機械制圖-第八章

1、81 零件圖概述 82 零件結構形狀的表達83 零件上的常見工藝結構84 零件尺寸的合理標注85 零件圖上的技術要求86 讀零件圖87 零件測繪一、零件圖與裝配圖的作用和關系二、零件圖的內容81 零件圖概述 一、零件圖與裝配圖的作用和關系l裝配圖：表示機器或部件的工作原理、零件間的裝配關系和技術要求l零件圖：表示零件的結構形狀、大小和有關技術要求，并根據(jù)它加工制造零件滑動軸承軸測分解圖二、零件圖的內容1圖形2尺寸3技術要求4標題欄圖圖82 軸承座零件圖軸承座零件圖一、選擇主視圖二、選擇其他視圖三、零件表達方案選擇舉例82 零件結構形狀的表達 一、選擇主視圖1確定主視圖中零件的安放位置l 零件的

2、加工位置l 零件的工作位置2確定零件主視圖的投射方向 主視圖的投射方向應該能夠反映零件的主要形狀特征，即表達零件的結構形狀以及各組成部分之間的相對位置關系。圖圖84 分析主視圖投射方向分析主視圖投射方向二、選擇其他視圖三、零件表達方案選擇舉例 【例81】分析比較圖示軸承架的三種表達方案。軸承架的表達方案（一）軸承架的表達方案（一）軸承架的表達方案（二）軸承架的表達方案（二）軸承架的表達方案（三）軸承架的表達方案（三） 【例82】選擇圖示零件的表達方案。表達方案（一）表達方案（一）表達方案（二）表達方案（二）一、鑄造工藝結構二、機械加工工藝結構83 零件上的常見工藝結構 一、鑄造工藝結構1起模斜

3、度2鑄造圓角3鑄件壁厚圖圖89 起模斜度與鑄造圓角起模斜度與鑄造圓角圖圖810 過渡線畫法過渡線畫法圖圖811 鑄件壁厚鑄件壁厚二、機械加工工藝結構1倒角和倒圓2退刀槽和砂輪越程槽退刀槽越程槽3凸臺和凹坑凸臺和凹坑凹槽和凹腔4鉆孔結構一、正確選擇尺寸基準二、合理標注尺寸的原則三、合理標注零件尺寸的方法和步驟84 零件尺寸的合理標注 一、正確選擇尺寸基準 尺寸基準尺寸基準零件在機器中或在加工測量時用以確定其位置的面或線。 一般情況下，零件在長、寬、高三個方向都應有一個主要基準。圖圖817 基準的選擇基準的選擇1設計基準 確定零件在部件中工作位置的基準面或線。2工藝基準 零件在加工、測量時的基準面

4、或線。二、合理標注尺寸的原則1重要尺寸直接注出正確錯誤2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈正確錯誤3標注尺寸要便于加工測量正確錯誤（1）退刀槽和砂輪越程槽的尺寸標注標注尺寸要便于加工測量（一）退刀槽和越程槽的尺寸標注（2）鍵槽深度的尺寸標注（3）階梯孔的尺寸標注便于測量便于測量不便測量不便測量（4）毛面尺寸的標注合理不合理4各種孔的簡化注法三、合理標注零件尺寸的方法和步驟圖圖824 標注零件尺寸示例（一）標注零件尺寸示例（一）圖圖825 標注零件尺寸示例（二）標注零件尺寸示例（二）一、表面結構的圖樣表示法二、極限與配合三、形狀和位置公差簡介85 零件圖上的技術要求 一、表面結構的圖樣表示法 表面結構表面結構表

5、面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結構表面結構1基本概念及術語 （1）表面粗糙度 零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度表面粗糙度。 （2）表面波紋度 在機械加工過程中，由于機床、工件和刀具系統(tǒng)的振動，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱為波紋度波紋度。表面輪廓的構成（3）評定表面結構常用的輪廓參數(shù)l 算數(shù)平均偏差Ral 輪廓的最大高度Rz（4）有關檢驗規(guī)范的基本術語l 取樣長度和評定長度l 輪廓濾波器和傳輸帶l 極限值判斷規(guī)則：16規(guī)則、最大規(guī)則2標注表面結構

6、的圖形符號基本圖形符號擴展圖形符號完整圖形符號對周邊各面有相同的表面結構要求的注法3表面結構要求在圖形符號中的注寫位置4表面結構代號 表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，算術平均偏差為0.8m，評定長度為5個取樣長度（默認），16%規(guī)則（默認） 參數(shù)代號與極限值之間應留空格。本例未標注傳輸帶，應理解為默認傳輸帶，此時取樣長度可在GB/T 10610和GB/T 6062中查取。 表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，輪廓最大高度的最大值為0.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），最大規(guī)則 示例14均為單向極限要求，且均為單向上限值，則均可不加注“U”；若為單向下限值，則應

7、加注“L”。 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0080.8mm，R輪廓，算術平均偏差為3.2 m，評定長度為5個取樣長度（默認），16%規(guī)則（默認） 傳輸帶“0.0080.8”中的前后數(shù)值分別為短波和長波濾波器的截止波長（s和c），以示波長范圍，此時取樣長度等于c，即lr=0.8 mm。 表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.002 50.8 mm，R輪廓，算術平均偏差為3.2m，評定長度包含3個取樣長度，16%規(guī)則（默認） 傳輸帶僅注出一個截止波長值（本例0.8表示c值）時，另一截止波長值s應理解為默認值，由GB/T 6062中查知s=0.002 5 mm。 表示不允許去除材料，雙向極限值

8、，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓。上限值：算術平均偏差為3.2 m，評定長度為5個取樣長度（默認），最大規(guī)則。下限值：算術平均偏差為0.8 m，評定長度為5個取樣長度（默認），16%規(guī)則（默認） 本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值和下限值，在不致引起歧義時，可不加注“U”“L”。5表面結構要求在圖樣中的注法圖圖830 表面結構要求在輪廓線上的標注表面結構要求在輪廓線上的標注圖圖831 用指引線引出標注表面結構要求用指引線引出標注表面結構要求圖圖832 表面結構要求標注在尺寸線上表面結構要求標注在尺寸線上圖圖833 表面結構要求標注在形位公差框格的上方表面結構要求標注在形位公差

9、框格的上方圖圖834 表面結構要求標注在圓柱特征的延長線上表面結構要求標注在圓柱特征的延長線上圖圖835 圓柱和棱柱的表面結構要求的注法圓柱和棱柱的表面結構要求的注法6表面結構要求在圖樣中的簡化注法圖圖836 大多數(shù)表面有相同表面結構要求的簡化注法大多數(shù)表面有相同表面結構要求的簡化注法圖圖837 在圖紙空間有限時的簡化注法在圖紙空間有限時的簡化注法圖圖838 多個表面結構要求的簡化注法多個表面結構要求的簡化注法二、極限與配合1尺寸公差2配合間隙配合 過渡配合 過盈配合3標準公差與基本偏差標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置4配合制 配合制配合制在制造互相配合的零件時，使其中一種零件作

10、為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質的配合制度。l 基孔制配合l 基軸制配合基孔制配合基軸制配合5優(yōu)先、常用配合 GB/T 18011999對公差帶和配合的選擇作了進一步的限制，規(guī)定了基本尺寸至3 150 mm的孔、軸公差帶，分為優(yōu)先優(yōu)先、常用常用（含優(yōu)先）和一般用途一般用途（含優(yōu)先、常用）三類。6極限與配合的標注與查表（1）在裝配圖上的標注形式（2）在零件圖上的標注形式（3）極限偏差值的查表方法示例18H8/f714N7/h6三、形狀和位置公差簡介1基本概念 形狀公差形狀公差零件實際要素形狀對其理想形狀所允許的變動量。 位置公差位置公差零件實際要素的

11、位置對其理想位置所允許的變動量。 形狀公差和位置公差簡稱形位公差形位公差。形位公差示例形位公差特征項目的分類及符號形位公差特征項目的分類及符號2形位公差代號3形位公差代號的標注示例86 讀零件圖 圖圖851 閥桿閥桿圖圖852 閥蓋閥蓋圖圖853 閥體閥體虛擬閥體虛擬閥體 觀看虛擬閥體請安裝瀏覽器插件觀看虛擬閥體請安裝瀏覽器插件cortvrml。 基本操作方法：觀看時先單擊窗口右基本操作方法：觀看時先單擊窗口右下角的下角的Fit按鈕，然后單擊左側的按鈕，然后單擊左側的Study按按鈕，再在窗口內按下鼠標并拖動。鈕，再在窗口內按下鼠標并拖動。虛擬閥蓋虛擬閥蓋 觀看虛擬閥蓋請安裝瀏覽器插件觀看虛擬閥蓋請安裝瀏覽器插件cortvrml。 基本操作方法：觀看時先單擊窗口右基本操作方法：觀看時先單擊窗口右下角的下角的Fit按鈕，然后單擊左側的按鈕，然后單擊左側的Study按按鈕，再在窗口內按下鼠標并拖動。鈕，再在窗口內按下鼠標并拖動。87 零件測繪 一、測繪零件的方法和步驟二、零件尺寸的測量方法三、零件測繪注意事項一、測繪零件的方法和步驟1分析零件2選擇表達方案3畫零件草圖4根據(jù)草圖畫零件圖圖圖856 a圖圖856 b圖圖856 c圖圖856 d二、零件尺寸的測量方法l 線性尺寸l 螺紋的螺距l(xiāng) 壁厚尺寸l 直徑尺寸