機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程匯編

1、 文件版本：A/0XXXXX公司安全操作規(guī)程匯編編 號：*-CZGC-2013-01編 制：審 核：受控狀態(tài)：受 控批 準(zhǔn)： 2013年1月10日發(fā)布 2013年1月10日實施 文件編制/更改一覽表版本編制/修改內(nèi)容日期編制/更改人評審會簽欄部門簽名部門簽名發(fā) 布 令經(jīng)審查制定的本安全操作規(guī)程匯編，符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，涵蓋了本公司所有部門，符合本公司生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)等安全生產(chǎn)實際情況，能指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)決定將安全操作規(guī)程匯編正式頒布實施。本安全操作規(guī)程匯編是我公司實施安全生產(chǎn)，貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，落實各種設(shè)備、各工種安全操作的綱領(lǐng)性文件，必須嚴(yán)格

2、遵守，確保企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本制度自2013年1月10日起發(fā)布執(zhí)行。董事長：二一三年一月十日目 錄第一章 設(shè)備安全操作規(guī)程1鍋爐安全操作規(guī)程2砂輪機(jī)安全操作規(guī)程5起重機(jī)械安全操作規(guī)程8普通車床安全操作規(guī)程10銑床安全操作規(guī)程13鉆床安全操作規(guī)程15臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程18空壓機(jī)安全操作規(guī)程21發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程24電動機(jī)安全操作規(guī)程26液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程28等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程30二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程32電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程34聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程37壓力機(jī)安全操作規(guī)程39牛頭刨鉆床安全操作規(guī)程41聯(lián)體式懸掛點焊機(jī)安全操作規(guī)程43大梁矯直機(jī)安全操作規(guī)程45鉚釘機(jī)安全

3、操作規(guī)程48車架翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程50吊車安全操作規(guī)程52磷化除渣壓濾機(jī)安全操作規(guī)程55電動葫蘆安全操作規(guī)程57叉車安全操作規(guī)程60生產(chǎn)用電及動力電裝裝置安全操作規(guī)程65壓力容器安全操作規(guī)程67第二章 崗位及作業(yè)安全操作規(guī)程69鍋爐工安全操作規(guī)程70叉車工安全操作規(guī)程74起重工安全操作規(guī)程78機(jī)修工安全操作規(guī)程81電焊工安全操作規(guī)程83電工安全操作規(guī)程85電焊作業(yè)安全操作規(guī)程89氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)程91噴漆、油漆工安全操作規(guī)程93 第一章 設(shè)備安全操作規(guī)程 鍋爐安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-01頁數(shù)：2/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1目的為

4、了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備。2 適用范圍適用于本公司鍋爐的安全操作。3 職責(zé)3.1司爐工負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、控制。3.2設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。3.3相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對本流程人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及培訓(xùn)。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控制措施爆炸1、裝設(shè)有三大安全附件，并按時年檢。2、作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，不超壓使用。作業(yè)人員熟悉機(jī)器故障對應(yīng)的解決方法及事故應(yīng)急處理的步驟。3、按時檢查和保養(yǎng)鍋爐本體和相關(guān)管道。4、操作人員及管理人員持證上崗。無關(guān)人員禁止靠近。5、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作?；馂?zāi)1、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙及擅自動火。2、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)操作人員個體防護(hù)，加強(qiáng)員工安

5、全教育。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4、設(shè)備定期檢驗，實行專人監(jiān)管。燃料堆放合理，預(yù)留人行通道。灼燙1、 進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須佩戴個人防護(hù)用品。2、作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立安全警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止靠近。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5 工作程序5.1 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作5.1.1鍋爐內(nèi)有無雜場，人孔，手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。5.1.2鍋爐水冷壁管集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏，變形，下降管絕熱無破損。5.1.3隔煙墻完整無損，爐排整齊無雜物。5.1.4煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5.1.5煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。5.1.6煙道內(nèi)無積灰

6、，無雜質(zhì)，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。5.1.7爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車，使?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。5.1.8在爐排運(yùn)動中，檢查爐排運(yùn)動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.9各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。5.1.10所有人孔門，看火門皆應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.1.11所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰控位置正確。5.1.12安全閥，水位計，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全完好。5.1.13所有閥門和塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。5.1.14各操作部位要有良好的照明。5.1.15爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。5.1.16各種儀表齊全靈敏。5.1.17各種電器設(shè)備安裝試

7、車符合要求。5.1.18燃料，水源有充足的儲備。 5.2 閥門的檢查5.2.1所有閥門應(yīng)完整開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。5.2.2檢查的同時按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。5.2.3上水，通風(fēng)運(yùn)煤及除塵設(shè)備，生火前要進(jìn)行全面檢查。5.2.4電器設(shè)備和熱工儀表，安全自鎖裝置的檢查，各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。6緊急防范措施6.1發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者；（

8、4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。6.2緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-02頁數(shù)：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的規(guī)范砂輪機(jī)的操作，防止造成安全事故的發(fā)生。2 適用范圍 適用于本公司砂輪機(jī)的安全操作。3 職責(zé)3.1操作員負(fù)責(zé)按照本操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、控制。3.2設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備

9、定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1操作者須戴防護(hù)眼鏡，站立位置要正確，不準(zhǔn)站在砂輪正面，應(yīng)站在砂輪側(cè)面工作，不準(zhǔn)帶沖擊性使用，不準(zhǔn)兩人同時共用一個砂輪。5.2使用砂輪必須正確，安裝砂輪時，做到下列幾點：（1）要用錘子輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)有裂紋絕不使用。（2）法蘭盤與砂輪間必須裝軟墊。襯墊比法蘭盤外徑大23毫米，

10、砂輪螺母旋轉(zhuǎn)是要注意對中心，保證砂輪無偏心和擺動現(xiàn)象，對中心是可用木器旋扭，不得用力過猛，也不準(zhǔn)用金屬器具敲打。（3）安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)牢靠無破損，且護(hù)罩板與砂輪間隙匹配（正面、側(cè)面10-15mm）。（4）開機(jī)十分鐘（人要站在砂輪側(cè)面），應(yīng)無明顯的徑向跳動。停機(jī)后檢查是否破損，確認(rèn)是否正常，方能使用。（5）防護(hù)裝置不能任意拆下。（6）不得磨過重、過大、過長或過小、過薄的工作，禁止磨非金屬物品。（7）發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應(yīng)向有關(guān)人員或車間負(fù)責(zé)人反映以便及時修理、使用。（8）砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。（9）砂輪要保持防護(hù)罩清潔，每日都要打掃。（10）關(guān)閉砂輪后，

11、應(yīng)拉開電源開關(guān)并確認(rèn)。（11）發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時報告有關(guān)部門。6 故障排除方法6.1電動機(jī)不轉(zhuǎn)動（有電磁聲音）產(chǎn)生原因：（1）起動電容損壞；（2）三相電源斷相；（3）電源開關(guān)損壞；（4）軸承卡死；（5）繞組燒壞。排除方法：（1）更換新電容；（2）查修電路；（3）更換電源開關(guān)；（4）更換軸承；（5）修理繞組。6.2電動機(jī)不轉(zhuǎn)（無電磁聲音）產(chǎn)生原因：（1）電源開關(guān)損壞；（2）停電；（3）繞組燒壞。排除方法：（1）更換電源開關(guān)；（2）等待供電；（3）修理繞組。6.3砂輪易碎或磨損過快產(chǎn)生原因：（1）砂輪類型不正確；（2）砂輪過期或質(zhì)量不好；（3）軸承損壞；（4）安裝不正確。排除方法

12、：1、更換類型對應(yīng)的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確安裝6.4聲音不正常產(chǎn)生原因：（1）軸承磨損嚴(yán)重；（2）砂輪安裝不正確；（3）確相運(yùn)行；（4）繞組故障。排除方法：（1）更換軸承；（2）正確安裝砂輪；（3）查修電源；（4）查修繞組。6.5繞組燒毀產(chǎn)生原因：（1）定子、轉(zhuǎn)子掃膛；（2）三相電動機(jī)斷相運(yùn)行；（3）單相電動機(jī)誤接入380V電源。排除方法：（1）更換軸承；（2）查修電源；（3）查修電源。起重機(jī)械安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-03頁數(shù)：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的規(guī)范起重機(jī)械的安全操作及管理，保證安全生產(chǎn)。2 適

13、用范圍適用于本公司的起重機(jī)械的安全操作管理。3 職責(zé)3.1使用起重機(jī)械的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)起重機(jī)械的安全使用管理，對本公司的安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門起重機(jī)械的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.4安全員負(fù)責(zé)對起重機(jī)械的安全使用管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施起重傷害1、作業(yè)人員持證上崗。2、經(jīng)常檢查限位裝置是否靈活可靠。3、經(jīng)常檢查鋼絲繩、鏈條、吊鉤有無超過規(guī)定的損傷情況。4、按額定載荷起吊。5、作業(yè)場所的工作人員必須佩戴安全帽。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電

14、氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。5 工作程序5.1司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵章守紀(jì)，堅守工作崗位。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)密切注意起重機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)件、安全裝置等有缺陷或故障，應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報，及時組織排除和檢修，故障未排除，不準(zhǔn)操作。5.2交接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)及時排除。5.3司機(jī)應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進(jìn)行操作，信號不明應(yīng)詢問清楚，如確認(rèn)信息有誤、可能發(fā)生事故，有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號，均應(yīng)緊急停車。5.4開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運(yùn)中吊物近人時，應(yīng)給鈴聲報警。起重

15、機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員上下和進(jìn)行檢修工作、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)、嚴(yán)禁吊物上站人、嚴(yán)禁吊物超過人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立和通過。5.5當(dāng)司機(jī)確認(rèn)機(jī)上和周圍無閑雜人員時，才允許閉合主電源。閉合主電源時，所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時，應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常。5.6起重作業(yè)、維修人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和吊具，以保證安全運(yùn)行。在進(jìn)行檢修、加油、清潔等工作時，起重機(jī)應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行并切斷電源，起重機(jī)停止工作后，司機(jī)應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，將空鉤上升到上限位置。5.7不得用極限位置限制器進(jìn)行停車，除特殊情況處，一般不得利用反車進(jìn)行制動。5.

16、8起重機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷或負(fù)荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。6 作業(yè)要求及防護(hù)措施6.1重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊鉤平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。6.2運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。普通車床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-04頁數(shù)：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：

17、*分發(fā)號：1目的規(guī)范普通車床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2 適用范圍適用于本公司的普通車床安全操作管理。3 職責(zé)3.1使用普通車床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)普通車床的安全使用管理，并對其操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的普通車床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操

18、作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。5.2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。5.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。5.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機(jī)床。5.6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接

19、觸面。5.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。5.8 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。5.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。5.10 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。5.11盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。5.12對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。5.13用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加

20、工。5.14用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。5.15自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。5.16切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。6停車操作6.1 切斷電源、卸下工件。6.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。6.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。7 運(yùn)行中的注意事項7.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。7.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件。7.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。7.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)

21、用腳代替手操作手柄。7.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。7.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。7.7 車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。7.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。 銑床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-05頁數(shù)：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的規(guī)范銑床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2 適用范圍適用于本公司的銑床安全操作管理。3 職

22、責(zé)3.1使用銑床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)銑床的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的銑床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門銑床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。

23、4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1操作者必須熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和性能、傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。5.2開車前應(yīng)按潤滑油表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)，油量是否正常，油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，潤滑良好。5.3檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，如停機(jī)8小時以上，應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用。5.4工作臺面不許放置金屬物品，安防分度頭，虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。5.5所用刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。5.6夾裝工作，銑刀必須牢固，螺栓帽不得有滑牙或松動現(xiàn)象，換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊，

24、切削應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后再行切削加工。5.7工作臺移動之前，必須先松固定螺釘，工作臺不移動時，應(yīng)將固定螺釘緊好，以防切削時工作臺振動。5.8自動走刀時必須使用定位保險裝置?？焖傩谐虝r應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)，并注意工作臺行動，防止發(fā)生碰撞事故。5.9切削中刀具未退出工件時不準(zhǔn)停車，停車時應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停主軸。5.10操作者離開機(jī)床，變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工作時，都應(yīng)停車。5.11銑刀工作中，工作臺的縱向絲桿應(yīng)盡量利用行程的全長。如果工作要行程很短，則應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作位置，使絲桿磨損均勻。5.12裝卸圓盤銑刀時，臺面應(yīng)墊木板，不得用手托刀刃部分。5.13銑床上的各類部件，安全防護(hù)裝

25、置不得任意拆除。所有附件應(yīng)妥善保管，保持完整、良好。5.14工作完畢時，應(yīng)將工作臺移至中位置，各手柄放在非工作位置，切斷各開關(guān)，擦拭機(jī)床，保持整潔、完好，下班時要做好交接班記錄。5.15發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。6 安全注意事項6.1作業(yè)員操作前，必須對機(jī)床進(jìn)行點檢。6.2及創(chuàng)作中出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止或切斷電源，等待專人來維修。6.3操作完畢后，切削液注入道應(yīng)及時清洗、清理。機(jī)床周邊（包括地面）應(yīng)隨時清理，保證周邊環(huán)境清潔。 鉆床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-06頁數(shù)：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的

26、規(guī)范鉆床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2 適用范圍適用于本公司鉆床的安全操作。3職責(zé)3.1使用鉆床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)鉆床的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的鉆床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門鉆床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品

27、。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。粉塵1、穿戴防護(hù)用品，加強(qiáng)員工職業(yè)衛(wèi)生安全教育2、規(guī)范操作，采取減塵防塵措施。5 工作程序5.1工作人員必須扎好袖口，女工要帶好安全帽，嚴(yán)禁戴手套操作。5.2操作者要熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。5.3開車前要按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量及油路是否暢通，保持系統(tǒng)清潔，并檢查各手柄位置，操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，可靠。5.4鉆孔時，工作必須用虎鉗，夾具裝夾牢固，嚴(yán)禁用手把把柄工作或夾具鉆削，鉆通孔或薄片時工件下一定要放墊塊，以免鉆傷

28、工作臺。5.5裝鉆頭時要把錘柄和錘孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具，不得隨意敲打。5.6鉆孔直徑不得大于鉆床額定的最大鉆孔直徑；鉆孔時應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)力量，用力要均勻，不允許用強(qiáng)力按壓的方法提高生產(chǎn)率，以防鉆頭折斷，孔要鉆穿時，要輕輕用力，使進(jìn)給量減小，以免損壞工件或甩出工件及損壞鉆頭。5.7鉆床應(yīng)配有勾扒等工具，禁止在鉆孔時用手或紗布清除切削，鉆頭上繞有長屑時，應(yīng)停機(jī)后用鐵鉤或刷子清除，也不允許用手拉或用嘴吹。5.8使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。5.9停工零件時，各部均應(yīng)鎖緊，鉆頭未退出工件時不準(zhǔn)停機(jī)。5.10操作者離開機(jī)床變速調(diào)整更換工件及鉆頭清潔機(jī)床等時，均

29、應(yīng)停機(jī)。5.11當(dāng)鉆床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)排除。5.12工作結(jié)束后及下班時要將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要旋緊，將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，消除鐵屑擦拭鉆床清理工作場地，保持清潔。6 故障分析及排除序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲很大1.皮帶松緊程度不當(dāng)2.花鍵套與皮帶輪配合松動3.電動機(jī)與皮帶輪配合松動1.調(diào)整皮帶的松緊程度2.旋緊花鍵套螺母3.擰緊定螺釘2鉆頭燒傷1.轉(zhuǎn)速的當(dāng)2.切屑排除不當(dāng)3.鉆頭磨損變鈍4.進(jìn)給太慢5.沒有冷卻和潤滑鉆頭1.調(diào)整轉(zhuǎn)速2.退出鉆頭3.重磨鉆頭4.適當(dāng)加快進(jìn)給速度，使鉆頭能夠進(jìn)行切削5.在切削時加注切削液3工件

30、脫落沒有夾緊工件夾緊工件4鉆頭咬死1.工件發(fā)生移動，造成擠壓鉆頭2.皮帶松緊程度不當(dāng)1.夾緊工件2.調(diào)整皮帶松緊5鉆孔超差1.鉆頭彎曲2.主軸軸承損壞3.鉆頭沒有完全安裝到位1.換用鉆頭2.更換軸承3.使鉆夾頭安裝到位6主軸復(fù)位能力不穩(wěn)定渦卷彈簧松緊程度不當(dāng)調(diào)整渦卷彈簧松緊7鉆夾頭脫落鉆夾頭錐孔內(nèi)或主軸錐部有灰塵、油漬等贓物用干凈布條擦凈8皮帶輪打滑皮帶沒有張緊張緊皮帶臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-07頁數(shù)：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的規(guī)范臥式金屬帶鋸床安全操作管理，保證安全生產(chǎn)。2 適用范圍適用于本公司臥式金屬帶鋸床的

31、安全操作。3 職責(zé)3.1使用臥式金屬帶鋸床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)臥式金屬帶鋸床的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的臥式金屬帶鋸床安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門臥式金屬帶鋸床的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運(yùn)行時禁止維修。觸 電1、作業(yè)人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴(yán)格按照作業(yè)操作規(guī)程操

32、作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設(shè)備定期檢修維護(hù)。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1操作前要扣緊長袖袖口，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的鋸床旁穿、脫衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷；必要時要戴好工作帽，并把過長的頭發(fā)盆入工作帽內(nèi)；不得穿裙子、拖鞋。5.2機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于鋸料行程中間。原料在虎鉗桑放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。5.3鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣

33、，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。5.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5.5鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要正放、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。5.6冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。5.7在材料即將鋸斷時，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。5.8工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。5.9鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告檢修。6 故障分析及排除序號故障現(xiàn)象可能的原因排除方法1鋸條斷齒1.鋸條刃背卡輪緣1.調(diào)整導(dǎo)向架或漲緊機(jī)構(gòu)中的滑板座，使鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中刃背與輪緣之間稍有間隙2.工件本身形狀不

34、規(guī)則2.調(diào)整型材，使之與鉗口的接觸面積盡量大，從而保證夾緊可靠3.鋸床過載3.降低進(jìn)給速度4.鋸帶未漲緊4.漲緊鋸條5.導(dǎo)向塊內(nèi)有積屑5.拆下導(dǎo)向塊，予以清洗6.鋸條選擇不合適6.根據(jù)材料大小選擇相應(yīng)齒數(shù)的鋸條7.鋸條速度過慢7.加快運(yùn)行速度8.冷卻液潤滑油不足8.加大流量，調(diào)整潤滑油部位9.液壓油不足9.加進(jìn)46#液壓油2調(diào)速不穩(wěn)定（1）進(jìn)給速度過慢且調(diào)整范圍小 雜質(zhì)堵塞閥中油路通道1.拆下調(diào)速閥，清洗雜質(zhì)，重新安裝2.檢查過濾網(wǎng)及油箱中油液質(zhì)量，必要時予以更換。（2）進(jìn)給速度過快調(diào)速閥內(nèi)泄閥片間壓緊力不夠1.清洗調(diào)速閥，重新安裝2.清洗電磁閥（3）升降油缸漏油密封圈損壞更換密封圈

35、3掉帶兩導(dǎo)向架固定導(dǎo)向面未在兩鋸輪的外公切線上調(diào)整小支架，試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察效果如上述方法無效，可調(diào)試導(dǎo)向塊滑板的前后位置或漲緊裝置的滑塊座。調(diào)整滑板座左邊一個螺絲，先用板手松開螺絲，后用套筒順時針鋸帶靠輪邊跑合，反之，劇帶離輪邊。4鋸削精度差1.鋸帶松馳1.漲緊鋸條2.導(dǎo)向架的鋸帶夾持面與工作臺面不垂直2.裝上鋸帶，用直角尺檢查鋸帶側(cè)面與工作臺面的垂直度，必要時，松開小支架上緊固螺釘，用頂絲調(diào)整該精度。3.鋸帶與虎鉗夾緊面不垂直3.方法如上4.鋸帶磨損4.更換鋸帶5.進(jìn)給速度過快5.降低進(jìn)給速度6.導(dǎo)向架松動6.予以緊固7.兩導(dǎo)向架間距過大7.減小跨距8.導(dǎo)向架上導(dǎo)向軸承損壞8.予以更換9.導(dǎo)向塊

36、上螺絲未松開9.用M6內(nèi)六角板手松開5鋸帶打滑1.進(jìn)給速度過快1.降低進(jìn)給速度2.鋸帶磨損2.更換鋸帶3.工件松動3.正確夾緊6液壓系統(tǒng)噪音大1.管接頭漏氣1.檢查漏油口，在接頭處加密封膠后旋緊。2.管路彎曲半徑過小2.予以調(diào)整3.油泵與電機(jī)的聯(lián)軸器不同心或松動3.調(diào)整緊固4.油箱液面過低4.加油至油標(biāo)所示高度7切屑振動1.主傳動帶輪不平衡1.予以靜平衡2.機(jī)床底座固定不牢2.穩(wěn)固3.鋸帶導(dǎo)向架未充分鎖緊3.鎖緊導(dǎo)向架4.成束切割裝夾方式不當(dāng)4.按成束切割操作規(guī)程所示正確裝夾空壓機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-08頁數(shù)：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分

37、發(fā)號：1 目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)維修、維護(hù)人員的作業(yè)安全。2 適用范圍 適用于本公司空壓機(jī)的安全操作。3 職責(zé)3.1使用空壓機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)空壓機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的空壓機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門空壓機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4 危險源識別與控制危 害 辨 識危害因素控制措施爆炸（儲氣罐）1、加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)管理，儲氣罐各部件要定期驗證，制定完整的維修計劃和方案，專人負(fù)責(zé)驗收。2、加強(qiáng)操作管理，操作

38、人員要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。3、提高儲氣罐運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控能力，溫度計、壓力儀表、安全閥等儀器設(shè)備應(yīng)定期檢驗，并取得合格證。機(jī)械傷害1、員工作業(yè)時，按要求正確穿戴勞保用品，加強(qiáng)員工的安全教育。2、設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。非工作人員禁止靠近。4、安全防護(hù)措施安全有效。5、設(shè)備定期檢驗，實行專人監(jiān)管。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。噪聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1 啟動程序?qū)㈦婇l斷續(xù)接通2-3次，目的在于讓連桿端部的打油板先濺起一些潤

39、滑油至各摩擦表面，然后合上電閘，使空壓機(jī)作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將吸風(fēng)頭上的梅花手輪逆時針旋轉(zhuǎn)到頭，空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2操作過程5.2.1空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查自動調(diào)氣系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象。5.2.2空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意保持曲軸箱油位的高度，油窗上的下標(biāo)線為最低油位，上標(biāo)線為最高油位。經(jīng)常注意各部份有無異常響聲。各級壓力和排氣溫度是否正常。5.2.3空壓機(jī)工作時應(yīng)保持水系統(tǒng)的正常流通，排水管上的水閥門在任何情況下也不得全部閉死，否則將使該管路的冷卻水停止流通，使空壓機(jī)產(chǎn)生高熱。當(dāng)冬季氣溫有結(jié)冰的可能時應(yīng)在停車后將全部冷卻水放出。5.2.4因

40、故障間斷供水時，閥室及氣缸壁的溫度將迅速升高，此時應(yīng)立即停車，待溫度下降后方可繼續(xù)供水和重新啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)在高溫狀態(tài)下嚴(yán)禁通入涼水。5.2.5空壓機(jī)的潤滑油應(yīng)每兩個月更換一次。5.3收工程序空壓機(jī)停車時，先將減荷閥上的梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸口氣關(guān)閉，然后斷開電門，空壓機(jī)便停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6 安全操作注意事項6.1緊急停機(jī)（異常）在下列情況下應(yīng)緊急停車，應(yīng)仔細(xì)查明故障原因，并徹底消除后方可再次啟動。（1）曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。（2）自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。（3）排氣溫度和潤滑油溫度超過允許的最大值時。（4）電機(jī)的溫度或額定電流超過允許的最大值

41、以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。 6.2生產(chǎn)故障排除指導(dǎo)說明6.2.1閥室中有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：吸、排氣閥未壓緊；閥片或彈簧損壞；吸氣閥片錯裝在排氣閥的位置上；吸氣閥螺絲松動，閥蓋與活塞碰撞；活塞與缸蓋發(fā)生頂碰。6.2.2氣缸中有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：連桿小頭銅套過分磨損，工作時產(chǎn)生沖擊；活塞環(huán)過分磨損，工作時環(huán)在溝槽內(nèi)上下沖擊。檢修后在氣缸內(nèi)落入異物，或閥片破碎掉入氣缸內(nèi)。6.2.3曲軸箱內(nèi)有響聲。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：曲軸軸向竄動間隙過大；連桿瓦過分磨損或檢修后連桿螺栓未擰緊，工作時發(fā)生沖擊；滾珠軸承過分磨損。6.2.3排氣溫度過高。出現(xiàn)這種情況的可能原因是：排氣閥

42、漏氣；排氣閥積渣，減小了氣路通道或使閥片滯?。焕鋮s水量不足或水路、水套內(nèi)部積垢堵塞。6.3報警和警告6.3.1 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，閥門、氣缸蓋、排氣管道的溫度較高，嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。6.3.2 儲氣罐上裝有安全閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥失靈或由于其他意外原因造成儲氣罐超壓時，安全閥便會自動開啟，將多余的壓力減放至大氣中，保證安全。在緊急情況睛，需要降低儲氣罐內(nèi)氣壓時，可直接壓下安全閥上的手拉桿使安全閥放氣。6.3.3 因故障間斷供水時，應(yīng)立即停車，排除故障，待溫度下降后，方可繼續(xù)供水和開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。因為機(jī)器高溫狀態(tài)下，如果馬上通入冷水將造成機(jī)件裂紋，特別在冬天氣溫較低時，機(jī)器停車后，應(yīng)將全部冷卻水放出，以防凍裂

43、機(jī)件。 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-09頁數(shù)：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的為了使操作員能夠安全、規(guī)范地操作設(shè)備保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)維修、維護(hù)人員的作業(yè)安全。2 適用范圍適用于本公司發(fā)電機(jī)的安全操作與維護(hù)管理。3 職責(zé)3.1使用發(fā)電機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的發(fā)電機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門發(fā)電機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4 危險源識別與控制措施危害辨識危害因素

44、控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、電工持證上崗。6、安全防護(hù)措施安全有效。噪 聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。5.2啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。5

45、.3發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5.4運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。5.5停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。5.7發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中

46、的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。5.8發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。5.9一切電器設(shè)備必須可靠接地。5.10發(fā)電機(jī)周圍禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員靠近。5.11設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。6 緊急停機(jī)6.1發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況未自動停機(jī)的應(yīng)采取緊急措施及時停機(jī)。（1）機(jī)油壓力突然下降。（2）發(fā)動機(jī)出現(xiàn)異常聲音。（3）飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。（4）發(fā)動機(jī)飛車。（5）發(fā)動機(jī)溫度急劇上升。（6）燃油管路斷裂。（7）發(fā)動機(jī)使用現(xiàn)場出現(xiàn)火災(zāi)或爆

47、炸事故。6.2緊急停機(jī)操作在不切斷負(fù)載的情況下把鑰匙轉(zhuǎn)到“0”位置或直接按下紅色急停按鈕。 電動機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-10頁數(shù)：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)號：1 目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備，防止安全事故發(fā)生。2 適用范圍適用于本公司電動機(jī)的安全操作3 職責(zé)3.1使用電動機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)電動機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的電動機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門電動機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)

48、。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、電工持證上崗。6、安全防護(hù)措施安全有效。噪 聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1啟動前的檢查5.1.1進(jìn)行絕緣電阻的測量（濕度較大、存放已久的電機(jī)），絕緣電阻值不得低于0.5兆歐。5.1.2檢查電動機(jī)接地是否良好。5.1.3檢查電源電壓與電動機(jī)的額定是否相符。電機(jī)繞組的接線方法是否正確。5.

49、1.4用手扳動電動機(jī)轉(zhuǎn)子，觀察所帶動的機(jī)械部位是否靈活，有無掃膛卡住現(xiàn)象。5.1.5檢查傳動裝置，皮帶松緊度是否正常，有無斷裂。連軸器的連接是否良好。5.1.6檢查開關(guān)容量是否合適，熔斷器的額定電流要符合電動機(jī)得額定電流規(guī)定，裝接要牢固。5.2具體內(nèi)容5.2.1電動機(jī)每臺應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。若需要時還設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。5.2.2電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的150250%。5.2.3采用熱斷電器作電動機(jī)過載保護(hù)時，其容量應(yīng)選擇電動機(jī)額定電流的100125%。5.2.4電動機(jī)的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面75%；電刷高度磨損超過原標(biāo)準(zhǔn)2/3時應(yīng)

50、更換。6 運(yùn)行及停機(jī)注意事項6.1運(yùn)行中注意事項（1）電動機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常，電刷與滑環(huán)接觸良好。（2）電動機(jī)械在工作中遇停電時，應(yīng)當(dāng)立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停止位置。也可加裝失壓裝置。（3）電動機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2停機(jī)注意事項（1）電動機(jī)停止運(yùn)行前應(yīng)首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動開關(guān)撥到停止位置。變速電動機(jī)停止運(yùn)行時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。（2）在潮濕地方施工時，電動機(jī)停用后必須采取防潮措施。液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程編號：*-CZGC-SB-11頁數(shù)：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發(fā)人：*分發(fā)

51、號：1 目的為了使操作員能夠規(guī)范、安全地操作設(shè)備。2 適用范圍 適用于本公司液壓擺式剪板機(jī)的操作。3 職責(zé)3.1使用液壓擺式剪板機(jī)的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規(guī)程，精心操作，不違章作業(yè)。3.2使用部門負(fù)責(zé)液壓擺式剪板機(jī)的安全使用管理，并對操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.3安全辦負(fù)責(zé)對使用部門的液壓擺式剪板機(jī)安全操作管理進(jìn)行檢查和考核。3.4設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對使用部門液壓擺式剪板機(jī)的使用管理進(jìn)行檢查和維護(hù)。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控制措施機(jī)械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3、機(jī)械設(shè)備定期檢修維護(hù)，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。觸 電1、建立健全安全用電管理制度

52、。2、電氣設(shè)備定期檢修維護(hù)。3、電機(jī)接地良好。4、嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)安全規(guī)程。5、安全防護(hù)措施安全有效。噪 聲1、作業(yè)過程穿戴好防護(hù)耳罩。2、設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)。5 工作程序5.1操作前準(zhǔn)備（1）清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；（2）在各潤滑部位注入潤滑脂；（3）在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）；（4）機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性；（5）開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。（6）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（7）剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。5.2機(jī)床操作（1）開動機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）；（2）在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求；（3）根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置； （4）把板料搬運(yùn)到工作臺上放好；（5）根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置；（6）輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；（7）踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；（8）重復(fù)剪切下一