主變檢修作業(yè)指導(dǎo)卡

1、路人甲出品主變壓器檢修作業(yè)指導(dǎo)卡大修日期： 年 月 日 時(shí) 分至 年 月 日 時(shí) 分 檢修性質(zhì)：大修 一、檢修準(zhǔn)備階段：序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1準(zhǔn)備好施工所需工器具與儀器儀表、備品備件與相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。儀器儀表、工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)符合現(xiàn)場實(shí)際情況。2開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置。確保現(xiàn)場施工安全、可靠。3根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書。要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。4工作票辦理2、 檢修實(shí)施階段：序號(hào)內(nèi)容注意事項(xiàng)1主變各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象。2

2、修前電氣與油化試驗(yàn)符合QGDW-10-J206-2010輸變電設(shè)備交接和狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程的要求。3拆除氣體繼電器與升高座等附件的二次接線1）氣體繼電器、磁力式油位計(jì)、溫度計(jì)、升高座、壓力釋放閥等二次接線與油泵、冷卻風(fēng)扇電機(jī)的動(dòng)力線應(yīng)分別拆開；2）拆除前電纜做好標(biāo)記，標(biāo)號(hào)套應(yīng)完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎。3.1拆除在線監(jiān)測儀器按照制造廠說明進(jìn)行。3.2對(duì)需要對(duì)位復(fù)裝的部位做記號(hào)對(duì)聯(lián)管、升高座、冷卻器等附件做好編號(hào)和聯(lián)接記號(hào)。4主變部分排油4.1排油前對(duì)滲漏油點(diǎn)做好標(biāo)志4.2關(guān)閉冷卻器蝶閥蝶閥關(guān)閉可靠。4.3主變本體排油1）天氣要求無雨，空氣相對(duì)濕度65%時(shí)線圈暴露在空氣中時(shí)間為16h，相對(duì)濕

3、度75%時(shí)為12h，線圈暴露在空氣中時(shí)間計(jì)算從排油開始時(shí)起到開始抽真空注油時(shí)為止；2）排油前打開油枕頂部放氣塞，油排放至離油箱頂部100200mm，關(guān)閉油枕蝶閥，安裝充氮裝置，繼續(xù)充氮放油至線圈上壓板（約套管升高座下部），停止放油，充分釋壓，待附件拆除后注油浸沒鐵芯，密封本體。4.4冷卻器排油1）冷卻器逐只放油，用開口油桶置于冷卻器下部，擰開冷卻器底部放油塞螺栓放油；2）打開上部放氣塞，加快放油速度，開口筒中油用濾機(jī)抽至油罐。5拆除套管與繞組引線連接1）拆除高壓套管引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭；2）用專用帶環(huán)螺栓M10、M12分別擰在套管引線頭上，栓10尼龍繩

4、或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至脫離套管底部，控制引線在套管起吊時(shí)落下的速度，以確保引線頭螺牙及線圈完好。5.1拆除高壓套管及檢修1）使用專用鋼絲，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，鋼絲繩套在吊機(jī)鉤上；2）用一只手動(dòng)鏈條葫蘆通過鋼絲套于吊機(jī)吊鉤上，在套管儲(chǔ)油柜下部2-3裙用10白綜繩打繩扣，葫蘆鉤子與繩扣相連；3）調(diào)整好套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓；4）在負(fù)責(zé)人的指揮下，隨時(shí)調(diào)整套管起吊的傾斜角度，同時(shí)控制引線落下速度，將套管逐個(gè)拆離本體，并垂直放置于套管專用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分別包扎好套管的頂、底部；5）分別對(duì)高壓套管進(jìn)行檢查、取油樣、補(bǔ)油、更換頂部密封墊和補(bǔ)油孔密封墊。5.2拆除連管

5、及升高座檢修1）拆除所有升高座導(dǎo)氣連管，用塑料薄膜包扎所有導(dǎo)氣連管的端口法蘭；2）固定好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓，起吊升高座至離地面1m停住，用專用悶板密封下部，加合格變壓器油至CT浸沒，蓋好上悶板，應(yīng)不滲油；3）油箱升高座安裝法蘭孔用悶板蓋好并密封； 4）對(duì)升高座進(jìn)行檢查、固定CT、更換密封墊。6拆除儲(chǔ)油柜與冷卻系統(tǒng)等附件及二次電纜并進(jìn)行檢修6.1拆除儲(chǔ)油柜并檢修1）拆除儲(chǔ)油柜、吸濕器、連管、注、放油管、氣體繼電器連管、二次電纜等；2）使用儲(chǔ)油柜專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上，收緊吊鉤使其受微力后，在儲(chǔ)油柜兩側(cè)用白綜繩綁好攬風(fēng)繩，拆除儲(chǔ)油柜安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至地面

6、，儲(chǔ)油柜擺放平穩(wěn)可靠，所有通孔用悶板封好；3）對(duì)儲(chǔ)油柜膠囊及磁力式油位計(jì)，吸濕器進(jìn)行檢修。6.1.1磁力油位表檢查將油位表連桿用手上下移動(dòng)幾次，觀察連桿是否靈活，表計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，最高最低油位報(bào)警是否正確，密封和絕緣是否良好，并調(diào)整好油位表零位。1）磁力油位表外觀完好無凝露，密封及絕緣良好；2）連桿活動(dòng)靈活無卡澀，表計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)正常；3）最高最低油位報(bào)警正確；4）油位表復(fù)零；5）磁力式油位計(jì)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。6.1.2檢查儲(chǔ)油柜，打開儲(chǔ)油柜安裝法蘭悶板和儲(chǔ)油柜集污盒放油螺絲，用油盤接住儲(chǔ)油柜內(nèi)殘油并檢查是否有凝露水珠。 在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗(yàn)充氣裝置，對(duì)膠囊做檢漏試驗(yàn)。1）儲(chǔ)油柜外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，內(nèi)表

7、面應(yīng)清潔、無毛刺、銹蝕和水分；2）管式油位計(jì)內(nèi)油清晰、無雜質(zhì)，油位清晰可見，紅色浮標(biāo)清晰，油位標(biāo)示線指示清晰，無假油位現(xiàn)象；3） 膠囊潔凈無老化開裂現(xiàn)象，聯(lián)管口無堵塞儲(chǔ)油柜應(yīng)密封良好，壓力0.020.03MPa，時(shí)間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏，集污盒內(nèi)無凝積水；4）氣體繼電器、溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。6.1.3吸濕器檢查1）吸濕器完整，玻璃罩完好無損，密封良好；2）更換吸濕劑；3）管道應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象；4）油封罩的油位線應(yīng)高于呼吸管口，并能起到長期呼吸作用。6.2拆除冷卻器（散熱器）頂部連通管 拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號(hào)。6.

8、3拆除冷卻器（散熱器）1）拆離后放盡剩油，并用悶板密封；2）凈油器也應(yīng)放油拆除，拆除所有影響吊罩的電機(jī)電纜和二次電纜；3）檢查散熱器內(nèi)外表面、冷卻管道等應(yīng)無滲漏點(diǎn)，冷卻器表面應(yīng)潔凈，無銹蝕，漆膜完整；4）密封試驗(yàn)完好；5）冷卻管應(yīng)無堵塞，密封良好。6.3.1冷卻風(fēng)扇檢查1）用500V兆歐表檢測定子線圈絕緣電阻，絕緣電阻0.5M；2）用手試轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無掃膛現(xiàn)象；3）風(fēng)葉無變形、損傷；4）檢查風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無變形及磨損，牢固平穩(wěn)；5）軸承擋圈及滾珠應(yīng)無損壞；6）前后端蓋應(yīng)清潔無損壞，不滲漏；7）引線、絕緣板與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵；8）運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活

9、、聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異音；9）三相空載電流基本平衡。6.4拆除氣體繼電器、測溫與壓力等保護(hù)裝置及校驗(yàn)1）拆除油溫度計(jì)、線圈溫度計(jì)、溫控器、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件；2）分別對(duì)釋放閥、氣體繼電器安裝法蘭用蓋板密封，防止受潮。6.4.1測溫裝置檢查1）檢查溫度計(jì)表面玻璃罩完整無損壞，密封良好；2）測溫包無變形扭曲；3）溫度指示正確；4）校驗(yàn)證書齊全。6.4.2壓力釋放閥檢查1）檢查各連接螺栓及壓力彈簧，各連接螺栓、壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動(dòng)；2）開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定；3）檢測微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正確，并進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，微動(dòng)開關(guān)無受潮，動(dòng)作和返回正確。6.4.3氣體繼電器檢查1）檢

10、查容器、玻璃窗、放氣閥、接線端子小套管完整；2）密封性、絕緣電阻和定值校驗(yàn)符合保護(hù)要求，并合格；3）檢查浮球及干簧接點(diǎn)密封良好，無進(jìn)油現(xiàn)象；4）拆除運(yùn)輸固定繩后內(nèi)部清潔無雜質(zhì)；5）浮球活動(dòng)靈活，重瓦斯探針有效。6.5拆除凈油器及檢修1）關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門，打開底部放油閥，放盡內(nèi)部變壓器油；2）拆離本體，再拆下上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格變壓器油將內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；3）檢查各部件完整無損，檢查下部濾網(wǎng)正常；4）復(fù)裝濾網(wǎng)及下蓋板，進(jìn)油口濾網(wǎng)應(yīng)裝在檔板外側(cè)，出油口濾網(wǎng)裝在檔板內(nèi)側(cè)， 濾網(wǎng)應(yīng)為尼龍網(wǎng)；5）裝入合格氧化鋁吸附劑，直徑大于4mm，重量約為140kg左右，裝至距離頂面50mm

11、左右；6）更換密封膠墊，復(fù)裝上蓋板加以密封；7）閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏。7主變?nèi)颗庞?，拆除本體鐵芯定位1）吊罩應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴朗天氣，風(fēng)力不大于3級(jí)；2）器身暴露空氣中的時(shí)間不應(yīng)超出如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度65%為16h：空氣相對(duì)濕度75%為12h；3）器身暴露空氣時(shí)間是指從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空注油時(shí)為止。7.1排油1）使用120L/min壓力濾油機(jī)，將油排入10t油罐內(nèi)并記錄時(shí)間；2）排油前應(yīng)打開主變上部放氣蓋板。7.2拆除主變鐵芯定位拆除主變油箱罩殼頂部的鐵芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺栓及止動(dòng)螺母，取下定位四周的絕緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好，放在干燥清潔的地方，防止受

12、潮。8拆除35kV套管及中性點(diǎn)套管，拆除無勵(lì)磁分接開關(guān)操作手柄并檢修 8.1拆除35kV套管及高壓中性點(diǎn)套管1）分別拆除35kV、平衡線圈套管、高壓中性點(diǎn)套管；2）套管用塑料薄膜包扎好平放在室內(nèi)的安全區(qū)域；3）檢查瓷套無損傷，密封面清理，準(zhǔn)備好新密封墊。8.2拆除無勵(lì)磁分接開關(guān)手柄并檢修1）松開無載開關(guān)安裝法蘭螺栓，并做好對(duì)位標(biāo)記以便復(fù)裝；2）拆除開關(guān)操作手柄，并分別對(duì)手柄進(jìn)檢修；3）零件用塑料薄膜分相包扎好，按相位放置在規(guī)定區(qū)域；4）更換轉(zhuǎn)軸密封后，轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡滯；5）上部指示位置清晰，機(jī)械限位正確；6）附件完整無缺少，檢查開關(guān)應(yīng)完整無缺損，所有緊固件均應(yīng)擰緊、鎖住，無松動(dòng)；7）觸頭

13、表面應(yīng)光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落現(xiàn)象；8）觸頭分接線應(yīng)無放電、過熱、燒損、松動(dòng)現(xiàn)象；9）絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝離開裂、變形，放電、表面清潔無油垢；10）操作桿絕緣良好，無彎曲變形。9做好吊上節(jié)油箱起吊準(zhǔn)備并吊離9.1在鐘罩上裝好卸夾及鋼絲繩按照上節(jié)油箱重量，選擇起吊鋼絲繩和吊具、吊車。9.2（30t）吊車停好位置，校準(zhǔn)重心，調(diào)整鋼絲并收緊。鋼絲夾角應(yīng)小于60°。9.3用電動(dòng)扳手拆除油箱法蘭螺栓對(duì)不能用電動(dòng)扳手的螺栓應(yīng)先用扳手?jǐn)Q松。9.4收緊鋼絲后再次檢查重心位置是否合理，用4根各長10m的白棕繩分別固定在上節(jié)油箱四角對(duì)應(yīng)位置,以便起吊時(shí)控制油箱的晃動(dòng)。裝鋼絲繩前先檢查鋼絲繩，

14、確認(rèn)完好，攬風(fēng)繩完好，固定合理可靠。9.5確認(rèn)無影響吊罩的物件、螺栓后,指揮起吊，再次檢查鋼絲夾角，鐘罩平衡度。若不平衡超過5cm時(shí)，應(yīng)調(diào)整鐘罩重心，使鐘罩平衡。9.6吊開主變上節(jié)油箱1）主變吊時(shí)應(yīng)選晴朗天氣，空氣相對(duì)濕度75%；2）油箱起吊應(yīng)有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和術(shù)語；3）工具管理員應(yīng)清點(diǎn)發(fā)出的工器具并記錄；4）溫度計(jì)及濕度表應(yīng)放在現(xiàn)場，并及時(shí)做好記錄。9.7檢查無誤后，指揮緩慢起吊上節(jié)油箱上升至器身頂部300mm左右時(shí)，方可吊離，移至已準(zhǔn)備好的枕木上。枕木應(yīng)包尼龍薄膜，油箱緩緩下降，平穩(wěn)放在枕木上。10箱體及芯部檢修10.1箱體檢修進(jìn)入箱體及芯部檢查的工器具、材料應(yīng)設(shè)專人保管發(fā)

15、放并登記，個(gè)人工器具不準(zhǔn)使用。10.1.1放油閥門及塞子檢查檢查所有管道內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞、銹蝕，無滲漏油。10.1.2檢查油箱有無滲漏點(diǎn)對(duì)油箱外表面檢查是否有滲漏點(diǎn)和銹蝕，發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。10.1.3清掃油箱內(nèi)部以及消除積存在箱底的油污雜物檢查油箱內(nèi)表面應(yīng)潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢固。10.1.4檢查器身各側(cè)定位釘防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地。10.1.5檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)痕磨平。法蘭結(jié)合面應(yīng)清潔平整。10.1.6油箱上下節(jié)膠墊更換更換全套密封膠墊。10.1.7檢查油箱碟閥的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈。擋板關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏、軸桿密

16、封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確。10.1.8對(duì)本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進(jìn)行全面檢查。所有放油塞子及取樣閥門膠圈應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無滲漏。10.2繞組檢查10.2.1檢查相間隔板及圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常應(yīng)解開其它二相進(jìn)行檢查。1）圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉應(yīng)良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡；2）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組墊塊上，接頭處應(yīng)錯(cuò)開搭接；3）檢查支撐圍屏的長墊條應(yīng)無爬電痕跡，等分均勻，內(nèi)外對(duì)齊；4）相間隔板完整并固定牢固。10.2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。1）

17、繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形，絕緣無破損；2）整個(gè)繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。10.2.3檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動(dòng)情況。1）各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力；2）墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超出繞組導(dǎo)線的表面。10.2.4檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。1）油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔；2）絕緣及導(dǎo)線無破損，對(duì)穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；3）引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏

18、蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；4）絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，如變壓器的引線包扎絕緣厚度大于10mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭繞包。10.3鐵芯檢查10.3.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，疊片是否有翹起、成波浪狀或不規(guī)整之處。1）鐵芯疊片應(yīng)平整、緊密，絕緣漆膜無脫落；2）邊側(cè)硅鋼片如有翹起或成波浪狀或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整；3）鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試；4）邊、角之間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。10.3.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞

19、組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。1）打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，用2500V絕緣搖表測量鐵芯與上下夾件、方鐵和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值相比較應(yīng)無明顯變化；2）鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度；3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地。10.3.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课?，緊固螺栓。1）螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動(dòng)；2）與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。10.3.4用專用扳手緊固上下

20、鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻。穿芯螺栓緊固后，用2500 V絕緣搖表測量其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值無明顯變化。10.3.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊（墊條）無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。10.3.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況1）鐵芯只允許一點(diǎn)接地；2）接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級(jí)鐵芯間、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎絕緣。10.3.7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶1）應(yīng)緊固并有足夠機(jī)構(gòu)強(qiáng)度；2）用2500V絕緣搖表測量其絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。10.3.8檢查鐵芯屏蔽的絕緣狀態(tài)拆開鐵芯屏蔽的引線，用2500 V絕緣搖

21、表測量其對(duì)鐵心的絕緣值，與歷次試驗(yàn)值相比較應(yīng)無明顯變化。10.4引線及絕緣支架檢查10.4.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與線圈、引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。1）引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；2）穿纜引線至少用白布帶半迭包繞一層；3）引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣；4）早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)改為磷銅或銀焊接；5）接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)； 6）引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象； 7）引線絕緣厚度應(yīng)符合DL/T573-95導(dǎo)則規(guī)定附錄B要求。10.4.2檢查繞組至

22、分接開關(guān)的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求。1）引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；2）分接引線對(duì)各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求。10.4.3檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。1）絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及爬電現(xiàn)象； 2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施；3）絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣；4）引線固定用絕緣夾件間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路。10.4.4檢查引線與各部位間的絕緣距離1）引線與各部位之間的絕緣距離，

23、根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定； 2）對(duì)大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，銅排表面包扎一層絕緣。10.5有載分接開關(guān)部分檢查有載分接開關(guān)的檢查的要求見DL/T 573-2010 電力變壓器檢修導(dǎo)則10.5.1松開上面頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯原因。1）更換轉(zhuǎn)軸密封后轉(zhuǎn)軸操作應(yīng)靈活、無卡滯；2）上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)一致。10.5.2檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色，鍍層脫落及碰傷痕跡，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬的白布帶穿入觸柱間來回擦試清除，觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換。1）

24、整個(gè)觸頭回路接觸電阻應(yīng)小于500µ，觸頭表面應(yīng)光潔，無氧化變色，碰傷及鍍層脫落；2）觸頭接觸用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙，接觸嚴(yán)密。10.5.3檢查觸頭分接引線是否緊固、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住。開關(guān)所有緊固件均應(yīng)重復(fù)擰緊、無松動(dòng)。10.5.4檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形、表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦試干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂、變形時(shí)應(yīng)更換，操作桿拆下后應(yīng)用塑料布包扎住。1）絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形、表面清潔無油垢；2）操作桿絕緣良好，無彎曲變形。10.5.5檢查分接開關(guān)檔位拆前應(yīng)做好明顯標(biāo)記、檔位一致，相位對(duì)應(yīng)，拆裝前后指示位置一致，各相操作手柄及傳

25、動(dòng)機(jī)構(gòu)不得更換。10.5.6金屬緊固件的等電位連接檢查各金屬緊固件的等電位連接片完好和有效。10.5.7在線濾油裝置檢修1）管路連接正確，密封良好，管路內(nèi)部清潔；2）發(fā)現(xiàn)壓力過高或報(bào)警時(shí)，更換濾芯；3）壓力表計(jì)動(dòng)作試驗(yàn)合格，整定值符合規(guī)定并能正確發(fā)信；4）加熱器按規(guī)定啟動(dòng)正常。11芯體絕緣試驗(yàn)用2500V兆歐表對(duì)穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈、壓板及屏蔽等進(jìn)行絕緣電阻測試,絕緣電組值500M。12油箱回裝12.1上節(jié)油箱回裝準(zhǔn)備清理油箱所以密封面和更換所有密封膠墊。12.1.1芯體所有檢修項(xiàng)目完工，狀態(tài)恢復(fù)正常，各引線應(yīng)就位固定，為安裝作好準(zhǔn)備。各項(xiàng)檢查和處理結(jié)果合格。12.1.2檢

26、查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈。12.1.3復(fù)核鐘罩是否按要求檢修完畢應(yīng)按要求檢修完畢，全部密封件更換完畢。12.1.4更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應(yīng)清凈，新密封膠條擺放應(yīng)平整，接頭應(yīng)斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合，接頭處應(yīng)擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定。12.1.5工器具保管員負(fù)責(zé)清點(diǎn)所發(fā)出的工器具應(yīng)全部回收。12.2回裝油箱應(yīng)在確認(rèn)設(shè)備正常并得到現(xiàn)場最高技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可后，才能進(jìn)行。12.2.1將上節(jié)油箱緩緩吊起，當(dāng)油箱超過芯部器身高約300mm，慢慢轉(zhuǎn)至器身上方，中心位置找準(zhǔn)后，4根攬風(fēng)繩要穩(wěn)住鐘罩，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當(dāng)下降至箱體法蘭600mm

27、時(shí)，暫停并派人上鐘罩監(jiān)視鐘罩正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當(dāng)鐘罩下降至箱體法蘭100mm時(shí)，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當(dāng)油箱剛好壓住膠墊時(shí)停止下降，套上上下法蘭固定螺栓。1）起吊前控制四角攬風(fēng)繩的人應(yīng)先到位，下降時(shí)逐步收緊四角攬風(fēng)繩，使鐘罩正確下落； 2）當(dāng)油箱即將壓住膠墊時(shí)停止下降，并再次檢查膠墊位置無位移，接頭正常后，使油箱繼續(xù)下降剛好壓住膠墊時(shí)停止，套上部分螺栓及螺帽再抽出定位棒，然后套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲。12.2.2擰緊緊固法蘭螺栓1）應(yīng)對(duì)邊（角）輪流均勻擰緊，切忌單邊擰壓；2）膠墊壓縮量以1/3為好。13無勵(lì)磁分接開關(guān)手柄回裝及鐵芯定

28、位復(fù)裝13.1無勵(lì)磁分接開關(guān)操作手柄檢查正常后，按原檔位及原相別回裝?？衫坠芸淄灿^察插入情況，將操作桿插入分接開關(guān)的拔叉內(nèi)，回裝后先進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)進(jìn)行一次循環(huán)操作無異常，然后放在運(yùn)行檔位置。13.2檢查鐵芯定位螺栓絕緣墊塊合格后，擰緊定位四周螺栓，檢查法蘭密封橡皮位置是否良好，均勻擰緊鐵芯定位蓋板螺栓。檢查絕緣墊塊應(yīng)完整無破損，擺放位置正確 蓋板法蘭密封墊更換，按放位置正確。14低壓、高壓中性點(diǎn)套管（純瓷套管）回裝14.1均勻擰緊法蘭螺栓密封墊控制1/3壓縮量。14.2復(fù)裝高壓中性點(diǎn)套管引線與套管頭部定位應(yīng)卡入到位，頭部小瓷套頂端應(yīng)墊一片石棉墊片，外部上放平墊，再擰螺母。14.3復(fù)裝低壓，穩(wěn)定

29、繞組套管及鐵芯、夾件接地套管。1）瓷臺(tái)螺栓緊固時(shí)應(yīng)均勻擰緊，不能單邊用力；2）大電流套管下部與油箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠，應(yīng)有防松墊片或雙螺母；3）引線間及與油箱距離確保符合安全距離要求。15升高座及電容型套管安裝15.1升高座按拆下記號(hào)按相別A、B、C對(duì)號(hào)入位安裝1）升高座安裝時(shí)應(yīng)先用白紗帶對(duì)穿，當(dāng)?shù)踔涟惭b法蘭上方時(shí)，及時(shí)把高壓引線頭部綁牢固，以便裝套管時(shí)拉出引線；2）密封圈應(yīng)放置正確，壓縮均勻；3）升高座放氣孔應(yīng)在最高部位；4）升高座安裝時(shí)應(yīng)看好位置，防止螺栓錯(cuò)位。15.2清掃瓷套表面，套管導(dǎo)管內(nèi)部，并檢查、清潔下節(jié)套管底部均壓環(huán)，并在套管導(dǎo)管內(nèi)先預(yù)穿一鐵絲。1）用干凈白布清掃瓷套表面，套管導(dǎo)管

30、內(nèi)用干凈白布，用鐵絲對(duì)拉幾遍清潔為止；2）套管底部口光滑無毛剌。15.3電容型套管起吊方式同拆卸時(shí)相同，10尼龍繩通過套管上部安裝專用滑輪放入套管導(dǎo)管內(nèi)，引線頭部用M12或M10專用螺栓相連，設(shè)專人控制拉繩，隨套管下降就位的同時(shí)，用葫蘆及時(shí)調(diào)整套管下降角度，將引線頭拉出。15.4套管就位1）套管就位要平穩(wěn)，當(dāng)套管與安裝法蘭面相距100mm左右時(shí)，用兩支16mm導(dǎo)向桿校正套管安裝位置；2）檢查引線導(dǎo)電螺桿是否已正常拉出，如已拉出，則均勻擰緊套管安裝法蘭螺栓，裝好套管導(dǎo)電接線板；3）檢查密封墊必須可靠入槽。16主變真空注油1）真空注油過程，應(yīng)積極做好記錄，加強(qiáng)監(jiān)視；2）雨露天不宜真空注油，注油時(shí)如

31、遇突然下雨，應(yīng)立即停止注油，應(yīng)用99.999%高純氮或干燥空氣破壞真空至正壓（0.010.03MPa）。16.1在箱頂裝抽真空管道接至真空泵真空泵應(yīng)接好電源，轉(zhuǎn)向正常，外殼接地。16.2通過上下蝶閥制作油位計(jì)一只，用加強(qiáng)型透明管作油位指示，裝壓力釋放閥處仍為悶板。密封良好無泄漏。16.3連接好真空濾油機(jī)注油管道密封良好無泄漏。16.4主變可承受全真空，本體裝真空表一只，數(shù)字真空計(jì)一只。16.5抽真空1）檢查各安裝法蘭螺栓均已緊固后，啟動(dòng)抽真空，真空度上升要均勻，并隨時(shí)觀察油箱變形情況，變形不得超過油箱壁厚2倍；2）到達(dá)規(guī)定真空度后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時(shí)處理，抽真空時(shí)間須符合導(dǎo)

32、則要求。16.6真空注油前油化試驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備注入的油各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)程要求。16.7真空進(jìn)油1）抽真空時(shí)間達(dá)到后，開啟真空濾油機(jī)，打開主變下部進(jìn)油閥進(jìn)行真空注油，這時(shí)真空泵應(yīng)繼續(xù)抽真空；2）油通過真空濾油機(jī)以每小時(shí)35t速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200mm時(shí)停止注油，并保持抽真空4h。16.8器身干燥1）在現(xiàn)場處理時(shí)，一般采用真空熱油循環(huán)沖洗處理，或真空熱油噴淋處理，然后檢測器身絕緣性能；2） 當(dāng)利用油箱加熱不帶油熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。應(yīng)注意加溫均勻，防止產(chǎn)生局部過熱；3） 干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄下列內(nèi)容：測量繞組的

33、絕緣電阻、繞組及鐵心和油箱等各部溫度、真空度、定期排放凝結(jié)水并用量杯測量記錄(1次/4h)；4）干燥完成后，應(yīng)將預(yù)先準(zhǔn)備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。17儲(chǔ)油柜、冷卻系統(tǒng)等附件安裝及二次接線17.1儲(chǔ)油柜吊裝至頂部固定在安裝托板上，與本體氣體繼電器連管可暫不裝，待主變真空注油后裝。連接處必須用悶板蓋好。17.2冷卻器與油泵聯(lián)接安裝，按檢修拆卸時(shí)相反順序進(jìn)行安裝，并檢查密封橡皮圈位置是否放正。1）油泵、風(fēng)扇安裝正確；2）各法蘭密封可靠，無滲漏。17.3連接管按標(biāo)記依次安裝，檢查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓

34、是否緊固。1）安裝前要清洗干凈，必要時(shí)用合格油沖洗； 2）連接法蘭對(duì)接時(shí)，O型圈一定要放正入槽，螺絲擰緊要均勻。17.4二次電纜敷設(shè)電纜整齊，絕緣良好。17.5測溫裝置安裝及二次接線1）按說明書要求，在測溫座內(nèi)注入變壓器油，將測溫包插入后塞座擰緊，外部用凡士林或密封膠密封；2）毛細(xì)管盤的直徑15cm符合規(guī)程要求；3）有防雨功能。17.6凈油器、壓力保護(hù)裝置安裝及二次接線。1）上下蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)下按要求安裝凈油器、壓力釋放閥；2）二次電纜符合規(guī)程要求，絕緣電阻合格；3）真空注油后，對(duì)壓力保護(hù)裝置充油排氣，打開下碟閥，微開排氣塞排氣，冒油后關(guān)閉，再打開上蝶閥；4）壓力釋放閥導(dǎo)油孔應(yīng)按規(guī)定向外側(cè)，絕緣電阻用500 V 絕緣搖表測量0.5M。18氣體繼電器等保護(hù)裝置回裝以及二次電纜連接氣體繼電器安裝方向準(zhǔn)確，信號(hào)、跳閘回路試驗(yàn)正確，二次絕緣電阻合格。19儲(chǔ)油柜加油及油位調(diào)整19.1檢查各部件均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補(bǔ)充油條件。檢查各部件均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補(bǔ)充油條件。19.2通過儲(chǔ)油柜加油專用閥，用真空濾油機(jī)加油，檢查氣體繼電器兩側(cè)蝶閥確已