T梁預(yù)制架設(shè)培訓(xùn)資料

1、1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1.2、工程設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì) 1.3、人員組織培訓(xùn)、人員組織培訓(xùn) 1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋 簡(jiǎn)支梁簡(jiǎn)支梁（報(bào)批稿）編制主要修改情況（報(bào)批稿）編制主要修改情況2.原材料原材料3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝鋼筋、鋼絞線的加工與安裝 3.1、鋼筋加工前要求、鋼筋加工前要求 3.2、鋼筋下料、鋼筋下料 3.3、鋼筋彎制成型、鋼筋彎制成型 3.4、鋼筋接頭、鋼筋接頭 3.5、鋼筋綁扎及安裝、鋼筋綁扎及安裝 3.6、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位 3.7、

2、鋼配件的加工與安裝、鋼配件的加工與安裝 3.8、預(yù)留鋼筋的施工、預(yù)留鋼筋的施工 3.9、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝4.模板工程模板工程 4.1、模板設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì) 4.2、模板制作、模板制作 4.3、模板安裝、模板安裝 4.4、模板拆除、模板拆除 4.5、模板驗(yàn)收、檢修、模板驗(yàn)收、檢修5.混凝土工程混凝土工程 5.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備、混凝土工程施工準(zhǔn)備 5.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施 5.3、混凝土的拌制、混凝土的拌制 5.4、混凝土運(yùn)輸、混凝土運(yùn)輸 5.5、混凝土澆筑及振搗、混凝土澆筑及振搗 5.6、混凝土試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn) 5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝

3、土養(yǎng)護(hù) 5.8、梁體混凝土修補(bǔ)、梁體混凝土修補(bǔ)6、預(yù)施應(yīng)力、預(yù)施應(yīng)力 6.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 6.2、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制 6.3、T梁穿束張拉梁穿束張拉 6.4、后張梁張拉操作工藝、后張梁張拉操作工藝 6.5、有關(guān)規(guī)定、有關(guān)規(guī)定 6.6、施工安全保證措施、施工安全保證措施7、 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨 7.1、管道壓漿、管道壓漿 7.2、梁體封端、梁體封端8、防水層、保護(hù)層、防水層、保護(hù)層 8.1、構(gòu)造、構(gòu)造 8.2、基層面檢查及處理、基層面檢查及處理 8.3、L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求 8.4、保護(hù)層、保護(hù)層 8.5、保護(hù)層

4、施工要求、保護(hù)層施工要求 8.6、其他要求、其他要求9、起移梁、起移梁10、簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)、簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)11、T梁架設(shè)梁架設(shè) 11.1架梁前各工序操作說(shuō)明架梁前各工序操作說(shuō)明 11.2、橋頭壓道及加固、橋頭壓道及加固 11.3、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位 11.4、梁就位、支座安裝工藝、梁就位、支座安裝工藝 11.5、電焊橫隔板連接、電焊橫隔板連接 11.6、橋面作業(yè)、橋面作業(yè) 11.7、隔板及橋面板接縫砼施工、隔板及橋面板接縫砼施工 11.8、伸縮縫裝置安裝、伸縮縫裝置安裝 11.9、橫向預(yù)應(yīng)力張拉、橫向預(yù)應(yīng)力張拉 11.10、質(zhì)量檢查、

5、質(zhì)量檢查 11.11、架梁安全技術(shù)措施、架梁安全技術(shù)措施底 模 清 理 、 涂 刷 脫 模 劑安 裝 支 座 預(yù) 埋 鋼 板底 模 反 拱 、 平 整 度 檢 測(cè)吊 裝 底 腹 板 鋼 筋 、 調(diào) 整側(cè) 模 吊 運(yùn) 、 安 裝 、 調(diào) 整 ( )吊 裝 橋 面 板 鋼 筋 ， 調(diào) 整預(yù) 埋 鋼 板 、 套 筒 、 螺 栓加 工 檢 驗(yàn) ( )鋼 筋 加 工 、 焊 接 （ ） (工 序 驗(yàn)證 )、 綁 扎 ,安 裝 抽 拔 管鋼 筋 、 混 凝 土 墊 塊 檢 驗(yàn)?zāi)?板 清 理 、 涂 刷 脫 模 劑鋼 筋 加 工 (焊 接 )、 綁 扎 ( )鋼 筋 、 混 凝 土 墊 塊 檢 驗(yàn)安 裝 橋

6、 面 預(yù) 埋 件 ( )混 凝 土 原 材 料 檢 驗(yàn)預(yù) 埋 件 檢 驗(yàn)混 凝 土 澆 筑 （ ）工 序 驗(yàn) 證 、 混 凝 土 性 能 檢 測(cè)試 件 制 作 、 施 工 記 錄梁 體 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) （ 蒸 汽 養(yǎng) 生 ）蒸 養(yǎng) 設(shè) 備 檢 測(cè) 、 準(zhǔn) 備養(yǎng) 護(hù) 記 錄模 型 拆 除拆 模 環(huán) 境 符 合 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求梁 體 混 凝 土 強(qiáng) 度25MPa養(yǎng) 護(hù) 、 等 強(qiáng)梁 體 初 張 拉 ( )梁 體 混 凝 土 強(qiáng) 度33.5MPa張 拉 設(shè) 備 檢 驗(yàn) 、 安 全 防 護(hù)移 梁 、 存 梁可 靠 的 防 傾 覆 等 安 全 措 施移 梁 工 裝 設(shè) 備 檢 驗(yàn)梁 體 終 張 拉

7、（ ）工 序 驗(yàn) 證 ,強(qiáng) 度 58.5MPa、 彈 模 36.0GPa、 齡 期 14d外 形 尺 寸 首 件 驗(yàn) 證管 道 壓 漿 ( ) ( 終 張 拉 后 4 8 h 內(nèi) 完 成 )材 料 檢 驗(yàn) 、 漿 體 制 備試 件 制 作 、 施 工 記 錄張 拉 設(shè) 備 檢 驗(yàn) 、 安 全 防 護(hù)封 錨 (終 張 拉 后 72h內(nèi) 完 成 )( )錨 具 防 水 、 鋼 筋 制 安 、 混 凝 土 制 備試 件 制 作 、 養(yǎng) 護(hù) 、 接 縫 防 水橋 面 防 水 ( )防 水 材 料 檢 驗(yàn)保 護(hù) 層 試 件 制 作 、 養(yǎng) 護(hù)泄 水 管 安 裝泄 水 管 檢 驗(yàn)成 品 梁 檢 測(cè) 、 驗(yàn)

8、 收 、 評(píng) 分安 裝 橋 牌簽 發(fā) T梁 制 造 技 術(shù) 證 明 書(shū)入 庫(kù) 待 架備 注 ： “ ” 表 示 特 殊 工 序 ， “ ” 表 示 關(guān) 鍵 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 制梁方案確定后，先組織施工調(diào)查組到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查論證，其主要內(nèi)容包括： 場(chǎng)址選擇地點(diǎn)；場(chǎng)地租用及拆遷工程；建場(chǎng)土石方工程數(shù)量；交通運(yùn)輸?shù)缆罚还┧╇?；砂石等料源、運(yùn)輸及儲(chǔ)備；地區(qū)氣象資料；生活物資供應(yīng)渠道，調(diào)查結(jié)論須形成書(shū)面的建場(chǎng)技術(shù)論證報(bào)告。1.2、工程設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì) 必須認(rèn)真進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，繪制工程平面圖，對(duì)臨建工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)。制梁場(chǎng)必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和周期，配備工藝

9、所需要的機(jī)械設(shè)備、起吊運(yùn)輸機(jī)具及供電、發(fā)電、給水等設(shè)施。配備材料試驗(yàn)機(jī)械、計(jì)量器具、靜載彎曲試驗(yàn)臺(tái)座等檢測(cè)設(shè)施。1.3、人員組織培訓(xùn)、人員組織培訓(xùn) 必須組織施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，熟悉施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程，為安全優(yōu)質(zhì)提供保證。 組織一支機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)、素質(zhì)高、管理嚴(yán)的生產(chǎn)隊(duì)伍。1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁（報(bào)批稿）編（報(bào)批稿）編制主要修改情況制主要修改情況 1）原材料、預(yù)埋件方面：提高鋼絞線的彈模標(biāo)準(zhǔn)；（19510GPa1955GPa）；增加同批鋼絞線彈模級(jí)差不應(yīng)大于5GPa；增加墊塊采用與梁體

10、砼等強(qiáng)度、同耐久的混凝土/砂漿墊塊，取消塑料墊塊；明確預(yù)留管道應(yīng)優(yōu)先采用全膠軟管，也可采用金屬波紋管；明確泄水管及管蓋應(yīng)優(yōu)先采用PVC材質(zhì)制造，也可采用鑄鐵管件或其它滿足強(qiáng)度及耐久性要求的材料制造；增加采用pvc管件時(shí)其聚氯乙烯含量不應(yīng)小于80%。當(dāng)采用兩截管件連接時(shí)，應(yīng)涂PVC膠并用母材絲扣聯(lián)接，泄水管及管蓋安裝其周邊應(yīng)用防水涂料粘接牢固。 2）在構(gòu)造筋、預(yù)埋件的制作、安裝方面：增加同一截面的對(duì)焊接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)1/3；增加箱梁橋面板鋼筋的綁扎宜采用整體一次綁扎；增加鋼筋綁扎誤差要求,縱向或橫向串動(dòng)要求；增加預(yù)埋件要求：連接緊固性及防腐耐久性；增加預(yù)埋件制作定形尺寸的要求及必需的工裝保證；增

11、加下料誤差、彎曲誤差、綁扎誤差，并配以角度定位銷(xiāo)及長(zhǎng)度限位擋板。 3）在砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方面：增加夏期澆筑防雨要求；增加冬期壓漿防凍要求，應(yīng)設(shè)有蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置；增加攪拌控制系統(tǒng)應(yīng)具有即時(shí)顯示稱量誤差的功能；減少箱梁混凝土試件的數(shù)量；箱梁梁端澆筑必要時(shí)可采用底震工藝，以防止支座板出現(xiàn)空腹現(xiàn)象；振搗工藝修改為：箱梁以插震為主、側(cè)震為輔。T梁以側(cè)震為主、插棒為輔；增加梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)及壓漿保溫應(yīng)實(shí)施自動(dòng)測(cè)溫、監(jiān)控、調(diào)整的要求；提高了同一孔T梁的澆筑及張拉齡期相差不應(yīng)超過(guò)5d； 4）在預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨方面：補(bǔ)充規(guī)定了張拉壓力表的最小分度值0.5MPa，當(dāng)采用計(jì)量檢定合格的0.4級(jí)壓力表張拉時(shí)，應(yīng)每周

12、自行校準(zhǔn)；增加了同束鋼絞線的彈模差不應(yīng)大于3GPa；增加了鋼絞線“批接口”的“三對(duì)應(yīng)”即線徑與槽深、伸長(zhǎng)量與彈模、實(shí)際穿入與計(jì)算指定相對(duì)應(yīng)的要求；增加了張拉“三同心”預(yù)應(yīng)力管道、錨具、張拉千斤頂?shù)囊?；增加了預(yù)應(yīng)力張拉限位擋板槽深與實(shí)測(cè)鋼絞線直徑相匹配的要求，限位擋板槽深制造誤差應(yīng)0.05mm；增加了每副夾片不應(yīng)使用鋼絲套聯(lián)；增加了錨墊板的喇叭口長(zhǎng)度及直徑應(yīng)保證鋼絞線折角4及錨口、喇叭口摩阻不大于設(shè)計(jì)值；增加了錨墊板的承壓最小面積，不應(yīng)使梁端錨下混凝土受壓的端塊應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；螺旋筋的鋼筋直徑、螺旋筋圈數(shù)、螺旋筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；增加了預(yù)埋膠管同心定位護(hù)套，防止喇叭口進(jìn)漿，定位橡膠護(hù)

13、套應(yīng)于膠管外徑、喇叭口內(nèi)徑相適應(yīng)，并安裝密貼；增加了端模板錨穴端面板的水平豎直角檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求，允差1；增加了兩端同步張拉的不同步率5%,宜采用自動(dòng)同步加載裝置；增加了多片式T梁橫向張拉一節(jié)，兩片式T梁的橫向張拉，應(yīng)采用低回縮錨具；增加了割絲雙控：外露 30mm，保護(hù)層 40mm，不應(yīng)使用電、氣焊切割；增加了采取管道進(jìn)入雨水的預(yù)防措施。明確了張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，但不應(yīng)用水沖洗管道；增加了穩(wěn)壓期間的補(bǔ)壓的壓力值不應(yīng)超過(guò)允許最大壓力（0.6MPa）；取消了封錨前錨頭涂刷防水涂料的要求，增加了梁端面涂刷聚酯防水涂料的要求；增加了封錨混凝土應(yīng)采用細(xì)石干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。 5）在成品

14、梁檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)方面：增加了梁體鋼筋混凝土保護(hù)層厚度測(cè)量方法干擾修正系數(shù)的要求；更正了靜載試驗(yàn)剛度合格判定公式；修改了靜載試驗(yàn)合格批判定標(biāo)準(zhǔn)：首件不合格，本批梁再做靜載試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)不小于110，且不小于3件，全部試驗(yàn)梁每項(xiàng)均合格，方可判本批梁合格；補(bǔ)充了靜載試驗(yàn)裝置要求：T梁不應(yīng)使用橡膠支座，各豎拉桿應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力均勻一致，梁底板距地面高度在1.31.5m之間，T梁試驗(yàn)臺(tái)變形不應(yīng)影響撓度測(cè)量準(zhǔn)確，宜采用各施力點(diǎn)自動(dòng)同步加載裝置；增加了梁號(hào)命名規(guī)定：梁場(chǎng)簡(jiǎn)稱關(guān)鍵詞的拼音字頭+跨度+線別+邊中梁+流水號(hào)；增加了橋牌材質(zhì)應(yīng)采用鑄鐵或鑄鋁，其尺寸、項(xiàng)目應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，字凸高度應(yīng) 2mm（鑄鐵）或 1mm（鑄

15、鋁或鋁板）； 6）在吊運(yùn)存放方面：增加了不應(yīng)在吊梁孔周邊出現(xiàn)受力裂縫，吊梁孔、靜載試驗(yàn)用豎拉桿孔，應(yīng)將孔壁鑿毛并補(bǔ)平；增加了存梁時(shí)梁端懸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮支座螺栓尺寸偏差的檢測(cè)空間。存梁墩臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，若出現(xiàn)超差，則應(yīng)及時(shí)予以調(diào)高處理。對(duì)于各種原材料，凡本標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定的，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的，應(yīng)本著“就近、就高、就新”的原則，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.原材料原材料 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收必須遵守以下規(guī)定： 1、橋梁生產(chǎn)所采用的各類(lèi)原材料必須具有制造廠家的質(zhì)量合格證書(shū)或經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報(bào)告單。 2、原材料進(jìn)場(chǎng)后必須按要求對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),不合格者

16、不準(zhǔn)使用。原材料單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。 3、所有原材料的技術(shù)條件必須符合相關(guān)規(guī)定。3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝鋼筋、鋼絞線的加工與安裝 3.1、鋼筋加工前要求、鋼筋加工前要求 鋼筋在加工彎制前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，并符合下列規(guī)定： 1、根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符。 2、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3、鋼筋平直、無(wú)局部折曲； 4、加工后的鋼筋，在表面上不得有削弱鋼筋截面的傷痕； 5、采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法矯直鋼筋，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。3.2、鋼筋下料、鋼筋下料 鋼筋加工前，作業(yè)班組須作出鋼筋

17、下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。下料前必須先切除鋼筋有缺陷的部分。3.3、鋼筋彎制成型、鋼筋彎制成型 必須嚴(yán)格遵照施工圖紙進(jìn)行。鋼筋加工大樣圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標(biāo)注尺寸指鉤端直線段長(zhǎng)度加彎曲半徑之和，箍筋標(biāo)注為鋼筋軸線中到中尺寸。彎制工藝流程：準(zhǔn)備劃線試彎成批彎曲堆放。3.4、鋼筋接頭、鋼筋接頭 橋梁預(yù)制施工中，螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整，采用閃光預(yù)熱閃光焊。我場(chǎng)螺紋鋼

18、筋采用連續(xù)閃光焊，預(yù)埋件鋼筋采用手工電弧焊。3.5、鋼筋綁扎及安裝、鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎在專(zhuān)用的鋼筋綁扎胎具上綁扎。底腹板鋼筋在底腹板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，再分步吊裝入模的安裝。鋼筋骨架吊裝就位前，先檢查底模板，涂刷脫模劑，安裝好支座板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋綁扎安裝施工流程：鋼筋加工運(yùn)輸至綁扎胎具處綁扎梁體骨架鋼筋綁扎定位網(wǎng)鋼筋吊裝至制梁臺(tái)座穿、綁橡膠抽拔管驗(yàn)交立模吊裝頂板鋼筋綁扎橋面鋼筋及配件。橋面鋼筋需增加多綁扎點(diǎn)，檢查時(shí)盡量不踩踏橋面筋。3.6、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位

19、 預(yù)應(yīng)力孔道采用90mm、70mm橡膠抽拔管制孔，使用前必須更換不合格的橡膠抽拔管。（正常使用80次一更換）3.7、鋼配件的加工與安裝、鋼配件的加工與安裝鋼配件：指支座板、伸縮縫預(yù)埋件、橫向聯(lián)結(jié)鋼板及擋碴墻預(yù)埋T鋼等（鋼配件彎制角度準(zhǔn)確，安裝密貼）。3.8、預(yù)留鋼筋的施工、預(yù)留鋼筋的施工 橋梁橫向聯(lián)結(jié)鋼筋的外露長(zhǎng)度、間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工,澆筑混凝土?xí)r必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋,防止因鋼筋變形及移動(dòng)影響橋上施工部分的質(zhì)量。橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)涂刷水泥漿防止銹蝕。3.9、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度：孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+1400mm，其

20、誤差為20mm，束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差不大于10mm，正常施工中加入墊環(huán)長(zhǎng)度時(shí)，根據(jù)千斤頂及墊環(huán)重新計(jì)算。 2、鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機(jī)作為下料工具，切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。 3、鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線順暢不紐結(jié)，同一孔道穿束必須整束整穿。 4、編束后的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中必須保持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉等強(qiáng)期間采用不透水塑料布包裹嚴(yán)實(shí)

21、，防止受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。 5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。4.模板工程模板工程4.1、模板設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鐵路簡(jiǎn)支T梁模板及支架采用鋼材制作。鋼模板主要由側(cè)模、端模、底模、拉桿及聯(lián)結(jié)件組成，外模為端模包側(cè)模形式，側(cè)模跟底模為端模包側(cè)模方式。按預(yù)設(shè)反拱度調(diào)節(jié)模板總長(zhǎng)，成扇形布置，32m粱模下部預(yù)留回縮量為2.53.5cm，上部部分預(yù)留-0.50cm，側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器，布置原則：高低起伏，內(nèi)外交錯(cuò)，焊接牢固，必要時(shí)進(jìn)行附著式墊板周邊進(jìn)行焊接，模板骨架適合鑲?cè)肽０迕?，隔斷形成窗口?.2、模板制作、模板制作 端模、側(cè)模均委外設(shè)計(jì)加工。底模由制梁場(chǎng)自制，模板進(jìn)場(chǎng)需拼

22、裝整體驗(yàn)收，特別注意預(yù)應(yīng)力孔道位置驗(yàn)收及端模錨具孔角度位置驗(yàn)收。4.3、模板安裝、模板安裝 1、模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。 2、檢查端模上預(yù)埋錨墊板是否安裝齊全、牢固，壓漿口是否向上；檢查橋梁支座墊板位置是否正確，有無(wú)位移、偏斜現(xiàn)象。 3、模板與混凝土接觸面上涂刷廠制專(zhuān)用脫模劑，涂刷脫模劑時(shí)注意用量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。 4、檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷(xiāo)、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時(shí)所需的各類(lèi)聯(lián)接件、緊固件是否齊全。底模安裝： 底模

23、安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置反拱，反拱值由制梁臺(tái)座預(yù)埋角鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 底模清理：清除底模面板上雜物。 檢查底模兩邊的橡膠密封條，對(duì)損壞的必須更換或修補(bǔ)。 檢查底模的反拱及平整度等，尤其是兩個(gè)支座處誤差須在2mm內(nèi)，支座板采用螺栓連接。4.4、模板拆除、模板拆除 試驗(yàn)室通過(guò)做隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)，確定梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證混凝土棱角完整時(shí)由試驗(yàn)室出具T梁拆模通知單方可進(jìn)行拆模工作。必須按試驗(yàn)室簽發(fā)的拆模通知單,核對(duì)梁號(hào)后進(jìn)行拆模，未取得通知單不得拆模?；炷敛捎谜羝B(yǎng)護(hù)時(shí)，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時(shí)間間隔不少

24、于2小時(shí)，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。 另外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。 4.5、模板驗(yàn)收、檢修、模板驗(yàn)收、檢修 模板驗(yàn)收必須符合預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）等的要求。5.混凝土工程混凝土工程 梁體混凝土工程施工必須按預(yù)定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。特別是要把好施工準(zhǔn)備、級(jí)配、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)“六關(guān)”。5.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備、混凝土工程施工準(zhǔn)備 梁體混凝土施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，還包

25、括組織混凝土施工從拌和、運(yùn)輸、澆筑和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證澆筑順利進(jìn)行的應(yīng)急措施等。 5.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施 混凝土膠凝材料總量不得超過(guò)500kg/m3，水膠比不得大于0.35，混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。混凝土原材料配合比必須滿足預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和要求5.3、混凝土的拌制、混凝土的拌制 1、攪拌站操作人員班前先檢查各機(jī)械

26、是否正常，必須按施工配合比通知單投料攪拌，嚴(yán)格輸入和檢查配合比。 2、攪拌前將攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門(mén)是否靈活，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)23min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。 3、混凝土攪拌采用二次投料，一次加水的工藝。拌和混凝土的下料順序依次為：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，投入減水劑攪拌均勻，再加水將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢琛?4、混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。自全部材料進(jìn)入拌和機(jī)起至開(kāi)始出料時(shí)止，總攪拌時(shí)間為150180s。 5、前三盤(pán)每盤(pán)檢查一次混凝土坍落度、溫度，首車(chē)入模前檢測(cè)一次含氣量，過(guò)程中不少于2次，正常施工后底板、腹板、頂板各檢查2次

27、。坍落度控制在160200mm，含氣量控制在34，模板溫度控制在535，當(dāng)模板溫度低于0或高于40時(shí)，對(duì)模板采取升、降溫措施?；炷寥肽囟瓤刂圃?030。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬期施工處理，采取保溫措施。 6、攪拌因故中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)1h；澆筑間斷時(shí)間不得超過(guò)2h，混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時(shí)間根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類(lèi)型、運(yùn)輸距離、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等具體情況通過(guò)試驗(yàn)確定。 7、拌和好的混凝土出罐后嚴(yán)禁再加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)，則不得使用，立即通知實(shí)驗(yàn)室查明原因，進(jìn)行調(diào)整。 8、混凝土的拌制速度必須和澆筑速度密切配合

28、，拌制服從澆筑。9、混凝土澆筑完后，拌和機(jī)及全部容器均必須及時(shí)沖刷清洗干凈,并及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。 10、質(zhì)量低劣的混凝土及有異常情況的混凝土均不得澆入梁內(nèi)。 11、司拌人員及值班試驗(yàn)人員除認(rèn)真填寫(xiě)規(guī)定的施工記錄項(xiàng)目外，還必須記錄配合比調(diào)整情況、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題以及處理方法。5.4、混凝土運(yùn)輸、混凝土運(yùn)輸 1、采用2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸和1臺(tái)10t龍門(mén)吊配合料斗布料入模，正常生產(chǎn)滿足不了3.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，需增加砼運(yùn)輸車(chē)。 2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 3、混凝土運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)20min，時(shí)間愈短愈好。 4、混凝土吊罐內(nèi)壁須平整光滑，粘附的混凝土結(jié)塊必須經(jīng)常清

29、除。 5.5、混凝土澆筑及振搗、混凝土澆筑及振搗 1、混凝土澆筑前必須做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查?；炷翝仓杞?jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 2、在混凝土澆筑前，必須將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場(chǎng)地泥濘時(shí)，上模型作業(yè)人員必須將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。 3、在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，指定專(zhuān)人看護(hù)模板、附著式振動(dòng)器、鋼筋和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)支撐、螺栓等松動(dòng)及時(shí)打牢和擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 4、澆筑前必須檢查所有振動(dòng)器電機(jī)是否完好、緊固，接線時(shí)要防止缺相。

30、5、梁體混凝土澆筑采用混凝土運(yùn)輸車(chē)+龍門(mén)吊+料斗，連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時(shí)間控制在混凝土的初凝時(shí)間以內(nèi)，每片梁的澆筑總時(shí)間不得超過(guò)3.5h。澆筑混凝土?xí)r，料斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過(guò)高，以免混凝土離析。澆筑時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。 6、混凝土的澆筑采用水平分層、斜向分段沿斜截面由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工，每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)30cm，每段澆筑長(zhǎng)度不大于4m，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，從另一端向相反的方向投料，在距該端45m處合攏?；?/p>

31、凝土振搗以附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與插入式振搗棒振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝方式。 7、澆筑梁體管道以下部分混凝土采用附著式高頻振動(dòng)器振搗；澆筑管道以上部分混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)棒振搗。附著式振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)時(shí)間為12min，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時(shí)為止，開(kāi)動(dòng)次數(shù)不得大于3次；當(dāng)混凝土面達(dá)到第2層振動(dòng)器高度時(shí)，只允許開(kāi)動(dòng)第2層，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)第1層，避免已澆筑的混凝土過(guò)振；同理當(dāng)混凝土只達(dá)到第1層振動(dòng)器高度時(shí)，只允許開(kāi)動(dòng)第1層振動(dòng)器，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)第2層振動(dòng)器，避免損壞模板；管道以上混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，插入間距不超過(guò)40cm，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時(shí)為止，一般振搗時(shí)

32、間為2030s。 8、底、腹板混凝土澆筑完畢，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土以插入式振搗棒振搗為主，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。振搗棒梅花形插入，間距以不大于1.5倍振動(dòng)半徑（不大于40cm）為準(zhǔn)，堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，保證混凝土振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑完畢，實(shí)行兩次收光抹平，保證排水坡度和平整度，收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。澆筑擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，T型鋼，泄水管不傾斜，不錯(cuò)位，必須在澆筑的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。9、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體 混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。 10、梁體混凝

33、土澆筑采用側(cè)振和插入式振動(dòng)棒振搗成型。梁體腹板、底板采用側(cè)振和插入式振動(dòng)；在混凝土澆筑前4m和后4m必須上下前后同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒(méi)有或極少氣泡。 11、附著式振動(dòng)器采用1.5KW高頻振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間一般為12min。振動(dòng)棒施工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度），要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以不觸及梁體抽拔管為原則，振動(dòng)棒必須垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振。 12、橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略

34、為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm100mm。澆筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，以保證梁體鋼筋密集處或振動(dòng)棒難以達(dá)到處的混凝土能夠振搗密實(shí)、表面光滑平整。 13、振動(dòng)棒上需用油漆標(biāo)明插入深度，以免觸及抽拔管使孔道變形。 14、選擇模板溫度在535的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土，混凝土入模溫度為1030。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。盡可能安排傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不得在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，避免澆筑有較大面積混凝土

35、暴露的橋面板。 15、當(dāng)室外溫度超過(guò)35或混凝土拌和物出盤(pán)溫度達(dá)到25及以上時(shí)，必須按夏期施工辦理，安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開(kāi)盤(pán)澆筑。 16、為保證澆筑工作的順利進(jìn)行，在澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑順序?qū)⒄駝?dòng)器的插頭分為若干組，并做好接地接零保護(hù)，專(zhuān)人操作。5.6、混凝土試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn) A、試件制作、取樣、養(yǎng)護(hù) 1、試模準(zhǔn)備：混凝土試件模型在使用前必須徹底清除灰碴，檢查尺寸邊長(zhǎng)誤差不超過(guò)0.2mm，并按工程試驗(yàn)專(zhuān)用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法（TGX001060-2001）規(guī)定進(jìn)行自校檢定，不合格的試模禁止使用。試模組裝后均勻涂油，模內(nèi)不得有旺油現(xiàn)象。 2、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取

36、樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，試件在澆筑混凝土的總盤(pán)數(shù)中均勻分布取樣。每澆筑一片梁取強(qiáng)度試件不得少于10組（1組作拆模依據(jù)，1組為初張拉依據(jù)，1組為終張拉依據(jù)，5組28d標(biāo)養(yǎng)，2組備用）。每片梁做彈性模量試件不少于3組，1組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張，1組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張備用。 3、試件養(yǎng)護(hù)：混凝土試件養(yǎng)護(hù)必須符合“8.7.2條”的規(guī)定。 4、試件編號(hào)：試件表面寫(xiě)上梁號(hào)、日期、分辨取樣次數(shù)的標(biāo)記，字跡清晰。 5、試件拆模：靜置24小時(shí)后才可拆模，嚴(yán)禁提前脫模。當(dāng)進(jìn)行橡膠抽拔管拔管強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)（混凝土強(qiáng)度達(dá)到68MPa時(shí)可拔管），可根據(jù)以前統(tǒng)計(jì)資料，提前拆

37、模。 6、試件試壓前先測(cè)量實(shí)際尺寸，據(jù)此計(jì)算試壓強(qiáng)度誤差，同時(shí)還必須檢查外觀。 7、T梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定方法要符合規(guī)定。 8、試驗(yàn)室將拆模試件、預(yù)施應(yīng)力試件的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單分送有關(guān)部門(mén)。B、混凝土耐久性 1、試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、減水劑等原材料進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、膠凝材料耐腐蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 2、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝

38、土的養(yǎng)護(hù)夏季采用自然養(yǎng)護(hù)，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)加自然養(yǎng)護(hù)的方式，原則為跟蹤養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須滿足預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）等要求。 當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，制梁工程施工按本條執(zhí)行。混凝土入模溫度不得超過(guò)室外氣溫，且不得超過(guò)30，混凝土施工應(yīng)采取必要措施降溫。 5.8、梁體混凝土修補(bǔ)、梁體混凝土修補(bǔ) 1、梁體混凝土缺陷主要有蜂窩、空洞、石子堆壘、麻面等，如果發(fā)生，要高度重視，認(rèn)真研究，做好修補(bǔ)工作。 2、梁體修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值必須在預(yù)應(yīng)力施工前，并不影響梁體使用性能和耐久性，缺陷嚴(yán)重的，修補(bǔ)后必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)，合格后方可出場(chǎng)，梁體下翼緣爛腳的

39、修補(bǔ)在預(yù)應(yīng)力施工前進(jìn)行，與梁體同條件修補(bǔ)，靜載實(shí)驗(yàn)此位置容易出現(xiàn)裂縫，尤其是跨中。 3、大的混凝土缺陷，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析原因，落實(shí)責(zé)任，制定專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案實(shí)施，并研究對(duì)策及預(yù)防措施。 4、小缺陷的修補(bǔ)措施，采用水泥摻白水泥的方式修補(bǔ)。水泥漿配合比為：水泥：白水泥=8：2（質(zhì)量比），每片梁需一次配制，以防產(chǎn)生色差。按上述比例配制完成后加入適量拌和用水充分?jǐn)嚢?，用噴霧器將需要修補(bǔ)的地方充分濕潤(rùn)，用調(diào)配好的水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)。6、預(yù)施應(yīng)力、預(yù)施應(yīng)力 后張梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用穿心式千斤頂兩端同步張拉，應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控法施工工藝。其預(yù)施應(yīng)力工藝分為施工準(zhǔn)備、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制、張拉操作(分為初張、終張兩個(gè)

40、階段)、滑絲和斷絲處理、施工安全保證措施等五大部分。6.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1、對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可施加預(yù)應(yīng)力。 2、張拉前清除孔道內(nèi)的雜物和積水，必要時(shí)對(duì)孔道堵塞位置進(jìn)行開(kāi)膛，做好記錄，以后進(jìn)行靜載試驗(yàn)。 3、檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求（即必須有試驗(yàn)室出具的張拉通知單）。 4、千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)（即必須有工程部的張拉交底書(shū)）。 5、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。 6、確認(rèn)孔道已進(jìn)行過(guò)檢孔并通過(guò)檢查。 7、清除錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)附著的灰漿。 8、張拉前，先確認(rèn)所張拉的

41、橋梁的梁型（即確認(rèn)橋梁屬直線或曲線）及其錨具、工具錨具型號(hào)。 9、限位板必須選擇同錨具生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。鋼絞線直徑每增加0.1mm，限位板限位量相應(yīng)增加0.4mm。鋼絞線直徑為15.20mm時(shí)，限位板限位量為8.0mm。詳見(jiàn)下表。 鋼絞線直徑與限位板限位深度關(guān)系表鋼絞線直徑與限位板限位深度關(guān)系表 10、在雨季鋼束易生銹，為避免滑絲，在穿束后，采用帆布套住鋼絞線的方式對(duì)鋼絞線進(jìn)行防銹處理。 6.26.2、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制 1、千斤頂校準(zhǔn)周期不得超過(guò)一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不得大于1.05。千斤頂活塞漏油或有串缸現(xiàn)象，檢修后必須校正，合格后方允許使用。本場(chǎng)

42、初張拉采用YCW250B千斤頂，終張拉采用YCW300B千斤頂。2、高壓油表，油表選用0.4級(jí)精密防震型壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.252.0倍。由計(jì)量管理部門(mén)按0.4級(jí)精度進(jìn)行檢定，檢定有效期為一個(gè)月。油表發(fā)生故障后必須維修并重新檢定，檢定合格后并與千斤頂匹配標(biāo)定。6.36.3、T T梁穿束張拉梁穿束張拉1、鋼絞線制束工藝流程：備料放盤(pán)下料截?cái)嗑幨?、注意事項(xiàng)1）、鋼絞線在牽引開(kāi)盤(pán)后應(yīng)檢查外觀，及時(shí)糾正鋼絞線亂盤(pán)、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除。不合格的鋼絞線單獨(dú)存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。2）、下料后的鋼絞線不得有死彎，不得沾染

43、油污。 3）、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。 4）、編扎好的鋼絲束，不應(yīng)污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運(yùn)輸鋼絲束嚴(yán)禁在地面上拖拉。3、穿束 1）、將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。 2）、穿束必須整束整穿。當(dāng)整束整穿困難時(shí)，必須匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員，分析原因后再處理，并做好記錄。 3）、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）、穿束后檢查兩端鋼絞線工作長(zhǎng)度，其必須符合要求，再安裝工作錨具，錨具必須卡入喇叭口的槽口內(nèi)，以確保錨具和喇叭口對(duì)中，并裝上夾片，夾片輕輕打緊即可。 5）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼束號(hào)順序，由兩端同步張拉（兩端張拉千斤頂升、降壓速度必須同步）。6.4、后張梁張拉操作工藝、后張梁

44、張拉操作工藝 1、張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉，張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工藝。張拉過(guò)程中必須嚴(yán)格控制錨外控制應(yīng)力、伸長(zhǎng)量、持荷時(shí)間符合要求。張拉時(shí)，做到“三同心、兩同步、三控”。 2、預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行，張拉力必須嚴(yán)格按張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制。 3、每束鋼絞線張拉后（含初張拉、終張拉），在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號(hào)筆等畫(huà)標(biāo)記，檢驗(yàn)無(wú)滑、斷絲后方可進(jìn)行下一道工序，其中終張拉必須經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑、斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切除多余的鋼絞線。鋼絞線外露量30mm40mm，同時(shí)保證封錨后鋼絞線保護(hù)層厚度不小于35mm。切割鋼絞線時(shí)，先將鋼

45、絞線根部用濕布加以防護(hù)，避免切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量損傷鋼絞線、夾片、錨板。 4、千斤頂嚴(yán)禁超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶。 5、張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量基本保持一致，兩端伸長(zhǎng)量之差不得超過(guò)兩端伸長(zhǎng)量之和的10%，當(dāng)超限時(shí)要馬上停止張拉，分析原因后處理，并記錄在旁站記錄中。嚴(yán)禁單端張拉。 6、鋼絞線必須嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力，嚴(yán)禁超張拉。錨固前必須先計(jì)算伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值相校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量偏差控制在理論計(jì)算值的6%范圍內(nèi)，當(dāng)超限時(shí)，必須停止張拉，分析原因再處理，并記錄在旁站記錄中。6.5、有關(guān)規(guī)定、有關(guān)規(guī)定 1、橋梁張拉時(shí)必須

46、有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，張拉旁站記錄。 2、終張拉前的“三控”。即梁體混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期的控制。 3、張拉鋼束張拉過(guò)程中的“三控”，及實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和理論計(jì)算伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際油表讀數(shù)和理論計(jì)算油表讀數(shù)的雙控制，實(shí)際持荷時(shí)間和設(shè)計(jì)要求持荷時(shí)間（2min）的校核。 4、由于每批次用于梁體的鋼絞線彈模都可能不相等，理論伸長(zhǎng)量必須按實(shí)測(cè)彈模分別計(jì)算。當(dāng)一片梁中有兩種或多種彈模的鋼絞線時(shí)，理論伸長(zhǎng)量必須分別計(jì)算。穿束時(shí)必須記錄不同彈模鋼絞線穿束位置，同一束鋼絞線中不得出現(xiàn)兩種彈模的鋼絞線。 5、梁體終張拉完畢24h后必須經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑斷絲時(shí)，才可以切割鋼束，切斷處距錨具外3cm4cm。 6、梁體

47、終張拉完畢后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱不大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。6.6、施工安全保證措施、施工安全保證措施 1、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵、油管破裂噴油傷眼睛。 2、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)并設(shè)防護(hù)欄。 3、張拉時(shí)，T梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)板，高壓油泵放在T梁端部左右側(cè)。 4、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂中心的水平狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂送油、回油速度必須緩慢、均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。 5、加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免

48、過(guò)快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得帶壓檢查油路。 6、張拉時(shí)千斤頂正前方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂正前方設(shè)置安全防護(hù)板，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，必須待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷、滑絲處理時(shí)，兩端都必須裝上千斤頂。 7、張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。 8、所有張拉設(shè)備、儀表必須設(shè)專(zhuān)人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。7、 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨7.1、管道壓漿、管道壓漿 預(yù)

49、應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備采用壓漿臺(tái)車(chē)；同一管道壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道壓漿必須符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的規(guī)定。 1、管道壓漿時(shí)限 1）、終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿。 2)、壓漿后在保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值的前提下，可提前交庫(kù)。 3)、材料試配（即配合比設(shè)計(jì)）。管道壓漿前，事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、壓漿劑、水各種材料的稱量準(zhǔn) 確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比為0.3。 2、施工設(shè)備 1)、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿

50、葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 2)、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使實(shí)際工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。 3)、儲(chǔ)料罐必須帶有攪拌功能。 4)、選用真空輔助壓漿工藝時(shí)，真空泵必須能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。3、攪拌工藝 1)、攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過(guò)空格不得大于3mm3mm的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。 2）、漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的8090，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全

51、部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的1020的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 3）、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)。4、壓漿工藝 1）、壓漿前，采用壓縮空氣清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 2)、漿體壓入梁體孔道之前，首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。 3)、壓漿的最大壓力不得超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿并與排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa時(shí)長(zhǎng)為 3min的穩(wěn)壓期。 4)、進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液

52、自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，然后0.5MPa壓力下保壓5min。此過(guò)程重復(fù)12次。 5)、壓漿后從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。 6)、選用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前必須首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 7)、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不得超過(guò)40min。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。 8)、壓漿過(guò)程中

53、，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。1組備用。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。試件必須注明制作日期和梁號(hào)。5、溫度要求 1)、梁體、漿體及環(huán)境溫度方面。壓漿時(shí)漿體溫度在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5。 2)、高溫壓漿施工方面。在環(huán)境溫度高于35時(shí)，選擇在夜間進(jìn)行。 3)、在環(huán)境溫度低于5時(shí)，按冬期施工處理，適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不得在壓漿劑中使用防凍劑。6、其他要求 1)、管道壓

54、漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由預(yù)應(yīng)力班指派熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，并如實(shí)填寫(xiě)管道壓漿記錄表。 2)、壓漿時(shí)，施工班組必須有試驗(yàn)室出具的施工配合比。 3)、孔道壓漿前采用砂漿封堵錨頭，以防止壓漿時(shí)冒漿和漏氣。封堵砂漿施工完畢812小時(shí)后方可壓漿，防止壓漿過(guò)程中封堵錨頭的砂漿被沖開(kāi)，以保證真空度及壓漿壓力。 4)、操作壓漿機(jī)時(shí)，必須先開(kāi)泵，然后再加入漿體，經(jīng)檢查各部位無(wú)漏漿現(xiàn)象后才能增壓。 5)、壓漿過(guò)程中，橋梁兩端禁止人員通行，兩端作業(yè)人員必須統(tǒng)一聯(lián)系方式及信號(hào)，避免誤操作。 6)、壓漿人員必須配戴防護(hù)眼鏡、膠皮手套、口罩及防護(hù)服裝。 7)、漿液污染梁體后必須立即用清水沖洗干凈。7.2、梁體

55、封端、梁體封端 1、封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C55補(bǔ)償收縮混凝土，封端在壓漿后盡早進(jìn)行，必須保證在終張拉后3天內(nèi)完成。 2、澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封端混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，必須將錨穴混凝土表面鑿毛，鑿毛程度為錨穴內(nèi)的舊混凝土面全部鑿毛。利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。 3、混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)振搗，防止混凝土不密實(shí)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 4、封端混凝土

56、采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。 5、封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理，涂刷厚度為1.5mm，涂刷范圍為底腹板梁端。 6、封端混凝土試件制做5組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。8、防水層、保護(hù)層、防水層、保護(hù)層 橋梁防水層施工在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。防水層、保護(hù)層的原材料質(zhì)量及檢驗(yàn)符合第三章中有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。我場(chǎng)防水層、保護(hù)層采用L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材和水泥基膠+C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層。防水層，保護(hù)層必須符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技

57、術(shù)條件（修訂版）、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 38：2004）和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 施工程序：橋面基層處理水泥基膠的配制鋪貼附加層涂刷水泥基膠鋪設(shè)防水卷材防水卷材封邊澆筑混凝土保護(hù)層?，F(xiàn)場(chǎng)施工基層濕潤(rùn)，用橡膠刮尺刮平，均勻，鋪設(shè)卷材時(shí)順直。8.1、構(gòu)造、構(gòu)造 1、擋砟墻內(nèi)橋面上鋪設(shè)L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材鋪至擋碴墻根部，在擋碴墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)醪陦澠鸶叨?cm，水平向?qū)挾?0cm，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。 2、泄水管口處先粘貼卷材附加層；防水卷材搭接處采用聚氨酯防水涂料封邊處理。 3、防水卷材邊緣及保護(hù)層與梁體接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小于

58、8cm，涂層厚度不小于1.5mm。8.2、基層面檢查及處理、基層面檢查及處理 1、基層必須做到平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1m長(zhǎng)靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)，局部可用水泥砂漿抹壓平。 2、橋面基層無(wú)浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)防護(hù)墻根部無(wú)蜂窩、麻面。 3、本梁場(chǎng)采用的粘結(jié)劑為水泥基膠粘劑，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤(rùn)；如遇雨季施工，只要雨停表面無(wú)積水即可施工。8.3、L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求 1、備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式

59、攪拌器、量具、剪刀及刮板等。 2、水泥基膠粘劑的配制 1）、水泥基膠粘劑的配比：水泥100Kg、水30Kg、專(zhuān)用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。 2）、配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約58分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。 3、防水卷材鋪貼按順?biāo)较颍瑥牡偷礁?，從下往上，擋碴墻根部和泄水管處先做防水附加層，附加層卷材厚度不小?.5mm（不含無(wú)紡布）。 4、鋪貼防水卷材時(shí)，水泥基膠粘劑做到涂刮均勻，厚度必須控制在1.21.5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的聚氨酯防水涂料厚度不得小于1mm。 5、防水卷材鋪貼時(shí)，邊涂水泥基膠粘劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部

60、來(lái)回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼必須做到平直，卷材的固定尺寸定定制，不進(jìn)行搭接。 6、防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。 7、防水卷材縱向、橫向均不搭接。 8、質(zhì)量檢查：對(duì)鋪貼的防水卷材必須及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300500m2作一次防水層與混凝土基層的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘結(jié)強(qiáng)度。 9、鋪貼防水卷材時(shí)氣溫不得高于35或低于5，超出其溫度范圍時(shí)不得進(jìn)行鋪貼防水卷材作業(yè)。8.4、保護(hù)層、保護(hù)層 保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土，纖維混凝土采用聚丙烯纖維網(wǎng)