激光焊機的培訓(xùn)教材

1、激光焊接機的培訓(xùn) 格特拉克(江西)傳動系統(tǒng)于都分公司1. 目的： 對設(shè)備的操作步驟進行目視化管理及過程控制、確保設(shè)備的平安正確操作。2適用范圍： 適用激光焊接設(shè)備。3術(shù)語與定義： 激光焊接：以可聚焦的激光束作為焊接能源。當(dāng)高強度激光照射在被焊材料外表上時，局部光能將被材料吸收而轉(zhuǎn)變成熱能，使材料熔化，從而到達焊接的目的。4作業(yè)流程和內(nèi)容：見以下圖。5本卷須知：51在作業(yè)時必須戴手套。52激光器運行過程中，注意觀察其放電輝光、功率指示、低溫水和常溫水的溫度變化，并做好相應(yīng)的記錄。 激光焊接機的操作規(guī)程 1檢查水、氣、電，激光工作氣體鋼瓶內(nèi)的壓力應(yīng)大于1MPa，壓縮空氣壓力為0.4-0.8 MPa

2、。 1檢查水、氣、電2開主電源3抽氣 3按下?lián)Q氣按鈕，啟動真空泵，再翻開蝶閥和高真空隔膜閥，待真空室壓力到達以下時，即可關(guān)閉蝶閥，結(jié)束抽氣。記下此時的實際真空壓力值。 4充氣41充二氧化碳，二氧化碳壓力值充至0.4+實際真空壓力值KPa時，關(guān)閉二氧化碳。42充氮氣，氮氣壓力值充至4+二氧化碳壓力值KPa時，關(guān)閉氮氣。43充氦氣，氦氣壓力值充至8+氮氣壓力值KPa時，關(guān)閉氦氣。44關(guān)閉高真空隔膜閥，充氣結(jié)束。 5啟動室外涼水塔電機 6啟動室內(nèi)冷水機水泵 7 1啟動壓縮機。72觀察壓力控制器，高壓表應(yīng)為；低壓表應(yīng)為。 7啟動壓縮機 8檢查水溫設(shè)定值，低溫水：AL1=8、AH1=1 常溫水：AL1=

3、環(huán)境溫度2、 AH1=0.1。 8檢查水溫設(shè)定值 9翻開風(fēng)扇 10翻開風(fēng)機 11翻開高壓 13調(diào)節(jié)電位器旋鈕，使功率到達工藝設(shè)定值。 12調(diào)節(jié)功率 13調(diào)用工藝規(guī)定的加工程序。 13調(diào)用加工程序14調(diào)整聚焦點位置 14調(diào)焦點 15用小功率500W打點對中焊縫。 15打點對中 161首件焊接進行焊縫尺寸檢查，合格后進入批量焊接。 16加工 171緊急停機：按下急停按鈕紅色，切斷激光器操作電源，調(diào)節(jié)電位器旋鈕將功率降至“0。172正常停機：a調(diào)節(jié)電位器旋鈕將功率降至“0；b關(guān)高壓；c關(guān)激光器風(fēng)機、風(fēng)扇；d關(guān)壓縮機；e關(guān)室內(nèi)、室外水泵；f按下?lián)Q氣按鈕，啟動真空泵，再翻開蝶閥，待真空室壓力到達0 KP

4、a以下時，關(guān)閉蝶閥；g關(guān)真空泵； 17停機181下班前進行設(shè)備保養(yǎng)。 182按“6S要求搞好現(xiàn)場管理。 18設(shè)備保養(yǎng) 19關(guān)閉設(shè)備電源和風(fēng)扇電源 19關(guān)閉總電源二、光學(xué)鏡片維護 1用藥棉沾掉鏡面的焊渣，再用藥棉沾上專用的研磨膏，輕輕擦試鏡面后，然后用高級擦鏡紙貼在鏡面上，滴幾滴無水丙酮，待鏡頭紙濕潤后，用手輕輕拖動擦鏡紙。2操作人員在拿光學(xué)鏡片時，手一定要洗干凈。3光學(xué)鏡片安裝時一定要保證散熱良好。對聚焦鏡、45反射鏡、輸出窗口鏡要經(jīng)常查看是否發(fā)熱，并檢查通水情況。齒輪焊接工藝局部 一、工藝流程焊接件清洗焊接件壓配焊接件預(yù)熱工裝調(diào)試測量焦距焊縫打點對中工件焊接1、焊接件清洗不管是人工清洗或清洗

5、機清洗，都要保證零件清潔度。清洗液配制：TX650除油粉或金屬清洗劑PH值為清潔度標(biāo)準:不允許焊接局部有油污、銹斑、白色沉積物、水粉等存在。評判標(biāo)準：有干凈藥棉擦試焊接部位應(yīng)無明顯污物。2、焊接件壓配按工藝要求選用工裝 調(diào)節(jié)壓配壓力2.53.0MPa 合格件標(biāo)準：無壓傷、磕碰、接合面無間隙、兩合件不發(fā)生相互轉(zhuǎn)動。3、焊接件預(yù)熱目的：降低冷卻速度、軟化熱影響區(qū)硬度超過350HV有裂紋傾向、消除應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。預(yù)熱溫度選擇，建議如下：含碳量：預(yù)熱溫度：0.30%0.300.6%0.60%50150200500400800要求：一定要按工藝做，裝御零件要輕拿輕放，防止磕碰。4、工裝調(diào)試要保證焊接

6、心軸外圓徑跳。5、測量焦距聚焦鏡設(shè)計焦距是125mm隨使用帶來磨損，焦距會發(fā)生變化，要以最新確認的數(shù)值為準。現(xiàn)在使有焦距是123mm，再過一段時間，也許會變成123mm或123mm要看焊縫截面形狀確定。6、焊縫打點對中這步很關(guān)鍵，直接關(guān)系到焊接強度和焊接深度。要求：偏離量。檢查頻次：每班焊接前或者連續(xù)生產(chǎn)時每焊50件核時一次，并做好記錄。打點方式：在圓周方向每120左右分布打三點，看三點偏移情況。7、進入正式批量焊接在這個過程中，要經(jīng)常觀察冷卻機組情況，保護氣情況，激光器放電情況以及功率穩(wěn)定性等。低溫水：81常溫水：環(huán)境溫度2保護氣流量：55Psig保護氣壓力：60Psi保護氣噴嘴噴射角度：與

7、水平面成3045。功率穩(wěn)定性：3%。焊接質(zhì)量控制1、焊縫深度、焊縫寬度、焊縫余高、偏移量。 焊縫深度控制方法是：在首檢合格批量連續(xù)生產(chǎn)時，每焊50件零件必須用焊接試片檢測焊深一次。試片厚度為零件焊接深度要求毫米厚的焊接試片進行焊接,焊穿為合格,試片焊接深度由金相室檢測確認。 焊縫偏移量控制方法是：每班焊接前必須做一次激光打點對中。連續(xù)生產(chǎn)時，必須每焊50件零件校核一次。打點方式為圓周方向每120左右分布打三點，看三點偏離焊縫中心線的情況，同班員工必須進行互檢，領(lǐng)班或領(lǐng)班指定人員確認，并作好記錄。2、焊縫外表質(zhì)量焊后檢查 焊后零件必須100%由操作人員進行焊縫外觀檢查，焊縫外表不允許有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷存在；允許有凹坑，但必須符合以下條件： a) 凹坑數(shù)量應(yīng) 3個。 b) 單個凹坑長度應(yīng) 3mm。 c) 凹坑總長度應(yīng)當(dāng) 8mm。 d) 凹坑之間的距離應(yīng)5倍凹坑長度。 2.2 熱后檢查 焊接件在熱處理后、轉(zhuǎn)產(chǎn)前必須100%的由操作人員