壓力管道培訓(xùn)課件一

1、目錄一、壓力管道定義二、壓力管道分類三、 GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范中對流體的分類四石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002中對流體的分類中對流體的分類五、壓力管道的特點(diǎn)六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求結(jié)構(gòu)要求七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 一、壓力管道定義v關(guān)于壓力管道類級別如何劃分，首先須根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院令 第 373 號）中壓力管道的定義進(jìn)行判別是否屬于壓力管道 v1. 壓力管道定義 v基本條件： 介質(zhì)最高工作壓力 P0.1MPa（表壓）； v 管道規(guī)格 DN25mm。 v結(jié)論： v（1）同時(shí)符合基本條件和的所有氣體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； v

2、（2）同時(shí)符合基本條件和的可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； v（3）同時(shí)符合基本條件和的不可燃、無毒、無腐蝕性，但最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道。 二、壓力管道分類v只有滿足壓力管道的定義要求，確認(rèn)為壓力管道后，才根據(jù)壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則（TSG R1001-2008）中的規(guī)定進(jìn)行具體的壓力管道類級別劃分。v B1 GA類（長輸管道） v 長輸(油氣)管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管 道，劃分為 GA1 級和GA2 級。 二、壓力管道分類vB1.1 GA1 級 v 符合下列條件之一的長輸管道為 GA1 級： v

3、(1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa 的長輸(油氣)管道； v (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于 6.4MPa，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km的長輸(油氣)管道。 vB1.2 GA2 級 v GA1 級以外的長輸(油氣)管道為 GA2 級。 二、壓力管道分類vB2 GB類(公用管道) v 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃管道，劃分為 GB1 級和 GB2 級。 vB2.1 GB1 級 v 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈?vB2.2 GB2級 v 城鎮(zhèn)熱力管道。

4、二、壓力管道分類v B3 GC類（工業(yè)管道） v 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級、GC2 級、GC3 級。 vB3.1 GC1 級 v 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1 級： v(1) 輸送 GB504485職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道； 二、壓力管道分類v (2) 輸送 GB501602008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及 GB500162006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化烴）

5、，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 4.0MPa 的管道； v(3) 輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于 400的管道。 vB3.2 GC2 級 v 除本規(guī)定 B3.3規(guī)定的 GC3 級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 B3.1規(guī)定 GC1 級的管道。 二、壓力管道分類v B3.3 GC3 級 v 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于-20但是不高于 185的管道。 vB4 GD類(動(dòng)力管道) v 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道

6、，劃分為GD1 級、GD2 級。 vB4.1 GD1 級 v 設(shè)計(jì)壓力大于等于 6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于 400的管道； vB4.2 GD2 級 v 設(shè)計(jì)壓力小于 6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于 400的管道；二、壓力管道分類v注1：GB5044標(biāo)準(zhǔn)將介質(zhì)的毒性程度分為四級，其最高允許濃度分別為： v 極度危害（I級）：0.1mg/m3； v 高度危害（II級）：0.1mg/m31mg/m3； v 中度危害（III級）：1.0mg/m310.0mg/m3； v 輕度危害（IV級）10.0mg/m3。 v 注2：GB50160標(biāo)準(zhǔn)對可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分為甲、乙兩類： v 甲類氣體為可燃

7、氣體與空氣混合物的爆炸下限10%（體積）； v 乙類氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限10%（體積） 二、壓力管道分類v注3：GB50160標(biāo)準(zhǔn)對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類： v 甲A類：15時(shí)的蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其它類似的液體； v 甲B類：甲A類以外的可燃液體，閃點(diǎn)28 ； v 乙A類：閃點(diǎn)28 至45 的可燃液體； v 乙B類：閃點(diǎn)45 至60 的可燃液體； v 丙A類：閃點(diǎn)60 至120 的可燃液體； v 丙B類：閃點(diǎn)120 的可燃液體。三、 GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)規(guī)范中對流體的分類中對流體的分類 vA1類流體類流體

8、category A1 fluidv 在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB 5044中級（極度危害）的毒物。vA2類流體類流體 category A1 fluidv 在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類流體后，會有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。相當(dāng)于職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB 5044中級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。三、GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范中對流體的分類中對流體的分類 vB類流體類流體 categ

9、ory B fluidv 在本規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。vD類流體類流體 category D fluidv 指不可燃、無毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度介于-20186之間的流體。vC類流體類流體 category C fluidv 系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。 三、GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范中對流體的分類中對流體的分類 v介質(zhì)毒性程度參照職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為：四石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及

10、驗(yàn)收規(guī)范SH35012002中對流體的分類中對流體的分類 v按流體特性和設(shè)計(jì)參數(shù)分為SHA、SHB、SHC、SHD四級v 五、壓力管道的特點(diǎn)v1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；v2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；v3）運(yùn)行過程受生產(chǎn)過程波動(dòng)影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動(dòng)等；v4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。 六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求結(jié)構(gòu)要求 v耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；v密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；v耐腐蝕

11、性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕0.05mm；v耐腐蝕0.050.1mm；v尚耐腐蝕0.10.5mm；v不耐腐蝕0.5mm；六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求結(jié)構(gòu)要求 v柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。v為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)

12、定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С小?七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v目前，在壓力管道的工程設(shè)計(jì)中，無論是國內(nèi)還是國外的工程公司或設(shè)計(jì)院，大家已普遍認(rèn)同的是將壓力管道工程設(shè)計(jì)分成管道布置、管道材料設(shè)計(jì)和管道機(jī)械設(shè)計(jì)三個(gè)部分，或者說分成這三個(gè)專業(yè)來完成。三個(gè)專業(yè)即相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，它是一個(gè)內(nèi)容中的三個(gè)分支，或者說是一個(gè)過程中的三個(gè)工序，管道材料設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，管道布置是目的，而管道機(jī)械設(shè)計(jì)是保障。 七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v（一）管道布置過程大致可分為以下三個(gè)環(huán)節(jié)，即配管研究、管道詳細(xì)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件編制及歸檔。 v1、配管研究 v首先要了解設(shè)計(jì)條件和

13、用戶要求，然后確定設(shè)計(jì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并委托管道材料專業(yè)確定管道等級，最后進(jìn)行管道走向、支撐、操作平臺等方面的綜合規(guī)劃和布置，并將有關(guān)的、認(rèn)為有必要的管道委托給管道機(jī)械專業(yè)進(jìn)行力學(xué)分析。 七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v2、管道詳細(xì)設(shè)計(jì) v 管道詳細(xì)設(shè)計(jì)是在配管研究方案獲得各方均認(rèn)可的基礎(chǔ)上所做的設(shè)計(jì)。從時(shí)間上來講它分為委托資料階段和施工圖完成階段。從內(nèi)容上來講它包括管道定位、閥門定位、操作平臺設(shè)置、放空排凝設(shè)置、隔熱設(shè)計(jì)、防腐設(shè)計(jì)、支撐設(shè)計(jì)、儀表元件定位、采樣設(shè)計(jì)、圖例標(biāo)識及圖幅安排等內(nèi)容，并根據(jù)不同的進(jìn)展階段向相關(guān)專業(yè)提交有關(guān)資料。 七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v 3、設(shè)計(jì)文件的編制及歸檔 v 在完成

14、管道的詳細(xì)設(shè)計(jì)之后，應(yīng)編制相應(yīng)的文件資料，使它與管道設(shè)計(jì)圖紙一起組成一個(gè)完整的管道設(shè)計(jì)文件。這些文件資料應(yīng)包括資料圖紙目錄、管道設(shè)計(jì)說明書、管道表、管道等級表、管段材料表、管道材料表、管道設(shè)備規(guī)格表、管道設(shè)備規(guī)格書、管道支吊架匯總表、非標(biāo)管道設(shè)備圖、非標(biāo)支吊架圖等。 七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v （二）管道材料 v 管道的材料設(shè)計(jì)一般是由管道材料工程師（以下簡稱為材料工程師）來完成的。 v 管道材料是整個(gè)管道設(shè)計(jì)過程中的基礎(chǔ)部分，它直接影響到壓力管道的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。因此，許多法規(guī)性的標(biāo)準(zhǔn)如ANSI B31.1、ANSI B31.3、ANSI B31.4、SH3059等都是主要針對管道材料的設(shè)計(jì)

15、編寫的，出臺的“壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”也將主要圍繞著這部分內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定。管道的材料設(shè)計(jì)涉及到管道器材標(biāo)準(zhǔn)體系的選用、材料選用、壓力等級的確定、管道及其元件型式的選用等內(nèi)容。 七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v （三）管道機(jī)械 v 管道的機(jī)械設(shè)計(jì)一般是由管道機(jī)械工程師（以下簡稱為機(jī)械工程師）來完成的。 v 管道機(jī)械研究的核心是管道的機(jī)械強(qiáng)度和剛度問題，它包括管道及其元件的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，管道對相連機(jī)械設(shè)備的附加載荷是否滿足要求等。通過對管系應(yīng)力、管道機(jī)械振動(dòng)等內(nèi)容的力學(xué)分析，適當(dāng)改變管道的走向和管道的支撐條件，以達(dá)到滿足管道機(jī)械強(qiáng)度和剛度要求的目的?？梢哉f，管道機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)行的好壞，直接影響到

16、管系的安全可靠性。 七、壓力管道的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) v根據(jù)作用載荷的特性以及研究方法的不同，可將管系的力學(xué)分析分為兩大類，即靜應(yīng)力分析和動(dòng)應(yīng)力分析。靜應(yīng)力分析的對象是指外力與應(yīng)力不隨時(shí)間而變化的工況。動(dòng)應(yīng)力分析的對象是指包括管道的機(jī)械振動(dòng)、管道的疲勞等外力與應(yīng)力隨時(shí)間而變化的工況。管道的支撐設(shè)計(jì)一般是隨著管道布置由配管工程師完成的，但它與管道的機(jī)械強(qiáng)度息息相關(guān)。當(dāng)管道的力學(xué)分析不能滿足要求時(shí)，往往要通過調(diào)整支撐的數(shù)量和位置、支撐的方式等使其滿足要求，因此管道的支撐設(shè)計(jì)在此也列入管道機(jī)械研究的范疇。 7.1 裝置設(shè)備布置 v裝置平面布置的原則v按工藝流程順序確定工藝單元的相對位置，然后按 GB 5016

17、0石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求確定間距，對于防火、防爆、防腐要求相近的適當(dāng)集中布置，v還應(yīng)考慮與全廠總平面的銜接： v（1） 根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置； v（2） 根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置； v（3） 根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對標(biāo)高的關(guān)系； v（4） 根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置重荷載和有振動(dòng)的設(shè)備； 7.1 裝置設(shè)備布置 v（5） 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護(hù)；v （6） 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室

18、、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲罐宜布置在較低的地平面上。7.1 裝置設(shè)備布置 最小頻率風(fēng)向NWSE7.1 裝置設(shè)備布置 7.1 裝置設(shè)備布置 7.1 裝置設(shè)備布置 v裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施v安全生產(chǎn)對石油化工企業(yè)特別重要。這是因?yàn)槭突て髽I(yè)的原料和產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于可燃、易爆或有毒物質(zhì)，潛在火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。 v火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)程度，從生產(chǎn)安全的角度來看，可劃分為一次危險(xiǎn)和次生危險(xiǎn)兩種。裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危險(xiǎn)引起的次生危險(xiǎn)，其次是一旦發(fā)生次生危險(xiǎn)則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險(xiǎn)發(fā)生以后，能為及時(shí)

19、搶救和安全疏散提供方便條件。v一次危險(xiǎn)是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)，但在正常操作狀態(tài)下，不會危害人身安全或設(shè)備完好。次生危險(xiǎn)是由于一次危險(xiǎn)而引起的危險(xiǎn)，它會直接危害到人身安全、設(shè)備毀壞和建筑物的倒塌等。 7.1 裝置設(shè)備布置 v 設(shè)備的間距要求v1.滿足防火要求：工藝裝置之間防火間距是指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離。v2.滿足防爆要求：v3.設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下各方面的要求： v（1） 操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場地和通道； v（2） 構(gòu)筑物（包括平臺、梯子等）的布置； v（3）

20、設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置； v（4） 管道和儀表安裝。 7.1 裝置設(shè)備布置 v防止產(chǎn)生爆炸的基本措施v（1）首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少可燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施： v1) 工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)； v2) 工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級的爆炸危險(xiǎn)區(qū)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)； v3) 在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施； v4) 宜采取安全聯(lián)鎖或事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。 v（2） 防止爆炸性氣體混合物

21、的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施： v1) 工藝裝置宜采取露天或敞開式布置； v2) 設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置； v3) 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室； v4) 對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)測量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。 v（3） 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格按 GB 50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)v計(jì)規(guī)范選用用電設(shè)備。 7.1 裝置設(shè)備布置 v管廊的布置管廊的布置v（1）管廊的寬度： v1） 管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有1020的余量，并考慮其荷

22、重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m； v2） 管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊； v3） 管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； v4） 由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管

23、廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。 7.1 裝置設(shè)備布置 v管廊的布置管廊的布置v（2）管廊的跨度： v 管廊的柱距和管廊的跨據(jù)是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎v曲撓度決定的，通常為69m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間的間距取得一致，以便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。 v（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定： v1） 橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為： v 裝置內(nèi)的檢修道不小于4.5 m； v 工廠道路不小于5.0 m； v 鐵路不小于5.5 m； v 管廊下檢修通道不小于3 m。 v當(dāng)

24、管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。 7.1 裝置設(shè)備布置 v管廊的布置管廊的布置v2） 管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵。考慮到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5 m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600-1000 mm。所以管廊底層管底標(biāo)高最小為3.5 m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。 v3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500-750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。v管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定管廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱

25、梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2-2.0m，主要決定于管廊上最大管道的直徑。 v至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300-500mm即可滿足要求。 7.1 裝置設(shè)備布置 *7.1 裝置設(shè)備布置 v塔的布置塔的布置v（1）塔的布置方式： v1） 單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)合平臺時(shí)，可以中心線對齊也可以一邊切線

26、對齊； v2） 非單排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響； v3） 構(gòu)架式布置，對直徑DN1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一邊。利用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。 v（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： v塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序，盡可能靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。 7.1 裝置設(shè)備布置 v塔的布置塔的布置7.1 裝置設(shè)

27、備布置 v塔的布置塔的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v反應(yīng)器的布置反應(yīng)器的布置v（1）反應(yīng)器與提供反應(yīng)熱的加熱爐的凈距應(yīng)盡量縮短，但不應(yīng)小于4.5m； v（2）根據(jù)生產(chǎn)過程需要，反應(yīng)器的構(gòu)架可設(shè)頂棚。反應(yīng)器也可布置在廠房內(nèi)； v（3）成組的反應(yīng)器應(yīng)中心線對齊成排布置在同一構(gòu)架內(nèi)； v（4）除采用移動(dòng)吊車外，構(gòu)架頂部應(yīng)設(shè)置裝催化劑和檢修用的平臺和吊裝機(jī)具； v（5）對于布置在廠房內(nèi)的反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)置吊車并在樓板上設(shè)置吊裝孔，吊裝孔應(yīng)靠近廠房大門和運(yùn)輸通道； v（6）反應(yīng)器一側(cè)應(yīng)有運(yùn)輸催化劑所需的場地和通道； v（7）對于內(nèi)部裝有攪拌或輸送機(jī)械的反應(yīng)器，應(yīng)在頂部或側(cè)面留出攪拌或輸送機(jī)械的軸和電機(jī)的拆卸，

28、起吊等檢修所需的空間和場地； v（8）操作壓力超過3.5MPa的反應(yīng)器宜集中布置在裝置的一端或一側(cè)。 7.1 裝置設(shè)備布置 v反應(yīng)器的安裝高度和支撐反應(yīng)器的安裝高度和支撐v（1）反應(yīng)器的安裝高度應(yīng)符合下列要求： v1）卸料口在反應(yīng)器正下方時(shí)，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運(yùn)輸車輛進(jìn)入反應(yīng)器下方，以便卸出廢催化劑。其凈空不宜小于3m； v2）卸料口伸出反應(yīng)器底座外并允許催化劑就地卸出時(shí)，卸料口的高度不宜低于1.2m v3）如廢催化劑結(jié)塊需要處理，應(yīng)有廢催化劑的粉碎、過篩操作所需空間。 v（2）反應(yīng)器的支撐應(yīng)符合下列要求; v1）反應(yīng)器裙座支撐宜采用同徑裙座； v2）反應(yīng)溫度200以上的反應(yīng)器，為了便于

29、散熱，反應(yīng)器裙座應(yīng)有足夠高度，使裙座與鋼筋混凝土接觸處的溫度不超過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許受熱溫度； v3）直徑較小的反應(yīng)器宜采用支腿或支耳支撐。 7.1 裝置設(shè)備布置 v反應(yīng)器的布置反應(yīng)器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v反應(yīng)器的布置反應(yīng)器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v反應(yīng)器的布置反應(yīng)器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v立式容器的布置立式容器的布置v立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求： v（1） 為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺，用支耳支撐在樓板或平臺上； v（2） 立式容

30、器穿越樓板或平臺安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺； v（3） 立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)； v（4） 對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺1m，如高出1m時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺或臺階。7.1 裝置設(shè)備布置 v立式容器的布置立式容器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v立式容器的布置立式容器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v臥式容器的布置臥式容器的布置v（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可

31、按0.7m考慮； v（2） 在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置 v（3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求： v1） 容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間； v2） 容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m； 7.1 裝置設(shè)備布置 v臥式容器的布置臥式容器的布置v3） 不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高需要適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺； v（4） 臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)

32、妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求； v（5） 臥式容器的平臺的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作因素。對于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時(shí)，液面計(jì)要裝在直梯附近。 7.1 裝置設(shè)備布置 v臥式容器的布置臥式容器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v臥式容器的布置臥式容器的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v冷換設(shè)備的布置冷換設(shè)備的布置v（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式冷換設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等，宜按工藝流程順序布置在分餾塔的附近； v（2） 兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最短的位置； v（

33、3） 種物料如需要連續(xù)經(jīng)過多個(gè)換熱器進(jìn)行熱交換時(shí)，宜成組布置； v（4） 用水或冷劑冷卻幾組不同的物料的冷卻器，宜成組布置； v（5） 成組布置的冷換設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對齊； 7.1 裝置設(shè)備布置 v冷換設(shè)備的布置冷換設(shè)備的布置v（6） 冷換設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是冷換設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上： v1） 浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： v 浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方應(yīng)有寬度不小于1.2m的空地； v 管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至

34、少長1.5m的空地。 v2） 浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： v 浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m； v 管箱端前方平臺凈空不宜小于1m，平臺采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間 v 架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。7.1 裝置設(shè)備布置 v冷換設(shè)備的布置冷換設(shè)備的布置v（7） 為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺冷換設(shè)備重疊在一起布置。但對于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于等于1.2m的換熱器不宜重疊布置； v（8） 操作溫度超過物料自燃點(diǎn)的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架內(nèi)的底層； v（9） 重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的冷換設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上； v（10） 可燃液體的

35、換熱器操作溫度高于其自燃點(diǎn)或超過250時(shí)，如無樓板或平臺隔開，其上方不應(yīng)布置其它設(shè)備。 7.1 裝置設(shè)備布置 v冷換設(shè)備的布置冷換設(shè)備的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v泵的布置泵的布置v（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置： v1） 露天布置 露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便； v2） 半露天布置 半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)頂棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺作為頂棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計(jì)布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排； v3） 室內(nèi)布置

36、在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。 7.1 裝置設(shè)備布置 v泵的布置泵的布置v（2） 泵的布置具體要求如下： v1） 成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置； v2） 泵成排布置時(shí)，宜將泵端基礎(chǔ)邊線對齊，或?qū)⒈枚顺觥⑷肟谥行木€對齊； v3） 泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對，在中間留出檢修通道； v4） 泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于 1m； v5） 泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的中心線宜與管帶走向垂直； 7.1 裝置設(shè)

37、備布置 v泵的布置泵的布置v6） 泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于 2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足檢修要求且不宜小于1m； v7） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于 0.8m； v8） 泵的基礎(chǔ)面宜高出地面 200mm； v9） 立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間； v10)熱油泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。 7.1 裝置設(shè)備布置 v泵的布置泵的布置v6） 泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于 2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足檢修要求且不宜小于1m； v7） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于 0.8m

38、； v8） 泵的基礎(chǔ)面宜高出地面 200mm； v9） 立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間； v10)熱油泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。 7.1 裝置設(shè)備布置 v泵的布置泵的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v壓縮機(jī)的布置壓縮機(jī)的布置v（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求； v（2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置； v（3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求： v1） 與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行GB 50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范和 GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定； v2

39、） 宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；7.1 裝置設(shè)備布置 v壓縮機(jī)的布置壓縮機(jī)的布置v3） 單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其它甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。 v（4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí)，宜按需要設(shè)置操作平臺；當(dāng)附屬設(shè)備較多的時(shí)候，宜兩層布置。 7.1 裝置設(shè)備布置 v壓縮機(jī)吊車的選用壓縮機(jī)吊車的選用v（1）壓縮機(jī)的最大檢修部件重量超過1.0t時(shí)，應(yīng)設(shè)吊車： v1） 重量小于1.0t，宜選用移動(dòng)式三角架，配電動(dòng)葫蘆或手拉葫蘆； v2） 起重量1.0t-3

40、.0t，宜選用手動(dòng)梁式吊車； v3） 起重量等于3.0t-10.0t，宜選用手動(dòng)橋式吊車； v4） 起重量大于10.0t，宜選用電動(dòng)橋式吊車。 v（2） 按壓縮機(jī)臺數(shù)和用途選用吊車： v1） 壓縮機(jī)露天布置，可不設(shè)固定吊車 v2） 壓縮機(jī)布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過 4臺或雖然數(shù)量小于4臺，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動(dòng)橋式吊車 v3） 壓縮機(jī)數(shù)量超過4臺或檢修次數(shù)頻繁，吊運(yùn)行程較長時(shí)，宜選用電動(dòng)橋式吊車。 7.1 裝置設(shè)備布置 v壓縮機(jī)的布置壓縮機(jī)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v壓縮機(jī)的布置壓縮機(jī)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v壓縮機(jī)的布置壓縮機(jī)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置（按罐區(qū)的布置（

41、按GB50160-2008 第六章儲運(yùn)設(shè)施）第六章儲運(yùn)設(shè)施）v1、可燃液體的地上儲罐va、罐組總?cè)莘e和個(gè)數(shù)應(yīng)符合的規(guī)定v1） 固定頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于 120000m3； v2） 浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于600000 m3。vb、罐組內(nèi)的儲罐個(gè)數(shù)：單罐容積大于或等于10000 m3的儲罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12 個(gè)； 單罐容積小于10000 m3的儲罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于16 個(gè)； 但單罐的容積均小于 1000 m3的儲罐，以及丙B 類液體儲罐的個(gè)數(shù)不受此限。 7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置vC、可燃液體的地上儲罐成組布置時(shí)應(yīng)符合的防火規(guī)定7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布

42、置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置7.1 裝置設(shè)備布置 v罐區(qū)的布置罐區(qū)的布置 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（1）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求； v（2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求美觀整齊； v（3）在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)

43、； v（4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元） 、道路、建筑物構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，一般沿廠區(qū)道路設(shè)計(jì)廠內(nèi)管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉； v（5）管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)，特殊情況下可敷設(shè)在管溝內(nèi)； 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上； v（7）在管架、管墩上布置管道時(shí)，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡； v（8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有 10-30的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10-20的裕量，并考慮其荷重；v（9） 輸送介質(zhì)對距離、 角度、 高差等有特殊要求的

44、管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求； v（10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行； 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少； v（12）應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置，宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償； v（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低” ，減少氣袋或液袋。否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸” ； v（14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多

45、路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求； 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（15）管道除與閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。 v下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： v1） 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合； v2） 襯里管道或夾套管道； v3） 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； v4） 焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點(diǎn)； v5） 公稱直徑小于或等于 100mm 的鍍鋅管道； v6） 設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（16） 體支管宜從主管的頂

46、部接出； v（17） 有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)； v（18） 布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角： v1) 固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于 45； v2) 固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍； v3) 含有大量固體物料的漿液管道和高粘度的液體管道應(yīng)有坡度。 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（19） 不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管； v（20） 在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)

47、式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于 1.5 倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接； v（21） 從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于 40mm 的支管時(shí)，不論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施； v（22） 自流的水平管道應(yīng)有不小于 3的順介質(zhì)流向坡度；v 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（23） 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于 150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面 50mm

48、。管道穿過屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻； v（24） 布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)； 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（25） 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于 80mm 時(shí)，選用高100mm 的管托；隔熱層厚度大于 80mm是，選用高 150mm 的管托；隔熱層厚度大于 130mm時(shí)，選用高 200mmv的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托； v（26） 廠

49、區(qū)地形高差較大時(shí)，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致，在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為 2。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近； 7.2 管道布置v管道布置設(shè)計(jì)的一般要求管道布置設(shè)計(jì)的一般要求v（27） 對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋街頭等管道組成件； v（28） 有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。 7.2 管道布置v管道管道敷設(shè)的方式管道管道敷設(shè)的方式v管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類： v（1） 地面以上統(tǒng)稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工

50、、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn) v（2） 地下敷設(shè) v1） 埋地敷設(shè)：其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的荷載，低點(diǎn)排液不便，易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有架空敷設(shè)不可能時(shí)，才予以采用；v2） 管溝敷設(shè)：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。 7.2 管道布置v 管道凈空高度管道凈空高度7.2

51、管道布置v 管道凈空高度管道凈空高度7.2 管道布置v 管道凈空高度管道凈空高度7.2 管道布置v 埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度v埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于 0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于 0.3m。 7.2 管道布置v管件的布置一般要求管件的布置一般要求v（1）彎頭宜選用曲率半徑等于 1.5 倍公稱直徑的長半徑彎頭；輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管； v（2）管廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑管； v（3）

52、對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管。當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應(yīng)采用頂平安裝，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝； v（4）平焊法蘭不應(yīng)與無直管段的彎頭直接連接； v（5）閥門和其它靜密封接頭宜安裝在管道支撐點(diǎn)的附近；v 7.2 管道布置v管件的布置一般要求管件的布置一般要求v（6）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭； v（7）機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結(jié)焦介質(zhì)的管道等應(yīng)分段設(shè)置法蘭。機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過 2 個(gè)； v（8）機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應(yīng)用法蘭

53、蓋封閉； v（9）調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥； v（10）采用異徑法蘭連接時(shí)，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。 7.2 管道布置v管道取樣管的布置原則管道取樣管的布置原則v（1）取樣接管不得直接設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備上，如泵、壓縮機(jī)等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動(dòng)設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動(dòng)措施； v（2）取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形” 。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短； v(3) 氣體取樣管引出位置： v 1）從水平管上取樣時(shí)，取樣管應(yīng)從水平管頂部引出； v 2）從立管上取樣時(shí)，氣體自下而上流動(dòng)、取樣管應(yīng)從立管斜向

54、上 45夾角引出；當(dāng)氣體中含有固體顆粒時(shí)，取樣管應(yīng)伸到管中心；氣體自上而下流動(dòng)，取樣管應(yīng)與立管垂直引出。 7.2 管道布置v管道取樣管的布置原則管道取樣管的布置原則v（4）液體取樣管引出位置： v 1）垂直管道上液體自下而上流動(dòng)時(shí)，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)； v 2）垂直管道上液體自上而下流動(dòng)時(shí)，除非能保證液體充滿取樣管，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)，否則，不宜在這樣情況下設(shè)取樣點(diǎn)； v 3）水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的水平管道上取樣時(shí)，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。 7.2 管道布置v管道取樣管的布置原則管

55、道取樣管的布置原則7.2 管道布置v管道取樣管的布置原則管道取樣管的布置原則7.2 管道布置v 閥門安裝的一般要求閥門安裝的一般要求v（1）閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于 100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯(cuò)開布置； v（2）隔斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時(shí)宜與設(shè)備管口直接相接，或盡最靠近設(shè)備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多的管道，檢修時(shí)也可拆下（或隔開）設(shè)備而不影響系統(tǒng)；v（3）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)

56、的安全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作； 7.2 管道布置v 閥門安裝的一般要求閥門安裝的一般要求v（4）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；v（5）從干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上設(shè)切斷閥； v（6）升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降式止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)裝在離心泵吸入管的立管端； v（7）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大

57、于 450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2 米時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行； 7.2 管道布置v 閥門安裝的一般要求閥門安裝的一般要求v（8）地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志。v閥門最適宜的安裝高度是距離操作面1.2m 左右。 v水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45向下傾斜 45應(yīng)避免垂直向下。 v水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。 7.2 管道布置v 閥門操作適宜的位置閥門操作適宜的位置7.2 管道布置v 閥門布置常見錯(cuò)誤閥門布置常見錯(cuò)誤7.2 管道布置v 閥門布置常

58、見錯(cuò)誤閥門布置常見錯(cuò)誤7.2 管道布置v 閥門布置常見錯(cuò)誤閥門布置常見錯(cuò)誤7.2 管道布置v呼吸閥的安裝呼吸閥的安裝v（1）呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣相空間的最高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近； v（2）當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置； v（3） 若呼吸閥用在氮封罐上， 則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢靡欢ㄒh(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。 7.2 管道布置v安全閥的安裝安全閥的安裝v（1）在設(shè)

59、備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝； v（2）安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的 3； v（3）安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作； v（4）安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間； v（5）由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿； 7.2 管道布置v安全閥的安裝安全閥的安裝v（6）

60、安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭； v（7）安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10； v（8）排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向 45斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流人支管，并可減少安全閥背壓； v（9）安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形” ，安全閥出口管較長時(shí)，宜設(shè)一定坡度（干氣系統(tǒng)除外） ； v（10）安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等； 7.2 管道布置v安全閥的安裝安全閥的安裝v（11）濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安