機(jī)械密封課件

1、一、機(jī)械密封的工作原理一、機(jī)械密封的工作原理 機(jī)械密封是解決旋轉(zhuǎn)軸與泵殼之間密封的元器件。機(jī)械密封是解決旋轉(zhuǎn)軸與泵殼之間密封的元器件。它是由一個(gè)或多個(gè)垂直與泵軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在它是由一個(gè)或多個(gè)垂直與泵軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力或補(bǔ)償力（加載彈力）作用下，保持端面流體壓力或補(bǔ)償力（加載彈力）作用下，保持端面貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻止泄漏的機(jī)械裝置。貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻止泄漏的機(jī)械裝置。如下圖如下圖 如圖如圖1所示：軸通過(guò)緊定螺釘（所示：軸通過(guò)緊定螺釘（5）和傳動(dòng)座（）和傳動(dòng)座（4），帶動(dòng)動(dòng)環(huán)（），帶動(dòng)動(dòng)環(huán)（2）旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)（）旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)（1）在防轉(zhuǎn)銷（）在防轉(zhuǎn)銷（7）作用下固定不動(dòng)，依

2、靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)靜環(huán)之作用下固定不動(dòng)，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動(dòng)靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止了介質(zhì)的泄漏。摩擦副間的密封端面緊密貼合，阻止了介質(zhì)的泄漏。摩擦副表面磨損后，在彈性元件（表面磨損后，在彈性元件（3）的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。）的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。為了防止介質(zhì)通過(guò)動(dòng)環(huán)與軸之間泄漏，裝有動(dòng)環(huán)密封為了防止介質(zhì)通過(guò)動(dòng)環(huán)與軸之間泄漏，裝有動(dòng)環(huán)密封圈（圈（6） 而靜環(huán)密封圈（而靜環(huán)密封圈（8）則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓）則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和壓蓋（蓋（9）之間的泄漏。）之間的泄漏。 機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖1中的中的A、B、C、D四個(gè)通道。四個(gè)通道。 1）C

3、、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。體之間的密封，二者均屬靜密封。 2）B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對(duì)靜密封。因此，這些泄漏通實(shí)際上仍然是一個(gè)相對(duì)靜密封。因此，這些泄漏通道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易封堵。道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易封堵。 3）還有一個(gè)密封點(diǎn)，就是軸套與軸之間的密封，它）還有一個(gè)密封點(diǎn)，就是軸套與軸之間的密封，它也屬于靜密封。也屬于靜密封。介質(zhì)的泄漏途徑介質(zhì)的泄漏途徑 4

4、）A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損;壓力過(guò)小，泄漏量壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要

5、獲得良好的密封性能又有足夠壽增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶?。單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶?1）按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式）按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式和靜止式。和靜止式。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)不不隨軸旋轉(zhuǎn)的稱為隨軸旋轉(zhuǎn)的稱為靜靜止止式機(jī)械密封（式機(jī)械密封（下下圖圖a）；補(bǔ)償機(jī)構(gòu)）；補(bǔ)償機(jī)構(gòu)隨軸旋隨軸旋轉(zhuǎn)的稱為旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封轉(zhuǎn)的稱為旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封（圖（圖b）。補(bǔ)償機(jī)）。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生質(zhì)量不平衡，同時(shí)消耗攪構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生質(zhì)量不平衡，同時(shí)消耗攪拌功率，因此，旋轉(zhuǎn)

6、式密封不能用于高速；拌功率，因此，旋轉(zhuǎn)式密封不能用于高速；而靜止式密封可用于高速。但是旋轉(zhuǎn)式密而靜止式密封可用于高速。但是旋轉(zhuǎn)式密封安裝較方便，所以，普通的機(jī)械密封大封安裝較方便，所以，普通的機(jī)械密封大多采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。多采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。(a)為靜止式、為靜止式、(b)為旋轉(zhuǎn)式為旋轉(zhuǎn)式2)按密封端面的對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣婧碗p按密封端面的對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣婧碗p端面。端面。 由一對(duì)密封端面組成的為單端面機(jī)械密封。兩組密封由一對(duì)密封端面組成的為單端面機(jī)械密封。兩組密封端面端面“背靠背背靠背”（下圖（下圖a）或）或“面對(duì)面面對(duì)面”（下圖（下圖b）布置的）布置的密封叫雙端面機(jī)械密封。雙端面密封多用于工作介

7、質(zhì)有毒密封叫雙端面機(jī)械密封。雙端面密封多用于工作介質(zhì)有毒、易爆、易燃、易揮發(fā)、易結(jié)晶、高溫、低溫或工作介質(zhì)、易爆、易燃、易揮發(fā)、易結(jié)晶、高溫、低溫或工作介質(zhì)是氣體，或?qū)τ诟哒婵斩鹊慕橘|(zhì)。此時(shí)雙端面之間的密封是氣體，或?qū)τ诟哒婵斩鹊慕橘|(zhì)。此時(shí)雙端面之間的密封腔引入隔離流體進(jìn)行堵封、潤(rùn)滑和冷卻。一般情況下封液腔引入隔離流體進(jìn)行堵封、潤(rùn)滑和冷卻。一般情況下封液選用潔凈和潤(rùn)滑性好的介質(zhì)。選用潔凈和潤(rùn)滑性好的介質(zhì)。雙端面機(jī)械密封雙端面機(jī)械密封(a)背靠背、背靠背、(b)面對(duì)面面對(duì)面3）按彈性元件的形式可分為：大彈簧式、多彈簧式）按彈性元件的形式可分為：大彈簧式、多彈簧式、波紋管式、金屬?gòu)椘健?、波紋管式

8、、金屬?gòu)椘健?大彈簧式機(jī)械密封端面上的彈簧壓力，尤其在大彈簧式機(jī)械密封端面上的彈簧壓力，尤其在軸徑較大時(shí)分布不夠均勻，因此大彈簧式的機(jī)械軸徑較大時(shí)分布不夠均勻，因此大彈簧式的機(jī)械密封常用于較小軸徑而且低速的機(jī)械密封。多彈密封常用于較小軸徑而且低速的機(jī)械密封。多彈簧式機(jī)械密封的彈性補(bǔ)償元件由多個(gè)小彈簧組成簧式機(jī)械密封的彈性補(bǔ)償元件由多個(gè)小彈簧組成因此也叫小彈簧式，其彈力簧壓力分布則相對(duì)比因此也叫小彈簧式，其彈力簧壓力分布則相對(duì)比較均勻，而適用于大軸徑高速密封。但多彈簧的較均勻，而適用于大軸徑高速密封。但多彈簧的彈簧絲徑細(xì)，由于腐蝕或結(jié)晶顆粒積聚易引起彈彈簧絲徑細(xì)，由于腐蝕或結(jié)晶顆粒積聚易引起彈

9、簧失效。波紋管密封取消了滑移簧失效。波紋管密封取消了滑移O型圈，進(jìn)而取型圈，進(jìn)而取消了滑移消了滑移O型圈全帶來(lái)的摩擦力，因此具有良好型圈全帶來(lái)的摩擦力，因此具有良好的追隨性。此外，波紋管密封還具有其他良好的的追隨性。此外，波紋管密封還具有其他良好的特性，如斷面受力均勻、線性補(bǔ)償泄漏量小、抗特性，如斷面受力均勻、線性補(bǔ)償泄漏量小、抗震性及高速性、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等。震性及高速性、耐高溫及使用壽命長(zhǎng)等。 機(jī)封的彈性元件機(jī)封的彈性元件4）集裝式機(jī)械密封）集裝式機(jī)械密封 所謂集裝式機(jī)械密封就是通過(guò)密封自帶軸套和端蓋所謂集裝式機(jī)械密封就是通過(guò)密封自帶軸套和端蓋將單（雙）端面機(jī)械密封組合在一起，為整體安

10、裝形將單（雙）端面機(jī)械密封組合在一起，為整體安裝形式式。將其安裝到泵上后，不做任何調(diào)整（包括彈簧的。將其安裝到泵上后，不做任何調(diào)整（包括彈簧的壓縮量），只需固定軸套和壓蓋再把剖分式卡環(huán)（見壓縮量），只需固定軸套和壓蓋再把剖分式卡環(huán)（見下圖中的下圖中的A A）取下，即可投入使用。集裝式機(jī)械密封在）取下，即可投入使用。集裝式機(jī)械密封在設(shè)計(jì)上還有一個(gè)特點(diǎn)：卡環(huán)的（軸向）寬度就等于彈設(shè)計(jì)上還有一個(gè)特點(diǎn)：卡環(huán)的（軸向）寬度就等于彈簧的壓縮量，因此，從外部就可以知道該值的大小?；傻膲嚎s量，因此，從外部就可以知道該值的大小。5）其他分類）其他分類按密封腔溫度分按密封腔溫度分 t150 高溫機(jī)械密封高溫機(jī)械密

11、封 80t150 中溫機(jī)械密封中溫機(jī)械密封 -20t80 普溫機(jī)械密封普溫機(jī)械密封 t-20 低溫機(jī)械密封低溫機(jī)械密封按密封腔壓力分按密封腔壓力分 p15MPa 超高壓機(jī)械密封超高壓機(jī)械密封 3p15MPa 高壓機(jī)械密封高壓機(jī)械密封 1p3MPa 中壓機(jī)械密封中壓機(jī)械密封 常壓常壓p1MPa 低低壓壓機(jī)械密封機(jī)械密封 負(fù)壓負(fù)壓 真空機(jī)械密封真空機(jī)械密封1、端面摩擦副、端面摩擦副 在選擇摩擦副組對(duì)材料時(shí)應(yīng)注意的原則：耐磨性；在選擇摩擦副組對(duì)材料時(shí)應(yīng)注意的原則：耐磨性；耐腐蝕性好；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；良好的耐熱性和熱傳耐腐蝕性好；有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；良好的耐熱性和熱傳導(dǎo)性能；摩擦系數(shù)小且有一定的自潤(rùn)滑

12、性；氣密性好；導(dǎo)性能；摩擦系數(shù)小且有一定的自潤(rùn)滑性；氣密性好；易成形和易加工。易成形和易加工。 常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等 。常用材料性質(zhì)如下：。常用材料性質(zhì)如下： 1）碳化鎢合金）碳化鎢合金 由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點(diǎn)由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點(diǎn)高的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制高的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度都很高。耐磨

13、、耐高溫、燒結(jié)成型。優(yōu)點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點(diǎn)是性脆，加工困難。碳化耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點(diǎn)是性脆，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機(jī)械鎢是應(yīng)用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機(jī)械密封的靜環(huán)，高速機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)。密封的靜環(huán)，高速機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)。 2）石墨）石墨 石墨的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性和自潤(rùn)滑性好，摩擦系石墨的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性和自潤(rùn)滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，有孔隙。數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，有孔隙。石墨的這兩個(gè)缺點(diǎn)可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨石墨的這兩個(gè)缺點(diǎn)可以用浸漬和

14、滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫不耐高溫(耐溫約耐溫約170200）；浸漬金屬石墨耐溫性好）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)400500)，但耐腐蝕性差。，但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機(jī)械密封的動(dòng)石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和高速機(jī)械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來(lái)致密，手指環(huán)和高速機(jī)械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來(lái)致密，手指摸來(lái)不大脫粉，不大染黑手指。摸來(lái)不大脫粉，不大染黑手指。 3）陶瓷）陶瓷

15、陶瓷的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性陶瓷的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點(diǎn)是脆性大以及硬度過(guò)高而難以加工。應(yīng)用較多是氧好，缺點(diǎn)是脆性大以及硬度過(guò)高而難以加工。應(yīng)用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速的場(chǎng)合。的場(chǎng)合。 4）堆焊硬質(zhì)合金）堆焊硬質(zhì)合金 在碳鋼、鉻鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合在碳鋼、鉻鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（金，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500以下），以下），耐腐蝕或氣蝕性好，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不耐腐蝕或氣蝕性好，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬

16、度不均勻。均勻。輔助密封圈材料輔助密封圈材料 對(duì)輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數(shù)小，耐對(duì)輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數(shù)小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質(zhì)腐蝕、溶解和老化等，磨、耐熱和低溫性好，抗介質(zhì)腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮后和長(zhǎng)期使用中殘余變形好。常用此外還要求在壓縮后和長(zhǎng)期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。聚氯乙烯。 1）聚四氟乙烯）聚四氟乙烯 聚四氟乙烯的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性、聚四氟乙烯的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性、耐油、耐溶解、耐濕性優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，適用各種耐油、耐溶解、耐濕性優(yōu)異，摩擦系數(shù)

17、低，適用各種腐蝕介質(zhì)，缺點(diǎn)是彈性比橡膠差，易產(chǎn)生永久變形。腐蝕介質(zhì)，缺點(diǎn)是彈性比橡膠差，易產(chǎn)生永久變形。 2）橡膠）橡膠 橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應(yīng)用最熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應(yīng)用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。氟橡膠等。 1）彈簧材料）彈簧材料 對(duì)彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質(zhì)對(duì)彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質(zhì)腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等等)、鉻鋼、鉻鋼(3Cr

18、13、4Cr13等等)、碳索彈簧鋼、碳索彈簧鋼(60si2Mn等等)和磷青銅。和磷青銅。 2）波紋管材料）波紋管材料 對(duì)波紋管材料的要求是：良好的焊接對(duì)波紋管材料的要求是：良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高用得最多。高鎳彈性合金被認(rèn)為是制作波紋管較理想的材料，含鋁的材鎳彈性合金被認(rèn)為是制作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術(shù)時(shí)會(huì)遇

19、到困難。目前國(guó)外用得最多的波料用一般焊接技術(shù)時(shí)會(huì)遇到困難。目前國(guó)外用得最多的波紋管材料有紋管材料有AM350（近似（近似Cr16Ni45MnMo3N ）屬于固溶）屬于固溶體、低強(qiáng)度、低硬度、高延伸率。體、低強(qiáng)度、低硬度、高延伸率。四、機(jī)械密封的輔助設(shè)施四、機(jī)械密封的輔助設(shè)施 所有輔助設(shè)施中最主要的工作方式是沖洗。沖洗是所有輔助設(shè)施中最主要的工作方式是沖洗。沖洗是將密封流體注入到密封腔內(nèi)將密封流體注入到密封腔內(nèi)，目的在于防止雜質(zhì)集積目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤(rùn)滑等，當(dāng)沖洗液溫度，防止氣囊形成，保持和改善潤(rùn)滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有內(nèi)沖洗和較低時(shí)，

20、兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有內(nèi)沖洗和外沖洗。外沖洗。 1、內(nèi)沖洗分為正沖洗、反沖洗、全沖洗、內(nèi)沖洗分為正沖洗、反沖洗、全沖洗 正沖洗正沖洗：從泵出口經(jīng)過(guò)限流孔板到泵的密封腔中。：從泵出口經(jīng)過(guò)限流孔板到泵的密封腔中。 反沖洗反沖洗：從密封腔經(jīng)過(guò)限流孔板從密封腔經(jīng)過(guò)限流孔板再回到泵再回到泵的入口的入口。 全全沖洗沖洗：雙支撐泵一般采用兩向沖洗，：雙支撐泵一般采用兩向沖洗，出口端密封腔出口端密封腔中的壓力高于入口端，將兩端密封用管線連接中的壓力高于入口端，將兩端密封用管線連接對(duì)泵對(duì)泵出口端是反向沖洗出口端是反向沖洗，泵入口端是正向沖洗泵入口端是正向沖洗，故稱全沖故稱全沖洗。洗。 上述各種上述各種內(nèi)

21、內(nèi)沖洗用在溫度沖洗用在溫度 不高清潔流體的密封上。不高清潔流體的密封上。 對(duì)于溫度較高的清潔流體，對(duì)于溫度較高的清潔流體， 則采用帶有冷卻的自沖洗。則采用帶有冷卻的自沖洗。 它是經(jīng)過(guò)泵送裝置將流體它是經(jīng)過(guò)泵送裝置將流體 從密封腔中排出，通過(guò)限從密封腔中排出，通過(guò)限 流孔板和冷卻器，溫度降低流孔板和冷卻器，溫度降低 后再送入密封腔中，如果流后再送入密封腔中，如果流 體不清潔則可在管路中增設(shè)過(guò)濾器體不清潔則可在管路中增設(shè)過(guò)濾器。 對(duì)于內(nèi)裝單端面密封，當(dāng)被密封介質(zhì)不宜作密對(duì)于內(nèi)裝單端面密封，當(dāng)被密封介質(zhì)不宜作密封流體時(shí)，比如被密封介質(zhì)含固體顆粒或溫度高封流體時(shí)，比如被密封介質(zhì)含固體顆?；驕囟雀?、粘度

22、大（如、粘度大（如焦化裝置中的輻射泵），需從外部焦化裝置中的輻射泵），需從外部引入密封流體（常用蠟油和柴油）引入密封流體（常用蠟油和柴油），注入到密封，注入到密封腔中，改善密封的工作環(huán)境。腔中，改善密封的工作環(huán)境。 對(duì)于采用單端面密封的高溫泵、易結(jié)晶或含固對(duì)于采用單端面密封的高溫泵、易結(jié)晶或含固體顆粒以及腐蝕介質(zhì)泵，均可采用注入式?jīng)_洗體顆粒以及腐蝕介質(zhì)泵，均可采用注入式?jīng)_洗。 特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。進(jìn)行沖洗。 應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05-0.1MPa，適，適

23、用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)值應(yīng)80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施。、過(guò)濾、冷卻措施。1 1）用深度尺測(cè)

24、出從軸套底部到軸套內(nèi)軸肩處的數(shù)值）用深度尺測(cè)出從軸套底部到軸套內(nèi)軸肩處的數(shù)值m1m1，然后測(cè)出從軸套，然后測(cè)出從軸套底部到動(dòng)環(huán)密封面的數(shù)值底部到動(dòng)環(huán)密封面的數(shù)值m2m2，L2=m1-m2L2=m1-m2。L2L2為動(dòng)環(huán)未壓縮前的數(shù)值，為動(dòng)環(huán)未壓縮前的數(shù)值，然后測(cè)出靜環(huán)密封面到機(jī)封壓蓋密封面的距離然后測(cè)出靜環(huán)密封面到機(jī)封壓蓋密封面的距離L1L1，則此機(jī)封壓縮前的，則此機(jī)封壓縮前的數(shù)值為數(shù)值為S1=L2+L1S1=L2+L1（如果靜環(huán)密封面低于機(jī)封壓蓋密封面，則此機(jī)封未（如果靜環(huán)密封面低于機(jī)封壓蓋密封面，則此機(jī)封未壓縮前的數(shù)值為壓縮前的數(shù)值為L(zhǎng)2-L1L2-L1） 2）測(cè)出軸肩到泵托架接觸面的距離

25、）測(cè)出軸肩到泵托架接觸面的距離n1,泵蓋接觸面到壓泵蓋接觸面到壓蓋接觸面的距離蓋接觸面的距離n2,S2=n1+n2為機(jī)封壓縮后的數(shù)值。為機(jī)封壓縮后的數(shù)值。 3）壓縮量）壓縮量S=S1-S2。壓縮量隨軸徑的增加而增加，數(shù)。壓縮量隨軸徑的增加而增加，數(shù)值一般在值一般在38mm之間。之間。六、機(jī)械密封的泄露原因分析及處理六、機(jī)械密封的泄露原因分析及處理 離心泵機(jī)械密封種類繁多離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在在6處處: 動(dòng)、靜環(huán)端面處動(dòng)、靜環(huán)端面處; 靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處?kù)o環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處; 動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處軸套的輔

26、助密封處; 靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處?kù)o環(huán)盒與密封泵體之間的密封處; 軸套與泵軸套與泵軸之間的密封處軸之間的密封處; 動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 2、機(jī)械密封的故障表現(xiàn)、機(jī)械密封的故障表現(xiàn) (1)密封端面的故障密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非尤其是非金屬密封端面金屬密封端面) 。(2) 彈簧的故障彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。松弛、斷裂和腐蝕。(3) 輔助密封圈的故障輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)

27、。變質(zhì)。 機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。不當(dāng)引起的。 主要的原因有主要的原因有： 1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；壞；2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化

28、，導(dǎo)致密封失效；，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、塔、釜、罐、池罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；底部沉渣泛起，損壞密封；4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；6）環(huán)境溫度急劇變化；）環(huán)境溫度急劇變化；7）工況頻繁變化或調(diào)整；）工況頻繁變化或調(diào)整；8）忽然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)）忽然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不

29、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。 3、泵用機(jī)械密封檢修誤區(qū)及正確的檢修方法：、泵用機(jī)械密封檢修誤區(qū)及正確的檢修方法： 1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。所以縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。所以要選擇適合的彈簧壓縮量。要選擇適合的彈簧壓縮量。2、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其

30、實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。密封圈變形，影響密封效果。3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一狀態(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封