作業(yè)安全分析(JHA)記錄表

1、作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：甲醇裝車 序號：JC01 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 27日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1罐車停到裝車位罐車刮蹭到裝車設備或人員造成裝車設備損壞或人員受傷1：對罐車司機安全教育2：裝車位畫有停車線3：要求罐車降低車速122罐車司機聽從裝車員指揮2將裝車鶴管放入罐車1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車連接接地線3：操作工穿防靜電服裝224操作工定期技能培訓和安全教育3啟動裝車泵機械傷害操作工受傷 做好上崗培訓111 操作工定期技能培訓和安全教育4裝車甲醇中

2、毒甲醇中毒 佩戴勞動防護用品133佩戴勞動防護用品5停裝車泵機械傷害操作工受傷做好上崗培訓111操作工定期技能培訓和安全教育6將裝車鶴管撤出罐車1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車連接接地線3：操作工穿防靜電服裝224操作工定期技能培訓和安全教育 結(jié)論甲醇裝車過程中有2個步驟個可接受風險，4個可忽略的風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：雜醇油裝車 序號：JC02 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 27日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1罐車停到裝車位罐車刮蹭到裝車設備或人員造成裝車設備損壞或人員

3、受傷1：對罐車司機安全教育2：裝車位畫有停車線3：要求罐車降低車速122罐車司機聽從裝車員指揮2將裝車鶴管放入罐車1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車連接接地線3：操作工穿防靜電服裝248操作工定期技能培訓和安全教育3啟動甲醇油泵機械傷害操作工受傷 做好上崗培訓111 操作工定期技能培訓和安全教育4裝車甲醇中毒甲醇中毒 佩戴勞動防護用品133佩戴勞動防護用品5停甲醇油泵機械傷害操作工受傷做好上崗培訓111操作工定期技能培訓和安全教育6將裝車鶴管撤出罐車1：高空墜落2：靜電火花人員摔傷或著火爆炸1：系安全帶2：罐車連接接地線3：操作工穿防靜電服裝236操作工定期技能培訓

4、和安全教育 結(jié)論：雜醇油裝車過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險，4個可接受風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：清洗裝車泵過濾器 序號：JC03 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 27 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1關(guān)閉機泵進出口閥門機械傷害人員受傷操作工定期安全教育111操作工定期安全教育2排盡機泵內(nèi)甲醇機械傷害人員受傷操作工定期安全教育111操作工定期安全教育3拆除過濾器靜電火花著火爆炸1：穿防靜電服裝2：使用防爆工具236檢修工定期安全教育4清洗過濾器甲醇中毒甲醇中毒佩戴勞動防護用品133佩戴勞動防護用品5回裝

5、過濾器靜電火花著火爆炸1：穿防靜電服裝2：使用防爆工具236檢修工定期安全教育 結(jié)論：清洗裝車泵過濾器過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險，3個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：甲醇退料槽打掃衛(wèi)生 序號：JC04 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 27 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1從爬梯進入退料槽水泥池高空墜落人員摔傷系好安全帶122操作工定期安全教育2打掃水泥池底部衛(wèi)生人員窒息人員受傷或死亡1：做受限空間分析2：系好安全帶和安全繩3：佩戴空氣呼吸器144操作工定期安全教育3從爬梯回到地面高空墜落人員摔傷系

6、好安全帶122操作工定期安全教育 結(jié)論：XX過程中有1個步驟可能構(gòu)成個可接受風險。1個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：精甲醇儲罐巡檢 序號：JC05 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 27 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1從樓梯爬至灌頂高空墜落人員摔傷抓緊樓梯扶手122操作工定期安全教育2檢查罐定設施高空墜落人員摔傷或死亡1：抓緊灌頂扶手2：系好安全帶144操作工定期安全教育3從樓梯回到地面高空墜落人員摔傷抓緊樓梯扶手122操作工定期安全教育 結(jié)論：精甲醇儲罐巡檢過程中有1個步驟可能構(gòu)成個可接受風險，2個可

7、忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成開車前升溫啟熱水循環(huán)泵 序號：JC06 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1機泵送電檢修人員觸電造成人員受傷或死亡1：檢修是專人監(jiān)護2：辦理設備送電票3：對檢修人員安全教育144檢修人員穿戴絕緣服2對熱水循環(huán)泵出入口管線進行檢查熱水泄漏、管線憋壓操作人員燙傷1. 對操作人員進行上崗前培訓2. 先確認倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進行管線閥門的設置212現(xiàn)場與中控人員及時聯(lián)系3對機泵進行檢查1. 機泵盤不動車2. 機泵循環(huán)水未投3. 機泵油

8、位不夠或未加損壞機泵1.對操作人員進行上崗前培訓2.檢查要仔細122雙重確認4啟泵泄漏，觸電操作人員受傷或死亡1.佩戴勞動防護用品，做好上崗培訓2. 現(xiàn)在操作人員對機泵運行情況進行檢查144與中控做好溝通 結(jié)論：合成開車前升溫啟熱水循環(huán)泵過程中有2個步驟可能構(gòu)成個可接受風險，2個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成開車補鍋爐水 序號：JC07 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1檢修人員觸電造成人員受傷或死亡1：檢修是專人監(jiān)護2：辦理設備送電票3：對檢修人員安全教育144

9、檢修人員穿戴絕緣服2對機泵出入口管線進行檢查確定熱水泄漏、管線憋壓操作人員燙傷1.對操作人員進行上崗前培訓2.先確認倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進行管線閥門的設置3.調(diào)節(jié)閥是否能夠正常開關(guān)，閥位是否準確212現(xiàn)場與中控人員及時聯(lián)系3對汽包進行檢查熱水泄漏、冒罐、憋壓操作人員燙傷1.對操作人員進行上崗前培訓2.確認倒淋、排污是否關(guān)閉3.確認法蘭是否堅固4.確認現(xiàn)場液位計、壓力表和遠傳液位計、壓力表是否投用、準確212現(xiàn)場與中控人員及時聯(lián)系4鍋爐水緩沖罐補水熱水泄漏、冒罐、憋壓操作人員燙傷1.對操作人員進行上崗前培訓2.確認倒淋、排污是否關(guān)閉3.確認法蘭是否堅固4.檢查管線是否打通5.確認現(xiàn)場液

10、位計122現(xiàn)場與中控人員及時聯(lián)系5對機泵進行檢查1. 機泵盤不動車2. 機泵循環(huán)水未投3. 機泵油位不夠或未加損壞機泵1.對操作人員進行上崗前培訓2.檢查要仔細3.發(fā)現(xiàn)問題及時處理122雙重確認6啟泵泄漏、觸電、機械傷害操作人員受傷1. 佩戴勞動防護用品，做好上崗培訓2. 現(xiàn)在操作人員對機泵運行情況進行檢查3. 現(xiàn)在操作人員對所涉及的管線進行進行巡檢確認4. 中控人員對工況進行檢查確5. 啟泵前，將打開的防護罩緊好144與中控做好溝通7工況調(diào)整泄漏、冒罐、憋壓操作人員受傷1. 打開機泵自回流閥2. 中控對工況調(diào)整及時通知現(xiàn)場操作人員3. 中控和現(xiàn)場人員及時巡檢監(jiān)控溫度壓力流量236中控與現(xiàn)場人

11、員及時溝通 結(jié)論：合成開車補鍋爐水過程中有3個步驟可能構(gòu)成可接受風險，4個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成開車引中壓蒸汽升溫 序號：JC08 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1中壓蒸汽管線檢查泄漏、超壓傷害操作人員1. 對操作人員進行培訓2. 對管線進行分段排凝3. 對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)試212操作人員細心檢查2暖管泄漏、液擊燙傷1. 對操作人員進行培訓2. 緩慢開閥3. 倒淋見汽及時關(guān)閉122兩人以上進行操作3升壓泄漏、超壓、液擊燙傷1. 對操作人員進行培訓2. 緩慢開

12、閥3. 中控和現(xiàn)場人員及時監(jiān)控壓力212兩人以上進行操作結(jié)論：合成開車引中壓蒸汽升溫過程中有3個步驟可能構(gòu)成可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：閃蒸槽過濾器切換清理 序號：JC09 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1檢查備用過濾器甲醇泄漏操作人員中毒1.對操作人員進行上崗前培訓2.檢查要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時處理122操作人員佩戴防護面罩2對備用過濾器切換過濾器不能及時切換1. 對工況造成不穩(wěn)定2. 造成憋壓1. 緩慢切換2. 先開備用過濾器，后關(guān)運行的過濾器122現(xiàn)場與中控人

13、員及時聯(lián)系3過濾器排液置換排液過程中有液體噴濺操作人員中毒緩慢進行224操作人員佩戴防護面罩4過濾器清理堵塞過濾器的雜物有毒1. 操作人員中毒2. 污染環(huán)境對清理人員進行交底2241. 操作人員佩戴防護面罩2. 清理雜物堆放指定位置5過濾器回裝法蘭未堅固泄漏、中毒對已緊固的法蘭進行檢查224雙重確認6過濾備用倒淋未關(guān)閉泄漏、中毒1.對操作人員進行上崗前培訓2.檢查要仔細236 結(jié)論：閃蒸槽過濾器切換清理過程中有4個步驟可能構(gòu)成個可接受風險，2個可接受風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：新鮮機濾油設備除油 序號：JC10 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日

14、序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1濾油過濾罐進行反洗冒罐、 憋壓1.操作人員中毒2.損壞設備1. 對操作人員進行崗前培訓2. 反洗之前進行管線確認224操作人員管線閥門確認要仔細2濾油設備儲槽液位提升冒罐1. 操作人員中毒2. 污染環(huán)境1. 操作人員佩戴防毒面具2. 操作人及時觀察液位122中控和現(xiàn)場人員及時溝通3刮油機械傷害、冒罐、管道堵塞1.操作人員中毒1.操作人員佩戴防毒面具2.操作人員及時觀察3.刮油結(jié)束之后用蒸汽吹掃管線224中控和現(xiàn)場人員及時溝通4裝袋機械碰傷操作人員中毒1. 操作人員佩戴防毒面具224兩個人配合操作 結(jié)論：新鮮機濾油設備除

15、油過程中有3個步驟可能構(gòu)成個可接受風險，1個可接受風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表作業(yè)名稱：合成排污池污水外送 序號：JC11 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1通知調(diào)度外排污水1. 界外不接收2. 管道憋壓1. 污染環(huán)境2. 操作人員受傷1. 液位高及時通知界外2. 提前通知分析部門進行COD分析3. 界外及時打開閥門防止憋壓212及時跟調(diào)度聯(lián)系2檢查機泵出入口管線憋壓、泄漏1.污染環(huán)境2.操作人員受傷1.對操作人員進行上崗前培訓2.先確認倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進行管線閥門的設

16、122操作人員要認真仔細3機泵檢查1.機泵盤不動車2.機泵油位不夠或未加1.損壞機泵2.機械傷害1.盤車前確認機泵未啟動2.對機泵潤滑油進行檢查3.機泵排氣212操作人員要認真仔細4啟泵泄漏、觸電、機械傷害操作人員受傷1.佩戴勞動防護用品，做好上崗培訓2.現(xiàn)在操作人員對機泵運行情況進行檢查3.現(xiàn)在操作人員對所涉及的管線進行進行巡檢確認4.中控人員對工況進行檢查確144與中控做好溝通5停泵機械碰傷操作人員受傷1. 做好上崗培訓2. 冬季要進行排水防凍111與調(diào)度聯(lián)系，及時通知界外 結(jié)論：合成排污池污水外送過程中有1個步驟可能構(gòu)成可接受風險,3個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表作業(yè)名稱：合成

17、積液包排液 序號：JC12 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1中控室人員通知現(xiàn)場排液火炬管線帶液易燃液體不容易排出1.對操作人員進行上崗前培訓2.及時觀察液位212與現(xiàn)場人員及時聯(lián)系2排液汽液噴濺操作人員中毒1. 對操作人員進行培訓2. 排液時攜帶氣體檢測儀3. 排液不排空4. 排液閥門不能開太大5. 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)有液排出及時關(guān)閉133現(xiàn)場與中控人員及時聯(lián)系3倒液溢流操作人員中毒對操作人員進行培訓236兩人進行操作 結(jié)論：合成積液包排液過程中有1個步驟可能構(gòu)成個可接受風險,2個可忽略風險

18、作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：合成凈醇塔向閃蒸槽排液 序號：JC13 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1中控人員發(fā)現(xiàn)凈醇塔液位高溢流管道氣帶液1. 對操作人員進行培訓2. 中控人員及時監(jiān)控212與現(xiàn)場人員及時聯(lián)系2現(xiàn)場人員打通管道流程憋壓操作人員傷害1. 對操作人員進行培訓2. 打通管線前對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)試3. 檢查倒淋是否關(guān)閉122操作人員仔細檢查3凈醇塔放液跑、冒、滴、漏超壓操作人中毒1. 中控人員通過調(diào)節(jié)閥進行放液2. 凈醇塔不能放凈，形成液封3. 中控人員及時監(jiān)控閃蒸槽的

19、液位、壓力4. 放液完成之后閥門將閥門復位224中控和現(xiàn)場人員及時聯(lián)系 結(jié)論：合成凈醇塔向閃蒸槽排液過程中有1個步驟可能構(gòu)成個可接受風險，2個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：中間罐區(qū)向成品罐倒罐 序號：JC14 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對機泵出入口管線進行檢查確定泄漏、管線憋壓操作人員中毒1.對操作人員進行上崗前培訓2.先確認倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進行管線閥門的設置3.中控人員將倒罐的兩位閥打開4.現(xiàn)場人員對中間罐的氮封進行檢查212現(xiàn)場與中控人員及時

20、聯(lián)系2對機泵進行檢查1.機泵盤不動車2.機泵循環(huán)水未投3.機泵油位不夠損壞機泵1.對操作人員進行上崗前培訓2.檢查要仔細3.發(fā)現(xiàn)問題及時處理122雙重確認3啟泵泄漏、觸電、機械傷害、罐抽負壓操作人員受傷罐抽憋1.佩戴勞動防護用品，做好上崗培訓2.現(xiàn)在操作人員對機泵運行情況進行檢查3.現(xiàn)在操作人員對所涉及的管線進行進行巡檢確認144與中控做好溝通5停泵機械碰傷操作人員受傷做好上崗培訓111與調(diào)度聯(lián)系，及時通知界外 結(jié)論：中間罐區(qū)向成品罐倒罐過程中有1個步驟可能構(gòu)成可接受風險,4個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：中間罐區(qū)甲醇向1906-T-009倒甲醇 序號：JC15 評估小組：

21、精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 25 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對機泵出入口管線進行檢查確定泄漏、管線憋壓操作人員中毒1.對操作人員進行上崗前培訓2.先確認倒淋是否關(guān)閉、法蘭是否有泄漏再進行管線閥門的設置3.中控人員將罐的兩位閥打開4.現(xiàn)場人員對中間罐的氮封進行檢查212現(xiàn)場與中控人員、中控人員與調(diào)度及時聯(lián)系2對機泵進行檢查1.機泵盤不動車2.機泵循環(huán)水未投3.機泵油位不夠損壞機泵1.對操作人員進行上崗前培訓2.檢查要仔細3.發(fā)現(xiàn)問題及時處理122雙重確認3啟泵泄漏、觸電、機械傷害、罐抽負壓操作人員受傷罐抽憋1.佩戴勞動防護用

22、品，做好上崗培訓2.現(xiàn)在操作人員對機泵運行情況進行檢查3.現(xiàn)在操作人員對所涉及的管線進行進行巡檢確認144與中控做好溝通中控人員及時通知調(diào)度5停泵機械碰傷操作人員受傷做好上崗培訓111與調(diào)度聯(lián)系，及時通知界外 結(jié)論：中間罐區(qū)甲醇向1906-T-009倒甲醇過程中有1個步驟可能構(gòu)成可接受風險，4個可忽略風險。作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：倒換離心泵 序號：JC16 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對備用泵做啟泵前檢查機械碰傷操作工人受傷 做好上崗培訓111操作工定期安全教育2啟

23、動備用泵機械傷害操作工人受傷做好上崗培訓224操作工定期安全教育3待備用泵運行正常后停下原運行泵機械傷害操作工人受傷做好上崗培訓224操作工定期安全教育4關(guān)閉原運行泵進出口，排液，待修機械碰傷操作工人受傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育 結(jié)論：倒換離心泵過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險。2個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：火炬管積液包排液 序號：JC17 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1將桶放置在導淋口處機械碰傷操作人員受傷 做好上崗培訓111操作工定期安全教育

24、2打開導淋閥，開始排液物料泄漏中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育3排完液體后將導淋閥關(guān)閉機械碰傷操作人員受傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育4將排出的液體倒入地下槽物料泄漏中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育 結(jié)論：火炬管積液包排液過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險。2個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：精餾系統(tǒng)氮氣置換 序號：JC18 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1打開進精餾系統(tǒng)的氮氣總閥機械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓111操作工定期安全教育2打開進

25、入設備的氮氣閥門開始充氮氣置換氮氣局部高濃度泄漏窒息佩戴防毒面具、測爆儀224操作工定期安全教育3在系統(tǒng)末端，高點，低點分別找出排放口摔傷、窒息、中毒摔傷、窒息、中毒佩戴防毒面具、測爆儀236涉及登高必須掛好安全帶4在排放口取樣分析氮氣局部高濃度泄漏中毒、窒息佩戴防毒面具、測爆儀224操作工定期安全教育5分析合格后關(guān)閉各閥門，系統(tǒng)保壓機械碰傷操作工受傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育 結(jié)論：精餾系統(tǒng)氮氣置換過程中有3個步驟可能構(gòu)成可接受風險，2個可忽略風險。作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：循環(huán)機濾油設備濾油 序號：JC19 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月

26、21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1將濾油槽液位調(diào)至合適位置機械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓111操作工定期安全教育2啟動刮渣機刮油機械傷害操作工受傷做好上崗培訓122操作工定期安全教育3打開蒸汽閥門，將凝固的石蠟油融化以便流出來蒸汽燙傷蒸汽燙傷戴好防護手套2244待水泥槽里的石蠟油凝固后裝袋中毒中毒戴好防護口罩2245用縫包機將袋子縫好機械傷害操作工受傷做好上崗培訓122操作工定期安全教育6油袋集中放置機械碰傷操作工受傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育 結(jié)論：循環(huán)機濾油設備濾油過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險，4個可忽略風險作業(yè)安全分析（

27、JHA）記錄表 作業(yè)名稱：配制堿液 序號：JC20 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1打開堿液管線閥門，確認堿液流入配堿槽堿液泄漏堿液灼傷佩戴護目鏡和橡膠手套224操作工定期安全教育2堿液加完后關(guān)閉閥門機械碰傷機械碰傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育3打開脫鹽水閥門，按3（水）:1的比例加入脫鹽水機械碰傷機械碰傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育4關(guān)閉脫鹽水閥門機械碰傷機械碰傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育 結(jié)論：配制堿液過程中有1個步驟可能構(gòu)成可接受風險，3個可忽略風險作業(yè)

28、安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：啟動離心泵 序號：JC21 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1確認電機已送電，設備具備啟動條件確認不到位影響開車節(jié)點 雙人巡檢122加強中控監(jiān)督情況2檢查潤滑油、白油液位在規(guī)定范圍內(nèi)假液位損壞機泵操作工和保運雙方巡檢111及時打掃機泵衛(wèi)生3對泵盤車，確認防護罩完好機械碰傷操作工受傷做好上崗培訓224操作工定期安全教育4打開冷卻水閥門，進口閥門閥門開不到位損壞機泵閥門常開1115排氣，完畢后關(guān)閉排氣閥機械碰傷操作工受傷做好上崗培訓1116啟泵，緩慢打開出

29、口閥門，調(diào)節(jié)壓力、流量至正常閥門開快，導致氣蝕機泵損壞做好上崗培訓236 結(jié)論：啟動離心泵過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險，4個可忽略風險作業(yè)安全分析（JSA）記錄表 作業(yè)名稱：清理泵進口過濾器 序號JC22 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1關(guān)閉泵進出口機械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓111操作工定期安全教育2打開去地下槽導淋，排液機械碰傷操作工受傷 做好上崗培訓111操作工定期安全教育3拆開過濾器法蘭中毒、著火中毒使用防爆工具、佩戴防毒面具224操作工定期安全教育4清洗過濾器中毒中

30、毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育5回裝過濾器機械碰傷操作工受傷做好上崗培訓111操作工定期安全教育6回裝法蘭，緊固螺栓機械碰傷操作工受傷使用防爆工具111操作工定期安全教育 結(jié)論：清理泵進口過濾器過程中有2個步驟可能構(gòu)成可接受風險，4個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：油分離器排液 序號：JC23 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1將桶放置在排液管口處機械碰傷人員受傷 戴好勞動防護用品111操作工定期安全教育2打開排液管線上閥門中毒、著火中毒、著火佩戴防毒面具、測爆

31、儀224操作工定期安全教育3排完液后關(guān)閉閥門中毒、著火中毒、著火佩戴防毒面具、測爆儀236操作工定期安全教育4將桶內(nèi)液體倒入廢油桶集中處理中毒中毒佩戴防毒面具224操作工定期安全教育 結(jié)論：油分離器排液過程中有3個步驟可能構(gòu)成可接受風險。作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：低壓氮氣加盲板 序號：JC24 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1關(guān)閉雙閥門閥門泄漏造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：佩戴空呼或長管呼吸器144雙人或雙人以上作業(yè)2斷開法蘭面閥門內(nèi)漏、摩擦產(chǎn)生火花著火爆炸；

32、造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：佩戴空呼或長管呼吸器3：使用防爆工具248檢修工定期安全教育3加盲板摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育4法蘭閉合摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育 結(jié)論：低壓氮氣加盲板過程中有4個步驟可能構(gòu)成可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：低壓氮氣抽盲板 序號：JC25 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1確認雙閥門關(guān)閉閥門泄漏造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：佩戴空呼或長管呼吸器14

33、4雙人或雙人以上作業(yè)2斷開法蘭面閥門內(nèi)漏、摩擦產(chǎn)生火花著火爆炸；造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：佩戴空呼或長管呼吸器3：使用防爆工具248檢修工定期安全教育3抽盲板摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育4法蘭閉合摩擦產(chǎn)生火花著火、爆炸使用防爆工具248檢修工定期安全教育 結(jié)論低壓氮氣抽盲板過程中有4個步驟可能構(gòu)成可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：壓縮機升負荷 序號：JC26 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1進入壓縮廠房到三回三閥門處有

34、法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育2緩慢關(guān)小三回三閥門閥門壓蓋漏造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手144操作工定期安全教育3出壓縮廠房有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育 結(jié)論：壓縮機升負荷過程中有3個步驟可能構(gòu)成可接受風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：壓縮機降負荷 序號：JC27 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1進入壓縮廠房到三

35、回三閥門處有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀1111：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育2緩慢開大三回三閥門閥門壓蓋漏造成人員中毒、窒息或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手111操作工定期安全教育3出壓縮廠房有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀1111：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育 結(jié)論：壓縮機升負荷過程中有3個步驟可能構(gòu)成可接受風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：啟動循縮機 序號：JC28 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1對壓縮

36、機進行置換、確認一回一閥門、油路、水路、盤車有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育2將壓力泄到微正壓啟動壓縮機機械傷害、聽力傷害操作工受傷或聽力下降 佩戴耳塞212操作工定期安全教育3開循環(huán)機入口閥門閥門壓蓋漏、摩擦產(chǎn)生靜電著火、爆炸；造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手2481：壓蓋緊固2：操作工定期安全教育4開循環(huán)機出口閥門閥門壓蓋漏、摩擦產(chǎn)生靜電著火、爆炸；造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手2481：壓蓋緊固2：操作工定期安全教育5在PLC柜操作一回一關(guān)閉有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀1441：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育 結(jié)論：啟動循環(huán)機過程中有4個步驟可能構(gòu)成可接受風險，1個可忽略風險作業(yè)安全分析（JHA）記錄表 作業(yè)名稱：停循縮機 序號：JC28 評估小組：精餾裝置風險評估小組 時間：2016 年 5月 21 日序號工作步驟危害或潛在時間主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1在PLC柜操作一回一全開有法蘭泄漏造成人員中毒或死亡佩戴4合1測爆儀2481：法蘭緊固2：注意通風3：操作工定期安全教育2關(guān)閉循環(huán)機出口閥門閥門壓蓋漏、摩擦產(chǎn)生靜電著火、爆炸；造成人員中毒或死亡1：佩戴4合1測爆儀2：使用防爆F(xiàn)扳手 2481：壓蓋緊固2：