鋼絲繩懸掛、安裝與制動(dòng)器調(diào)整(第四部分)

1、QP09-×/××××××電梯安裝工藝鋼絲繩、補(bǔ)償鏈懸掛、安裝與制動(dòng)器調(diào)整4-鋼絲繩、補(bǔ)償鏈懸掛、安裝與制動(dòng)器調(diào)整編制日期: 06/29/2009一（1）、GTW2制動(dòng)系統(tǒng)測(cè)量基準(zhǔn)及調(diào)整方法序號(hào)名稱序號(hào)名稱1制動(dòng)臂15螺母M202銷116螺母M203制動(dòng)瓦17壓簧 4銷218螺栓M85擋圈2219螺母M86制動(dòng)器20標(biāo)尺7螺栓M1621松閘桿8螺母M1622閘帶9電磁鐵安裝架23銅套10螺釘M1024開口銷11墊圈1025螺母M2012制動(dòng)彈簧26螺母M2013雙頭螺栓27墊圈2014彈簧座28鉚釘注：GTW2曳引機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)

2、測(cè)量基準(zhǔn)：制動(dòng)輪與閘帶間間隙為0.1-0.3mm。調(diào)整方法如下：開閘間隙調(diào)整：1 調(diào)整制動(dòng)臂上螺栓M16（7）位置，與制動(dòng)器的導(dǎo)向軸相接觸。2 制動(dòng)系統(tǒng)處于開閘狀態(tài)，用塞尺測(cè)量是否有足夠的開閘間隙，閘帶弧面與制動(dòng)輪弧面的間隙為0.10.3mm。若間隙不在范圍內(nèi)，制動(dòng)器斷電抱閘，調(diào)節(jié)螺栓M16，復(fù)測(cè)閘帶弧面與制動(dòng)輪弧面的間隙，調(diào)整合格以后用螺母M16（8）鎖緊螺栓M16。制動(dòng)瓦的調(diào)整：1 制動(dòng)系統(tǒng)處于抱閘狀態(tài)，制動(dòng)彈簧（12）會(huì)產(chǎn)生足夠的壓力壓緊制動(dòng)臂（1），此時(shí)閘帶（22）的弧面緊貼在制動(dòng)輪圓周弧面（虛線）上。2制動(dòng)系統(tǒng)處于開閘狀態(tài)，松開鎖緊制動(dòng)瓦兩側(cè)螺栓M8的螺母M8（19），調(diào)節(jié)螺栓M8（

3、18），用塞尺檢測(cè)閘帶與制動(dòng)輪兩弧面間隙，注意該間隙應(yīng)該調(diào)整至上下均勻，然后用螺母M8（19）鎖緊螺栓M8（18）。開閘同步性調(diào)整：1 觀察兩制動(dòng)臂開閘閉合時(shí)的快慢統(tǒng)一性，當(dāng)開閘時(shí)一側(cè)慢另一側(cè)快時(shí)，在保證制動(dòng)力矩足夠的情況下，慢的一側(cè)應(yīng)減小壓力；反之，快的一側(cè)應(yīng)增加壓力。2 邊調(diào)整邊觀察，直到同步。調(diào)整同步均滿足后，將螺母M20（15）和鎖緊螺母M20（16）鎖緊。一（2）、 GTW8制動(dòng)系統(tǒng)測(cè)量基準(zhǔn)及調(diào)整方法序號(hào)名稱序號(hào)名稱1靜鐵芯（GTW8.2-1）2手柄（GTW8.2-3）3摩擦組件（GTW8.2.1）4隔套（GTW8.2-2）5微動(dòng)開關(guān)6螺栓M5×35（GB/T5783）7螺

4、母M5（GB/T6172.1）8螺釘M10×110（GB/T70.1）9螺釘M6×60（GB/T77）10螺母M6（GB/T6170）11動(dòng)鐵芯（GTW8.2-4）注：GTW8曳引機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)測(cè)量基準(zhǔn)：動(dòng)靜盤間隙0.30-0.35mm。調(diào)整方法如下：1調(diào)整螺栓M10×110（檢查和調(diào)整4件（隔套），保證與機(jī)座制動(dòng)器固定端面不接觸），用塞尺檢測(cè)制動(dòng)器組件的靜鐵芯與動(dòng)鐵芯間隙為0.30mm（注意：靜鐵芯、動(dòng)鐵芯間隙檢測(cè)位置如圖所示，先檢測(cè)2、4號(hào)位置，再檢測(cè)3、1號(hào)位置）；2反復(fù)調(diào)整隔套使其與固定端面接觸，用塞尺檢測(cè)電磁鐵組件的靜鐵芯和動(dòng)鐵芯間隙為0.35mm（注意：靜

5、鐵芯和動(dòng)鐵芯間隙檢測(cè)位置不變，先檢測(cè)2、4號(hào)位置，再檢測(cè)3、1號(hào)位置）；3用力矩扳手對(duì)角緊固螺釘M10×110，擰緊力矩為40-50Nm，用塞尺復(fù)檢制動(dòng)器的靜鐵芯和動(dòng)鐵芯間隙0.32-0.33mm（圖示2、4、3、1號(hào)位置）。4接通和斷開制動(dòng)器，檢查：微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作正常（0.1mm塞尺插入不通，0.15mm塞尺插入通），制動(dòng)器同步打開、釋放，每次松閘無金屬撞擊聲；測(cè)量：最低啟動(dòng)電壓<電磁鐵額定電壓的70%，最高釋放電壓<電磁鐵額定電壓的50%。通電松閘，手盤曳引輪，無摩擦聲。曳引鋼絲繩伸長(zhǎng)量計(jì)算曳引鋼絲繩彈性伸長(zhǎng)量轎廂載荷的加入和移動(dòng)會(huì)使曳引鋼絲繩長(zhǎng)度產(chǎn)生彈性彈性變化，這對(duì)

6、于大提升高度電梯尤其需要重要。曳引鋼絲繩在拉力作用下的伸長(zhǎng)量可由下式計(jì)算：S鋼絲繩伸長(zhǎng)量， L施加的載荷，kg ， H鋼絲繩長(zhǎng)度，mmE鋼絲繩彈性模量，kg/mm2 （E值可由鋼絲繩制造商提供，不能得到時(shí)可取約計(jì)值7000 kg/mm2 ）， 鋼絲繩截面積，mm2，例：某電梯額定載荷為1000kg；提升高度65m；鋼絲繩直徑為10mm，6根。求轎廂在額定載荷時(shí)相對(duì)于空載時(shí)的鋼絲繩伸長(zhǎng)量。解：a=（10/2）2××6=471mm2 ；h=65m=65000mm 曳引鋼絲繩的塑性伸長(zhǎng)量電梯在長(zhǎng)期使用過程中，由于載荷、零部件磨損深陷等會(huì)造成曳引鋼絲永久性的結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)，即所謂的“塑性

7、伸長(zhǎng)”。其約值為：輕載荷鋼絲繩為長(zhǎng)度的0.25%；中等載荷鋼絲繩為0.50%；重載荷鋼絲繩為長(zhǎng)度的1.00%；二、鋼絲繩懸掛：警示：在懸掛作業(yè)時(shí)可能會(huì)被移動(dòng)物體鉤住或擠壓的危險(xiǎn)，在安裝鋼絲繩時(shí)應(yīng)按公司操作規(guī)程進(jìn)行不允許違規(guī)操作。防止被曳引鋼絲繩和輪子夾住手指造成剪切危險(xiǎn)與傷害。 曳引鋼絲繩曳引鋼絲繩在下貨后應(yīng)保管好防止鋼絲繩被水、泥沙或建筑垃圾浸入鋼絲繩。1 鋼絲繩懸掛準(zhǔn)備：把曳引繩搬到頂層門口處，將鋼絲繩卷筒按下圖“正確”方法架起，以方便安裝人員懸掛曳引繩，使鋼絲繩筒慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)并防止繩出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。圖12繩頭中心位置確定用一角尺首先按下圖、編號(hào)4與編號(hào)5測(cè)量“及四邊劃線”至孔邊并用記號(hào)筆或劃針

8、劃出直線度并連接。再按下圖編號(hào)6對(duì)劃好的線用角尺進(jìn)行測(cè)量是否已成直角。 然后按下圖編號(hào)2劃出對(duì)角線，再按下圖編號(hào)1確定繩頭板中心點(diǎn)，（注：當(dāng)機(jī)房樣時(shí)，該點(diǎn)為繩頭板中心點(diǎn)掛線處）。圖2三、 鋼絲繩懸掛安裝鋼絲繩一端做好錐套依次穿過：轎頂輪（下圖編號(hào)5）、機(jī)房樓板（下圖編號(hào)）、曳引輪（下圖編號(hào)3）、導(dǎo)向輪（下圖編號(hào)2）、對(duì)重繩頭板（下圖編號(hào)1）進(jìn)行固定并把繩頭螺母、開口肖串好。然后轉(zhuǎn)動(dòng)（下圖編號(hào)6）鋼絲繩圓盤按劍頭（下圖編號(hào)8）把鋼絲繩往下放直至放到對(duì)重輪繩槽內(nèi)再用力往上提一下把鋼絲繩拉緊一些。在掛轎廂繩頭時(shí)先卷尺測(cè)量（下圖編號(hào)5-1至下圖編號(hào)4）長(zhǎng)度，并組裝好繩頭組合，按轎頂輪劍頭方向（下圖編號(hào)

9、5-1）往上串：機(jī)房樓板、轎廂繩頭板（下圖編號(hào)4）當(dāng)串過后并固定轎廂繩頭。圖3三、 在頂層位置測(cè)量錐套長(zhǎng)度及繩夾準(zhǔn)備好(如右圖)。做繩頭時(shí)按下圖要求：錐套組合的一端鋼絲繩先穿過轎頂反繩輪然后開始安裝繩頭組合。從下圖編號(hào)3穿過繩頭、再按下圖編號(hào)4反穿過錐套、按下圖編號(hào)5-1放入繩套楔塊并拉緊、再按下圖編號(hào)1留50mm間隙，在安裝下圖編號(hào)2時(shí)應(yīng)留有100mm 間隙。再次拉緊繩頭并對(duì)繩鎖校正平行。圖4鋼絲繩張力調(diào)整：1 對(duì)重側(cè)先用方木在對(duì)重測(cè)頂好（應(yīng)防止滑落、移位或斷裂）；2 轎廂側(cè)準(zhǔn)備好葫蘆并吊好（應(yīng)做二次保護(hù)）；3 轎廂側(cè)鋼絲繩繩頭調(diào)整至一樣高度并做好二次保護(hù)；4 用一字或十字8#×2

10、00mm螺絲刀，從轎廂側(cè)向?qū)χ貍?cè)滑移（主要是防止繩槽卡在槽內(nèi)影響張緊力調(diào)整）5 用1噸葫蘆逐根起吊，當(dāng)對(duì)重側(cè)人員觀察到每根鋼絲繩一樣齊平時(shí)鋼絲繩張力調(diào)整完畢。6 此時(shí)可鎖緊對(duì)重繩頭螺栓并做好二次保護(hù)。四、 先把道導(dǎo)軌、對(duì)重輪或頂輪位置引至機(jī)房。確定對(duì)重與轎廂繩頭板位置并掛線校正定位。然后在放鋼絲繩時(shí)先繞過主機(jī)曳引輪與導(dǎo)向輪然后穿過樓板后把繩頭往上穿并把繩頭固定在繩頭板上。然后按上圖3要求放鋼絲繩。繩頭板電焊高度大于5mm要求連續(xù)焊接且雙面焊牢。（如下圖）。圖5圖6圖7六、把對(duì)重鋼絲繩拉緊，然后按錐套楔塊及鋼絲繩彎曲后展開長(zhǎng)度用記號(hào)筆作好記號(hào)并測(cè)量其長(zhǎng)度。再將轎廂繩頭處長(zhǎng)度測(cè)量后在鋼絲繩上用記號(hào)

11、筆做好標(biāo)記處切斷（切斷鋼絲繩時(shí)請(qǐng)預(yù)計(jì)鋼絲繩的自然伸長(zhǎng)率），然后按上圖4方法做好鋼絲繩繩頭錐套組合并固定在機(jī)房轎廂繩頭板上（繩頭板位置確定方法詳見圖2）（如下圖示），繩頭安裝完成后應(yīng)調(diào)整安裝后各繩頭間長(zhǎng)短應(yīng)均勻、整齊。且高度應(yīng)小于50mm。轎廂側(cè)鋼絲繩繩頭安裝完成圖： 七、在所有的鋼絲繩懸掛完畢后，將對(duì)重架底部支撐的方木固定點(diǎn)去除；在機(jī)房松開主機(jī)抱閘，用手動(dòng)盤車輪將轎廂輕輕地升起使安全鉗復(fù)位。八、如有吊裝設(shè)備時(shí)這時(shí)應(yīng)拆除。九、鋼絲繩張緊力的調(diào)整：將轎廂置于離井道中部以上提升高度2/3距離，（人站在轎頂上）用100150牛頓（約1015Kg）的彈簧秤將鋼絲繩橫向拉出，依次測(cè)量每根鋼絲繩張力的差異（

12、面向?qū)χ兀?，要求繩的拉緊力差不得超過5，各繩頭基本齊平，誤差在4mm以內(nèi)。一旦調(diào)整后，將電梯上、下快車運(yùn)行數(shù)25次以上。再用上述方法再次檢查、調(diào)整每根鋼絲繩張力（一般鋼絲繩張力調(diào)整：如10層以下的電梯不少于8次。20層以上電梯調(diào)整次數(shù)不少于14次）。調(diào)整鋼絲繩張力時(shí)需要反復(fù)調(diào)整直至符合要求為止。 十、當(dāng)鋼絲繩張緊力調(diào)整完畢后應(yīng)對(duì)主鋼絲繩防扭進(jìn)行防護(hù)，防止電梯運(yùn)行期間鋼絲繩扭轉(zhuǎn)而電梯產(chǎn)生抖動(dòng)現(xiàn)象。補(bǔ)償鏈安裝錯(cuò)誤的掛點(diǎn)位置會(huì)影響轎廂的平衡，安裝時(shí)應(yīng)按公司作業(yè)指導(dǎo)書要求安裝1將補(bǔ)償鏈安裝在轎廂下的固定裝置上。 2將補(bǔ)償鏈的另一端自由的放至底坑。3檢查補(bǔ)償鏈?zhǔn)欠裾_懸掛并且可以自由的轉(zhuǎn)動(dòng)。4將補(bǔ)償鏈懸掛至少24小時(shí)讓它去除任何扭曲。將補(bǔ)償鏈一頭掛在轎廂托架上另一端掛在對(duì)重架下,當(dāng)長(zhǎng)度符合要求后應(yīng)截至正確的長(zhǎng)度。在對(duì)重下安裝并固定補(bǔ)償鏈。并檢查補(bǔ)償鏈有沒有扭曲現(xiàn)象如有扭曲應(yīng)校