撐中心要成一直線，并且貓頭距離大鉗開始拉動位置的最小距離為3m，。2、控制盒的安裝，液壓動力源的配置在司鉆操作臺附近的鋼性構件上，直立地安裝控制盒，高度0.8-1m，以便司鉆操作為宜。3、液壓貓頭繩應使用22mm的鋼絲繩或專用貓頭繩，牽引行程長度標準為16.5米。4、卸下油缸上下護罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢固后，將護罩裝好。5、將鋼絲繩一端做成橢圈狀穿入貓頭油缸斜孔中，然

55、后將楔塊（斜鐵）放入圈中，使楔塊拉入斜孔內拉緊，再用大錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔內。另一端與B型吊鉗連接。6、將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自用狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2m，然后再穿一個擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。7、使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定，使用自制貓頭繩時，長度達到在油缸全部收回后吊鉗處于拉緊位置為標準，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距120-150mm，不準拴繩套，以免減弱鋼絲繩拉力強度。8、使用時若長度不合適可松開繩卡重新調整，直到合適為止。9、將各條液氣管線調理正規(guī)，排放整齊，不準擠壓、碰拉。四、液壓大鉗安裝1、將50kN單滑輪固定在天車底部

56、大梁上。2、用直徑為1619mm長84mm左右的鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在液氣大鉗吊柄螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫蘆鉤子上，而手拉葫蘆用鋼絲繩固定在井架下層拉筋或層柱上。鉗的高度一般是離開吊卡40mm。3、安裝尾柱（用直徑為140mm或127mm的套管，長度0.8m做成）。尾柱安裝在井架底座上，尾柱上部用卡子和井架卡緊，并注意井口、大鉗、尾柱在一條直線上。4、移送缸頭部與大鉗相連?；钊麠U叉頭通過方向節(jié)與尾柱相連。注意：移送缸靠近尾柱端應比靠近大鉗端低100250mm。5、液壓大鉗調整時尾柱、液壓大鉗、井口三者為一直線。6、為了使大鉗自動離開井口（無壓縮空氣時），可以在二層臺附近裝反正螺桿，以向后拉大鉗。五、指重表的安裝1、儀表箱體應安裝在離司鉆較近、明顯的地方。2、儀表箱用直徑3851mm的油管做支柱（或架子），使儀表立于司鉆剎把操作位置眼睛平視高度，用螺栓壓塊固定。3、儀表箱的支柱（或架子）不能接觸鉆臺底座，以防止將井架振動傳