《立體倉庫鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》

ICS53.080

J83

JB

中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T11270—XXXX

替代JB/T11270-2011

立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)規(guī)范

Assembledsteelrackstructureforhigh-baywarehouse

----Technicalrequirements

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX實施

XXXX-XX–XX發(fā)布

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

JB/T11270—XXXX

I

JB/T11270—XXXX

立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架的制造與安裝技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于存儲單元貨物的橫梁式、牛腿式（含橫梁）等組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架，不包含無橫梁結(jié)構(gòu)

的貨架（如駛?cè)胧截浖艿龋┘鞍惭b有軌道供各類小車運(yùn)行的貨架（如穿梭車貨架等）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5117碳鋼焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JB/T9018-2011自動化立體倉庫設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

組合式貨架assembledracking

由立柱、橫梁或牛腿托梁等承載構(gòu)件組裝而成的儲存貨物的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施。

3.2

立柱片uprightframe

由立柱、平撐及斜撐組成的鋼結(jié)構(gòu)框架體。

3.3

立柱upright

貨架中的垂直承載構(gòu)件。

1

JB/T11270—XXXX

3.4

橫梁beam

垂直掛接于立柱上，沿X方向布置，直接承受本格貨物垂直載荷的主要構(gòu)件。

3.5

掛片beamconnector

固定于橫梁端部，與立柱掛接的連接件。

3.6

水平拉桿horizontalbracing

布置于同一貨格的兩橫梁之間，將相鄰立柱片連接在一起以增加貨架結(jié)構(gòu)在水平面內(nèi)的整體剛性的

成對斜桿。

3.7

垂直拉桿backbracing

布置于貨格背部，將相鄰立柱片連接在一起以增加貨架結(jié)構(gòu)在垂直面內(nèi)的整體剛性的成對斜桿。

3.8

牛腿bracket

掛接于立柱上，端部安裝托梁的懸伸連接件。

3.9

托梁palletrail

沿堆垛機(jī)貨叉進(jìn)/取貨方向掛接于牛腿之上，用于放置托盤的梁。

3.10

吊梁toptie

沿Z方向安裝于立柱頂部，用以安裝導(dǎo)向軌的梁。

3.11

寬巷道橫梁式貨架palletrackingforwideaisle

使用可在巷道內(nèi)拐彎的平衡重、前移式等常規(guī)叉車存取單元貨物的橫梁式貨架。

3.12

窄巷道橫梁式貨架palletrackingforverynarrowaisle（VNA）

使用窄巷道專用叉車側(cè)向存取單元貨物的橫梁式貨架。

3.13

堆垛機(jī)用自動化倉庫貨架palletrackingforstackercrane

使用堆垛機(jī)存取單元貨物的自動化橫梁式（牛腿式）貨架。

4安裝前技術(shù)要求

2

JB/T11270—XXXX

4.1貨架結(jié)構(gòu)

4.1.1基本結(jié)構(gòu)

橫梁式貨架的基本結(jié)構(gòu)是立柱片和橫梁通過掛接而組成的獨立結(jié)構(gòu)體；牛腿式貨架是一種特殊的橫

梁式貨架，在橫梁式貨架的基礎(chǔ)上，增加牛腿及牛腿托梁而組成的獨立結(jié)構(gòu)體。

4.1.2基本分類

本文件將寬巷道橫梁式貨架簡稱為“分類A”，將窄巷道橫梁式貨架簡稱為“分類B”，將堆垛機(jī)用

自動化倉庫貨架簡稱為“分類C”。

4.1.3輔助結(jié)構(gòu)

4.1.3.1若貨架經(jīng)計算承受較大水平力時，應(yīng)安裝垂直拉桿和水平拉桿系統(tǒng)。

4.1.3.2安裝有垂直拉桿及水平拉桿的組合式貨架宜設(shè)加強(qiáng)立柱。

4.1.3.3堆垛機(jī)用組合式貨架應(yīng)設(shè)端部支架。

4.2材料

4.2.1主要材料要求

4.2.1.1常溫庫用鋼板

立體倉庫貨架材料宜采用GB/T700中的Q235、GB/T1591中的Q355和Q460鋼材，或物理性能更佳

的其他鋼材。

4.2.1.2冷凍庫用鋼板

用于環(huán)境溫度等于或低于-20℃的立體倉庫貨架，其主要承重構(gòu)件材料應(yīng)釆用GB/T1591中的

Q355C/D及GB/T700中的Q235C/D，當(dāng)采用Q460或其他鋼材時，應(yīng)滿足相應(yīng)環(huán)境溫度下的夏比（V型缺

口）沖擊試驗要求。

4.2.1.3鍍鋅板

鍍鋅板宜采用GB/T2518中的S250GD和S350GD，當(dāng)采用其他鍍鋅板時，其各項物理性能指標(biāo)應(yīng)符

合4.2.1.1和4.2.1.2的要求。

4.2.2鋼材表面要求

鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處不應(yīng)有分層缺陷。

4.2.3螺栓要求

4.2.3.1貨架組裝用高強(qiáng)度螺栓宜符合GB/T3098.1（8.8級）的規(guī)定。

4.2.3.2貨架地腳宜采用膨脹錨栓或化學(xué)錨栓固定，其中分類C貨架的地腳及地軌固定宜采用化學(xué)錨

栓。

4.3制作

4.3.1立柱沖孔要求

立柱沖孔節(jié)距宜采用25mm的整數(shù)倍。

3

JB/T11270—XXXX

4.3.2板材成型要求

4.3.2.1構(gòu)件成型后鋼材外表不應(yīng)有裂紋。

4.3.2.2抱合式橫梁軋制后，外沿接合處應(yīng)緊密抱合。

4.3.3構(gòu)件切斷要求

構(gòu)件切斷應(yīng)嚴(yán)格保證構(gòu)件精度及切口整齊，不應(yīng)有飛邊及毛刺，截面不應(yīng)有明顯變形。

4.3.4構(gòu)件直線度要求

構(gòu)件經(jīng)切斷后，其直線度不應(yīng)大于L/1000（L為下料長度）。

4.3.5螺栓孔制作

構(gòu)件上所有螺栓孔均應(yīng)在胎模上沖孔或套鉆，安裝時不應(yīng)擴(kuò)孔。

4.3.6螺栓孔距偏差

構(gòu)件上（除立柱）有配合尺寸要求的螺栓相鄰孔的間距極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1螺栓孔距偏差單位為毫米

相關(guān)孔間距極限偏差

≤100±0.25

100~1000±0.5

>1000±1

4.3.7焊條選用

4.3.7.1手工焊接釆用的焊條應(yīng)符合GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定，焊條應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。

4.3.7.2自動焊和半自動焊釆用的焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110和GB/T10045、GB/T17493

的規(guī)定，焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。

4.3.8構(gòu)件焊接

4.3.8.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、夾渣、焊瘤、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，

焊接區(qū)不應(yīng)有飛濺物。

4.3.8.2焊縫表面不應(yīng)有氣孔,咬邊深度不應(yīng)超過0.5mm，累計總長度不應(yīng)超過焊縫長度的10%。

4.3.8.3對接焊縫和貼角焊縫的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合GB50205中有關(guān)規(guī)定。

4.3.9立柱片的分段制作

立柱片允許分段制作，連接后的整體強(qiáng)度應(yīng)不低于原立柱強(qiáng)度。連接部位不應(yīng)影響掛片、支撐桿件、

連接板的布置。

4.3.10立柱片及各主要構(gòu)件精度

4.3.10.1立柱的精度要求如下：

a)立柱全長極限偏差為±3mm；

b)首末孔距累積偏差為±3mm；

c)立柱寬度極限偏差為±1mm；

4

JB/T11270—XXXX

d)立柱與底板的垂直度在500mm高度范圍內(nèi)為0.5mm（如有）。

4.3.10.2立柱片的組裝精度要求如下：

e)立柱片全長L極限偏差為±3mm（見圖1）；

f)立柱片寬度D極限偏差為±2mm（見圖1）；

g)立柱片兩底板高低差a極限偏差為1mm（見圖1）；

h)立柱片兩側(cè)面在自然狀態(tài)下應(yīng)平整，無明顯曲翹等現(xiàn)象。

圖1立柱片尺寸示意圖

4.3.10.3橫梁的精度要求如下：

a)橫梁在胎具中心線上長度尺寸（安裝時中-中尺寸）極限偏差±1mm；

b)橫梁凈長（去除掛片的橫梁長度尺寸）極限偏差為±0.5mm。

4.3.10.4牛腿及牛腿托梁的精度要求如下：

a)牛腿長度極限偏差為±1mm；

b)牛腿托梁長度極限偏差為±2mm。

4.3.11表面處理

4.3.11.1構(gòu)件表面宜采用粉末靜電噴涂工藝。

4.3.11.2構(gòu)件噴粉厚度宜達(dá)到40μm~70μm，構(gòu)件主表面噴粉厚度不宜小于60μm。

4.3.11.3構(gòu)件表面涂層的附著力應(yīng)滿足GB/T9286中1級的要求。

4.3.11.4涂層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不應(yīng)有起泡、脫落、開裂、流掛、皺皮、外來雜質(zhì)及其

他降低保護(hù)與裝飾性的顯著污濁物。

4.4地坪要求

4.4.1寬巷道橫梁式貨架（分類A）

貨架對應(yīng)的地坪整體平整度偏差不宜大于±20mm。

4.4.2窄巷道橫梁式貨架及堆垛機(jī)用自動化倉庫貨架（分類B/C）

貨架對應(yīng)的地坪應(yīng)符合JB/T9018-2011的7.1和7.2的要求。

5貨架間隙、精度及變形要求

5

JB/T11270—XXXX

5.1寬巷道橫梁式貨架（分類A）

5.1.1貨架安裝極限偏差

分類A貨架的安裝極限偏差應(yīng)符合表2的要求，詳見圖2。

表2分類A貨架安裝極限偏差表

項最大值（mm）說明

Cx/Cz±H/350立柱片在X/Z方向的垂直度要求

Jx±3或±HB/400立柱片在X方向的彎曲要求

Jz±H/500立柱片在Z方向的彎曲要求

BF20同一立柱片中兩根立柱的錯位要求

Gy±3或±A/500橫梁在Y方向的彎曲要求

Gz±A/400橫梁在Z方向的彎曲要求

Hy10同一貨格內(nèi)前后橫梁的高差要求

δA±3近地面處X方向相鄰兩立柱片之間距離的極限偏差要求

δAn±3n近地面處X方向n列貨架總長的極限偏差要求

δD±6立柱片寬度的極限偏差要求

δE/F±15近地面處巷道寬度/立柱與巷道中心線距離的極限偏差要求

δH1A±10底層橫梁上表面到水平基準(zhǔn)面距離的極限偏差要求

δH1±5或H1/500任一層橫梁上表面到底層橫梁上表面距離的極限偏差要求

圖2分類A貨架安裝極限偏差圖

5.1.2貨架變形

6

JB/T11270—XXXX

貨架變形包括橫梁的撓度及貨架在X/Z方向上的偏移，在貨架滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性的前提下，應(yīng)符合

表3的要求。

表3分類A貨架變形要求

項最大值（mm）說明

fAL/200橫梁的最大撓度

fAxL/100懸臂梁的最大撓度

dAH/200放貨后貨架在X及Z方向的偏移變形要求

注：L為梁單跨的長度(按立柱中心線計算長度)，H為貨架總高。

5.1.3單元貨物與貨架的間隙

5.1.3.1X/Y方向

在貨格內(nèi)，單元貨物（包含托盤及貨物本身）與立柱片的間隙X1，單元貨物與單元貨物之間的間

隙X2，單元貨物與上部橫梁的間隙Y1的最小值應(yīng)符合表4的要求，詳見圖3。

表4分類A貨架貨格內(nèi)的間隙要求單位為毫米

載貨橫梁距地面高度X1,X2Y1

＜30007575

3000~600075100

6000~900075125

≥9000100150

圖3貨格內(nèi)間隙圖

5.1.3.2Z方向

7

JB/T11270—XXXX

背靠背單元貨物（包含托盤及貨物本身）之間的間隙Z1，托盤兩側(cè)超出橫梁的寬度Z2，單元貨物與

后擋/墻之間的間隙Z3的最小值應(yīng)符合表5的要求，詳見圖4。

表5分類A貨架深度方向間隙要求單位為毫米

Z1Z2Z3

1005050

圖4深度方向間隙圖

5.2窄巷道橫梁式貨架(分類B)

5.2.1貨架安裝極限偏差

5.2.1.1分類B窄巷道橫梁式貨架（VNA）的安裝極限偏差應(yīng)符合表6的要求，詳見圖5。

表6分類B貨架安裝極限偏差表

項限值（mm）說明

Cx±H/500立柱片在X方向的垂直度要求

±H/500立柱片在Z方向的垂直度要求

Cz

±H/750立柱片在Z方向的垂直度要求(固定進(jìn)叉深度)

Jx±3或±HB/750立柱片在X方向的彎曲要求

Jz±H/500立柱片在Z方向的彎曲要求

BF10同一立柱片中兩根立柱的錯位要求

Gy±3或±A/500橫梁在Y方向的彎曲要求

Gz±A/400橫梁在Z方向的彎曲要求

Hy10同一貨格內(nèi)前后橫梁的高差要求

δA±3近地面處X方向相鄰兩立柱片之間距離的極限偏差要求

δAn±3n近地面處X方向n列貨架總長的極限偏差要求

±3單深位立柱片寬度極限偏差要求

δD

±6雙深位立柱片組的寬度極限偏差要求

B10或1.0n近地面處同巷道同列立柱片(僅檢測靠近巷道的立柱)錯位要求

δE±5近地面處巷道寬度的極限偏差要求

8

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δE10~5導(dǎo)軌間距的極限偏差要求

δE2±5立柱底部到導(dǎo)軌的間距極限偏差要求

δF±10立柱底部與巷道中心線距離的極限偏差要求

F15近地面處同排相鄰立柱片的錯位要求

δH1A±7底層橫梁上表面到水平基準(zhǔn)面距離的極限偏差要求

δH1±5或±H1/500任一層橫梁上表面到底層橫梁上表面距離的極限偏差要求

圖5分類B貨架安裝極限偏差圖

5.2.1.2對人上式VNA叉車，按照6.2.1的要求執(zhí)行即可，對配合人下式VNA叉車的貨架，可稱為分

類B（特殊）貨架，貨架部分參數(shù)會有更高要求，應(yīng)符合表7的要求。

表7分類B（特殊）貨架安裝極限偏差表

項限值（mm）說明

B10或0.5n近地面處同巷道同列立柱片錯位要求

δH1±3或±H1/1000任一層橫梁上表面到底層橫梁上表面距離的極限偏差要求

5.2.2貨架變形

9

JB/T11270—XXXX

貨架變形主要包括橫梁的撓度及貨架在X/Z方向上的偏移，在貨架滿足強(qiáng)度及穩(wěn)定性的前提下，應(yīng)

符合表8的要求。

表8分類B貨架變形要求

項最大值（mm）說明

fBL/200橫梁的最大撓度

fBxL/100且不超過15懸臂梁的最大撓度

dBH/200放貨后貨架在X及Z方向的偏移變形要求

注：L為梁單跨的長度(按立柱中心線計算長度)，H為貨架總高。

5.2.3單元貨物與貨架的間隙

5.2.3.1X/Y方向

在貨格內(nèi)，單元貨物（包含托盤及貨物本身）與立柱片的間隙X1，單元貨物與單元貨物之間的間

隙X2，單元貨物與上部橫梁的間隙Y1的最小值應(yīng)符合表9的要求，詳見圖3。

表9分類B貨架貨格內(nèi)間隙要求單位為毫米

載貨橫梁距地面高度分類B要求分類B(特殊)要求

X1,X2Y1X1,X2Y1

＜300075757575

3000~6000757575100

6000~9000757575125

9000~120007575100150

>120007575100175

5.2.3.2Z方向

背靠背單元貨物（包含托盤及貨物本身）之間的間隙Z1，托盤兩側(cè)超出橫梁的寬度Z2，單元貨物與

后擋/墻之間的間隙Z3的最小值應(yīng)符合表10的要求，詳見圖4。

表10分類B貨架深度方向間隙要求單位為毫米

Z1Z2Z3

可調(diào)進(jìn)叉深度固定進(jìn)叉深度可調(diào)進(jìn)叉深度固定進(jìn)叉深度

100

50755075

5.3堆垛機(jī)用自動化倉庫貨架（分類C）

5.3.1貨架安裝極限偏差

5.3.1.1堆垛機(jī)用自動化橫梁式貨架的安裝極限偏差應(yīng)符合表11和圖6的要求。極限偏差根據(jù)需求可

分為C1級及C2級，通常選用C2級，當(dāng)堆垛機(jī)設(shè)備供應(yīng)商有特殊需要時可選用C1級。

表11分類C貨架安裝極限偏差表

項限值（mm）說明

Cx±15立柱片在X方向的垂直度要求

10

JB/T11270—XXXX

表11（續(xù)）

項限值（mm）說明

Cz±15立柱片在Z方向的垂直度要求

Jx±3或±HB/750立柱片在X方向的彎曲要求

Jz±15或±H/1000立柱片在Z方向的彎曲要求

Gy±3或±A/500橫梁在Y方向的彎曲要求

Gz±A/400橫梁在Z方向的彎曲要求

Hy+2/-4同一貨格內(nèi)前、后橫梁的高度偏差要求

±5C1級，同一巷道同層橫梁/牛腿標(biāo)高極限偏差

Ky

±10C2級，同一巷道同層橫梁/牛腿標(biāo)高極限偏差

δA±3近地面處X方向相鄰兩立柱片之間距離的極限偏差要求

±20，An<40m

δAn近地面處X方向貨架總長An的極限偏差要求

±0.5‰An，An≥40m

±2單深位立柱片寬度極限偏差要求

δD

±4雙深位立柱片組的寬度極限偏差要求

B5近地面處同巷道同列立柱片錯位要求

BF4同一立柱片中兩根立柱的錯位要求

δE±4近地面處巷道寬度的極限偏差要求

δF±2立柱底部與運(yùn)行軌中心線距離的極限偏差要求

F15近地面處同排相鄰立柱片的錯位要求

立柱全高在方向的位置極限偏差

①X

Kx±15

是Cx、Jx、δA、B及BF幾項指標(biāo)綜合作用的結(jié)果

立柱全高在方向的位置極限偏差

②Z

Kz±15

是Cz、Jz、δD、δE及δF幾項指標(biāo)綜合作用的結(jié)果

δHB±3上下兩相鄰橫梁/牛腿梁高度的極限偏差要求

δH1A±5底層橫梁上表面到水平基準(zhǔn)面距離的極限偏差要求

δH1±0.5‰H最底層與最高層載貨橫梁上表面距離的極限偏差要求

δH3+10/-5導(dǎo)向軌與水平基準(zhǔn)面距離的極限偏差要求

δM見5.1.6導(dǎo)向軌的水平彎曲極限偏差要求

δS±5后擋與立柱距離的極限偏差要求

注①②：立柱由于柱腳定位、彎曲及垂直度等各種因素影響，最終形成的與基準(zhǔn)位置之間的偏差，立柱全高上的任

意一點均處于由立柱基準(zhǔn)位置與Kx、Kz形成的一個域之內(nèi)，詳見圖7。

11

JB/T11270—XXXX

圖6分類C貨架安裝極限偏差圖

5.3.1.2立柱與地面若通過錨栓連接，則應(yīng)按設(shè)計放線打孔，各孔與軸線的極限偏差為±2mm。

5.3.1.3釆用立柱調(diào)平板安裝的貨架，應(yīng)檢測各調(diào)平板相對于土建水平基準(zhǔn)面的標(biāo)高。所有調(diào)平板的上

表面應(yīng)位于同一基準(zhǔn)面，其高度極限偏差為±2mm，如圖7示。

圖7立柱調(diào)平板示意圖

12

JB/T11270—XXXX

5.3.1.4釆用固定板安裝的貨架,應(yīng)檢測各固定板相對于土建水平基準(zhǔn)面的標(biāo)高。所有固定板的上表面

應(yīng)位于同一基準(zhǔn)面,其高度極限偏差為±10mm。固定板本身平整度偏差為±2mm。如圖8示。

圖8固定板示意圖

5.3.1.5運(yùn)行軌的水平彎曲極限偏差應(yīng)符合表12的要求，運(yùn)行軌上表面相對于水平基準(zhǔn)面的標(biāo)高極限

偏差應(yīng)符合表13的要求。

表12運(yùn)行軌水平彎曲極限偏差

測量長度(m)極限偏差(mm)

運(yùn)行軌全長±3.0

堆垛機(jī)水平導(dǎo)向輪輪距±1.5

運(yùn)行軌接頭處兩邊各0.1m范圍內(nèi)高差≤0.5

表13運(yùn)行軌上表面標(biāo)高極限偏差

測量長度(m)極限偏差(mm)

＜100±2.0

≥100±3.0

堆垛機(jī)輪距±0.5

運(yùn)行軌接頭處兩邊各0.05m范圍內(nèi)高差≤0.1

5.3.1.6導(dǎo)向軌的水平彎曲極限偏差應(yīng)符合以下要求，詳見圖7：

——全長范圍內(nèi)，所有吊梁與導(dǎo)向軌的連接點與基準(zhǔn)軸的極限偏差取±3mm，見圖9中1所示；

——導(dǎo)向軌在兩根吊梁之間的長度范圍內(nèi)，水平彎曲極限偏差取±L/750，見圖9中2所示；

——堆垛機(jī)水平導(dǎo)論輪距的長度范圍內(nèi)，水平彎曲極限偏差取±1.5mm；

——導(dǎo)向軌接頭處兩邊各0.1m范圍內(nèi)，高差應(yīng)≤0.5mm。

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圖9導(dǎo)向軌水平彎曲極限偏差圖

5.3.2貨架變形

5.3.2.1分類C貨架的橫梁/牛腿梁撓度要求應(yīng)符合表14的要求。

表14分類C貨架變形要求

分類C1(mm)分類C2(mm)

梁的類型

下彎上拱下彎上拱

橫梁/牛腿梁L/300且≤10L/300且≤7L/200且≤15L/200且≤9

懸臂梁L/100且≤12L/100且≤8L/100且≤15L/100且≤10

注1：L為梁單跨的長度(按立柱中心線計算長度)；

注2：上拱值產(chǎn)生于連續(xù)型多跨梁。

5.3.2.2分類C貨架正常使用時在X/Z方向的整體側(cè)向變形不應(yīng)大于表15的要求。

表15立柱片整體側(cè)向變形要求

貨架高度X方向Z方向

HH/1250H/1000

注：基于1000×1200標(biāo)準(zhǔn)托盤；H為貨架總高。

5.3.3單元貨物與貨架的間隙

分類C貨架的間隙要求宜根據(jù)項目要求按需定制。

5.3.4堆垛機(jī)運(yùn)行軌的焊接式連接

5.3.4.1運(yùn)行軌端部的彎曲段應(yīng)切掉。

5.3.4.2運(yùn)行軌接頭處的間隙為15mm~20mm。

5.3.4.3運(yùn)行軌接頭處應(yīng)離開鋼軌壓板螺栓距離不應(yīng)大于200mm。

5.3.4.4焊條要求如下：

a)軌內(nèi)宜采用J606或J606FE；

b)軌頂宜采用D127，在運(yùn)行軌頂部的焊縫高宜為6mm。

5.3.4.5在冷庫（-18℃以下）中使用焊接運(yùn)行軌應(yīng)消除熱應(yīng)力，熱應(yīng)力消除方法應(yīng)釆用回火溫度

600℃~650℃，完全熱透后保溫10min。

5.3.4.6焊接處應(yīng)打磨平滑，符合表13的要求。

5.3.5堆垛機(jī)運(yùn)行軌的非焊接式連接

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5.3.5.1運(yùn)行軌端部切角45°，極限偏差為±0.5°，切面平整、無毛刺（見圖10）。

5.3.5.2兩運(yùn)行軌端部連接處間隙t應(yīng)滿足以下要求：

a)當(dāng)安裝運(yùn)行軌溫度大于25℃以上時，t=0mm；

b)當(dāng)安裝運(yùn)行軌溫度小于25℃時，t=1mm；

c)安裝運(yùn)行軌溫度為14℃以下時，t=2mm。

圖10運(yùn)行軌接頭

5.3.5.3兩運(yùn)行軌端部接頭處應(yīng)設(shè)置在壓板處，鋼軌壓板螺栓不應(yīng)少于2組（見圖10）。

5.3.5.4兩運(yùn)行軌端部接頭處腹板應(yīng)配置連接板，連接板可用魚尾板改制。

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

6.1.1檢測儀器和量具應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格后方可使用。制造精度檢測與整體安裝精度檢測所用儀

器和量具的精度應(yīng)一致。

6.1.2檢測用各類量具的示值允許誤差不大于表16的規(guī)定值。

表16量具允許誤差值

量具名稱鋼直尺鋼卷尺游標(biāo)卡尺百分表激光測距儀涂層測厚儀

精度0.5mm1mm0.02mm0.01mm2mm2μm

6.1.3檢測時，量具的溫度與被檢測件的溫度應(yīng)基本一致。

6.2制造精度檢測

6.2.1立柱檢測

6.2.1.1長度及首末孔距

立柱總長及首末孔距尺寸檢測時，以距底板最近孔為基準(zhǔn)，用鋼卷尺測量距底板最遠(yuǎn)孔。鋼卷尺常

用規(guī)格為10×0.25mm2及13×0.2mm2，其拉力和測量修正值均按表17的規(guī)定。長度偏差等于實測值加測

量修正值和鋼卷尺計量修正值與理論長度之差。

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表17鋼卷尺拉力與測量修正值

長度L拉力修正值

mNmm

不大于10不予修正

98

大于102

6.2.1.2立柱寬度

檢測時在立柱的兩側(cè)面以直尺進(jìn)行測量。

6.2.2立柱片檢測

6.2.2.1整體長度

立柱片測量時，應(yīng)將立柱片水平放置在平臺上進(jìn)行。立柱片全高尺寸檢測時，以立柱下底板為基準(zhǔn)，

用鋼卷尺測量。鋼卷尺的拉力和測量修正值均按表17的規(guī)定。長度偏差等于實測值加測量修正值和鋼卷

尺計量修正值與理論長度之差。

6.2.2.2立柱片寬度

檢測時在立柱片的兩側(cè)面以鋼卷尺進(jìn)行測量。

6.2.2.3立柱片底板高低差、立柱片立柱與地板的垂直度測量偏差

檢測時，以底板端面為基準(zhǔn)，用角度尺、直尺或塞尺進(jìn)行測量。

6.2.2.4焊縫質(zhì)量檢測

焊縫質(zhì)量主要檢查外觀缺陷和幾何尺寸。外觀缺陷采用目測方法檢測，焊縫幾何尺寸采用樣板、焊

縫檢測尺進(jìn)行檢測。

6.2.3橫梁長度檢測

檢測時在橫梁兩端掛片的外側(cè)面以鋼卷尺進(jìn)行測量。

6.2.4牛腿長度檢測

檢測時在牛腿的兩側(cè)面以鋼卷尺進(jìn)行測量。

6.3貨架整體安裝精度檢測

6.3.1運(yùn)行軌上表面標(biāo)高檢測

運(yùn)行軌垂直彎曲用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺在運(yùn)行軌支座處的軌頂進(jìn)行測量。

6.3.2運(yùn)行軌、導(dǎo)向軌水平彎曲精度檢測

將等高支架放置在運(yùn)行軌或?qū)蜍壍膬啥送鈧?cè)，用φ0.49mm～φ0.52mm的鋼絲拉緊，拉力150N，拉

直后用鋼尺測量（中間可放墊塊）。取測量值與等高支架之差的最大值為全長水平彎曲偏差值，見圖11。

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圖11運(yùn)行軌水平彎曲精度檢測

6.3.3運(yùn)行軌、導(dǎo)向軌接頭精度檢測

在運(yùn)行軌、導(dǎo)向軌接頭處，采用平尺、塞尺測量。

6.3.4運(yùn)行軌與導(dǎo)向軌安裝精度檢測

6.3.4.1運(yùn)行軌與導(dǎo)向軌之間的距離

在導(dǎo)向軌吊梁處，用鋼卷尺直接測量。

6.3.4.2水平錯位

在導(dǎo)向軌吊梁處，用鉛錘法進(jìn)行測量。

6.3.5貨架同層牛腿托梁或橫梁高度偏差檢測

采用水平儀和標(biāo)尺在牛腿托梁或橫梁頂面直接測量。

6.3.6立柱片垂直度偏差檢測

在立柱片最高處，用鉛錘法進(jìn)行測量。

6.3.7立柱/梁的彎曲度檢測

在待測構(gòu)件兩端用φ0.49mm～φ0.52mm的鋼絲拉緊，拉力150N，拉直后用鋼尺測量。

6.3.8中心距偏差類的檢測

采用鋼卷尺或直尺直接測量。

6.3.9較短距離長度檢測

宜采用鋼卷尺或鋼直尺直接測量。

6.3.10長距離長度檢測

宜采用激光測距儀或其他裝備。

6.3.11直角偏差類檢測

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宜使用角度尺檢測。

6.3.12撓度類檢測

宜使用百分表檢測，應(yīng)按照設(shè)計荷載，采用均布滿載的方式檢測；

6.4表面噴涂質(zhì)量檢測

6.4.1外觀質(zhì)量檢測

6.4.1.1表面噴涂質(zhì)量

表面噴涂質(zhì)量宜采用目測方法檢測。

6.4.1.2表面色差檢測

色差檢測宜參照GB/T9761的相關(guān)方法進(jìn)行檢測。

6.4.2涂層厚度檢測

表面涂層厚度宜采用磁性測厚儀按GB/T13452.2的相關(guān)方法進(jìn)行檢測。

6.4.3涂層附著力檢測

涂層附著力檢測宜采用GB/T9286規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行檢測。

7檢驗規(guī)則

7.1構(gòu)件檢驗

7.1.1構(gòu)件檢測前提

貨架各構(gòu)件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和圖紙規(guī)定的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工精