作業(yè)安全分析(JHA)記錄表

1、作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：甲醇裝車(chē) 序號(hào)：JC01 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 27日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1罐車(chē)停到裝車(chē)位罐車(chē)刮蹭到裝車(chē)設(shè)備或人員造成裝車(chē)設(shè)備損壞或人員受傷1：對(duì)罐車(chē)司機(jī)安全教育2：裝車(chē)位畫(huà)有停車(chē)線3：要求罐車(chē)降低車(chē)速122罐車(chē)司機(jī)聽(tīng)從裝車(chē)員指揮2將裝車(chē)鶴管放入罐車(chē)1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車(chē)連接接地線3：操作工穿防靜電服裝224操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育3啟動(dòng)裝車(chē)泵機(jī)械傷害操作工受傷 做好上崗培訓(xùn)111 操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育4裝車(chē)甲醇中

2、毒甲醇中毒 佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品133佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品5停裝車(chē)泵機(jī)械傷害操作工受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育6將裝車(chē)鶴管撤出罐車(chē)1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車(chē)連接接地線3：操作工穿防靜電服裝224操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育 結(jié)論甲醇裝車(chē)過(guò)程中有2個(gè)步驟個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可忽略的風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：雜醇油裝車(chē) 序號(hào)：JC02 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 27日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1罐車(chē)停到裝車(chē)位罐車(chē)刮蹭到裝車(chē)設(shè)備或人員造成裝車(chē)設(shè)備損壞或人員

3、受傷1：對(duì)罐車(chē)司機(jī)安全教育2：裝車(chē)位畫(huà)有停車(chē)線3：要求罐車(chē)降低車(chē)速122罐車(chē)司機(jī)聽(tīng)從裝車(chē)員指揮2將裝車(chē)鶴管放入罐車(chē)1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車(chē)連接接地線3：操作工穿防靜電服裝248操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育3啟動(dòng)甲醇油泵機(jī)械傷害操作工受傷 做好上崗培訓(xùn)111 操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育4裝車(chē)甲醇中毒甲醇中毒 佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品133佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品5停甲醇油泵機(jī)械傷害操作工受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期技能培訓(xùn)和安全教育6將裝車(chē)鶴管撤出罐車(chē)1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車(chē)連接接地線3：操作工穿防靜電服裝236操作工定期技能培訓(xùn)

4、和安全教育 結(jié)論：雜醇油裝車(chē)過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：清洗裝車(chē)泵過(guò)濾器 序號(hào)：JC03 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 27 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)機(jī)械傷害人員受傷操作工定期安全教育111操作工定期安全教育2排盡機(jī)泵內(nèi)甲醇機(jī)械傷害人員受傷操作工定期安全教育111操作工定期安全教育3拆除過(guò)濾器靜電火花著火爆炸1：穿防靜電服裝2：使用防爆工具236檢修工定期安全教育4清洗過(guò)濾器甲醇中毒甲醇中毒佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品133佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品5回裝

5、過(guò)濾器靜電火花著火爆炸1：穿防靜電服裝2：使用防爆工具236檢修工定期安全教育 結(jié)論：清洗裝車(chē)泵過(guò)濾器過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，3個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：甲醇退料槽打掃衛(wèi)生 序號(hào)：JC04 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 27 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1從爬梯進(jìn)入退料槽水泥池高空墜落人員摔傷系好安全帶122操作工定期安全教育2打掃水泥池底部衛(wèi)生人員窒息人員受傷或死亡1：做受限空間分析2：系好安全帶和安全繩3：佩戴空氣呼吸器144操作工定期安全教育3從爬梯回到地面高空墜落人員摔傷系

6、好安全帶122操作工定期安全教育 結(jié)論：XX過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)。1個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：精甲醇儲(chǔ)罐巡檢 序號(hào)：JC05 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 27 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1從樓梯爬至灌頂高空墜落人員摔傷抓緊樓梯扶手122操作工定期安全教育2檢查罐定設(shè)施高空墜落人員摔傷或死亡1：抓緊灌頂扶手2：系好安全帶144操作工定期安全教育3從樓梯回到地面高空墜落人員摔傷抓緊樓梯扶手122操作工定期安全教育 結(jié)論：精甲醇儲(chǔ)罐巡檢過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)，2個(gè)可

7、忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成開(kāi)車(chē)前升溫啟熱水循環(huán)泵 序號(hào)：JC06 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1機(jī)泵送電檢修人員觸電造成人員受傷或死亡1：檢修是專人監(jiān)護(hù)2：辦理設(shè)備送電票3：對(duì)檢修人員安全教育144檢修人員穿戴絕緣服2對(duì)熱水循環(huán)泵出入口管線進(jìn)行檢查熱水泄漏、管線憋壓操作人員燙傷1. 對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2. 先確認(rèn)倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進(jìn)行管線閥門(mén)的設(shè)置212現(xiàn)場(chǎng)與中控人員及時(shí)聯(lián)系3對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查1. 機(jī)泵盤(pán)不動(dòng)車(chē)2. 機(jī)泵循環(huán)水未投3. 機(jī)泵油

8、位不夠或未加損壞機(jī)泵1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.檢查要仔細(xì)122雙重確認(rèn)4啟泵泄漏，觸電操作人員受傷或死亡1.佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，做好上崗培訓(xùn)2. 現(xiàn)在操作人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查144與中控做好溝通 結(jié)論：合成開(kāi)車(chē)前升溫啟熱水循環(huán)泵過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)，2個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成開(kāi)車(chē)補(bǔ)鍋爐水 序號(hào)：JC07 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1檢修人員觸電造成人員受傷或死亡1：檢修是專人監(jiān)護(hù)2：辦理設(shè)備送電票3：對(duì)檢修人員安全教育144

9、檢修人員穿戴絕緣服2對(duì)機(jī)泵出入口管線進(jìn)行檢查確定熱水泄漏、管線憋壓操作人員燙傷1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.先確認(rèn)倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進(jìn)行管線閥門(mén)的設(shè)置3.調(diào)節(jié)閥是否能夠正常開(kāi)關(guān)，閥位是否準(zhǔn)確212現(xiàn)場(chǎng)與中控人員及時(shí)聯(lián)系3對(duì)汽包進(jìn)行檢查熱水泄漏、冒罐、憋壓操作人員燙傷1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.確認(rèn)倒淋、排污是否關(guān)閉3.確認(rèn)法蘭是否堅(jiān)固4.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、壓力表和遠(yuǎn)傳液位計(jì)、壓力表是否投用、準(zhǔn)確212現(xiàn)場(chǎng)與中控人員及時(shí)聯(lián)系4鍋爐水緩沖罐補(bǔ)水熱水泄漏、冒罐、憋壓操作人員燙傷1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.確認(rèn)倒淋、排污是否關(guān)閉3.確認(rèn)法蘭是否堅(jiān)固4.檢查管線是否打通5.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)液

10、位計(jì)122現(xiàn)場(chǎng)與中控人員及時(shí)聯(lián)系5對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查1. 機(jī)泵盤(pán)不動(dòng)車(chē)2. 機(jī)泵循環(huán)水未投3. 機(jī)泵油位不夠或未加損壞機(jī)泵1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.檢查要仔細(xì)3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理122雙重確認(rèn)6啟泵泄漏、觸電、機(jī)械傷害操作人員受傷1. 佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，做好上崗培訓(xùn)2. 現(xiàn)在操作人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查3. 現(xiàn)在操作人員對(duì)所涉及的管線進(jìn)行進(jìn)行巡檢確認(rèn)4. 中控人員對(duì)工況進(jìn)行檢查確5. 啟泵前，將打開(kāi)的防護(hù)罩緊好144與中控做好溝通7工況調(diào)整泄漏、冒罐、憋壓操作人員受傷1. 打開(kāi)機(jī)泵自回流閥2. 中控對(duì)工況調(diào)整及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員3. 中控和現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)巡檢監(jiān)控溫度壓力流量236中控與現(xiàn)場(chǎng)人

11、員及時(shí)溝通 結(jié)論：合成開(kāi)車(chē)補(bǔ)鍋爐水過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成開(kāi)車(chē)引中壓蒸汽升溫 序號(hào)：JC08 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1中壓蒸汽管線檢查泄漏、超壓傷害操作人員1. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)2. 對(duì)管線進(jìn)行分段排凝3. 對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試212操作人員細(xì)心檢查2暖管泄漏、液擊燙傷1. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)2. 緩慢開(kāi)閥3. 倒淋見(jiàn)汽及時(shí)關(guān)閉122兩人以上進(jìn)行操作3升壓泄漏、超壓、液擊燙傷1. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)2. 緩慢開(kāi)

12、閥3. 中控和現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)監(jiān)控壓力212兩人以上進(jìn)行操作結(jié)論：合成開(kāi)車(chē)引中壓蒸汽升溫過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：閃蒸槽過(guò)濾器切換清理 序號(hào)：JC09 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1檢查備用過(guò)濾器甲醇泄漏操作人員中毒1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.檢查要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理122操作人員佩戴防護(hù)面罩2對(duì)備用過(guò)濾器切換過(guò)濾器不能及時(shí)切換1. 對(duì)工況造成不穩(wěn)定2. 造成憋壓1. 緩慢切換2. 先開(kāi)備用過(guò)濾器，后關(guān)運(yùn)行的過(guò)濾器122現(xiàn)場(chǎng)與中控人

13、員及時(shí)聯(lián)系3過(guò)濾器排液置換排液過(guò)程中有液體噴濺操作人員中毒緩慢進(jìn)行224操作人員佩戴防護(hù)面罩4過(guò)濾器清理堵塞過(guò)濾器的雜物有毒1. 操作人員中毒2. 污染環(huán)境對(duì)清理人員進(jìn)行交底2241. 操作人員佩戴防護(hù)面罩2. 清理雜物堆放指定位置5過(guò)濾器回裝法蘭未堅(jiān)固泄漏、中毒對(duì)已緊固的法蘭進(jìn)行檢查224雙重確認(rèn)6過(guò)濾備用倒淋未關(guān)閉泄漏、中毒1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.檢查要仔細(xì)236 結(jié)論：閃蒸槽過(guò)濾器切換清理過(guò)程中有4個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)，2個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：新鮮機(jī)濾油設(shè)備除油 序號(hào)：JC10 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日

14、序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1濾油過(guò)濾罐進(jìn)行反洗冒罐、 憋壓1.操作人員中毒2.損壞設(shè)備1. 對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)2. 反洗之前進(jìn)行管線確認(rèn)224操作人員管線閥門(mén)確認(rèn)要仔細(xì)2濾油設(shè)備儲(chǔ)槽液位提升冒罐1. 操作人員中毒2. 污染環(huán)境1. 操作人員佩戴防毒面具2. 操作人及時(shí)觀察液位122中控和現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)溝通3刮油機(jī)械傷害、冒罐、管道堵塞1.操作人員中毒1.操作人員佩戴防毒面具2.操作人員及時(shí)觀察3.刮油結(jié)束之后用蒸汽吹掃管線224中控和現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)溝通4裝袋機(jī)械碰傷操作人員中毒1. 操作人員佩戴防毒面具224兩個(gè)人配合操作 結(jié)論：新鮮機(jī)濾油設(shè)備除

15、油過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)，1個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表作業(yè)名稱：合成排污池污水外送 序號(hào)：JC11 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1通知調(diào)度外排污水1. 界外不接收2. 管道憋壓1. 污染環(huán)境2. 操作人員受傷1. 液位高及時(shí)通知界外2. 提前通知分析部門(mén)進(jìn)行COD分析3. 界外及時(shí)打開(kāi)閥門(mén)防止憋壓212及時(shí)跟調(diào)度聯(lián)系2檢查機(jī)泵出入口管線憋壓、泄漏1.污染環(huán)境2.操作人員受傷1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.先確認(rèn)倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進(jìn)行管線閥門(mén)的設(shè)

16、122操作人員要認(rèn)真仔細(xì)3機(jī)泵檢查1.機(jī)泵盤(pán)不動(dòng)車(chē)2.機(jī)泵油位不夠或未加1.損壞機(jī)泵2.機(jī)械傷害1.盤(pán)車(chē)前確認(rèn)機(jī)泵未啟動(dòng)2.對(duì)機(jī)泵潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查3.機(jī)泵排氣212操作人員要認(rèn)真仔細(xì)4啟泵泄漏、觸電、機(jī)械傷害操作人員受傷1.佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，做好上崗培訓(xùn)2.現(xiàn)在操作人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查3.現(xiàn)在操作人員對(duì)所涉及的管線進(jìn)行進(jìn)行巡檢確認(rèn)4.中控人員對(duì)工況進(jìn)行檢查確144與中控做好溝通5停泵機(jī)械碰傷操作人員受傷1. 做好上崗培訓(xùn)2. 冬季要進(jìn)行排水防凍111與調(diào)度聯(lián)系，及時(shí)通知界外 結(jié)論：合成排污池污水外送過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn),3個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表作業(yè)名稱：合成

17、積液包排液 序號(hào)：JC12 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1中控室人員通知現(xiàn)場(chǎng)排液火炬管線帶液易燃液體不容易排出1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.及時(shí)觀察液位212與現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)聯(lián)系2排液汽液噴濺操作人員中毒1. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)2. 排液時(shí)攜帶氣體檢測(cè)儀3. 排液不排空4. 排液閥門(mén)不能開(kāi)太大5. 現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)有液排出及時(shí)關(guān)閉133現(xiàn)場(chǎng)與中控人員及時(shí)聯(lián)系3倒液溢流操作人員中毒對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)236兩人進(jìn)行操作 結(jié)論：合成積液包排液過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn),2個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)

18、作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成凈醇塔向閃蒸槽排液 序號(hào)：JC13 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1中控人員發(fā)現(xiàn)凈醇塔液位高溢流管道氣帶液1. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)2. 中控人員及時(shí)監(jiān)控212與現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)聯(lián)系2現(xiàn)場(chǎng)人員打通管道流程憋壓操作人員傷害1. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)2. 打通管線前對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試3. 檢查倒淋是否關(guān)閉122操作人員仔細(xì)檢查3凈醇塔放液跑、冒、滴、漏超壓操作人中毒1. 中控人員通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行放液2. 凈醇塔不能放凈，形成液封3. 中控人員及時(shí)監(jiān)控閃蒸槽的

19、液位、壓力4. 放液完成之后閥門(mén)將閥門(mén)復(fù)位224中控和現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)聯(lián)系 結(jié)論：合成凈醇塔向閃蒸槽排液過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成個(gè)可接受風(fēng)險(xiǎn)，2個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：中間罐區(qū)向成品罐倒罐 序號(hào)：JC14 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對(duì)機(jī)泵出入口管線進(jìn)行檢查確定泄漏、管線憋壓操作人員中毒1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.先確認(rèn)倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進(jìn)行管線閥門(mén)的設(shè)置3.中控人員將倒罐的兩位閥打開(kāi)4.現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)中間罐的氮封進(jìn)行檢查212現(xiàn)場(chǎng)與中控人員及時(shí)

20、聯(lián)系2對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查1.機(jī)泵盤(pán)不動(dòng)車(chē)2.機(jī)泵循環(huán)水未投3.機(jī)泵油位不夠損壞機(jī)泵1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.檢查要仔細(xì)3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理122雙重確認(rèn)3啟泵泄漏、觸電、機(jī)械傷害、罐抽負(fù)壓操作人員受傷罐抽憋1.佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，做好上崗培訓(xùn)2.現(xiàn)在操作人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查3.現(xiàn)在操作人員對(duì)所涉及的管線進(jìn)行進(jìn)行巡檢確認(rèn)144與中控做好溝通5停泵機(jī)械碰傷操作人員受傷做好上崗培訓(xùn)111與調(diào)度聯(lián)系，及時(shí)通知界外 結(jié)論：中間罐區(qū)向成品罐倒罐過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn),4個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：中間罐區(qū)甲醇向1906-T-009倒甲醇 序號(hào)：JC15 評(píng)估小組：

21、精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 25 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對(duì)機(jī)泵出入口管線進(jìn)行檢查確定泄漏、管線憋壓操作人員中毒1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.先確認(rèn)倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進(jìn)行管線閥門(mén)的設(shè)置3.中控人員將罐的兩位閥打開(kāi)4.現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)中間罐的氮封進(jìn)行檢查212現(xiàn)場(chǎng)與中控人員、中控人員與調(diào)度及時(shí)聯(lián)系2對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查1.機(jī)泵盤(pán)不動(dòng)車(chē)2.機(jī)泵循環(huán)水未投3.機(jī)泵油位不夠損壞機(jī)泵1.對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)2.檢查要仔細(xì)3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理122雙重確認(rèn)3啟泵泄漏、觸電、機(jī)械傷害、罐抽負(fù)壓操作人員受傷罐抽憋1.佩戴勞動(dòng)防護(hù)用

22、品，做好上崗培訓(xùn)2.現(xiàn)在操作人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查3.現(xiàn)在操作人員對(duì)所涉及的管線進(jìn)行進(jìn)行巡檢確認(rèn)144與中控做好溝通中控人員及時(shí)通知調(diào)度5停泵機(jī)械碰傷操作人員受傷做好上崗培訓(xùn)111與調(diào)度聯(lián)系，及時(shí)通知界外 結(jié)論：中間罐區(qū)甲醇向1906-T-009倒甲醇過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：倒換離心泵 序號(hào)：JC16 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對(duì)備用泵做啟泵前檢查機(jī)械碰傷操作工人受傷 做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育2啟

23、動(dòng)備用泵機(jī)械傷害操作工人受傷做好上崗培訓(xùn)224操作工定期安全教育3待備用泵運(yùn)行正常后停下原運(yùn)行泵機(jī)械傷害操作工人受傷做好上崗培訓(xùn)224操作工定期安全教育4關(guān)閉原運(yùn)行泵進(jìn)出口，排液，待修機(jī)械碰傷操作工人受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育 結(jié)論：倒換離心泵過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)。2個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：火炬管積液包排液 序號(hào)：JC17 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1將桶放置在導(dǎo)淋口處機(jī)械碰傷操作人員受傷 做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育

24、2打開(kāi)導(dǎo)淋閥，開(kāi)始排液物料泄漏中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育3排完液體后將導(dǎo)淋閥關(guān)閉機(jī)械碰傷操作人員受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育4將排出的液體倒入地下槽物料泄漏中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育 結(jié)論：火炬管積液包排液過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)。2個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：精餾系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q 序號(hào)：JC18 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1打開(kāi)進(jìn)精餾系統(tǒng)的氮?dú)饪傞y機(jī)械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育2打開(kāi)進(jìn)

25、入設(shè)備的氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)始充氮?dú)庵脫Q氮?dú)饩植扛邼舛刃孤┲舷⑴宕鞣蓝久婢?、測(cè)爆儀224操作工定期安全教育3在系統(tǒng)末端，高點(diǎn)，低點(diǎn)分別找出排放口摔傷、窒息、中毒摔傷、窒息、中毒佩戴防毒面具、測(cè)爆儀236涉及登高必須掛好安全帶4在排放口取樣分析氮?dú)饩植扛邼舛刃孤┲卸尽⒅舷⑴宕鞣蓝久婢?、測(cè)爆儀224操作工定期安全教育5分析合格后關(guān)閉各閥門(mén)，系統(tǒng)保壓機(jī)械碰傷操作工受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育 結(jié)論：精餾系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，2個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：循環(huán)機(jī)濾油設(shè)備濾油 序號(hào)：JC19 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月

26、21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1將濾油槽液位調(diào)至合適位置機(jī)械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育2啟動(dòng)刮渣機(jī)刮油機(jī)械傷害操作工受傷做好上崗培訓(xùn)122操作工定期安全教育3打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，將凝固的石蠟油融化以便流出來(lái)蒸汽燙傷蒸汽燙傷戴好防護(hù)手套2244待水泥槽里的石蠟油凝固后裝袋中毒中毒戴好防護(hù)口罩2245用縫包機(jī)將袋子縫好機(jī)械傷害操作工受傷做好上崗培訓(xùn)122操作工定期安全教育6油袋集中放置機(jī)械碰傷操作工受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育 結(jié)論：循環(huán)機(jī)濾油設(shè)備濾油過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（

27、JHA）記錄表 作業(yè)名稱：配制堿液 序號(hào)：JC20 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1打開(kāi)堿液管線閥門(mén)，確認(rèn)堿液流入配堿槽堿液泄漏堿液灼傷佩戴護(hù)目鏡和橡膠手套224操作工定期安全教育2堿液加完后關(guān)閉閥門(mén)機(jī)械碰傷機(jī)械碰傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育3打開(kāi)脫鹽水閥門(mén)，按3（水）:1的比例加入脫鹽水機(jī)械碰傷機(jī)械碰傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育4關(guān)閉脫鹽水閥門(mén)機(jī)械碰傷機(jī)械碰傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育 結(jié)論：配制堿液過(guò)程中有1個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，3個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)

28、安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：?jiǎn)?dòng)離心泵 序號(hào)：JC21 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1確認(rèn)電機(jī)已送電，設(shè)備具備啟動(dòng)條件確認(rèn)不到位影響開(kāi)車(chē)節(jié)點(diǎn) 雙人巡檢122加強(qiáng)中控監(jiān)督情況2檢查潤(rùn)滑油、白油液位在規(guī)定范圍內(nèi)假液位損壞機(jī)泵操作工和保運(yùn)雙方巡檢111及時(shí)打掃機(jī)泵衛(wèi)生3對(duì)泵盤(pán)車(chē)，確認(rèn)防護(hù)罩完好機(jī)械碰傷操作工受傷做好上崗培訓(xùn)224操作工定期安全教育4打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，進(jìn)口閥門(mén)閥門(mén)開(kāi)不到位損壞機(jī)泵閥門(mén)常開(kāi)1115排氣，完畢后關(guān)閉排氣閥機(jī)械碰傷操作工受傷做好上崗培訓(xùn)1116啟泵，緩慢打開(kāi)出

29、口閥門(mén)，調(diào)節(jié)壓力、流量至正常閥門(mén)開(kāi)快，導(dǎo)致氣蝕機(jī)泵損壞做好上崗培訓(xùn)236 結(jié)論：?jiǎn)?dòng)離心泵過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JSA）記錄表 作業(yè)名稱：清理泵進(jìn)口過(guò)濾器 序號(hào)JC22 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1關(guān)閉泵進(jìn)出口機(jī)械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育2打開(kāi)去地下槽導(dǎo)淋，排液機(jī)械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育3拆開(kāi)過(guò)濾器法蘭中毒、著火中毒使用防爆工具、佩戴防毒面具224操作工定期安全教育4清洗過(guò)濾器中毒中

30、毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育5回裝過(guò)濾器機(jī)械碰傷操作工受傷做好上崗培訓(xùn)111操作工定期安全教育6回裝法蘭，緊固螺栓機(jī)械碰傷操作工受傷使用防爆工具111操作工定期安全教育 結(jié)論：清理泵進(jìn)口過(guò)濾器過(guò)程中有2個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，4個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：油分離器排液 序號(hào)：JC23 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1將桶放置在排液管口處機(jī)械碰傷人員受傷 戴好勞動(dòng)防護(hù)用品111操作工定期安全教育2打開(kāi)排液管線上閥門(mén)中毒、著火中毒、著火佩戴防毒面具、測(cè)爆

31、儀224操作工定期安全教育3排完液后關(guān)閉閥門(mén)中毒、著火中毒、著火佩戴防毒面具、測(cè)爆儀236操作工定期安全教育4將桶內(nèi)液體倒入廢油桶集中處理中毒中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育 結(jié)論：油分離器排液過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：低壓氮?dú)饧用ぐ?序號(hào)：JC24 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1關(guān)閉雙閥門(mén)閥門(mén)泄漏造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：佩戴空呼或長(zhǎng)管呼吸器144雙人或雙人以上作業(yè)2斷開(kāi)法蘭面閥門(mén)內(nèi)漏、摩擦產(chǎn)生火花著火爆炸；

32、造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：佩戴空呼或長(zhǎng)管呼吸器3：使用防爆工具248檢修工定期安全教育3加盲板摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育4法蘭閉合摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育 結(jié)論：低壓氮?dú)饧用ぐ暹^(guò)程中有4個(gè)步驟可能構(gòu)成可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：低壓氮?dú)獬槊ぐ?序號(hào)：JC25 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1確認(rèn)雙閥門(mén)關(guān)閉閥門(mén)泄漏造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：佩戴空呼或長(zhǎng)管呼吸器14

33、4雙人或雙人以上作業(yè)2斷開(kāi)法蘭面閥門(mén)內(nèi)漏、摩擦產(chǎn)生火花著火爆炸；造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：佩戴空呼或長(zhǎng)管呼吸器3：使用防爆工具248檢修工定期安全教育3抽盲板摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育4法蘭閉合摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育 結(jié)論低壓氮?dú)獬槊ぐ暹^(guò)程中有4個(gè)步驟可能構(gòu)成可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：壓縮機(jī)升負(fù)荷 序號(hào)：JC26 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1進(jìn)入壓縮廠房到三回三閥門(mén)處有

34、法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育2緩慢關(guān)小三回三閥門(mén)閥門(mén)壓蓋漏造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手144操作工定期安全教育3出壓縮廠房有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育 結(jié)論：壓縮機(jī)升負(fù)荷過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：壓縮機(jī)降負(fù)荷 序號(hào)：JC27 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1進(jìn)入壓縮廠房到三

35、回三閥門(mén)處有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀1111：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育2緩慢開(kāi)大三回三閥門(mén)閥門(mén)壓蓋漏造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手111操作工定期安全教育3出壓縮廠房有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀1111：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育 結(jié)論：壓縮機(jī)升負(fù)荷過(guò)程中有3個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：?jiǎn)?dòng)循縮機(jī) 序號(hào)：JC28 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對(duì)壓縮

36、機(jī)進(jìn)行置換、確認(rèn)一回一閥門(mén)、油路、水路、盤(pán)車(chē)有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育2將壓力泄到微正壓?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)機(jī)械傷害、聽(tīng)力傷害操作工受傷或聽(tīng)力下降 佩戴耳塞212操作工定期安全教育3開(kāi)循環(huán)機(jī)入口閥門(mén)閥門(mén)壓蓋漏、摩擦產(chǎn)生靜電著火、爆炸；造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手2481：壓蓋緊固2：操作工定期安全教育4開(kāi)循環(huán)機(jī)出口閥門(mén)閥門(mén)壓蓋漏、摩擦產(chǎn)生靜電著火、爆炸；造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手2481：壓蓋緊固2：操作工定期安全教育5在PLC柜操作一回一關(guān)閉有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育 結(jié)論：?jiǎn)?dòng)循環(huán)機(jī)過(guò)程中有4個(gè)步驟可能構(gòu)成可接受風(fēng)險(xiǎn)，1個(gè)可忽略風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：停循縮機(jī) 序號(hào)：JC28 評(píng)估小組：精餾裝置風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組 時(shí)間：2016 年 5月 21 日序號(hào)工作步驟危害或潛在時(shí)間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1在PLC柜操作一回一全開(kāi)有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測(cè)爆儀2481：法蘭緊固2：注意通風(fēng)3：操作工定期安全教育2關(guān)閉循環(huán)機(jī)出口閥門(mén)閥門(mén)壓蓋漏、摩擦產(chǎn)生靜電著火、爆炸；造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測(cè)爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手 2481：壓蓋緊固2：