中石油蘭州石化東油品輸轉(zhuǎn)裝置操作規(guī)程第七至第十一章

1、第七章 事故處理預(yù)案7.1 裝置事故處理預(yù)案圖示 -操作 -安全 （ ）-確認(rèn) -同時(shí)操作 7.1.1裝置停電處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止壓縮機(jī)、電泵損壞。l 防止高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)操作紊亂。l 防止火炬自動點(diǎn)火系統(tǒng)失靈。l 防止正常生產(chǎn)操作紊亂。l 防止打亂下游相關(guān)裝置的正常操作。潛在問題l 恢復(fù)供電后，壓縮機(jī)、電泵非正常啟動造成設(shè)備損壞。l 長時(shí)間停電(UPS無法繼續(xù)供電)，高壓瓦斯及氫氣系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。l 長時(shí)間停電(UPS無法繼續(xù)供電)，火炬自動點(diǎn)火系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。l 由于自動控制閥、光導(dǎo)和雷達(dá)液位計(jì)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成生產(chǎn)操作紊亂。l 由于用電泵輸轉(zhuǎn)付油工作突然中斷，打亂下

2、游相關(guān)裝置的正常生產(chǎn)操作。級操作方案1停壓縮機(jī)、電泵2高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)改現(xiàn)場手動操作3點(diǎn)燃火炬長明燈4改罐區(qū)相關(guān)操作為現(xiàn)場操作5與相關(guān)各方及時(shí)聯(lián)系停電事故現(xiàn)象 l UPS電源聲光報(bào)警。l 運(yùn)行電泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)。l 電腦數(shù)采數(shù)據(jù)歸零或紊亂。l 未與UPS連接的儀表斷電。事故確認(rèn) l 壓縮機(jī)、電泵、風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備無法啟動。l 照明全部熄滅。 立即行動 l 通知調(diào)度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規(guī)程對關(guān)鍵要害點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查和相應(yīng)處理。l 嚴(yán)密監(jiān)視各罐區(qū)、泵房有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。操 作處理要點(diǎn) 迅速對停運(yùn)電泵、壓縮機(jī)、高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)、火炬自動點(diǎn)火系統(tǒng)、罐區(qū)儲罐液位數(shù)據(jù)

3、采集等作出相應(yīng)反應(yīng)和處理。級操作方案1停壓縮機(jī)、電泵P 按下壓縮機(jī)、電泵的“停止”按鈕。P 關(guān)閉壓縮機(jī)、電泵的出入口閥門，按停車規(guī)程進(jìn)行處理。 P 關(guān)閉用電泵向下游裝置付油的有關(guān)流程，并停止加溫、提壓操作。( P) 用電泵付油的儲罐液位不再下降。2高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)改現(xiàn)場手動操作 P UPS停電前將氫氣壓力控制系統(tǒng)由“自動”改為“手動”狀態(tài)。 P 關(guān)閉天然氣補(bǔ)高壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。 P 兩人配合在現(xiàn)場用付線閥進(jìn)行高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)壓力控制的手動操作。 P 兩人配合在現(xiàn)場用付線閥進(jìn)行天然氣補(bǔ)高壓控制的手動操作。 ( M) 確認(rèn)高壓瓦斯和氫氣壓力控制正常。3點(diǎn)燃火炬長明燈 P 在UP

4、S停電前打開火炬老長明燈線閥門。 P 強(qiáng)制點(diǎn)火，點(diǎn)燃兩具火炬長明燈。 ( M) 確認(rèn)火炬長明燈燃燒正常。 4改罐區(qū)相關(guān)操作為現(xiàn)場操作 P 對儲罐到現(xiàn)場檢尺并作為操作依據(jù)。 P 關(guān)閉自動切水器，停止罐區(qū)所有脫水脫液工作。 P 攜帶便攜式瓦斯和H2S報(bào)警儀對現(xiàn)場各排放點(diǎn)進(jìn)行檢查。 P 氣柜高度接近高限時(shí)手動關(guān)閉氣柜入口閥。( M) 密切注意氣柜高度不得超過工藝指標(biāo)。 ( M) 確認(rèn)各罐區(qū)無異?，F(xiàn)象。5與相關(guān)各方及時(shí)聯(lián)系M 與停止付油作業(yè)的相關(guān)下游裝置及時(shí)聯(lián)系說明事故情況。 M 匯報(bào)調(diào)度說明事故情況、問清事故原因，并要求盡快恢復(fù)供電。M 匯報(bào)車間管理人員或值班人員說明事故情況。(M ) 確認(rèn)相關(guān)下游

5、裝置生產(chǎn)操作正常。退守狀態(tài)對各系統(tǒng)按規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)處理，等待恢復(fù)供電若在此狀態(tài)下，裝置恢復(fù)供電并達(dá)到正常供電狀態(tài)，則應(yīng)將各系統(tǒng)按規(guī)程和生產(chǎn)要求恢復(fù)正常狀態(tài)： P 向相關(guān)各方匯報(bào)恢復(fù)供電情況。 P 打開天然氣補(bǔ)壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。P 關(guān)閉天然氣補(bǔ)壓、氫氣壓力自動控制閥付線閥。 P 將氫氣壓力控制系統(tǒng)由“手動”狀態(tài)改為“自動”狀態(tài)。(M ) 確認(rèn)火炬自動點(diǎn)火系統(tǒng)恢復(fù)正常。P 關(guān)閉老長明燈線閥門，熄滅兩個(gè)火炬長明燈。 P 各儲罐到現(xiàn)場檢查油尺、溫度、壓力等參數(shù)。 P 與操作室電腦數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對。(M ) 確認(rèn)操作室數(shù)采系統(tǒng)及其它儀表恢復(fù)正常工作狀態(tài)。 P 打開自動脫水器閥門，罐區(qū)恢復(fù)脫

6、水、加溫、提壓等正常操作。 P 與相關(guān)各方聯(lián)系恢復(fù)向下游裝置付油。 P 啟動有關(guān)壓縮機(jī)、電泵。7.1.2 裝置停風(fēng)處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)操作紊亂。l 防止正常生產(chǎn)操作紊亂。潛在問題l 高壓瓦斯和氫氣壓力控制自動閥無法實(shí)現(xiàn)自動控制造成系統(tǒng)操作紊亂。l 由于自動控制閥、氣動閥無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成生產(chǎn)操作紊亂。級操作方案1高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)改現(xiàn)場手動操作2改罐區(qū)相關(guān)操作為現(xiàn)場手動操作停風(fēng)事故現(xiàn)象氫氣壓力和高壓系統(tǒng)壓力急劇下降。l 天然氣向高壓系統(tǒng)補(bǔ)壓數(shù)值顯示為零(在高壓系統(tǒng)壓力低時(shí))。l 其它自動控制閥無法遠(yuǎn)程控制，罐區(qū)氣動閥無法氣動控制。事故確認(rèn) l 高壓瓦斯和氫氣自動閥及天

7、然氣補(bǔ)壓自動閥無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。l 其它自動控制閥無法遠(yuǎn)程控制，罐區(qū)氣動閥無法氣動控制。 立即行動 l 通知調(diào)度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規(guī)程對關(guān)鍵要害點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查和相應(yīng)處理。操 作處理要點(diǎn) 迅速對高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)、天然氣補(bǔ)壓系統(tǒng)、罐區(qū)氣動閥等作出相應(yīng)反應(yīng)和處理。級操作方案1高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)改現(xiàn)場手動操作 P 將氫氣壓力控制系統(tǒng)由“自動”改為“手動”狀態(tài)。 P 關(guān)閉天然氣補(bǔ)高壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。 P 關(guān)閉高壓瓦斯系統(tǒng)自動泄壓閥手閥。 P 兩人配合在現(xiàn)場用付線閥進(jìn)行高壓瓦斯和氫氣系統(tǒng)壓力控制的手動操作。 P 兩人配合在現(xiàn)場用付線閥進(jìn)行天然氣補(bǔ)高壓控制的手動操作。

8、 (M ) 確認(rèn)高壓瓦斯和氫氣壓力控制正常。 2改罐區(qū)相關(guān)操作為現(xiàn)場手動操作 P 將罐區(qū)所有氣動閥由“氣動”改為“手動”狀態(tài)。(M ) 確認(rèn)罐區(qū)所有有氣動閥的開關(guān)無誤，工藝流程正確。P 氣柜高度接近高限時(shí)手動關(guān)閉氣柜入口閥。(M ) 密切注意氣柜高度不得超過工藝指標(biāo)。退守狀態(tài)對各系統(tǒng)按規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)處理，等待恢復(fù)供風(fēng)若在此狀態(tài)下，裝置恢復(fù)供風(fēng)并達(dá)到正常供風(fēng)狀態(tài)，則應(yīng)將各系統(tǒng)按規(guī)程和生產(chǎn)要求恢復(fù)正常狀態(tài)： P 向相關(guān)各方匯報(bào)恢復(fù)供風(fēng)情況。 P 打開天然氣補(bǔ)壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。 P 關(guān)閉天然氣補(bǔ)壓、氫氣壓力自動控制閥付線閥。 P 將氫氣壓力控制系統(tǒng)由“手動”狀態(tài)改為“自動”狀態(tài)。 P

9、將有關(guān)自動控制閥由“手動”狀態(tài)改為“自動”狀態(tài)。 P 將罐區(qū)氣動閥由“手動”狀態(tài)改為“氣動”狀態(tài)。(M ) 確認(rèn)罐區(qū)所有有氣動閥的開關(guān)無誤，工藝流程正確。7.1.3裝置停蒸汽處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止油品凝罐凝線。l 防止伴熱線凍凝。潛在問題l 必須排凈蒸汽線內(nèi)冷凝水，以防凍凝。l 時(shí)間太久會造成油品凝罐凝線。l 蒸汽往復(fù)泵無動力源無法運(yùn)行。級操作方案1通知車間、調(diào)度2關(guān)閉相關(guān)蒸汽界區(qū)閥，打開相關(guān)導(dǎo)淋排凝3關(guān)閉伴熱系統(tǒng)蒸汽進(jìn)出汽閥4關(guān)閉油罐已投用加熱、提壓器的進(jìn)汽閥，打開排凝閥5對蒸汽往復(fù)泵進(jìn)行停車處理停蒸汽事故現(xiàn)象 l 管網(wǎng)主蒸汽線壓力表回零。l 蒸汽往復(fù)泵活塞不動作。事故確認(rèn)l 蒸汽導(dǎo)

10、淋排氣無壓力。l 伴熱線溫度降低。 立即行動 l 通知調(diào)度，通知車間。l 關(guān)閉各個(gè)罐區(qū)蒸汽界區(qū)閥，打開蒸汽線末端導(dǎo)淋排凝。l 關(guān)閉主蒸汽界區(qū)閥，打開管網(wǎng)導(dǎo)淋排凝。l 關(guān)閉伴熱系統(tǒng)蒸汽進(jìn)出汽閥。l 關(guān)閉油罐已投用的加熱器進(jìn)汽閥。操 作處理要點(diǎn) 迅速關(guān)閉蒸汽主線界區(qū)閥，各個(gè)罐區(qū)支線界區(qū)閥，打開導(dǎo)淋排凝，關(guān)閉伴熱水站換熱汽進(jìn)出汽閥，關(guān)閉油罐加熱器進(jìn)汽閥。級操作方案1通知調(diào)度、車間P 確認(rèn)停汽后，立即通知調(diào)度、車間。2關(guān)閉相關(guān)蒸汽線界區(qū)閥打開相應(yīng)導(dǎo)淋排凝P 管網(wǎng)關(guān)閉主蒸汽線界區(qū)閥，打開相應(yīng)導(dǎo)淋排凝。P 外操關(guān)閉各個(gè)支線界區(qū)閥，打開導(dǎo)淋排凝。3關(guān)閉伴熱系統(tǒng)蒸汽進(jìn)出汽閥 P 關(guān)閉伴熱系統(tǒng)進(jìn)汽閥門。 P 關(guān)

11、閉伴熱系統(tǒng)出汽閥門。 P 打開排凝閥排凝。 4關(guān)閉油罐已投用的加熱、提壓器進(jìn)汽閥開排凝閥 P 關(guān)閉油罐已投用的加熱、提壓器進(jìn)汽閥。P 開大排凝閥排凝。 5對蒸汽往復(fù)泵進(jìn)行停車處理 P 對蒸汽往復(fù)泵進(jìn)行停車處理，打開放空排凝。P 關(guān)閉相應(yīng)付油流程閥門。退守狀態(tài)關(guān)閉油罐蒸汽界區(qū)閥，關(guān)閉已投用加熱器進(jìn)汽閥，關(guān)閉伴熱系統(tǒng)進(jìn)出汽閥，打開相關(guān)導(dǎo)淋排凝。等待恢復(fù)供汽。若在此狀態(tài)下，注意監(jiān)護(hù)，需投用加熱器油罐溫度，伴熱回水溫度壓力。P 檢查好油罐脫水工作。P 冬季罐根伴熱為蒸汽伴熱，停汽后通風(fēng)掃線以防凍凝。P 觀測回水壓力，低于0.02MPa時(shí)，應(yīng)給予補(bǔ)水?；謴?fù)供汽，則應(yīng)將各系統(tǒng)按規(guī)程和生產(chǎn)要求恢復(fù)正常狀態(tài)：

12、P 管網(wǎng)接到供汽通知后，檢查蒸汽導(dǎo)淋打開情況。P 管網(wǎng)將蒸汽主線閥門緩開。P 導(dǎo)淋見汽后，關(guān)閉導(dǎo)淋，將主線界區(qū)閥開至正常狀態(tài)。P 罐區(qū)支線界區(qū)閥緩開，末端導(dǎo)淋見汽后，關(guān)閉導(dǎo)淋。P 打開伴熱系統(tǒng)進(jìn)出汽閥門，投用伴熱線。P 打開油罐加溫、提壓器進(jìn)出汽閥門，恢復(fù)油罐加溫提壓工作。P 按開車步驟開啟蒸汽往復(fù)泵恢復(fù)付油工作。(M ) 確認(rèn)管網(wǎng)主蒸汽線壓力表指示數(shù)值正常。7.1.4裝置停水處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止機(jī)泵損壞。l 防止壓力容器超壓。l 防止火炬回收系統(tǒng)操作紊亂。潛在問題l 停新鮮水后機(jī)泵冷卻水無法供給，造成機(jī)泵無法運(yùn)行。l 停循環(huán)水后瓦斯冷卻器冷卻水無法供給，造成低壓回收系統(tǒng)無法運(yùn)行。l

13、 ?；赜盟髿夤袼馍纤疅o法保證，氣柜不能再收低壓瓦斯。l 停消防水后壓力容器儲罐無法噴淋降溫導(dǎo)致壓力升高。級操作方案1停壓縮機(jī)、電泵2氣柜停止收低壓瓦斯停 水事故現(xiàn)象 l 機(jī)泵冷卻水排空口無水排出。l 壓縮機(jī)出口瓦斯冷卻器出口瓦斯溫度升高。l 池-1水位持續(xù)下降。l 氣柜溢流口無水排出，且氣柜上水閥無水排出。l 水封罐溢流口無水排出。事故確認(rèn) l 裝置內(nèi)水線壓力表指示數(shù)值歸為零。l 與供水裝置聯(lián)系確認(rèn)停水。 立即行動 l 通知調(diào)度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規(guī)程對關(guān)鍵要害點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查和相應(yīng)處理。操 作處理要點(diǎn) 立即停止需冷卻水冷卻的機(jī)泵、壓縮機(jī)，氣柜停止收低壓瓦斯。級操作方案1

14、停壓縮機(jī)、電泵P 按下壓縮機(jī)、電泵的“停止”按鈕。P 關(guān)閉壓縮機(jī)、電泵的出入口閥門，按停車規(guī)程進(jìn)行處理。P 關(guān)閉用電泵向下游裝置付油的有關(guān)流程，并停止加溫、提壓操作。(M ) 用電泵付油的儲罐液位不再下降。2氣柜停止收低壓瓦斯 P 關(guān)閉氣柜進(jìn)口閥門，低壓瓦斯改排火炬。 (M ) 確認(rèn)氣柜液位不再上升。退守狀態(tài)壓縮機(jī)、電泵停運(yùn)，氣柜停收，低壓瓦斯改排火炬。等待恢復(fù)供電。若在此狀態(tài)下，注意保證罐區(qū)壓力容器儲罐的正常運(yùn)行。P 檢查各壓力容器儲罐壓力，對接近壓力高限的儲罐進(jìn)行平壓或放火炬。若在此狀態(tài)下，裝置恢復(fù)供水并達(dá)到正常供水狀態(tài)，則應(yīng)將各系統(tǒng)按規(guī)程和生產(chǎn)要求恢復(fù)正常狀態(tài)： P 向相關(guān)各方匯報(bào)恢復(fù)供

15、水情況。P 按開車步驟開啟電泵、壓縮機(jī)，恢復(fù)付油和低壓回收工作。 P 開啟氣柜入口收回低壓瓦斯。 (M ) 確認(rèn)氣柜上水正常。 (M ) 確認(rèn)83/4罐區(qū)水封罐水封水位正常。 (M ) 確認(rèn)池-1水位正常。7.1.5裝置晃電處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止壓縮機(jī)、電泵損壞。l 防止正常生產(chǎn)操作紊亂。l 防止打亂下游相關(guān)裝置的正常操作。潛在問題l 恢復(fù)供電后，壓縮機(jī)、電泵非正常啟動造成設(shè)備損壞。l 由于自動控制閥、光導(dǎo)和雷達(dá)液位計(jì)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成生產(chǎn)操作紊亂。l 由于用電泵輸轉(zhuǎn)付油工作突然中斷，打亂下游相關(guān)裝置的正常生產(chǎn)操作。級操作方案1停壓縮機(jī)、電泵2改罐區(qū)相關(guān)操作為現(xiàn)場操作3與相關(guān)各方及時(shí)聯(lián)系

16、晃 電事故現(xiàn)象 l UPS電源聲光報(bào)警。l 運(yùn)行電泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)。l 電腦數(shù)采數(shù)據(jù)歸零或紊亂。l 未與UPS連接的儀表斷電。事故確認(rèn) l 壓縮機(jī)、電泵、風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備無法啟動。l 照明全部熄滅。 立即行動 l 通知調(diào)度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規(guī)程對關(guān)鍵要害點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查和相應(yīng)處理。l 嚴(yán)密監(jiān)視各罐區(qū)、泵房有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。操 作處理要點(diǎn) 迅速對停運(yùn)電泵、壓縮機(jī)、罐區(qū)儲罐液位數(shù)據(jù)采集等作出相應(yīng)反應(yīng)和處理。級操作方案1停壓縮機(jī)、電泵P 按下壓縮機(jī)、電泵的“停止”按鈕。P 關(guān)閉壓縮機(jī)、電泵的出入口閥門，按停車規(guī)程進(jìn)行處理。P 關(guān)閉用電泵向下游裝置付油的有關(guān)流程，并

17、停止加溫、提壓操作。(M ) 用電泵付油的儲罐液位不再下降。2改罐區(qū)相關(guān)操作為現(xiàn)場操作 P 對儲罐到現(xiàn)場檢尺并作為操作依據(jù)。P 關(guān)閉自動切水器，停止罐區(qū)所有脫水脫液工作。P 攜帶便攜式瓦斯和H2S報(bào)警儀對現(xiàn)場各排放點(diǎn)進(jìn)行檢查。 P 氣柜高度接近高限時(shí)手動關(guān)閉氣柜入口閥。( M) 密切注意氣柜高度不得超過工藝指標(biāo)。(M ) 確認(rèn)各罐區(qū)無異?，F(xiàn)象。3與相關(guān)各方及時(shí)聯(lián)系P 與停止付油作業(yè)的相關(guān)下游裝置及時(shí)聯(lián)系說明事故情況。P 匯報(bào)調(diào)度說明事故情況、問清事故原因，并要求盡快恢復(fù)供電。P 匯報(bào)車間管理人員或值班人員說明事故情況。(M ) 確認(rèn)相關(guān)下游裝置生產(chǎn)操作正常。退守狀態(tài)對各系統(tǒng)按規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)處理，

18、等待恢復(fù)供電若在此狀態(tài)下，裝置恢復(fù)供電并達(dá)到正常供電狀態(tài)，則應(yīng)將各系統(tǒng)按規(guī)程和生產(chǎn)要求恢復(fù)正常狀態(tài)： P 向相關(guān)各方匯報(bào)恢復(fù)供電情況。 P 各儲罐到現(xiàn)場檢查油尺、溫度、壓力等參數(shù)。 P 與操作室電腦數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對。(M ) 確認(rèn)操作室數(shù)采系統(tǒng)及其它儀表恢復(fù)正常工作狀態(tài)。 P 打開自動脫水器閥門，罐區(qū)恢復(fù)脫水、加溫、提壓等正常操作。P 與相關(guān)各方聯(lián)系恢復(fù)向下游裝置付油。P 啟動有關(guān)壓縮機(jī)、電泵。7.2 重大事故處理7.2.1液化氣泄漏處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止液態(tài)烴大量泄漏l 防止液態(tài)烴著火、爆炸l 防止人員凍傷和中毒潛在問題l 車輛路過時(shí)容易造成著火、爆炸l 大量泄漏時(shí)如產(chǎn)生明火控制比較

19、困難l 液態(tài)烴泄漏量大，人員難以靠近不便處理級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置液態(tài)烴大量泄漏2隔離泄漏罐3降低泄漏罐的液位4向罐內(nèi)注水打卡具事故現(xiàn)象 l 液態(tài)烴罐區(qū)可燃?xì)鈭?bào)警儀聲光報(bào)警事故確認(rèn) l 液態(tài)烴罐區(qū)有大量液態(tài)烴噴出立即行動 l 佩帶空氣呼吸器到現(xiàn)場l 立即組織封鎖各路口，禁止一切車輛通行 操 作處理要點(diǎn)M 對泄漏罐進(jìn)行泄壓放空隔離M 封鎖道路M 杜絕火種級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置P 向消防隊(duì)（119）、廠調(diào)度、車間調(diào)度報(bào)警P 通知保安組織封鎖各路口禁止一切機(jī)動車輛通行P 通知調(diào)度、常減壓、催化、氣分、聚丙烯、儲運(yùn)二場，準(zhǔn)備停止正在進(jìn)行的收付作業(yè)2隔離泄漏罐 P 關(guān)閉泄漏罐區(qū)邊界閥

20、門P 關(guān)閉液態(tài)烴收料線閥門 P 關(guān)閉各相關(guān)泵入口閥門P 關(guān)閉泄漏罐罐頂平壓線閥門P 打開泄漏罐鄰罐噴淋冷卻水進(jìn)行驅(qū)散P 打開非常蒸汽線閥門形成汽幕3降低泄漏罐的液位 P 降低液位在1-5% P 聯(lián)系火炬，打開放火炬閥門，向低壓瓦斯線進(jìn)行緊急排放 P 經(jīng)車間同意可以采用倒罐操作4向罐內(nèi)注水打卡具 ( M) 確認(rèn)注水線兩閥間盲板拆除 P 打開泄漏罐收液態(tài)烴線一、二次閥 P 打開倒油泵出口線注水閥門 ( M) 確認(rèn)泄漏罐液位在接近安全高度 操 作 P 停止泄漏罐注水，關(guān)閉兩道注水閥 P 聯(lián)系維修公司給泄漏閥法蘭打卡具注膠退守狀態(tài)泄漏罐壓力正常，無液態(tài)烴泄漏 在此狀態(tài)下，若泄漏罐能恢復(fù)正常，則可以進(jìn)行

21、收付液態(tài)烴作業(yè) P 關(guān)閉放火炬閥門 P 打開各罐平壓線閥門 P 打開邊界閥門 P 逐步關(guān)閉非常蒸汽線 P 關(guān)閉噴淋冷卻水系統(tǒng)閥門 P 通知調(diào)度、常減壓、催化、氣分、聚丙烯、儲運(yùn)二場，準(zhǔn)備進(jìn)行液態(tài)烴收付作業(yè) 7.2.2油罐冒頂事故處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 制止油品外溢l 防止外溢油品著火、儲罐爆炸潛在問題l 油品溢出罐區(qū)外，污染環(huán)境l 高溫油品操作時(shí)燙傷人油罐冒頂級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置2事故油罐停止收油事故現(xiàn)象 l 油罐液位高位聲光報(bào)警事故確認(rèn)l 罐頂檢尺孔或呼吸孔有油溢出立即行動 l 班長立即報(bào)警l 關(guān)事故罐罐根閥門操 作處理要點(diǎn)M 制止油品流出罐區(qū)M 防止溢出油品燙傷員工M 杜絕火

22、種級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上游裝置P 向消防隊(duì)（119）、廠調(diào)度、車間調(diào)度報(bào)警P 通知有關(guān)車間，事故油罐準(zhǔn)備換罐2事故油罐停止收油 P 如是輕污油或石腦油，操作人員戴好空氣呼吸器P 事故油罐停止收油P 事故油罐若為收油狀態(tài)，打開同品種油罐收油線一、二次閥門，關(guān)閉事故油罐收油線一、二次閥門P 事故油罐若為串油狀態(tài)，關(guān)閉串油線閥門3事故油罐向外倒油 P 如是輕污油或石腦油，操作人員戴好空氣呼吸器或防毒面具 P 打開倒油線一、二次閥門 P 打開另一同品種油罐的收油線一、二次閥門P 打開倒油泵入、出口閥門P 打開倒油泵倒油(M ) 確認(rèn)事故油罐付至安全高度以下 操 作退守狀態(tài)事故油罐液位付至安全高度以下

23、 在此狀態(tài)下，事故罐區(qū)進(jìn)行正常處理 P 通知清理人員清理現(xiàn)場污油P 通知保運(yùn)人員檢查罐體有無損壞M 通知廠調(diào)度及有關(guān)車間，事故罐區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行正常收、付油作業(yè)7.2.3油罐突沸事故處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 防止油罐爆炸潛在問題l 控制不及時(shí)，油罐嚴(yán)重突沸引起爆罐l 操作不當(dāng)，高溫油品噴出燙傷人級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上游裝置2事故油罐停止收油或加熱3事故油罐區(qū)的處理事故現(xiàn)象 l DCS畫面顯示油罐液位、溫度急劇上升事故確認(rèn) l 油罐透光孔有大量油氣噴出，油罐突沸油罐突沸 立即行動l 班長報(bào)警l 關(guān)閉收油線閥或加熱器操 作處理要點(diǎn)M 制止油品繼續(xù)突沸M 防止噴出油品燙傷員工 M 杜絕火種級操作方案1報(bào)

24、警并聯(lián)系上游裝置M 向廠調(diào)度（2000）、車間調(diào)度報(bào)警 M 如嚴(yán)重突沸，向消防隊(duì)（119）報(bào)警M 通知有關(guān)車間，事故油罐區(qū)各罐準(zhǔn)備停止收付油2事故油罐停止收油或加熱 P 若因收油帶水引起突沸，關(guān)閉事故油罐收油線一、二次閥門，同時(shí)關(guān)閉加熱器閥門P 若因加熱引起罐內(nèi)存水突沸，關(guān)閉加熱器閥門 3事故油罐區(qū)的處理P 關(guān)閉事故油罐區(qū)其它罐收付油一、二次閥P 關(guān)閉隔油池出口閥門操 作退守狀態(tài)事故油罐區(qū)無人停留、無泄漏 在此狀態(tài)下，準(zhǔn)備對事故罐區(qū)進(jìn)行事故后處理事項(xiàng) P 通知清理人員準(zhǔn)備清理現(xiàn)場污油P 通知保運(yùn)人員準(zhǔn)備檢查罐體有無損壞M 通知廠調(diào)度及有關(guān)車間，油品轉(zhuǎn)其它罐區(qū)進(jìn)行收、付油作業(yè)7.2.4油罐著火事

25、故處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 阻止油罐進(jìn)一步著火l 防止鄰近油罐著火、爆炸潛在問題l 著火油罐導(dǎo)致鄰近油罐著火、爆炸l 救火時(shí)造成人員傷亡級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置2停止事故罐區(qū)收付作業(yè)3事故罐區(qū)未發(fā)生著火的罐的處理4事故罐區(qū)的操作油罐著火事故現(xiàn)象 l 油罐著火事故確認(rèn) l 油罐發(fā)生爆炸、著火立即行動 l 班長立即報(bào)警l 通知裝置停止收付油l 打開著火罐鄰近油罐的噴淋水操 作處理要點(diǎn)P 制止油品流出罐區(qū)P 防止鄰近油罐著火M 防止人員受傷級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置M 向消防隊(duì)（119）報(bào)警M 向廠調(diào)度（2000）、車間調(diào)度報(bào)警M 通知有關(guān)車間，準(zhǔn)備停止正在進(jìn)行的收、付油作業(yè)M 通知保

26、運(yùn)人員，切斷有關(guān)電源2停止事故罐區(qū)收付油作業(yè) P 關(guān)閉事故油罐鄰近油罐的收油線一、二次閥門P 關(guān)閉事故油罐鄰近油罐的付油線一、二次閥門P 關(guān)閉通向事故油罐各管路上的閥門 3事故罐區(qū)未發(fā)生著火的罐的處理P 用石棉布封閉鄰近油罐呼吸孔P 關(guān)閉檢尺孔P 根據(jù)滅火總指揮的指令，聯(lián)系調(diào)度，向空罐壓油P 打開著火罐鄰近油罐的噴淋水3事故罐區(qū)的操作 P 關(guān)閉防火堤內(nèi)明水溝閥門P 關(guān)閉通向污油池的下水閥門操 作 M 準(zhǔn)備土包與沙包加固防火堤 M 隔離或疏散罐區(qū)易燃物退守狀態(tài) 著火油罐火勢被控制 在此狀態(tài)下，著火罐區(qū)處于相對穩(wěn)定狀態(tài)C 內(nèi)操監(jiān)視著火罐鄰近罐的液位與溫度，隨時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告著火罐鄰近罐的液位與溫度

27、C 了解火情及現(xiàn)場情況，隨時(shí)向消防指揮部報(bào)告7.2.5 管線破裂事故處理操作指導(dǎo)原則目 標(biāo)l 減少油品流出量l 防止流出油品污染環(huán)境潛在問題l 控制不及時(shí)，油品污染環(huán)境l 操作不當(dāng)，高溫油品易燙傷人級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置2破裂管線的處理3破裂管線流出油的處理管線破裂事故現(xiàn)象 l 油品從管線中流出事故確認(rèn) l 管線破裂，油品從管線中流出立即行動 l 班長報(bào)警l 關(guān)閉破裂處上下游最近的閥門操 作處理要點(diǎn)M 阻止油品到處流散 M 杜絕火種級操作方案1報(bào)警并聯(lián)系上下游裝置M 向消防隊(duì)（119）、廠調(diào)度（2000）、車間調(diào)度報(bào)警M 通知與此管線有關(guān)車間2破裂管線的處理 P 如是輕污油或石腦油，

28、操作人員戴好空氣呼吸器P 若為輸油狀態(tài)，通知對方停止輸油或?qū)⒂推忿D(zhuǎn)至其它管線輸送，關(guān)閉管線破裂處最近的上下游處的閥門 P 若為靜止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉管線破裂處最近的上下游處的閥門3破裂管線流出油的處理P 如是輕污油或石腦油，操作人員戴好空氣呼吸器 P 封閉周圍下水井 P 圍堵好流出油品操 作退守狀態(tài)管線破裂處最近的上下游處的閥門關(guān)閉；流出油品圍堵好 在此狀態(tài)下，破裂管線進(jìn)行正常處理 P 通知保運(yùn)人員搶修破裂管線P 通知清理人員清理現(xiàn)場污油第八章 操作規(guī)定 8.1定期工作規(guī)定8.1.1機(jī)泵定期操作規(guī)定 機(jī)泵定期切換規(guī)程S0 初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)機(jī)泵處于正常使用狀態(tài) 說明： ( P)確認(rèn)欲切換機(jī)泵處于正常運(yùn)

29、行狀態(tài) ( P)確認(rèn)設(shè)備用機(jī)泵處于完好、備用狀態(tài) 操作 開備用泵前準(zhǔn)備 P 關(guān)閉泵的放空閥 ( P) 確認(rèn)壓力表安裝好 P 投用壓力表 各型機(jī)泵開泵前準(zhǔn)備參看相應(yīng)機(jī)泵開泵操作規(guī)程 狀態(tài)S1機(jī)泵具備開泵條件 開備用泵 (P)確認(rèn)電動機(jī)送電，具備開機(jī)條件 P 與主操聯(lián)系 各型機(jī)泵開泵參看相應(yīng)機(jī)泵開泵操作規(guī)程 狀態(tài)S2兩臺機(jī)泵開泵運(yùn)行 開啟后確認(rèn)和調(diào)整 ( P)確認(rèn)備用泵開啟后工作正常 ( P) 振動正常 ( P) 溫度正常 ( P) 壓力在正常范圍內(nèi) ( P) 大量正常 操作 停欲切換泵 P 與主操聯(lián)系 P 停泵 各型機(jī)泵停泵參看相應(yīng)機(jī)泵停泵操作規(guī)程 最終狀態(tài)卡 最終狀態(tài)FS備用泵正常運(yùn)行，欲切換

30、泵停運(yùn) 說明： ( P) 備用泵開啟后振動正常 ( P) 備用泵開啟后溫度正常 ( P) 備用泵開啟后壓力在正常范圍內(nèi) ( P) 備用泵開啟后打量正常 ( P) 停運(yùn)泵排空放凈 ( P) 停運(yùn)泵電機(jī)斷電8.1.2工藝定期操作規(guī)定1.動態(tài)儲罐每兩小時(shí)檢尺一次，無動態(tài)儲罐每班檢尺一次；2.各崗位每兩小時(shí)對所屬罐、管線、機(jī)動設(shè)備檢查一次；3.儲罐溫度每班檢查一次，每天816班記錄一次，并根據(jù)溫度變化情況隨時(shí)調(diào)節(jié)加溫蒸汽；4.進(jìn)油儲罐進(jìn)滿后沉降四小時(shí)脫水；5.切換原料前兩小時(shí)必須檢查脫水情況及加溫提壓情況；6.各項(xiàng)動力指標(biāo)每班檢查記錄一次；7.冬季重質(zhì)油管線暫停時(shí)，每兩小時(shí)頂線一次，頂線時(shí)間不小于三十

31、分鐘；8.夏季輕質(zhì)油管線和啟用伴熱的重質(zhì)油管線，每班放壓一次；9.冬季伴熱每兩小時(shí)檢查一次，保持伴熱管線通暢，并做好記錄；10.東西區(qū)原料互供管線每周檢查一次，并做好記錄；11.火炬電打火系統(tǒng)每班試點(diǎn)火一次，并做好記錄；12.液壓呼吸閥變壓器油每年入冬（十月）及入夏（四月）各檢查一次；13.油罐收付油時(shí)，開泵運(yùn)行十分鐘后檢查過油情況；三十分鐘對量一次；14.瓦斯系統(tǒng)各沉降罐每兩小時(shí)檢查脫水一次，鉑料脫水罐每兩小時(shí)檢查脫水一次；15.每八小時(shí)對當(dāng)班收付油量進(jìn)行一次全面平衡，總結(jié)盈虧，若有異常必須說明原因，并做好記錄；16.壓力容器儲罐降溫噴淋每年入夏前（五月）恢復(fù)備用，每年入冬前（十月）做好防凍

32、處理；17.對帶有加溫盤管的儲罐每八小時(shí)通過回水是否帶油檢查確定加溫盤管是否使用正常。8.2 操作規(guī)定8.2.1工藝管理1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；2.油品輸轉(zhuǎn)半成品執(zhí)行“五不許移動”規(guī)定：半成品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不許移動；分析項(xiàng)目不全不許移動；罐內(nèi)停止進(jìn)油未經(jīng)分析不許移動；容器管線不符合使用要求不許移動；特殊情況求經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)不許移動。3.油品輸轉(zhuǎn)改流程時(shí)執(zhí)行對號操作制度；4.操作指標(biāo)不得違反工藝卡要求；5.操作記錄不得涂改、不得做偽記錄；6.臨時(shí)性生產(chǎn)安排應(yīng)由車間管理人員記錄在生產(chǎn)安排本內(nèi)，各班班長應(yīng)簽字后執(zhí)行；8.2.2交接班制度1.交接班執(zhí)行十交五不接規(guī)定；“十交”：交任務(wù)、交指示、

33、交原料與產(chǎn)品流向和數(shù)量、交質(zhì)量、交工藝指標(biāo)、交設(shè)備、交經(jīng)驗(yàn)與問題、交安全與衛(wèi)生、交記錄、交工具；“五不接”：操作不正常不接和發(fā)生事故原因不清不接、設(shè)備潤滑不好不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接、工具不全不接；2.按時(shí)開交接班會，交班班長向下班交本班生產(chǎn)、安全、設(shè)備情況、，接班班長提出本班的工作要求和及上級生產(chǎn)安排檢查操作儀表、計(jì)算機(jī)運(yùn)行情況，操作記錄情況3.交接班會后各崗位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查設(shè)備運(yùn)行、潤滑及衛(wèi)生情況、檢查油品輸轉(zhuǎn)改動流程是否正確，檢查本崗位各項(xiàng)操作指標(biāo)是否在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)，對存在問題應(yīng)提出整改解決；4.接班者接班后，交班班長應(yīng)組織本班人員開班后會，對本班生產(chǎn)做一總結(jié)。8.2

34、.3裝置原料切換操作規(guī)定1.當(dāng)班必須為下一班做好原料切換前的準(zhǔn)備工作；包括：與調(diào)度聯(lián)系切換的罐號，化驗(yàn)分析合格，脫凈水，須加溫（提壓）的油品加溫（提壓）在交接班記錄中記錄、交班；2.切換原料前兩小時(shí)，操作人員必須再次檢查脫水情況及加溫（提壓）情況，如有問題必須及時(shí)處理，保證原料罐正常按時(shí)切換；3.切換原料前，通知裝置，注意操作變化情況。切換時(shí)先打開已準(zhǔn)備好的原料罐閥門，聽到閥門有過油聲和看到油尺下降后，方可關(guān)閉原來的原料罐閥門。4.裝置原料罐最低液位嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行。第九章 儀表控制系統(tǒng)操作法9.1火炬自動點(diǎn)火系統(tǒng)操作法9.1.1火炬自動點(diǎn)火程控儀操作說明1.程控儀上電開機(jī)，按“F2”鍵，查看

35、、設(shè)定各通道設(shè)定參數(shù)值。2.裝置正常生產(chǎn)時(shí)，按“F1”鍵使程控儀工作在自動狀態(tài)，程控儀監(jiān)控各通道信號；當(dāng)有火炬尾氣排放時(shí)，相應(yīng)通道越限指示燈亮，程控儀對火炬進(jìn)行自動點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后又進(jìn)入自動監(jiān)控狀態(tài)。3.手動點(diǎn)火。當(dāng)有尾氣排放，火炬自動點(diǎn)火失敗后，蜂鳴器報(bào)警，此時(shí)按“F5”鍵對火炬進(jìn)行手動點(diǎn)火，火炬被點(diǎn)然后，再按“F5”鍵停止點(diǎn)火(或等程序點(diǎn)火結(jié)束后自行停止)。4.硬手動點(diǎn)火。此“開閥，點(diǎn)火1-3”按鍵是點(diǎn)火系統(tǒng)脫離開程控儀PLC對火炬進(jìn)行強(qiáng)制點(diǎn)火的主要安全輔助功能。開閥，按下“開閥”按鈕，可同時(shí)啟三支點(diǎn)火器氣源管線上的配套電磁閥，彈起后切斷。點(diǎn)火，點(diǎn)火1-3分別對應(yīng)三支點(diǎn)火器，按下“點(diǎn)火1”

36、按鈕，1#高空點(diǎn)火器產(chǎn)生高壓電弧，此時(shí)當(dāng)有點(diǎn)火氣供給時(shí)可被點(diǎn)烯并烯主火炬；按“點(diǎn)火2、3”同上。5.硬手動點(diǎn)火操作。按下“開閥”按鈕，按下“點(diǎn)火1”按鈕，3秒種后彈起“點(diǎn)火1”， 按下“點(diǎn)火2”按鈕，3秒種后彈起“點(diǎn)火2” 按下“點(diǎn)火3”按鈕，3秒種后彈起“點(diǎn)火3”，以此循環(huán)操作三個(gè)點(diǎn)火按鈕直至火炬被點(diǎn)燃，然后彈起“開閥”“點(diǎn)火1-3”按鈕。6.長明燈的使用。當(dāng)裝置大修開停車時(shí)，若火炬尾氣排放頻繁，可考慮先點(diǎn)燃長明燈，等裝置生產(chǎn)正常后將程控儀切換至自動狀態(tài)，這樣可有效避免由于頻繁啟動點(diǎn)火系統(tǒng)，加速點(diǎn)火裝置老化，以延長點(diǎn)火系統(tǒng)使用壽命，保證生產(chǎn)安全。9.2 天然氣、氫氣補(bǔ)壓系統(tǒng)操作法9.2.1操

37、作指南為了保證氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在1.201.40MPa之間，氫氣管網(wǎng)壓力由PV1閥和PV2閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)高壓瓦斯管網(wǎng)壓力0.50MPa時(shí)，PV1閥打開，氫氣排入高壓瓦斯系統(tǒng)；當(dāng)高壓瓦斯管網(wǎng)壓力>0.50MPa時(shí)，PV1閥關(guān)閉，防止高壓瓦斯系統(tǒng)超壓。當(dāng)氫氣管網(wǎng)壓力1.25MPa時(shí)，PV1閥關(guān)閉，以保證各氫氣用戶用氫量。當(dāng)氫氣管網(wǎng)壓力>1.50MPa時(shí)，排入高壓瓦斯系統(tǒng)氫氣量不足以維持氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定時(shí)，PV2閥打開，氫氣經(jīng)四萬噸聚丙烯火炬放空線排至火炬，當(dāng)聚丙烯火炬放空線壓力0.02MPa時(shí)，自動點(diǎn)火器點(diǎn)燃火炬。連續(xù)重整氫氣排瓦斯系統(tǒng)由71泵房進(jìn)行控制；聚丙烯火炬放空線的火炬自動點(diǎn)火

38、由火炬回收裝置進(jìn)行控制。本控制系統(tǒng)由兩臺控制儀表進(jìn)行控制， PV1閥控制氫氣補(bǔ)高壓，PV2閥控制氫氣壓力排火炬。9.2.2 操作法控制參數(shù)控制閥流量（Nm3/h）溫度（）壓力（MPa）PV1012000常溫高壓瓦斯壓力0.55氫氣壓力1.25PV2012000常溫氫氣壓力：>1.50當(dāng)儀表處于R（遠(yuǎn)程控制模式，此為主控制回路）控制模式時(shí)，儀表控制氫氣管網(wǎng)壓力，（給定值為1.3MPa）保證氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定;當(dāng)儀表處于A（自動控制模式）控制模式時(shí)，儀表控制高壓瓦斯壓力，保證壓力不高于0.55MPa；正常情況下，該系統(tǒng)控制儀表打到R控制模式進(jìn)行控制，當(dāng)高壓瓦斯壓力超過0.55 MPa時(shí)，將控制

39、儀表切換到A控制模式，同時(shí)，將給定值調(diào)至0.55 MPa(即50%的位置)確保高壓不超高；緊急情況下（高壓瓦斯壓力超高時(shí)），可切換到M（手動控制模式）控制模式，手動關(guān)閉控制閥。 由于該儀表采用了串級控制原理，所以，在切換到A模式時(shí)，一定要將給定值調(diào)到要求值。PV2閥控制儀表，正常情況下打到A控制模式，自動控制氫氣管網(wǎng)壓力，當(dāng)壓力超過1.50MPa時(shí)，控制閥打開，將氫氣排入火炬。本控制系統(tǒng)是為了保證氫氣管網(wǎng)壓力，因此，崗位操作人員在操作中要牢固樹立氫氣壓力第一的思想，指導(dǎo)操作。9.2.3日常檢查內(nèi)容瓦斯工在巡檢時(shí)，檢查內(nèi)容如下：檢查控制閥氣源壓力是否0.1MPa；檢查閥門定位器是否正常。氣源閥門

40、是否開大?，F(xiàn)場各個(gè)參數(shù)指示是否與二次儀表指示一致。正常情況下付線閥是否關(guān)嚴(yán)，控制閥上下游閥開度是否符合要求。控制閥開度是否與控制輸出信號相一致。71瓦斯工要隨時(shí)檢查系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，當(dāng)氫氣開始排高壓瓦斯系統(tǒng)時(shí)，瓦斯工要密切注意高壓瓦斯壓力及氫氣壓力的變化情況，確保安全生產(chǎn)。9.2.4注意事項(xiàng)1.操作工不得擅自改動控制儀表的給定值，以防控制失靈，發(fā)生事故。若根據(jù)生產(chǎn)要求需改變控制值時(shí)，須經(jīng)分廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可更改。2.對控制儀表出現(xiàn)的問題，當(dāng)班操作人員要立即聯(lián)系儀表工進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)匯報(bào)車間和調(diào)度，根據(jù)車間與調(diào)度指示，進(jìn)行手動控制。3.操作人員每班都要對控制系統(tǒng)的使用情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，對

41、出現(xiàn)的問題要交接清楚。4.火炬操作人員要密切注意聚丙烯火炬放空線的壓力變化情況，當(dāng)壓力達(dá)到點(diǎn)火要求時(shí)，檢查自動點(diǎn)火器是否按要求點(diǎn)著火炬，若沒點(diǎn)著或自動點(diǎn)火器沒有動作，要立即進(jìn)行強(qiáng)制點(diǎn)火，并向車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。5.火炬回收系統(tǒng)與71泵房要加強(qiáng)聯(lián)系，當(dāng)71發(fā)現(xiàn)氫氣改排聚丙烯火炬放空線時(shí)，要立即通知火炬回收裝置，以便其進(jìn)行操作。9.2.5 71泵房高壓瓦斯壓力控制系統(tǒng)PID流程圖9.3 光導(dǎo)電子液位儀概述我車間66泵房132、133罐的安裝的UBG-系列光導(dǎo)電子液位儀系北京航天科智科技有限公司生產(chǎn)的儲罐液位測量儀表。UBG-系列光導(dǎo)電子液位儀是80年代后期研制和開發(fā)的新產(chǎn)品。它

42、是根據(jù)力平衡原理和紅外光導(dǎo)新技術(shù)制成的新型油罐液面檢測儀表。這種儀表是利用模擬人的眼睛，用光導(dǎo)技術(shù)從液位的直線變化中采樣，將液位參數(shù)轉(zhuǎn)換成格雷碼光電信號，再分別供給于本機(jī)相配套的數(shù)字顯示儀和報(bào)警控制儀并可和計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)組成計(jì)算機(jī)管理體系，以實(shí)現(xiàn)油罐液位遙測，數(shù)據(jù)顯示與處理。這種儀表無齒輪傳動，電路轉(zhuǎn)換全部采用無觸點(diǎn)形式。防爆等級高，儀表穩(wěn)定性和精度也較高，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小重量輕、安裝、維護(hù)較方便。UBG-型光導(dǎo)電子液位儀系統(tǒng)由一次表光導(dǎo)電子液位變送器（包括導(dǎo)向鋼絲、浮標(biāo)、連接鋼帶、導(dǎo)向滑輪、信號碼帶、平衡重錘、取樣器和信號放大器），二次表（包括光導(dǎo)電子液位儀、數(shù)字顯示儀、數(shù)字報(bào)警控制儀）和計(jì)

43、算機(jī)三部分組成。UBG-型光導(dǎo)電子液位儀具有液位、溫度雙參數(shù)測量功能，能在顯示儀上顯示罐號、液位和溫度，并對高低液位，通訊失靈和儀表故障發(fā)出聲光報(bào)警。由于計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)和接口原因，目前67泵房的計(jì)算機(jī)未能與UBG-型光導(dǎo)電子液位儀連接。UBG-系列光導(dǎo)電子液位儀工作原理簡述：在油罐液面上安裝浮筒（兩側(cè)有導(dǎo)向鋼絲控制上下浮動），該浮筒上連接小鋼帶通過導(dǎo)向輪組與油罐外側(cè)護(hù)套筒內(nèi)格雷碼帶（帶有不同齒距的不銹鋼帶）相連，格雷碼帶另一端縛有重錘，以達(dá)到力平衡。格雷碼帶通過設(shè)在護(hù)套筒底部的儀表箱中的大滑輪穿過變送器時(shí)，變送器將液位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號傳送到操作室二次表顯示具體數(shù)字。UBG-系列光導(dǎo)電子液位儀

44、主要特點(diǎn)是：1） 該表采用紅外探測及光導(dǎo)技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定可靠；2） 系統(tǒng)無機(jī)械觸點(diǎn)，無齒輪傳動機(jī)構(gòu)，克服了卡帶及斷帶現(xiàn)象，使系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠；3） 利用力平衡原理，對鋼帶因自重產(chǎn)生的誤差進(jìn)行自動補(bǔ)償，減小了系統(tǒng)測量誤差；4） 現(xiàn)場一次表設(shè)備有直讀窗口，在斷電情況下也能人工觀測到儲罐液位數(shù)值； 5） 一次表采用全密封結(jié)構(gòu)且采用數(shù)字采樣、數(shù)字傳輸，不存在采和傳輸誤差，系統(tǒng)精度高，數(shù)字顯示穩(wěn)定。9.4 熱電偶和雙金屬溫度計(jì)概述9.4.1 熱電偶 熱電偶溫度計(jì)是以熱電效應(yīng)為基礎(chǔ)的測溫儀表。它的測溫范圍很廣，可從-100到+600。這類儀表結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測溫準(zhǔn)確可靠，便于遠(yuǎn)傳、自動記錄

45、和集中控制，因此在煉油生產(chǎn)中應(yīng)用極為普遍。最簡單的熱電偶測溫系統(tǒng)如 圖-1-1 所示。它由熱電偶（測溫元件）：1). 毫伏測量儀表（動圈儀表或電位差計(jì)）；2). 以及連接熱電偶和測量儀表的補(bǔ)償導(dǎo)線3組成。由圖-1-1可知，在熱電偶測溫系統(tǒng)中，熱電偶是必不可少的測溫元件，它是由兩種不同材料的導(dǎo)體焊接而成的，焊接的一端稱做熱電偶的工作端（習(xí)慣上稱為熱端），與導(dǎo)線連接的一端稱做自由端（習(xí)慣上稱為冷端）。tAt0231Bt0E 1.- 熱電偶；2.-測量儀表；3.-補(bǔ)償導(dǎo)線圖9-4-1 熱電偶測溫系統(tǒng)9.4.1.1 熱電偶測溫的基本原理將圖9-4-1所示的測溫系統(tǒng)中的熱電偶的工作端插入某一溫度為t的生

46、產(chǎn)設(shè)備中，把自由端置于生產(chǎn)設(shè)備之外，此時(shí)，可以看到溫度測量儀有指示，這說明熱電偶產(chǎn)生了電動勢，這種現(xiàn)象叫做熱電偶現(xiàn)象。把兩種不同的導(dǎo)線A和B連接成如圖-1-1所示的閉合回路，當(dāng)兩接點(diǎn)溫度分別為t和t0 （ 假定tt0）時(shí)，回路中便有電動勢產(chǎn)生，引起電流流動（其方向是：在溫度較高的t接點(diǎn)，電流由B流向A；而在溫度較低的t0接點(diǎn)，電流方向相反，電流由A流向B）。我們把這種電動勢叫做熱電勢。熱電勢EAB（t，t0）等于熱電偶兩接點(diǎn)的熱電勢的代數(shù)和，即：EAB（t，t0）= eAB（t）- eAB（t0）式中，符號eAB（t）和eAB（t0）分別表示導(dǎo)體A和B的接點(diǎn)在溫度t和t0時(shí)形成的接點(diǎn)電動勢；腳注AB的順序表示電動勢的方向。當(dāng)導(dǎo)體A和B的材料固定后，熱電勢EAB（t，t0）是接點(diǎn)溫度t和t0的函數(shù)差eAB（t）- eAB（t0），而不是接點(diǎn)溫度差的函數(shù)eAB（t- t0），兩者絕不能混淆。若自由端溫度t0保持不變，即eAB（t0）為常數(shù)，則對一定的熱電偶材料來說，其總的熱電勢EAB（