洞室作業(yè)全操作規(guī)程

1、洞室作業(yè)規(guī)程AQBZ/J/17/081基本規(guī)定1.1 地下開挖工程的開挖施工應遵守“安全第一、以人為本”的原則，正確處理安全、質量、進度和經(jīng)濟的關系。.1.2 地下開挖工工程應根據(jù)地形、地質、洞室尺寸、洞室形狀等條件，通過技術經(jīng)濟比較選擇合理的施工方法。1.3 應在合同規(guī)定的區(qū)域內，制定環(huán)境保護和水土保護措施，并與項目建設同步實施。1.4 地下開挖工程施工過程中，應制定安全監(jiān)測方案，開展安全監(jiān)測工作。1.5 應根據(jù)地質條件和設計要求，制定開挖和支護萬案，經(jīng)企業(yè)負責人審批后和監(jiān)理人核準后提出申請審批后實施。1.6 地下開挖工程施工期間，若圍巖條件與原勘察結果有較大變化，向監(jiān)理方（業(yè)主方）；再由業(yè)

2、主方委托勘察單位進行補充勘探，必要時還應進行專門的試驗研究工作，復核原定的地質參數(shù)。根據(jù)新的復核結果調整施工方案，并報監(jiān)理人核準。1.7 應根據(jù)實際施工情況，進行地質預報；并根據(jù)預報制定安全施工預案。必要時，人可組織相關單位對安全施工預案進行審查。1.8 當?shù)叵麻_挖工程施工過程中，出現(xiàn)異常地質變化時，我公司應做好記錄，專業(yè)技術人員應進行詳盡的地質測繪與編錄。必要時，業(yè)主應及時組織設計、施工等監(jiān)理、單位共同商定處理措施。1.9 洞內應設置排水溝、集水坑，用水泵排水，確保工作面及運輸?shù)缆返穆访鏌o積水。1.10 地下洞室開挖過程中，應根據(jù)地下洞室的工程規(guī)模、地質條件、施工方法開展安全監(jiān)測工作，以指導

3、開挖施工和確定加固方案及支護參數(shù)。1.11 交叉洞室在貫通前應優(yōu)先安排鎖口錨桿施工。1.12 應制定防止水淹洞室措施及瓦斯等有害氣體的防治措施。2土石方開挖2.1 洞室開挖2.1.1 地下開挖工程施工前，應對地下洞室洞口巖體穩(wěn)定性進行分析，確定開挖方法、支護措施和洞口邊坡加固方案等。2.1.2 洞室開挖的洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。2.1.3 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時，施工前應制定全方位的安全技術措施，并對作業(yè)人員進行交底。2.1.4 地下洞室洞口削坡，應自上而下分層進行，嚴禁上下垂直作業(yè)，并做好坡面、馬道加固及排水等工作。進洞前，應做好開挖及其影響范圍內的危石清理和坡頂排水，按

4、設汁要求進行邊坡加固。2.1.5 地下洞室洞口設置防護棚。其順洞軸方向的長度，可依據(jù)實際地形、地質和洞型斷面選定，一般不宜小于5s必要時應在洞臉上部加設擋石柵欄。洞口開挖時對周圍巖體應盡量減少擾動，當洞口處巖體軟弱、破碎、成洞條件差時，應首先進行超前加固和支護，再進行洞口開挖。2.1.6 自洞口計起，當洞挖長度不超過15m?20m時，應依據(jù)地質條件、斷面尺寸，及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m當?shù)刭|條件不良、全部洞身應進行支護時，洞口段則應進行永久性支護。2.1.7 暗挖作業(yè)中，在遇到不良地質構造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應立即停工，作業(yè)人員撤

5、至安全地點。2.1.8 位于河水位以下的隧洞進、出口，應按施工期防洪標準設置圍堰或預留巖坎，在圍堰或巖坎保護下進行開挖。需要采用巖塞爆破方法形成洞口時，應進行專門論證。2.1.9 地下廠房巖壁吊車梁、巖臺吊車梁、高壓岔管、拱腳及相鄰處的邊墻巖塞和在成型后的高墻上開挖洞口等，屬特殊部位的開挖，應做專門設計。2.1.10 1.10地下洞室進口施工宜避開降水期和融雪期。進洞前應完成洞口排水系統(tǒng)并對洞臉巖體進行鑒定確認穩(wěn)定后方可開挖洞口。2.1.11 每次放炮后，應立即進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應采取其他措施進行處理。洞內進行安全處理時，應有專人監(jiān)護。2.1

6、.12 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時，應遵守下列規(guī)定：(1)查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施，迅速處理。(2)地下水活躍的地段，應先治水后治坍塌。(引水水洞及壓力管道下平段可能會發(fā)生)。(3)準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。(4)處理工作開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。(5)處理坍塌，一般宜先處理兩側邊墻，然后再逐步處理頂拱。(6)施工人員應在可靠的掩體下進行工作；整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。(7)隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。2.2 豎井與斜井開挖2.2.1 傾角小于30°的斜井，可采用自上而下全斷面開挖；傾角為30°?45

7、76;的斜井，可采用自上而下全斷面開挖或自下而上開挖，若采用自下而上開挖時，應有扒渣和溜渣措施；傾角大于45的斜井和豎井，可采用自下而上先挖導井、再自上而下擴挖或自下而上全斷面開挖。2.2.2 斜、豎井的井口附近，應在施工前做好修整，并在周圍修好排水溝、截水溝，防止地面水侵入井中。豎井井口平臺應比地面至少高出0.5m。在井口邊應設置不低于1.4m高度的防護欄和不小于35cm高的擋腳板。2.2.3 在井口及井底部位應設置醒目的安全標志。2.2.4 當工作面附近或并筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石、支撐發(fā)生響動或大量涌水等其他失穩(wěn)異常表象時，工作面施工人員應立即從安全梯或使用提升設備撤出并外，并報告處理。2

8、.2.5 豎井與斜井采用自上而下全斷面開挖時，應遵守下列規(guī)定:(1)必須鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，并采取措施防止雜物墜入井內；對于露天豎井與斜井，應設置不小于3m寬的井臺；邊坡與井臺交接處應設置排水溝。(2)當豎井深度大于或等于30m時，應設置專門運送施工人員的提升設備，提升設備應專門設計；深度小于30m的豎井和傾角大于45。斜井，應設置帶防護欄的人行樓梯或爬梯。(3)涌水和淋水地段，應有防水、排水措施。(4)IV、V類圍巖地段，應及時支護。開挖一段，支護或襯砌一段，必要時應在采取預灌漿的方法對圍巖進行加固后在開挖。(5)井深超過15m時，上下人員宜采用提升設備。2.2.6 豎井采用自上而下先打

9、導洞再進行擴挖時：(1)井口周邊至導井口應有適當坡度，便于扒渣。(2)爆破后必須認真處理浮石和井壁。(3)采取有效措施，防止石渣砸壞并底棚架。(4)扒渣人員應系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。(5)導井被堵塞時，嚴禁到導井口位置或井內進行處理。2.3 不良地質開挖2.3.1 根據(jù)工程地質資料制定施工技術措施和安全技術措施，并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。2.3.2 不良地質地段的支護要嚴格按施工方案進行，待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。2.3.3 不良地質地段宜采用必要的超前探測手段，摸清掌子面前的圍巖狀況，以便制訂應對安全技術措施。當開挖后

10、，圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，應先采取超前支護等措施預加固圍巖，然后再實施開挖。2.3.4 當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。2.3.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖，及時支護。每一循環(huán)進尺宜控制在0.5m?1.5m左右。2.3.6 在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應全面清除危石，及時支護，防止落石。2.3.7 在不良地質地段施工，應做好工程地質、地下水類型和涌水量的預報工作，并設置排水溝、積水坑和充足的抽排水設備。2.3.8 在軟弱、松散破碎帶施工，應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。2.4 洞室爆破作業(yè)2.4.1

11、 鉆孔爆破作業(yè)，應按照批準的爆破設計圖進行。2.4.2 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，應由取得爆破員資質的作業(yè)人員持證上崗，按爆破設計圖進行施工。2.4.3 炮孔檢查合格后進行裝藥，炮孔堵塞應密實。2.4.4洞室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表，均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。1.1.1 4.5A級、B級、C級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的D級洞室爆破，洞室開挖施工期間應成立工程指揮部，負責開挖工程和爆破準備工作；爆破之前應成立爆破指揮部。2.4.6 爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r，應使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。2.4.7 4.7藥

12、室的裝藥作業(yè)，應由爆破員或爆破員帶領經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè)，應由爆破員進行，安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。2.4.8 洞室裝藥，應使用36V以下的低壓電源照明，照明線路應絕緣良好，照明燈應設保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2m裝藥人員離開洞室后，應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應切斷一切電源，拆除一切金屬導體，并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。裝藥和填塞過程中不應使用明火照明。2.4.9 夜間裝藥，洞外可采用普通電源照明。照明燈應設保護網(wǎng)，線路應采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于20mo2.4.1

13、0 洞室內有水時，應進行排水或對非防水炸藥采取防水措施。潮濕的洞室，不應散裝非防水炸藥。2.4.11 爆破前，應將施工機具撤離至距爆破工作面不小于100m的安全地點，對難以撤離的施工機具、設備應妥善防護。2.4.12 洞室裝藥應將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍，起爆體應按設計要求安放。2.4.13 用人力往導洞或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應超過兩箱（兩袋），搬運工人行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距。往洞室運送炸藥時，不應與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應由爆破員攜帶

14、運送。2.4.14 填塞工作開始前，應在導洞或小井口附近備足填塞材料。2.4.15 平洞填塞，應在導洞內壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。2.4.16 填塞時，藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應留空隙。2.4.17 在有水的導洞和藥室中填塞時，應在填塞段底部留一排水溝，并應隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。2.4.18 填塞時，應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)絡，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢，應有專人負責進行驗收。2.4.19 洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路，裝藥連線時操作人員應佩戴標志，未經(jīng)爆破工作領導人批準，一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。2.4.

15、20 電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭，均應按電工接線法連接，并確保其對外絕緣；在潮濕有水的地區(qū)，應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。2.4.21 采用電力起爆法，裝炮時距工作面30m以內應斷開電源，可在30m以外用投光燈或礦燈照明。2.4.22 電力起爆網(wǎng)路的導線不宜使用裸露導線和鋁芯線。2.4.23 電力起爆網(wǎng)路洞內導線應用絕緣性能良好的銅芯線。2.4.24 洞室爆破時，所有穿過填塞段的導線、導爆索和導管，均應采取保護措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況，還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。2.4.25 裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應進行電阻檢測；當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的

16、變化時，應立即清查排除故障后才可進行下一施工工序。2.4.26 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時，不應使導爆索互相交叉或接近；否則，應緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不應少于10cm。2.4.27 每個起爆體的雷管數(shù)不應少于4發(fā)，起爆網(wǎng)路連接時應復核雷管段別。2.4.28 連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序連接；所有導爆管雷管與接力雷管，在接點部位應有明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于3層，然后再用繩扎緊。2.4.29 采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路圖時，宜用雙股導爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導爆管與導爆索宜采用單股垂直連接。2.4.30 起爆網(wǎng)路應用電雷管或導爆管雷管引爆，不應用火

17、雷管引爆；應在爆破工作領導人下達準備起爆命令后，方可向主起爆線上連接起爆雷管。2.4.31 爆破完成后，待有害氣體濃度降低至規(guī)定標準時，方可進入現(xiàn)場處理啞炮并對爆破面進行檢查，清理危行。清理危石應由有施工經(jīng)驗的專職人員負責實施。2.4.32 澗室爆破作業(yè)后應檢查以下內容：(1)是否完全起爆。洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設計有較大差異；爆堆形態(tài)和設計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁。(2)有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。(3)最敏感、最重要的保護對象是否安全。(4)爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結果明確之前，應進

18、行局域封鎖。(5)如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應向指揮長匯報，由其組織有關人員作進一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應發(fā)出解除警戒信號。2.5 石方機械挖運2.5.1 洞內嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備，應有廢氣凈化措施。2.5.2 機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位、不得操作與操作證不符的機械、不得將機械設備交給無本工種操作證的人員操作。2.5.3 操作人員應按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養(yǎng)制度，工作中嚴格按照操作規(guī)程運行設備。2.5.4 機械運轉中其他人員不得登車，必須上

19、下時應通知司機停車。2.5.5 挖運前須清理工作面的危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。2.5.6 挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。2.5.7 掌子面挖掘時，應采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的穩(wěn)定。2.5.8 出渣道路應保持平整通暢，并設置排水溝。2.5.9 出渣地點應有明顯標志，并設專人指揮。2.5.10 采用裝載機挖裝時，裝載機應低速鏟切，不得大油門高速猛沖。2.5.11 要根據(jù)掌子面的情況，采用不同的鏟掘方法，嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力，鏟掘時鏟斗切入不宜過深。2.5.12 裝車時嚴禁裝偏，卸渣應緩慢。2.5.13 挖掘機械工作范圍內嚴禁人員停留，后退時癖連續(xù)鳴號。2.5.14 人工

20、裝運時，作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內、或放在斗車幫上。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。2.6 襯砌施工2.6.1 采用現(xiàn)澆混凝土襯砌的隧洞，襯砌應在隧洞貫通后或掘進機開挖一定距離后進行。2.6.2 采用噴射混凝土或錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土襯砌時，襯砌應緊跟開挖面進行。2.6.3 采用鋼筋混凝土預制管片襯砌方案時，管片結構應進行專門設計，底部管片宜設置底座。2.6.4 管片應由預制工廠生產(chǎn)，出廠前進行編號，驗收合格后方可運至現(xiàn)場，使用管片拼裝機進行拼裝。2.6.5 管片安裝誤差，可按下列要求控制：(1)管片徑向安裝誤差為土20mm(2)管片接縫處最大起伏差為土50mm

21、2.6.6 管片周邊的內側應敷設膨脹性或復合性橡膠止水條，必要時內側還應設明止水。管片接縫應用不低于管片強度等級的聚合物砂漿進行勾縫處理。2.7 回填灌漿2.7.1 管片安裝后，應在預制混凝土管片與圍巖的縫隙中充填經(jīng)過篩選和清洗符合建筑用卵石、碎石質量要求、粒徑為5?10mm勺專用骨料，并進行灌漿。經(jīng)論證也可灌注水泥砂漿。2.7.2 灌漿材料宜選用強度級別不低于32.5普通硅酸鹽水泥。硫酸根離子超標的地下水地段，應選用抗硫酸鹽水泥或采取其他措施。水泥質量應符合通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。2.7.3 回填灌漿28天結石強度等級應大于15Mpa,滲透系數(shù)應小于1.OX10-5cm/s2.7.4 灌漿工作

22、實施之前應進行現(xiàn)場灌漿試驗，根據(jù)試驗結果確定灌漿參數(shù)和施工工藝。2.7.5 灌漿過程中應嚴格執(zhí)行有關技術標準，以保證灌漿飽滿。施工過程中應做好記錄。2.7.6 灌漿7天之后，應采用鉆孔注漿的方式對灌漿效果進行檢查。每100m可設一組檢查孔，每2:組不宜少于4個鉆孔，其中頂拱、仰拱和左右邊墻各一個。檢查方法為：向鉆孔內注入灰比為1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始lOmin內注入量不超過10L為合格。3出渣與運輸3.1 在出渣線路交叉口處，應有指示牌、明顯的安全標志和防護措施。并設專人指揮。3.2 有軌出渣運輸3.2.1 線路應經(jīng)常維護，路基應穩(wěn)定。3.2.2 機車在洞內行駛的時速不宜大于10km/h；

23、調車或在人員稠密地段行駛時，時速應小于3km/h;通過彎道、道岔或視線不良地段，時速不應大于5km/ho3.2.3 兩列車同方向行駛時，列車間距不應小于60m,并須減速慢行。列車倒退行駛時，應鳴號，鳴號間隔時間不應大于15s。3.3 無軌出渣運輸3.3.1 道路最大縱坡應根據(jù)運輸車輛性能和出渣設備工作條件確定，一般情況下不宜大于9%最大縱坡限長為150m,會車視距不宜小于40m;局部最大縱坡不宜大于14%路面應保持平整且有良好的排水措施，并設專人維護，定期保養(yǎng)；運輸量大的隧洞，有條件時宜采用混凝土路面。3.3.2 出渣道路兩側不宜堆放施工器材和建筑材料。3.3.3 汽車在洞內行駛時，時速不宜大

24、于10km/h。3.4 斜井、豎井出渣運輸3.4.1 斜井、豎井出渣運輸，提升設備的鋼絲繩安全系數(shù)應符合下列規(guī)定：(1)用于載人的升降機、吊籃繩，其安全系數(shù)不應低于14。(2)用于綁扎起重物的綁扎繩，其安全系數(shù)應為6?10。(3)升降物料的升降機，其安全系數(shù)不應低于6.5。3.4.2 豎井吊罐及斜井運輸車牽引繩，應有斷繩保險裝置。3.4.3 吊罐升降速度應遵守下列規(guī)定：(1)井深小于40m,無導向設備時，不應超過0.7m/s。(2)井深為40?100m,沿導向設備升降時，不應超過1.5m/s。井深大于100m,沿導向設備升降時，不應超過3m/s。3.4.4 斜井和豎井運輸，應有可靠的通信和信號

25、聯(lián)系，信號應聲、光、電兼?zhèn)洹?.4.5 提升設備應有防止過卷、過載、過速、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統(tǒng)，并應加強維護檢查工作。3.4.6 深度大于30m的豎井，應設專門的載人吊罐。載人吊罐載人時，不應載運其他物品。3.4.7 豎井內應設置人行爬梯，每10?15m應設置休息平臺。人行爬梯應設置護欄。3.4.8 井口應設置阻車器、安全防護欄或安全門。3.4.9 各項提升設施應經(jīng)安全部門鑒定并簽發(fā)合格證后方可使用。3.5 機車牽引石方運輸，應遵守下列規(guī)定：3.5.1 出渣線路應隨開挖面的進展而延伸，盡頭距工作面不應超過3s3.5.2 2出渣車速小于1.5m/s時，線路曲線半徑不應小于斗車

26、最大軸距的7倍；當車速大于1.5m/s時或偏轉角度大于90°時，不應小于軸距的15倍，洞外部分曲線半徑不應小于30ml3.5.3 軌距的允許誤差寬不得大于4mm奉不得超過2mm3.5.4 彎道或岔道處應加擴軌，以防掉道。洞內軌道的坡度，使用機車牽引不應超過2%3.5.5 機車在洞內行駛的時速不得超過10公里，在調車或人員稠密地段行駛應減至5公里；通過彎道、道岔視線不良地區(qū)，時速不得超過3公里。3.6 軌道養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：3.6.1 為保持行車安全，應設專人清理軌道上的土石及其雜物。3.6.2 要經(jīng)常檢查道木情況，如有腐爛折斷應及時更換。3.6.3 路基不平或下陷時應及時整修。3.

27、6.4 線路、道岔上的連接零件松動時，應及時緊固。3.6.5 尖軌的密貼情況，線路的縱坡、水平、軌距、軌向等，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求時，應及時整修。3.7 機車運行時，應遵守下列規(guī)定：3.7.1 指揮人員未給信號或信號不明，機車不得開動，嚴禁擅自行車。3.7.2 機車司機應確認前方道路、道岔位置正確，方能開車。3.7.3 機車運行到岔道或噫望條件不良地段，應在20m外開始鳴號，復線地段兩車相會時也應鳴號。3.7.4 機車前部應有光亮充足的照明燈，車尾應安置紅燈。3.7 .5機車司機在運行中發(fā)現(xiàn)線路異常、危及安全時，應連續(xù)鳴號示警，必要時，減速、停車。3.7.6 摘掛鉤的作業(yè)人員不得站在彎道內側。3

28、.7.7 行車信號應設專人管理，其他人員不得亂動。3.7.8 無論道坡大小，所有停用車輛均應采取措施，切實防止滑動或溜車。3.7.9 掛鉤作業(yè)人員應注意檢查鉤頭、車鏈、掛環(huán)、插銷及有關設備，如發(fā)現(xiàn)有損壞或故障時，應立即報修。3.7.10 機車車輛正在開動或將要停住時，不得掛鉤或摘車。3.7.11 機車行駛時，嚴禁任何人上下。3.8 卷揚機牽引，應遵守下列規(guī)定：3.8.6 卷揚機用鋼絲繩應按抗拉極限強度進行選擇，其安全系數(shù)應大于5。3.8.7 在繩索的全部運行范圍內，應設置托輻，托輻的間距以不使繩索拖地為宜，在繩索變換方向處，應安設導向輪。3.8.8 斗車與鋼絲繩或斗車與斗車之間，應用可摘卸的連

29、接器連接，在坡道運行時，應用雙重連接。連接設備應以最大牽引負荷值驗算。3.8.9 遇到緊急剎車或其他原因使鋼絲繩驟然被拉緊時，司機應立即停止運轉，檢查鋼絲繩有無損傷。3. 8.5卷揚機牽引斗車運行速度最大不應超過5km/h(相當于1.39m/s),牽引荷載不準超過卷揚機額定牽引力，不準降低鋼絲繩及連接設備的安全系數(shù)。3. 8.6卷揚機筒外沿，距最外一層鋼絲繩外邊不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。3.7.7 鋼絲繩應穿過滾筒上的繩眼固定牢靠，在放繩時滾筒上應至少留三圈鋼絲繩。3.7.8 卷揚機工作時，應有專人指揮，各種信號應預先加以明確規(guī)定。3.7.9 卷揚機應設置工作制動和保險制動裝置。電源開關應設

30、在司機操作室內，并應設保護箱。3.7.10 斗車軌道終點端以及中部均應安設擋車設備，每次通車應及時開啟和關閉。3.7.11 經(jīng)常檢查鋼絲繩的破損情況，當某一捻距內鋼絲繩的斷裂根數(shù)達總根數(shù)的5%寸，則應更換。3.7.12 每天應對鋼絲繩進行詳細檢查和鑒定，檢查鋼絲繩時卷揚機運行速度不得超過0.3m/s。4臨時支護4. 1錨噴支護4. 1.1錨噴支護施工應遵守下列原則：(1)根據(jù)開挖后的圍巖穩(wěn)定狀況，確定錨噴支護順序與時機。對變形超限的部位應加強支護，其支護型式與參數(shù)應根據(jù)變形大小確定。(2)施工前，應通過試驗確定噴射混凝土施工使用的配合比；施工過程中，應保證其強度、厚度和均勻性滿足規(guī)范要求。(3

31、)錨桿注漿應密實。(4)錨桿的錨固強度及圍巖與噴層之間的黏結強度應符合設計要求。(5)分次施工同一斷面的支護結構應相互連接，其整體性應滿足圍巖穩(wěn)定的要求。(6)對破碎、易風化、遇水易膨脹等巖體，應及時封閉巖面。(7)對地下水發(fā)育地段，應采取排水措施。(8)采用鋼纖維噴射混凝土、樹脂纖維噴射混凝土、自鉆式錨桿和樹脂錨桿時，應通過試驗確定其應采用條件和范圍。5. 2拱架支撐與錨噴聯(lián)合支護4.2.1拱架支撐與錨噴聯(lián)合支護應在IV、V類圍巖中使用，拱架支撐結構應根據(jù)開挖斷面、開挖方式和圍巖穩(wěn)定條件等因素進行設計，并在加工廠制作。4.2.2拱架支撐間距應根據(jù)開挖后圍巖條件與開挖循環(huán)進尺確定。1.1.3

32、拱架支撐應沿實際開挖輪廓線緊貼開挖面安裝，與圍巖之間的空隙應立即用噴射混凝土填充?？障遁^大部位應以25鋼筋支撐與巖面，再分次噴射混凝土直至充填飽滿。1.1.4 拱架支撐的安裝應符合下列規(guī)定：(1)每根拱架支撐拼裝后應具有整體性，接頭應牢固可靠，各排之間應使用剪力撐、水平撐或連接筋連接。(2)每根拱架支撐應保持在同一平面上，并與洞軸正交。(3)拱架支撐的柱腳應置于完整的巖面上。在斜井中安裝拱架支撐時，應開挖出柱腳平臺，底層軟弱時應加設墊墩。(4)拱架支撐應與錨桿、噴射混凝土的鋼筋網(wǎng)連接。(5)拱架支撐應置于永久襯砌斷面之外。若需侵占襯砌面時，應與設計單位商定。由于侵占永久襯砌斷面需要拆除時，應采

33、取可靠的安全措施。(6)拱架支撐在加工廠制作完成后，應按金屬構件加工要求及時組織驗收，并出具合格證，再運至施工現(xiàn)場安裝使用。1.1.5 斜井拱架支撐應遵守下列規(guī)定：(1)應加設縱梁或斜撐，防止格柵支架下滑。(2)當斜井傾角不小于30°時，拱架支撐連接宜用夾板；傾角不小于45°時，拱架支撐應采用框架結構。(3)當斜井傾角大于底板巖層的穩(wěn)定坡角時，底板應加設底梁。(4)柱腿與基巖應結合穩(wěn)定。4.3 不良地質條件洞段的臨時支護4.3.1 施工前，應按照地質報告和地質預報，根據(jù)不良地質條件的性質編制專項臨時支護措施。臨時支護應及時施做以確保圍巖穩(wěn)定。4.3.2 應按照監(jiān)理工程師批準

34、的支護方案，準備充足的支護材料。4.3.3 在特大斷面的地下洞室中，對影響圍巖穩(wěn)定的內部結構面可采用預應力錨桿(索)進行加固。4.3.4 在松散、破碎的巖體中對巖體可采用預灌漿加固、先護后挖、邊挖邊護等方法施工。4.3.5 在膨脹性巖體中，可采用噴錨支護及時封閉圍巖，并根據(jù)監(jiān)測結果，適時做好永久性襯砌。如巖體變形過大，可采用不封閉或可伸縮性支護結構。開挖時應預留足夠的變形量。4.3.6 對巖溶地段，宜采用封堵、隔離、清除、支護、加固、利用結構物跨越等方法處理溶洞中的空洞、危石、坍塌及風化充填物。4.3.7 在高地應力區(qū)，可采用加密布置的短錨桿、噴射鋼纖維或樹脂纖維噴射混凝土支護。4.3.8 在

35、不良地質條件洞段的洞室開挖與支護后，應加密布置監(jiān)測斷面，增加觀測頻次，及時通報監(jiān)測結果；遇有異常情況，應立即采取加固措施。4.4 軟巖洞段的臨時支護4.4.1 軟巖洞段的地下洞室，應在開挖后立即進行臨時支護，臨時支護應確保圍巖穩(wěn)定。4.4.2 臨時支護的施工應遵守下列規(guī)定：(1)施工前，應根據(jù)圍巖穩(wěn)定條件編制安全施工預案。(2)支護設計與施工，應根據(jù)地質預報和監(jiān)測結果進行。(3)根據(jù)圍巖自穩(wěn)能力確定是否需要超前支護。(4)采用分部開挖的地下洞室，應實行分部支護，上部分洞室的支護完成后，方可進行下部分洞室開挖。4.4.3 施工過程中，除應按設計要求進行支護外，還應根據(jù)圍巖特性，對可能出現(xiàn)的局部不

36、穩(wěn)定部位增設隨機布置的拱架支撐或錨桿。應準備一定數(shù)量的搶險材料，以應付突然發(fā)生的圍巖塌滑。4.4.4 當有地下水時，底板應及時采用早強混凝土進行封閉。底板厚度由地下水發(fā)育程度和圍巖條件確定，并不應侵占永久性襯砌斷面。4.4.5 臨時支護后，應根據(jù)臨時支護與圍巖的變形大小和支護的穩(wěn)定狀況，確定永久性混凝土襯硝的時間和施工方法。4.4.6 對于圍巖與一次支護變形特大、已侵占了永久性襯砌斷面的一次支護，應視其變形大小，確定采用鑿除或拆除的處理方法。當采用拆除處理方法時，應制定拆除與加固方案，并應按先加固、后拆除和分部處理原則進行。4.4.7 軟巖洞段開挖與支護后，應加密布置施工期安全監(jiān)測斷面，增加觀

37、測頻次及時通報監(jiān)測結果；遇有異常情況，應立即啟動安全施工緊急預案，及時采取加固措施。5通風及防塵、防有害氣體5.1 通風5.1.1 洞深長度大于洞徑3?5倍時，應采取通風措施。5.1.2 洞井施工時，應向工作面供應3m3/min.人的新鮮空氣。5.1.3 采用自然通風，需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施；工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速：不大于4m/s。5.1.4 通風機吸風口，應設鉛絲護網(wǎng)。5.1.5 施工期間，通風管或風扇線路的終點距工作面不應大于30m,必要時應在通風管上設置中間接力風機，以保證能良好地排除污染空氣。5.1.6 如果在地下開挖中使用柴油機設備，其設備排

38、氣口應裝凈化器，工作面上應提供的新鮮空3t3氣重取小為4m/min。5.1.7 通風系統(tǒng)應設有專人負責運行、維護和管理。5.1.8 嚴禁在通風管上放置或懸掛其他物體。5.1.9 對存在有害氣體、高溫等作業(yè)區(qū)，必須做專項通風設計，并設置監(jiān)測裝置。5.2 防塵、防有害氣體5.2.1 地下洞室開挖時，宜采用下列綜合防塵措施：5.2.2 用濕式鑿巖機造孔；特大斷面洞室采用潛孔鉆造孔時，應配備符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準的除塵裝置。(2)地質條件允許時，應利用壓力水沖洗洞壁。(3)出渣前宜用水淋濕石渣。(4)應加強通風。(5)應配備防塵器材，做好個人防護。5.2.3 噴射混凝土作業(yè)時，宜采用濕噴機作業(yè)；采用干噴

39、法施工時，應采用下列防塵措施：(1)應采用水泥裹砂法施工。(2)在保證順利噴射施工條件下，應適當增加骨料含水率。(3)在距口賁頭3?4m出增加一個水環(huán)，采用雙水環(huán)加水。(4)在噴射機或混合料拌和處，應設置集塵器或除塵器。(5)在粉塵濃度較高地段，應設置除塵水幕。(6)噴射混凝土的混合料中宜摻入增黏劑等摻和料。(7)應加強作業(yè)區(qū)的局部通風。5.3 禁止地下開挖中，使用燒采油、汽油或液化石油氣(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的內燃機。5.4 施工時，空氣中所含瓦斯、煙霧、粉塵及有害氣體等雜質的濃度應符合下表規(guī)定：空氣中有害物質的容許含量名稱容許濃度附注按體積(%)按重量(%)二氧化碳(CO)0.5一一氧

40、化碳的容許含量與作業(yè)時間：1)谷許含里為50mg/m時，作業(yè)時間/、宜超過lh;2)容許含量為lOOmg/m時，作業(yè)時間/、宜超過0.5h;3)谷許含重為200mg/rn時，作業(yè)時間不'宜超過20min;4)反復作業(yè)的間隔時間應在2h以上。甲烷(CH)1一氧化碳(C0)0.0024030氮氧化合物換算成二氧化氮(NO)0.000255二氧化硫(S02)0.0005015硫化氫(hbs)0.0006610醛類(丙烯醛)一0.3含有10%A上防俏Si02的粉塵一2含有10蛆下防俏SiOwK泥粉塵一6含有10犯下防他Si02的其他粉塵一105. 5施工地段含有瓦斯氣體時，應遵守下列規(guī)定:5.

41、1.1 定期測定空氣中瓦斯的含量。當工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%,或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出施工人員，采取措施，進行處理。5.1.2 施工單位人員應通過防瓦斯學習，掌握預防瓦斯的方法。5.1.3 機電設備及照明燈具均應采用防爆式。5.1.4 應配備專職瓦斯監(jiān)測人員，檢測設備應定期校驗，報警裝置應定期檢查。5.6施工單位的安全檢查機構中，應有專門負責防塵、防有害氣體、防噪聲的檢查監(jiān)測人員，并應配備相應的檢測儀器，定期檢測、公示檢測結果。檢測結果達不到衛(wèi)生標準時，應限期解決，必要時應停工整改。6供水與排水6.1 根據(jù)施工總體布置，合理選擇水池位置、高程和結構型式。水池容積應滿足日調節(jié)的要求。6.2 工作面的水壓應滿足施工機械的需要，一般情況下不宜小于0.3Mpa。若水壓不夠時，可增設加壓裝置。6.3 供水水源應穩(wěn)定，水質應符合施工用水和生活用水標準，且應對水質定期進行檢測。6.4 當供水泵站設在河流岸邊時，應考慮洪水影響。寒冷地區(qū)的供水系統(tǒng)，冬季應做好防凍措施。6.5 洞口應地形和水文條件，做好