新增罐區(qū)操作規(guī)程

1、1、精甲醇質(zhì)量符合美國聯(lián)邦標準:O-M-232MAA級優(yōu)等品要求,指標見下表：名 稱AA 級名 稱AA 級醛和酮的最大含量，wt%0.003相對密度(20)，最大0.7928酮的最大含量，wt%0.001甲醇最低含量，wt%99.85乙醇的最大含量，wt%0.001不揮發(fā)物最大含量，wt%0.001酸度，以乙酸計最大含量，wt%0.003顏 色不深于ASTM 標準鉑-鈷R 的5 號標準堿度，以氨計最大含量，wt%0.003餾程(760mm，64.6±0.10)不超過1外 觀無色透明，不變色氣 味沒有臭味碳化物不渾濁高錳酸鉀試驗50 分鐘不變色羰基化合物最大含量,ppm20最大含水量，

2、wt%0.10四、工藝流程精餾所產(chǎn)精甲醇經(jīng)分析合格后采入甲醇計量罐（T15703A/B）中，經(jīng)檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵（P15703A/B）升壓后送往成品罐區(qū)的甲醇貯罐（T41101C）中貯存，待T41101C達到額定貯存量后由火車裝車泵（P41101A/B/C/D）升壓后送往新增成品罐區(qū)的甲醇貯罐（V80601ABC）貯存，成品罐中的甲醇經(jīng)裝車泵（P80601A/B/C/D/E/F）加壓后，送裝車鶴管裝車外售。五、主要設(shè)備1、泵、罐參數(shù)見精餾工序設(shè)備一覽表。序號位號名稱數(shù)量規(guī)格備注1V80601A/B/C精甲醇儲罐3臺內(nèi)浮頂，質(zhì)量521.270T，直徑42米，容積20000立方米，材質(zhì)：Q

3、345B2V80602甲醇地下槽1臺臥式，質(zhì)量2.97T，直徑1.8米，容積10立方米，材質(zhì)：Q245R3P80601A/B/C/D/E/F精甲醇裝車泵6臺Q=102立方米/小時，H=50M，電機功率N=30kw,N=2900rpm4P80602地下槽泵1臺Q=25立方米/小時，H=50M，電機功率N=15kw,N=2900rpm2、鶴管型號及主要部件描述：位 號型號名 稱數(shù)量備注L80601A-DT05（2）3/V汽車裝車鶴管及進出口配對法蘭4F80602A-D 數(shù)顯式鶴管定量裝車控制儀：能顯示當前設(shè)定量、裝車量、累計量、流量、閥門狀態(tài)、接地狀態(tài)等系統(tǒng)信息43、鶴管主要部件分項描述：（1）立

4、柱：用于支承整臺鶴管，可以使臂上接口處承受之重力及扭矩減到最小，并可以使臂對管線的扭矩及載荷減小到最小，這樣可以保證臂的使用壽命及現(xiàn)場管線不受損傷；立柱底板為矩形，尺寸為310x310mm。立柱裝配時可以采用螺栓與地基或棧橋面聯(lián)接；底漆兩遍，面漆一遍。（2）內(nèi)臂鎖緊：位于立柱及內(nèi)臂之間的一個機械機構(gòu)，用于在臂收容位置時，將內(nèi)臂鎖緊在該位置，這樣可以防止因為大風(fēng)環(huán)境，或因為非操作人員操作而使臂或周圍建筑受損。（3）接口：是臂與管線的連接部分，接口與管線之間采用法蘭連接。法蘭為HG20616-97標準(美洲體系)，壓力等級2.0MPa。（4）旋轉(zhuǎn)接頭：內(nèi)圈材質(zhì)為304不銹鋼,雙滾道支承結(jié)構(gòu)，滾道為

5、精密數(shù)控機床加工，并經(jīng)淬硬處理。旋轉(zhuǎn)接頭承載力大，轉(zhuǎn)動靈活、可靠。主密封圈結(jié)構(gòu)獨特，采用PTFE增強聚四氟乙烯材料，內(nèi)襯不銹鋼彈簧卡。密封面經(jīng)拋光處理，密封性能優(yōu)越、可靠。具有較強的耐磨、耐腐蝕性，使用壽命長等優(yōu)點。同一型號鶴管的主副密封圈規(guī)格相同，可以互換。（5）內(nèi)臂： 與液相及氣相接口相聯(lián)接，可在水平面上回轉(zhuǎn)。氣相管與外臂采用金屬軟管相聯(lián)接，液相管通過聯(lián)接管連接。內(nèi)臂可實現(xiàn)275°的回轉(zhuǎn)。（6）外臂：通過聯(lián)接管與內(nèi)臂連接，為鶴管的主體部分。可以實現(xiàn)水平方向、垂直方向范圍的回轉(zhuǎn)。外臂在工作范圍內(nèi)自由回轉(zhuǎn)，輕松實現(xiàn)與罐車對接。（7）垂管：與外臂相連。垂管采用鋁合金材質(zhì)，為內(nèi)外兩級自動

6、伸縮式結(jié)構(gòu)，可輕松實現(xiàn)液下裝車。垂管在自由狀態(tài)下始終垂直于地面。垂管與罐車的連接方式采用自由連接；直接伸入罐車的罐口內(nèi)。（8）密封帽：采用鋼性骨架外覆耐介質(zhì)腐蝕的橡膠。骨架為錐形，可以適應(yīng)大小不同的罐口。（9）機械壓緊裝置：采用獨特的機械壓緊裝置，能夠自動補償裝車過程中罐口與密封帽間產(chǎn)生的間隙。（10）彈簧缸平衡系統(tǒng)：用以平衡外臂及垂管的重量，可實現(xiàn)在工作范圍內(nèi)的隨意平衡，操作靈活、輕巧，維護簡單；使對位操作輕巧、方便。彈簧缸內(nèi)裝壓縮彈簧，對力矩變化的平衡能力在5kgf 范圍之內(nèi)。（11）真空斷流器：主體為一1/2”小球閥。其原理是當裝車結(jié)束時，管線上的閥門關(guān)閉后，鶴管內(nèi)形成真空，管內(nèi)存液因為

7、大氣壓作用而不能輸入罐中，此時打開真空斷流器，讓空氣進入而實現(xiàn)排空。（12）導(dǎo)靜電系統(tǒng)：主要由導(dǎo)電帶和銅線鼻組成。導(dǎo)電帶材質(zhì)為銅，規(guī)格為100A，跨接在旋轉(zhuǎn)接頭兩側(cè)，用螺栓連接，臂上共裝4根。當裝卸易燃易爆介質(zhì)時，可消除臂上靜電，保證生產(chǎn)安全。裝箱時單獨包裝。（13）銘牌：銘牌由不銹鋼材料制成。安裝位置與視線平齊。銘牌上有以下內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱、位號、規(guī)格型號、重量、出廠日期、制造廠廠名。六、主要操作程序 1、正常生產(chǎn)，精甲醇貯罐V80601A進料倒為V80601B或V80601C操作： （1）、進料倒罐時，先確定產(chǎn)品分析是否合格、檢查精甲醇貯罐V80601A/V80601B/V80601C液位

8、、氮封是否符合要求，一切正常后打開由管線ML-80602B-250-B2RF2進V80601B罐入口閥、快關(guān)閥XV80601B的前后截止閥門（若進料切至V80601C時則打開由管線ML-80602C-250-C2RF2進V80601C罐入口閥、快關(guān)閥XV80601C的前后截止閥）、中控打開XV80601B（進料切至V80601C時打開XV80601C），待V80601B或V80601C液位上漲后，再關(guān)進V80601A罐的閥門XV80601A及由管線ML-80602A-250-B2RF2進V80601A罐入口閥即可。 （2）、 向外輸送精甲醇時，如是連續(xù)輸送過程中，則同樣先確定V80601B/V

9、80601C罐內(nèi)質(zhì)量合格，然后首先打開V80601B/V80601C罐出口閥，再關(guān)閉V80601A 罐的出口閥門即可，然后及時檢查泵P80601A/B/C/D/E/F及其出口管路和流量參數(shù)情況。 2、如精甲醇貯罐V80601A/V80601B/V80601C內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量不合格需倒回至原罐區(qū)粗醇罐： 根據(jù)分析結(jié)果若V80601A/V80601B/V80601C中任一貯罐甲醇不合格則確定相應(yīng)貯罐出口閥打開，其他罐出口閥關(guān)閉，確認精甲醇去裝車管線閥門關(guān)閉后打開精甲醇去原甲醇罐區(qū)管線上閥門，同時原甲醇罐區(qū)確認進粗醇罐閥門打開后經(jīng)裝車泵P80601A/B/C/D/E/F升壓返回原甲醇罐區(qū)粗醇罐。3、定量裝

10、車控制儀簡單裝車步驟（1）獨立模式操作步驟(手動輸入模式)A、在初始畫面（圖1）下，按“確認”鍵。圖1B、系統(tǒng)進入輸入預(yù)裝量畫面，此時可以用數(shù)字鍵直接輸入裝車量，如裝5000升，輸入后顯示如（圖2）。 圖2 C、輸入完成后，按“確認”鍵確認數(shù)量，系統(tǒng)進入準備裝車界面(如圖3)。 圖3圖4D、根據(jù)系統(tǒng)提示，（圖3）按“啟動”鍵開始裝車，系統(tǒng)打開閥門進入工作狀態(tài)(如圖4)。E、裝車完成后，控制儀自動停閥，提示如圖（圖5）。 圖5F、重復(fù)15步，開始下一次裝車。說明:在圖6的左上方，出現(xiàn)了液位和接地不量的符號說明接地不良和有溢流。這兩種情況都將導(dǎo)致系統(tǒng)暫停裝車，等報警消除后，即可再次按“啟動”鍵繼續(xù)

11、裝車 。 圖6（2）聯(lián)機模式操作步驟(輸入流水號模式)A、在聯(lián)機模式初始畫面（圖7）下，是輸入提單密碼畫面，輸入密碼后，按照“確認”鍵后進入核對密碼畫面（圖8），如果密碼不正確，會提示信息，按“取消”鍵返回到（圖7），重新輸入密碼。圖7圖8B、如果密碼正確會進入（圖9），核對數(shù)量，檢查現(xiàn)場就緒后，按“啟動”鍵裝車，進入（圖10）畫面。圖10圖9 C、裝車完成進入（圖11）畫面，完成裝車。 圖11 說明：1）聯(lián)機狀態(tài)下畫面左上角顯示電腦圖形表示控制儀處于遠程控制狀態(tài)。2）火車裝車是由控制室直接下發(fā)命令，直接進入畫面（圖9）。（注：1 m3=1000 L； 1 t =1000kg ；1 m3 精甲

12、醇在20時其質(zhì)量為：1m3 * 0.791 t/ m3=0.791 t=791kg）4、實際定量裝車系統(tǒng)操作以罐區(qū)流程組態(tài)程序進行設(shè)定。 （1）、汽車灌裝系統(tǒng)A、采用電腦管理裝車過程，控制電腦設(shè)定裝車數(shù)量，通過通訊線路向控制儀下發(fā)裝車數(shù)量。B、裝車控制儀通過通訊與工業(yè)控制電腦連接，對控制儀進行集中控制和管理。完成裝車數(shù)據(jù)輸入，監(jiān)控裝車過程，記錄裝車數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、匯總，并對控制儀的參數(shù)進行設(shè)置?？刂齐娔X通過網(wǎng)絡(luò)從業(yè)務(wù)電腦提取裝車數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場控制儀送來的裝車單信息（裝車密碼）向?qū)?yīng)控制儀發(fā)送裝車量和允許裝車信號。（2）定量裝車程序下位控制功能：A、安裝在汽車槽車邊的定量裝車控制儀接受開始裝車的

13、命令后，按預(yù)定程序打開相關(guān)閥門，采集流量計的流量（如果是體積流量計，則可以做實時溫度補償），到達預(yù)定裝車量時，按預(yù)定程序關(guān)閉相關(guān)閥門。B、定量裝車控制儀探測到防溢液位開關(guān)動作（意味著異常滿罐）立即關(guān)閥，探測到防靜電接地開關(guān)動作（意味著防靜電接地斷開）立即關(guān)閥。并聲光報警和聯(lián)鎖停止灌裝；對于系統(tǒng)產(chǎn)生的每一項報警，業(yè)務(wù)計算機均記錄在案，且任何人無權(quán)修改。（3）定量裝車程序A、汽車定量裝車流程本系統(tǒng)主要是依據(jù)提貨單，按單裝車發(fā)貨，一車一單，具體流程如下：a、裝車登記操作員在業(yè)務(wù)登記前辦理提貨單，填寫業(yè)務(wù)信息（收貨單位、運輸單位、車號、裝車量等信息），保存并發(fā)放提貨單，完成業(yè)務(wù)登記，槽車入廠。b、開始

14、裝車發(fā)貨員依據(jù)提貨單到指定鶴位輸入單號，提取裝車量，等槽車就位后，根據(jù)鶴管操作說明，由活動梯上把鶴管插入到罐車并鎖緊，接好靜電接地夾，然后啟動裝車儀開始裝車。c、裝車結(jié)束裝車結(jié)束后，把鶴管收起并鎖緊，收起接地夾、防溢開關(guān)和活動梯，控制系統(tǒng)自動記錄儀表量，司機持提貨單交付操作員，系統(tǒng)自動計算甲醇凈重，保存數(shù)據(jù)后打印結(jié)算單據(jù)。d、出庫放行門衛(wèi)檢查核對后放行槽車出庫，業(yè)務(wù)完成。4.門衛(wèi)2.裝車棧臺3.發(fā)貨管理室 1.發(fā)貨管理室登 記發(fā)放提貨單憑單裝車計算凈重打印結(jié)算單核對放行 5、離心泵的啟動步驟及注意事項（1）啟動前的準備工作 A、認真檢查泵的出入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝安全，符合要

15、求，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其它連接部分有無松動。B、向軸承箱加入潤滑油，油面處于軸承箱液面計的三分之二。C、盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬撞擊聲或摩擦聲。D、裝好靠背輪防護罩，嚴禁護罩和靠背輪接觸。E、清理泵體機座，搞好衛(wèi)生工作。F、開啟入口閥，使泵體充滿液體，打開放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉。若是熱油泵，則不允許開放空閥排空氣，防止熱油竄出自燃，如有專門放空管線及油罐，可以向放空管線排空氣和冷油。G、熱油泵在啟動前要緩慢預(yù)熱，特別在冬天應(yīng)使泵體與管道同時預(yù)熱，使泵體與輸送介質(zhì)的溫差在50以下。H、封油引入油泵前必須充分脫水。（2）離心泵的啟動A、泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，啟動

16、電機，全面檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況。B、當泵出口壓力高于操作壓力時，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。C、檢查電機電流是否在額定值以內(nèi)，如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停泵檢查。（3）注意事項A、離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。B、熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。C、離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行。D、在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)。E、離心泵運行的最小流量不低于額定流量的1/3。F、對于出口壓差較大的高壓離心泵，在出口流管上應(yīng)設(shè)置一與額定流量相應(yīng)的限流孔板，以防超負荷調(diào)節(jié)。6、屏蔽泵啟動步驟及注

17、意事項: (1)、啟動步驟： A、認真檢查泵的出入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝安全，符合要求，地腳螺栓及其它連接部分有無松動。 B、盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬撞擊聲或摩擦聲。 C、開啟入口閥，使泵體充滿液體，打開放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉。 D、啟動電機，全面檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況。 E、緩慢打開出口閥，控制泵的流量、壓力。 F、檢查電機電流是否在額定值以內(nèi)，如泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停泵檢查。 （2）、注意事項： A、屏蔽泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。 B、屏蔽泵啟動后，在出口閥未開大的情況下，不允許長時間運行。 C、在正常情況下，屏蔽泵不允

18、許用入口閥來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來調(diào)節(jié)。 D、屏蔽泵運行的最小流量不低于額定流量的1/3。 E、不能讓泵汽蝕。七、罐區(qū)儀表控制回路裝置名稱精甲醇貯罐氮氣壓力工序名稱中間罐區(qū)位號控制參數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)閥門位號備注PIA-80609A精甲醇A罐氮氣壓力調(diào)節(jié)閥門開度PCV-80601AFCPIA-80609B精甲醇B罐氮氣壓力 調(diào)節(jié)閥門開度PCV-80601BFCPIA-80609C精甲醇C罐氮氣壓力調(diào)節(jié)閥門開度PCV-80601CFC裝置名稱工序名稱成品罐區(qū)位號遙控控制參數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)閥門位號備注XZIC-80601A甲醇貯罐V80601A液位控制XV-80601AFCXZIC-80601B甲醇

19、貯罐V80601B液位控制XV-80601BFCXZIC-80601C甲醇貯罐V80601C液位控制XV-80601CFC八、罐區(qū)可燃氣體檢測。 位號 用 途 單位 正常操作值 報警聯(lián)鎖值 PID 圖號量程范圍備注ALSLAHSHGT-8060180630可燃氣體報警（變送）器（在總控室） %2550九、正常工藝指標一覽表裝置名稱甲醇裝置工序名稱 成品罐區(qū)儀表位號名稱單位正常值報警值連鎖值備注高低TG-80601AV80601A溫度指示4043TG-80601BV80601B溫度指示4043TG-80601CV80601C溫度指示4043PG-80601AP80601A出口壓力指示MPa(G)

20、0.4PG-80601BP80601B出口壓力指示MPa(G)0.4PG-80601CP80601C出口壓力指示MPa(G)0.4PG-80601DP80601D出口壓力指示MPa(G)0.4PG-80601EP80601E出口壓力指示MPa(G)0.4PG-80601FP80601F出口壓力指示MPa(G)0.4PG80604P80602出口壓力指示MPa(G)0.37PG-80603AV80601A密封氮氣壓力指示KPa(G)2-0.27PG-80603BV80601B密封氮氣壓力指示KPa(G)2-0.27PG-80603CV80601C密封氮氣壓力指示KPa(G)2-0.27FIQ-8

21、0601低壓氮氣總管流量指示累計Nm3/hFIQ-80602汽車裝車鶴管總管流量指示 累計m3/hLISA-80601AV80601A液位指示報警連鎖mm1410070014300LISA-80601BV80601B液位指示報警連鎖mm1410070014300LISA-80601CV80601C液位指示報警連鎖mm1410070014300LIAS-80604V80602 液位指示報警連鎖mm9004001000/300GIA-87601-87630有毒氣體檢測（CH3COH）ppm30十、罐區(qū)設(shè)備一覽表序號位號數(shù)量名稱型號參數(shù)材質(zhì)重量1P80601A/B/C/D/E/F6甲醇裝車泵CN(F

22、)125-80-200/N74rm/n-2Q=102 m3/hH=50 mn= 2900372P806021地下槽泵IMC80-50-250Q=25 m3/hH=50 mn= 2900223V806021地下槽1600×10×4866設(shè)計壓力：殼 -0.00050.005MPa設(shè)計溫度：殼 60、10m3筒體Q245-R封頭Q245-R29704V80601AC3精甲醇貯罐42000×（1020）×17500設(shè)計壓力：殼-0.00030.002MPa設(shè)計溫度：殼60、20000m3壁Q235-B頂Q235-B5212705L80601AD4汽車裝車鶴管十

23、一、分析頻率一覽表序號管道號介質(zhì)取樣點溫度壓力（KPa）分析項目指標分析頻率123CA-80601ACA-80601BCA-80601C精甲醇精甲醇貯罐A/B/CV-80601A/B/C400.1比重（20）0.7910.792按需要按需要餾程（760mmHG）6464.5按需要按需要K2MnO4試驗50min按需要按需要水分0.1按需要按需要乙醇含量100ppm按需要按需要游離酸(HAC)15ppm按需要按需要游離堿(NH3)2ppm按需要按需要羰基化合物(HCOH)20ppm按需要按需要蒸發(fā)殘渣10ppm按需要按需要色度（鉑、鈷）5按需要按需要水溶性1:9澄清按需要按需要沸程(65.6&#

24、177;0.1)0.8按需要按需要平衡壓力式泡沫比例混合器裝置安全操作規(guī)程一、工作原理和基本組成1、平衡壓力式泡沫比例混合裝置由泵把一定量的泡沫原液從泡沫罐中抽取出來注入一個文丘里比例混合器，通過混合器泡沫液進口管路上的平衡閥來控制平衡混合器泡沫液進口和消防水進口的壓力，另外在回流管路上設(shè)置一個持壓閥保持混合器泡沫進口處的壓力，同時多余部分通過回流管路回流到泡沫罐中。通過平衡閥感應(yīng)和平衡比例混合器消防水和泡沫原液的壓力。然后泡沫原液通過固定于比例混合器中的孔板調(diào)節(jié)額定壓力的泡沫原液流量之后注入消防水形成混合液。2. PCV 電動閥門集中控制盤，控制甲醇儲罐區(qū)泡沫滅火裝置內(nèi)設(shè)備。通過控制泡沫比例

25、裝置的總進水閥、水輪機進水閥和泡沫泵進液閥達到對甲醇儲罐區(qū)消防滅火。系統(tǒng)根據(jù)滅火區(qū)域報警信號自動開啟泡沫裝置和相應(yīng)的泡沫混合出液電動閥門進行滅火。3. 控制柜具有自動控制和就地手動控制兩種功能。系統(tǒng)處于自動控制位置狀態(tài)下，當火情發(fā)生時，在接收到火災(zāi)報警聯(lián)動控制盤的區(qū)域火警信號后,自動開啟消防水管網(wǎng)泡沫裝置總進水閥，并打開泡沫裝置的水輪機進水閥和泡沫泵進液閥。儲存在泡沫罐內(nèi)的泡沫液注入裝置管路，經(jīng)泄壓閥及壓力平衡閥的自動平衡調(diào)節(jié)，使進入比例混合器內(nèi)的泡沫液壓力與混合器噴嘴前的消防水壓力平衡，適量的泡沫液與壓力水按比例自動混合成泡沫混合液,輸送至罐區(qū)。系統(tǒng)根據(jù)泡沫混合液總出口電接點壓力表判斷泡沫系

26、統(tǒng)是否正常，如壓力在設(shè)定時間內(nèi)達到設(shè)定值則系統(tǒng)發(fā)出正常運行信號,系統(tǒng)開啟相應(yīng)滅火區(qū)域的泡沫混合液出液閥。若系統(tǒng)在設(shè)定時間內(nèi)泡沫泵出口壓力未達到設(shè)定壓力時，表明系統(tǒng)開啟失敗，發(fā)出故障報警信號至消防控制中心，由消防人員現(xiàn)場手動啟動泡沫裝置滅火設(shè)備。4.控制柜處于就地手動位置，可在就地開關(guān)相應(yīng)的閥門。本項目中泡沫站有一個常壓泡沫液儲罐、一個比例混合器、一臺泡沫液泵和水輪機、平衡調(diào)節(jié)閥、持壓閥、安全閥、過濾器、雙壓力表、混合器管路、進水管路、出液管路、清洗管路、回流管路等管路和閥件組成。除了常壓泡沫液儲罐其他設(shè)備全部安裝在同一底座上。2、 啟動前準備工作： 在系統(tǒng)使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，操作人員

27、必須經(jīng)過培訓(xùn)。泡沫站在調(diào)試成功，并通過驗收后，即可進入待用狀態(tài)。檢查準備工作如下： 1、檢查管路連接是否正常，有無滲漏地方；2、檢查泡沫原液儲罐內(nèi)是否有泡沫液，若液位過低則及時添加；3、檢查泡沫液回流管路持壓閥兩端的所有手動閥處于打開狀態(tài)、旁通管路上手動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。沖洗進口閥和出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；4、檢查水輪機安裝是否正常，消防水壓力、流量是否滿足要求。三、啟動（手動操作系統(tǒng)）1、打開常壓管上的出泡沫液閥和泡沫液回流閥；2、聯(lián)系調(diào)度使用高壓消防水，高壓消防水建立穩(wěn)定管網(wǎng)；3、當消防水管路壓力顯示正常大于0.6MPa（在0.6MPa-1.2MPa之間）后，打開消防水入泡沫比例混合器A404

28、01-A入口電動閥XV40403，待消防水壓在0.6MPa-1.2MPa之間后開啟泡沫液泵入口電動進液閥XV40401，同時開啟電動機，使泡沫液泵開始工作；4、當泡沫液泵出口壓力大于0.6MPa（在0.6MPa-1.2MPa之間）后，打開泡沫液泵出口閥，待出口雙針壓力表顯示正常，證明裝置運行正常，開始輸送泡沫混合液。5、如果電動機泡沫液泵出現(xiàn)故障時，啟動備用水輪機驅(qū)動泡沫液泵。（啟泵之前確認將泡沫比例混合器A40401-A處于停用狀態(tài)，關(guān)閉泡沫液泵入口電動進液閥XV40401，關(guān)閉持壓泄壓閥管路上球閥，確認關(guān)閉A40401-A出口閥、高壓消防水入口電動閥XV40403。確認打開常壓管上的出泡沫

29、液閥和泡沫液回流閥；聯(lián)系調(diào)度使用高壓消防水，高壓消防水建立穩(wěn)定管網(wǎng)；當消防水管路壓力顯示正常大于0.6MPa（在0.6MPa-1.2MPa之間）后，打開消防水入泡沫比例混合器A40401-B入口電動閥，待消防水壓在0.6MPa-1.2MPa之間后開啟備用水輪機驅(qū)動泡沫液泵入口電動進液閥XV40402，同時打開水輪機進口閥驅(qū)動泡沫液泵，使泡沫液泵開始工作；當泡沫液泵出口壓力大于0.6MPa（在0.6MPa-1.2MPa之間）后，打開泡沫液泵出口閥，待出口雙針壓力表顯示正常，證明裝置運行正常，開始輸送泡沫混合液。四、使用完成后1、管路沖洗每次使用以后，要及時沖洗泡沫管路。a. 關(guān)閉泡沫罐泡沫液出口

30、閥門，關(guān)閉泡沫液回流管路上的閥門和混合器出口閥、消防水進液管路上的電動手閥。b. 沖洗進口閥門上接上消防水帶，沖洗出口閥門上接上水帶，通向排污溝。c. 打開沖洗進口引入消防水，啟動電動機泡沫泵運轉(zhuǎn)幾分鐘時間，直到管路沖洗干凈。d、管線沖洗干凈后通過沖洗出口閥排盡管路內(nèi)的殘水。 2、泡沫罐沖洗 如果泡沫罐里的泡沫液完全空了,那么在下次充裝泡沫液之前要沖洗干凈：a 、沖洗泡沫罐之前要關(guān)閉泡沫液出口閥、泡沫罐底部的導(dǎo)淋閥；b、從泡沫罐加液口向泡沫罐內(nèi)注入清水；c 、.打開泡沫罐底部的導(dǎo)淋閥，將泡沫罐中的沖洗液全部放空.。五、維護與保養(yǎng) 維護人員必須熟悉產(chǎn)品性能，并接受過培訓(xùn)，才能對系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)

31、。系統(tǒng)每次使用后必須對系統(tǒng)進行沖洗（包括過濾器），PHP自身配有沖洗管路1、維護保養(yǎng)和管理人員應(yīng)熟悉平衡式泡沫比例混合裝置的原理、性能和操作求。2、本裝置的維護保養(yǎng)和管理按GB50281-98泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、為使裝置處于良好的備用狀態(tài)，本裝置需定期進行維護檢查，并做好檢查錄。4、本裝置每年在系統(tǒng)中至少要運行一次，檢查裝置上各閥門、管道及附件應(yīng)完好無損。5、本裝置貯罐上的呼吸器應(yīng)按期進行校驗。6、每季度應(yīng)對泡沫裝置上的壓力表、閥門、管道及附件進行外觀檢查，應(yīng)完好無損。7、各主要閥門應(yīng)定期（每月不少于一次）做啟閉檢測，防止膠著、自鎖。8、每次使用完后，須用淡水將管道內(nèi)沖洗干凈，需要時表面要進行補漆防腐處理。9、利用管道上的沖洗口，可對泡沫液管道進行清洗。10、每次裝置使用后，關(guān)閉儲罐泡沫液截止閥，用清水通過沖洗口沖洗管路，防止銹蝕。11、根據(jù)灌裝的泡沫液供應(yīng)商質(zhì)保要求，應(yīng)定期對罐內(nèi)儲存的泡沫液進行抽樣檢驗。12、定期更換過期泡沫液，徹底沖洗泡沫液儲罐及管道附件，重新添加新液。13、泡沫罐應(yīng)避免陽光照射，并儲存在溫度變化較小的場所。六、注意事項1）裝置焊有專用吊耳，供運輸、安裝時起吊用，不得以裝置上管道或其他附件做吊耳，起吊時避免碰撞，以免造成各管路零件位移、滲