提高雙曲面鋁板吊頂施工質(zhì)量一次合格率

1、提高雙曲面鋁板吊頂施工質(zhì)量一次合格率提高雙曲面鋁板吊頂施工質(zhì)量一次合格率中鐵建工集團上海分公司廈門站改中鐵建工集團上海分公司廈門站改QCQC小組小組發(fā)布人：發(fā)布人：* * * *發(fā)布時間：發(fā)布時間：20152015年年3 3月月小組簡介小組簡介項目概況項目概況現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查選題理由選題理由原因分析原因分析制定對策制定對策要因確認(rèn)要因確認(rèn)效果檢查效果檢查對策實施對策實施鞏固措施鞏固措施目目 錄錄設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)總結(jié)與下一步打算總結(jié)與下一步打算3一、工程概況 廈門站改擴建工程是一座改擴建高鐵站，屋面南檐口吊頂設(shè)計為大面積鋁板吊頂，且部分設(shè)計為雙曲面，雙曲面鋁板面積212.3，最大板幅達(dá)到1900

2、mm*1000mm，采用3mm厚鋁單板制作，外表面氟碳三涂，涂層厚度：40um，顏色白色，膠縫2cm，鋁板施工質(zhì)量直接影響裝修效果，成為本項目裝修質(zhì)量控制的重點之一。 立立 面面 圖圖平平 面面 圖圖5小組介紹 表1小組名稱中鐵建工集團廈門站改QC小組課題類型攻關(guān)型課題名稱提高雙曲面鋁板吊頂施工值質(zhì)量一次合格率組建時間2013年5月注冊號CRCEG-SH-0301活動時間2014年9月1日2015年1月30日活動次數(shù)每月4次，共20次制表人：王鋒 制表日期：2014年9月1日二、QC小組概況6小組成員介紹 表2序號姓 名性別年齡文化程度職稱小組職務(wù)小組職務(wù)QC培訓(xùn)時間1*男31本科工程師組長主

3、持小組工作136小時2*男31本 科工程師副組長負(fù)責(zé)全面決策136小時 3*男32本 科工程師副組長負(fù)責(zé)全面決策136小時 4*男28本 科助理工程師組員分析制定對策136小時5*男26本 科工程師組員分析制定對策96小時6 *男26本 科助理工程師組員對策實施96小時7*男24本 科助理工程師組員對策實施48小時8*男24本 科助理工程師組員質(zhì)量檢查48小時9*男24本 科助理工程師組員資料收集48小時10*男24本 科助理工程師組員資料收集48小時制表人：廖俊 制表日期：2014年9月3日二、QC小組概況7制表：王坤 日期：2014年9月8日備注：出勤： 缺勤： 請假：小組活動出勤情況統(tǒng)計

4、表3二、QC小組概況 小組活動 人員12345678910111213141516171819209月1日9月8日9月15日9月22日9月30日10月8日10月15日10月22日10月30日11月8日11月15日11月22日11月30日12月8日12月15日12月22日12月29日1月4日1月11日1月18日序號姓名1吳金洋2王守峰3王 鋒4廖 俊5白龍6 王 坤7楊玉泉8李亞林9曹兢濤10丁學(xué)武小組活動日程安排小組活動日程安排 表表4 序序號號 內(nèi)容內(nèi)容 日期日期20142015 循環(huán)階段循環(huán)階段9 91010111112121 1151530301515303015153030151530

5、30151530301 1選 擇 課 題選 擇 課 題 P P2 2現(xiàn) 狀 調(diào) 查現(xiàn) 狀 調(diào) 查 3 3設(shè) 定 目 標(biāo)設(shè) 定 目 標(biāo) 4 4原 因 分 析原 因 分 析 5 5要 因 確 認(rèn)要 因 確 認(rèn) 6 6制 定 對 策制 定 對 策 7 7對 策 實 施對 策 實 施 D D8 8效 果 檢 查效 果 檢 查 C C9 9成 果 鞏 固成 果 鞏 固 A A1010總 結(jié) 和 展 望總 結(jié) 和 展 望 制表：楊玉泉 日期：2014年9月14日1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)為爭創(chuàng)“魯班獎”2、雙曲面鋁板吊頂加工、安裝施工難度大3、2014年9月份我小組對南側(cè)A/810軸檐口鋁板樣板進行調(diào)查，一次性

6、合格率僅為83.3%，合格率偏低。下圖為雙曲面鋁板施工一次性合格率分析統(tǒng)計表 表5三、選題理由序號序號 名稱名稱 項目項目檢查點數(shù)檢查點數(shù)合格點合格點合格率合格率(%)平均合格平均合格率率(%)A鋁板接縫質(zhì)量鋁板接縫質(zhì)量302273.383.3%B鋁板表面平整度鋁板表面平整度302273.3C鋁板膠縫質(zhì)量鋁板膠縫質(zhì)量302893.3D其他其他302893.3合計合計120100編制人：曹兢濤 制表時間：2014年9月30日序號序號 名稱名稱 項目項目A/811軸檐口鋁板頻數(shù)頻數(shù)(點點)頻率頻率(%)累計頻率累計頻率(%)A鋁板接縫質(zhì)量鋁板接縫質(zhì)量3084040B鋁板表面平整度鋁板表面平整度30

7、84080C鋁板膠縫質(zhì)量鋁板膠縫質(zhì)量3021090D其他其他30210100合合 計計12020 4、現(xiàn)狀調(diào)查 QC小組根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范小組根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001檢查得出檢查得出質(zhì)量問題進行了分析，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表質(zhì)量問題進行了分析，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表 ：表表6編制人：曹兢濤 制表時間：2014年9月30日制圖：李亞林 日期：2014年9月30日 雙曲面鋁板施工質(zhì)量問題餅分圖 圖1根據(jù)統(tǒng)計表繪出餅分圖：根據(jù)統(tǒng)計表繪出餅分圖：40%40%10%10% 從餅分圖可以看出從餅分圖可以看出：影響雙曲鋁板吊頂施工質(zhì)量的主要因素：主要因素 鋁板表面平整度鋁板表面平整

8、度鋁板接縫質(zhì)量鋁板接縫質(zhì)量累計頻率已達(dá)到80要因確認(rèn)要因確認(rèn)目標(biāo)值分析：如果我們能夠解決“鋁板接縫質(zhì)量、鋁板表面平整度鋁板接縫質(zhì)量、鋁板表面平整度”這兩個主要問題90%，合格率可以達(dá)到（120-20+15）120100%=95.8%。因此，小組最終確定將雙曲面鋁板施工質(zhì)量合格率從雙曲面鋁板施工質(zhì)量合格率從83.3%提高到提高到95%。五、確認(rèn)目標(biāo) 制圖：王坤 日期：2014年9月30日 我們小組成員對兩個主要問題廣泛收集各方意見，采用關(guān)聯(lián)圖進行了原因分析，我們小組成員對兩個主要問題廣泛收集各方意見，采用關(guān)聯(lián)圖進行了原因分析，見下圖（圖見下圖（圖3）：）： 制圖：王鋒 日期：2014年10月30

9、日六、原 因 分 析制圖：王鋒 日期：2014年10月04日雙曲面鋁板施工質(zhì)量原因關(guān)聯(lián)圖雙曲面鋁板施工質(zhì)量原因關(guān)聯(lián)圖雙曲鋁板下料尺寸不準(zhǔn)確雙曲鋁板下料尺寸不準(zhǔn)確膠縫施工誤差大膠縫施工誤差大鋁板表面平整度鋁板表面平整度鋁板接縫質(zhì)量鋁板接縫質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)技術(shù)交底不詳細(xì)測量誤差偏大測量誤差偏大人員操作不熟練人員操作不熟練測量方法不當(dāng)測量方法不當(dāng)半成品運輸、堆放變形半成品運輸、堆放變形龍骨誤差龍骨誤差龍骨下料尺寸誤差龍骨下料尺寸誤差龍骨安裝偏差大龍骨安裝偏差大測量儀器未校準(zhǔn)測量儀器未校準(zhǔn)鋁板表面平整度鋁板表面平整度鋁板接縫質(zhì)量鋁板接縫質(zhì)量技術(shù)交底不詳細(xì)技術(shù)交底不詳細(xì)高空作業(yè)高空作業(yè)操作不方便操作不

10、方便測量誤差偏大測量誤差偏大鋁板安裝誤差鋁板安裝誤差人員操作不熟練人員操作不熟練監(jiān)控措施不當(dāng)監(jiān)控措施不當(dāng)龍骨誤差龍骨誤差龍骨下料尺寸誤差龍骨下料尺寸誤差龍骨安裝偏差大龍骨安裝偏差大從關(guān)聯(lián)圖（圖從關(guān)聯(lián)圖（圖3）查出了八末端因素，經(jīng)過）查出了八末端因素，經(jīng)過QC小組成員集體討論分析，調(diào)查小組成員集體討論分析，調(diào)查驗證，對八個末端因素進行確認(rèn)，見下表驗證，對八個末端因素進行確認(rèn)，見下表7要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 計計 劃劃 表表 七、要因確定七、要因確定序序號號 末端因素末端因素 確認(rèn)確認(rèn)方法方法 確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求時間時間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 1雙曲鋁板雙曲鋁板下料尺寸下料尺寸不準(zhǔn)確不準(zhǔn)確現(xiàn)場

11、驗證按料單編號復(fù)核確認(rèn)鋁板尺寸邊長允許偏差2.5mm、對角線允許偏差3mm2014.10.5王鋒2高空作業(yè)高空作業(yè)措施不到措施不到位位現(xiàn)場驗證架體距操作面的距離是否合理架體距操作面的距離方便工人施工，同時保證安全2014.10.5楊玉泉3龍骨安裝龍骨安裝偏差偏差現(xiàn)場驗證龍骨安裝間距龍骨安裝間距允許偏差值2mm2014.10.5曹兢濤4測量方法測量方法不當(dāng)不當(dāng)調(diào)查分析復(fù)核放樣數(shù)據(jù)偏差是否復(fù)核規(guī)范要求測量放樣點誤差5mm2014.10.10廖俊 序號序號 末端因素末端因素 確認(rèn)確認(rèn)方法方法 確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)要求時間時間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 5測量儀器測量儀器未校準(zhǔn)未校準(zhǔn)調(diào)查分析檢查測量儀器資料

12、是否齊全、合格滿足規(guī)范要求2014.10.5白龍6監(jiān)控措施監(jiān)控措施不當(dāng)不當(dāng)現(xiàn)場檢查項目部對運輸?shù)浆F(xiàn)場的材料設(shè)計堆放點，并鎖門保管，防止材料變形影響吊頂施工質(zhì)量鋁板表面平整、潔凈、無劃痕2014.10.10王坤7技術(shù)交底技術(shù)交底不全面不全面檢查交底記錄技術(shù)交底的內(nèi)容不全交底內(nèi)容詳細(xì)有施工工藝、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)2014.10.5李亞林8龍骨下料龍骨下料尺寸誤差尺寸誤差現(xiàn)場檢查現(xiàn)場復(fù)核龍骨尺寸允許偏差值1mm2014.10.10王坤制圖：李亞林 日期：2014年10月04日要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 計計 劃劃 表表 七、要因確定七、要因確定末端因素一：末端因素一：鋁板下料尺寸不準(zhǔn)確鋁板下料尺寸不準(zhǔn)確

13、末端因素二：末端因素二：高空作業(yè)措施不到位高空作業(yè)措施不到位驗證時間驗證時間2014.11.9驗證人驗證人楊玉楊玉泉泉驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)架體距操作面的距離方便架體距操作面的距離方便工人施工，同時保證安全工人施工，同時保證安全驗證情況驗證情況檢查現(xiàn)場搭設(shè)懸空吊架，因距離地面高度最高處有31.2m,工人高空作業(yè)操作不方便，安全系數(shù)低。結(jié)論要因要因驗證時間驗證時間2014.10.5驗證人驗證人王鋒王鋒驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)邊長允許偏差邊長允許偏差2.5mm2.5mm、對角線、對角線允許偏差允許偏差3mm3mm驗驗證證情情況況按料單編號復(fù)核確認(rèn)鋁板尺寸，共檢查10塊鋁板，其中有3塊邊長允許偏差2.5mm、對角

14、線允許偏差3mm ，不滿足要求，合格率只達(dá)到70%。 結(jié)論要因要因末端因素三：末端因素三：龍骨安裝偏差龍骨安裝偏差驗證時間驗證時間2014.11.5驗證人驗證人曹兢濤驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)龍骨安裝間距允龍骨安裝間距允許偏差值許偏差值2mm2mm驗驗證證情情況況對現(xiàn)場安裝完成的龍骨進行檢查，共計檢查了20個點，允許偏差值全部在2mm之內(nèi) 。結(jié)論非要因非要因標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)龍骨安裝間距允許偏差龍骨安裝間距允許偏差2mm2mm實測值21022212110211022111合格率合格率100%100%末端因素四：末端因素四：測量方法不當(dāng)測量方法不當(dāng)驗證時間驗證時間2014.11.11驗證人驗證人廖俊 驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)

15、準(zhǔn)測量放樣點誤測量放樣點誤差差5mm5mm驗驗證證情情況況對測量現(xiàn)場測量點進行復(fù)核結(jié)論結(jié)論要因要因標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)測量放線允許偏差測量放線允許偏差5mm實測值63641156472233112312合格率合格率80%80%末端因素五末端因素五：測量儀器未校準(zhǔn)測量儀器未校準(zhǔn)驗證時間驗證時間2014.11.12驗證人驗證人白龍白龍驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)測量儀器經(jīng)過校測量儀器經(jīng)過校驗驗驗驗證證情情況況 檢查測量儀器校準(zhǔn)證書，檢查測量儀器校準(zhǔn)證書，結(jié)論結(jié)論非要因非要因末端因素六：末端因素六：監(jiān)控措施不當(dāng)監(jiān)控措施不當(dāng)驗證時間驗證時間2014.11.13驗證人驗證人王坤王坤驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)鋁板表面平整、鋁板表面平整、潔

16、凈、無劃痕潔凈、無劃痕驗驗證證情情況況 鋁板堆碼整齊無變形和劃痕，平鋪排列整齊鋁板堆碼整齊無變形和劃痕，平鋪排列整齊結(jié)論結(jié)論非要因非要因末端因素七：末端因素七：技術(shù)交底不全面技術(shù)交底不全面驗證時間驗證時間2014.11.10驗證人驗證人李亞李亞林林驗證標(biāo)準(zhǔn)驗證標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容詳細(xì)有施交底內(nèi)容詳細(xì)有施工工藝、質(zhì)量要求工工藝、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)驗驗證證情情況況對技術(shù)交底進行檢查，工藝流程完備，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確對技術(shù)交底進行檢查，工藝流程完備，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確結(jié)論結(jié)論非要因非要因末端因素八：末端因素八：龍骨下料尺寸誤差龍骨下料尺寸誤差驗證時間驗證時間2014.11.5驗證人驗證人丁學(xué)丁學(xué)武武驗證標(biāo)準(zhǔn)驗

17、證標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值允許偏差值1mm1mm驗驗證證情情況況對龍骨材料進行檢查，共計檢查對龍骨材料進行檢查，共計檢查20根，合格有根，合格有20根根,合格率為合格率為100%。.結(jié)論結(jié)論非要因非要因標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)龍骨下料允許偏差龍骨下料允許偏差1mm實測值100101-100100-1001101合格率合格率100%100%八、制定對策八、制定對策序號序號要因要因提出對策提出對策對策分析對策分析確定對策確定對策1測量人員操作不熟練進行常規(guī)的測量對雙曲面點的測量不適合 利用三維建模坐標(biāo)測量準(zhǔn)確率高，誤差小2高空作業(yè)措施不到位高空升降車工人操作平臺面積從小，操作不方便 搭設(shè)滿堂腳手架安全系數(shù)高，施工人員操作方

18、便3鋁板下料尺寸不準(zhǔn)確采用其他材料先做模型建模程序復(fù)雜，投入大鋁板按實測尺寸下料后預(yù)拼裝復(fù)核。實施簡單，準(zhǔn)確性高小組成員對三個要因進行分析討論，提出解決方案如下表小組成員對三個要因進行分析討論，提出解決方案如下表8制圖：王鋒 日期：2014年10月12日針對以上三條主要因素，我針對以上三條主要因素，我QC小組采用小組采用“5W1H”法對要因進行研究，確定法對要因進行研究，確定了對策措施明確責(zé)任人和完成時間。對策措施表如下：了對策措施明確責(zé)任人和完成時間。對策措施表如下： 表九表九序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1測量方法不當(dāng)利用三維建模坐標(biāo)導(dǎo)入CDA中進行測量誤差控制在5mm。三維建模導(dǎo)入C

19、DA中，確定選擇有代表性的點空間坐標(biāo)，進行現(xiàn)場測量放樣現(xiàn)場2014.10.15王鋒廖俊2高空作業(yè)措施不到位搭設(shè)滿堂腳手架保證架體距離安裝板板面1.7m-1.8m為施工人員搭設(shè)滿堂架進行施工，保證每一施工點施工人員操作方便，保證架體距離構(gòu)件距離1.7m-1.8m現(xiàn)場2014.10.15楊玉泉白龍3鋁板下料尺寸不準(zhǔn)確鋁板按實測尺寸下料后預(yù)拼裝復(fù)核。鋁板邊長允許偏差2.5mm、對角線允許偏差3mm制作龍骨模型，預(yù)拼裝加工鋁板工廠2014.10.15王坤曹兢濤制圖：王鋒 日期：2014年10月12日八、制定對策八、制定對策九、對策實施九、對策實施實施一：針對方法不當(dāng)，利用三維建模坐標(biāo)導(dǎo)入實施一：針對方

20、法不當(dāng)，利用三維建模坐標(biāo)導(dǎo)入CAD中進行測量中進行測量 2014年10月15日，項目部組織技術(shù)及測量人員利用三維建模導(dǎo)入CAD中，對20個點龍骨進行測量放樣。九、對策實施九、對策實施效果檢查：效果檢查：通過三維建模進行現(xiàn)場測量后，對現(xiàn)場坐標(biāo)點測量放樣進行檢測，全部合格。制表：王鋒 制表時間：2014.10.1620個坐標(biāo)點測量偏差統(tǒng)計表 表10測量放線允許偏差5mm測點1234567891011121314151617181920偏差值21-10324123-2-10133-2-143合格率100%制t圖：王鋒 制表時間：2014.10.16從折線圖可以看出從折線圖可以看出實測偏差值均實測偏差

21、值均控制在控制在5mm之內(nèi)之內(nèi) 實施二：針對高空作業(yè)措施不到位，搭設(shè)滿堂腳手架實施二：針對高空作業(yè)措施不到位，搭設(shè)滿堂腳手架2014年10月13日，針對高空作業(yè)措施不到位，項目部搭設(shè)滿堂腳手架，針對高空作業(yè)措施不到位，項目部搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂架手架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后允許施工人員使用。九、對策實施九、對策實施效果檢查：效果檢查：滿堂腳手架搭設(shè)完畢，項目技術(shù)部、安質(zhì)部會同監(jiān)理進行了架體驗收，滿足安全要求，架體距離安裝操作面均控制在1.7m-1.8m之內(nèi)，方便了作業(yè)工人施工。通過上述措施，提高了龍骨及鋁板安裝質(zhì)量，同時保證了工期。2014年10月15日，QC小組成員會同測量員

22、先實測龍骨空間點位，由于是雙曲面，故單塊板的四個角點不在一個平面上，需測算異面點距平面的距離。選擇有代表性的點位，在工廠內(nèi)1:1制作龍骨模型，加工出的板預(yù)先拼裝復(fù)核加工尺寸，合適后再運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。九、對策實施九、對策實施實施三：針對鋁板下料尺寸不準(zhǔn)，鋁板按實測尺寸下料后預(yù)實施三：針對鋁板下料尺寸不準(zhǔn)，鋁板按實測尺寸下料后預(yù)拼裝復(fù)核拼裝復(fù)核 效果檢查：效果檢查：經(jīng)過制作龍骨模型，鋁板預(yù)先拼裝復(fù)核加工尺寸后，我們對運至現(xiàn)場的15塊鋁板進行實測，15塊鋁板邊長允許偏差均2.5mm、對角線允許偏差均3mm，滿足規(guī)范要求。九、對策實施九、對策實施標(biāo)準(zhǔn)123456789101112131415邊長偏差2

23、.5mm2.11.21.50.51.621.30.81.11.31.72.11.41.51.6對角偏差3mm1.81.51.61.21.82.11.611.31.822.31.61.71.9鋁板偏差統(tǒng)計表鋁板偏差統(tǒng)計表 表表11制表人：王鋒 制表時間：2014.10.17 從柱狀圖中可以看出，經(jīng)過制作龍骨模型，鋁板預(yù)先拼從柱狀圖中可以看出，經(jīng)過制作龍骨模型，鋁板預(yù)先拼裝復(fù)核加工尺寸后，邊長和對角偏差均在允許偏差內(nèi)。裝復(fù)核加工尺寸后，邊長和對角偏差均在允許偏差內(nèi)。九、對策實施九、對策實施制圖人：王鋒 制表時間：2014.10.17邊長偏差邊長偏差 對角偏差對角偏差2022-6-15321、目標(biāo)完

24、成情況、目標(biāo)完成情況 對策實施后，QC小組于2014年10月30日依據(jù)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210）進行檢查，共檢查100個點，合格率達(dá)到96%，實現(xiàn)了預(yù)定的目標(biāo)。實測情況統(tǒng)計見下表：制表：丁學(xué)武制表：丁學(xué)武 2014年年11月月1日日十、效果檢查十、效果檢查序號序號檢查項目檢查項目檢查點數(shù)檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格點數(shù)平均合格率平均合格率（%）A A鋁板接縫質(zhì)量鋁板接縫質(zhì)量252519 96B B鋁板表面平整度鋁板表面平整度25250 0C C鋁板膠縫質(zhì)量鋁板膠縫質(zhì)量25252 2D D其他其他25251合計合計1001004 雙曲面吊頂合格率統(tǒng)計表雙曲面吊頂合格率統(tǒng)計表 表表

25、12對策實施前后合格點柱狀圖對策實施前后合格點柱狀圖 見圖見圖4 制圖：王鋒 2014年11月1日98%十、效果檢查十、效果檢查施工完成效果圖施工完成效果圖98%十、效果檢查十、效果檢查2、經(jīng)濟效益、經(jīng)濟效益本工程南檐口雙曲面鋁板驗收一次性合格率96%，避免了返工，節(jié)省成本，南檐口雙曲鋁板面積212.3、單價為540元/，合計11.4642萬元。3、社會效益、社會效益通過此次技術(shù)攻關(guān)，我們小組成功地解決了雙曲面鋁板吊頂施工中容易出現(xiàn)的各種施工質(zhì)量問題，得到了設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位的一致好評，中鐵建工集團廈門站高擴建工程項目部在南昌鐵路局2014年下半年下半年鐵路建設(shè)工程施工企業(yè)信用評價中排名第一年鐵路建設(shè)工程施工企業(yè)信用評價中排名第一，取得了良好的社會效益。十、效果檢查十、效果檢查十、效果檢查十、效果檢查十一、鞏固措施十一、鞏固措施 1、為了鞏固此次活動成果，QC小組認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，編制了雙曲面鋁板吊頂施工作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)后續(xù)雙曲面鋁板的施工。2、2015