某電廠淡水供水工程施工組織設(shè)計

1、XXXXX電廠淡水供水工程施工組織設(shè)計方案XXXX（集團）有限公司XXXXXI廠淡水供水工程項目部編制日期： 2009年 09月22日施工組織設(shè)計方案公司審批表工程名稱：XXXXX）電廠淡水供水工程項目部：編寫人：日期：年 月日公司質(zhì)檢部門：審核人：日期：年 月日公司安檢部門：審核人：日期：年 月日公司技術(shù)負責人：審批人：日期：年 月日一、工程概況 61.1工程簡介 61.2主要工程量61.3工期 6二、編制依據(jù) 7三、施工總體布置 73.1施工前準備73.2施工人員83.3施工機具93.4材料 103.5施工組織機構(gòu) 103.6施工總進度計劃 113.7施工總平面圖 11四、主施工技術(shù)工藝措

2、施 114.1鋼管安裝技術(shù)工藝措施 114.2鋼管防腐工藝措施 154.3 管線拉運安裝措施 174.4試壓及清管措施 174.5管溝開挖及回填措施 194.6頂管施工方案 22- 3 -8.2工程工期的施工管理484.8腳手架方案 304.9閥門、法蘭施工措施 31五、雨季施工措施325.1溝槽開挖防雨措施 325.2管道安裝防雨措施 325.3其它注意事項 33六、質(zhì)量保證及控制措施 336.1質(zhì)量管理措施336.2建立材料檢驗體系、確保原材料質(zhì)量 346.3施工過程質(zhì)量控制 34七、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 377.1安全管理方針377.2安全管理目標 377.3建立項目經(jīng)理部安全保證體

3、系 387.4安全管理體系組織機構(gòu) 397.5、安全技術(shù)措施、具體措施 417.6、主要危險評估表 447.7、環(huán)境因素識別與評價 467.8、 環(huán)境保護措施 47八、確保工期的技術(shù)組織措施 488.1加強組織領(lǐng)導、確保工期目標實現(xiàn) 48九、質(zhì)量通病與防治 499.1管道位置偏移或積水 509.2管道滲漏水，閉水試驗不合格 509.3檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 529.4回填土沉陷 53十、應(yīng)急預案 5410.1總則 5410.2機構(gòu)設(shè)置 5510.3范圍及分工5510.4應(yīng)急搶險資源儲備分布 58-# -工程概況1.1、工程簡介1.1.1、 本工程為XXXX電廠淡水供水（螺旋鋼管）輸水管

4、道安裝。本工程2根 輸給水管道屬于螺旋鋼制管道（成品管采用埋弧焊）公稱直徑（600mm, 局部加附屬閥門井、流量計井、排氣井、排水（泥）井等服務(wù)電廠淡水 供應(yīng)。1.1.2、本工程從位于XX市引水二期XX水廠的自來水泵站畜水池接通供至 XXXX電廠、生活用水、廠內(nèi)補給水系統(tǒng)相連。1.1.3、本管道沿途XX大道-XX西側(cè)公路-XX路-XX路-XX沿海大道埋地敷 設(shè)，地形畸嶇復雜，管線全長 8902.05m,采用雙根 630X 8mm鋼管， 管道試驗壓力為0.9MPa （水壓），管線埋地敷設(shè)。1.2、主要工作量1.2.1、DN600鋼管安裝17804.1 米（主管）；1.2.2、 DN200鋼管安裝

5、172米（支管排水、泥污用）;1.2.3、DN80鋼管安裝3.6 米（排氣進氣用）；1.2.4、三通 DN600/600 4 個，600/200 18 個，600/800 24 個；1.2.5、 彎頭 DN200 18 個，DN600-450、30o、20o各 16 個。1.3、工期為82天二、編制依據(jù)2.1依據(jù)如下表;序號資料名稱版本出版單位1福建石獅鴻山熱電廠淡水供水工程設(shè)計圖紙福建省水利水電勘測設(shè)計研究院2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范DL50286-97中國建筑工業(yè)出版社3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94中國電力出版社4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇

6、）DL5007-96中國電力出版社5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力電廠化學篇）DLJ58-81中國電力出版社6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波 檢驗篇）DL/25046-95中國電力出版社7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對 接焊縫射線檢驗篇）DL/750065-96中國電力出版社8焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004中國電力出版社9工程建設(shè)標準強制性條文2006 版水利水電出版社10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中國電力出版社11電力工程安全技術(shù)手冊中國電力出版社三、施工總體布置3.1施工前準備3.1.1認真了解施工現(xiàn)場及紅線外周邊環(huán)境條件，摸清地上障

7、礙物及地下各專業(yè)管線等情況，擬訂相應(yīng)的保護方案、臨時交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實施完。3.1.2復核業(yè)主提供的測量控制點坐標、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認可 后，接引現(xiàn)場施工測量控制樁，進行單位工程定位放線。3.1.3進行圖紙審查，詳細了解工程地質(zhì)資料，參加業(yè)主組織的設(shè)計交底、圖 紙會審及現(xiàn)場環(huán)境等情況交底，編制詳盡的施工組織設(shè)計、關(guān)鍵及特殊 工序施工作業(yè)設(shè)計。3.1.4組織前期所需的設(shè)備機具、材料及施工人員進場，辦理開工手續(xù)。3.2施工人員321現(xiàn)場專職人員名單序號姓名工種證件編號發(fā)證單位1234567891011123.2.2特殊工種人員名單序 號姓名工

8、種代號發(fā)證單位證件編號有效日期1234567893.3、施工機具331主要施工機械設(shè)備機具配置號設(shè)備名稱型號制造年份現(xiàn)狀數(shù)量1吊車25T2007.10性能良好1臺2電焊機（交流）13X1-500A2008.2性能良好2臺3逆變焊機（直流）2X7-400S2007.10性能良好5臺4焊條烤干箱ZYH-202008.04性能良好1臺5空氣壓縮機3W-0.9/7-C2007.03性能良好1臺6切割機J3G-SW-4002008.02性能良好1臺7磁力切官器J3G-3002007.04性能良好1臺8硅整流碳刨機2X5-500K2008.03性能良好1臺9角向磨光機GWS8-125CE 2007.09

9、:性能良好3臺10倒鏈3T/2T2007.02性能良好各5臺共10臺11空壓機2007.02性能良好1臺12潛水泵SE-4”2006.01性能良好1臺13配電箱13X500a2009.02性能良好5臺14值班車五十鈴2003.02性能良好1輛15打壓泵2007.06性能良好16手提砂輪機2007.11性能良好3.3.2主要儀器配置序號設(shè)備名稱型號制造年份現(xiàn)狀數(shù)量1水準儀D301582008.03性能良好1臺2全站儀S545522008.03性能良好1臺3鋼卷尺H-012008.03性能良好7個3.4、材料3.4.1、鋼管及管件341.1、施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品

10、合格 證。3.4.1.2 、管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。3.4.1.3 、管件質(zhì)量符合下列要求：管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表 面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件無影響強度的麻點，結(jié)疤，缺肩，重 皮等缺陷。彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差 符合其制造允許值。3.5 、施工總體方案： 本工程鋼管和管件的防腐在現(xiàn)場進行，并且對管道內(nèi)外漆和焊接縫及 兩側(cè)進行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內(nèi)）進行安裝施工。3.5 、

11、施工組織機構(gòu)3.5.1 、工地主要負責人：吳中心（項目經(jīng)理）3.5.2 、施工勞動力組織（1）、本工程設(shè)置施工隊二個：管道安裝隊、防腐隊。（2）、管道安裝隊：管（全部）工 4人，電焊 6 人，起重 1人，電工 1 人，火焊工 2 人，司機 1人，力工 4人。（3）、防腐隊：技術(shù)工人 4 人，力工 4 人。3.5.3 、施工組織機構(gòu)示意圖3.6施工總進度計劃（見圖一）3.7施工總平面圖（見圖二）四、主施工技術(shù)工藝措施4.1、鋼管安裝技術(shù)工藝措施4.1.1、鋼管施工工藝流程管道材料進場驗收t測量定位t土方開挖t墊層施工t管道基坑擺放對口調(diào)直打壓（通水沖洗）驗收檢查井（或閥門井）施工土方回填4.1.

12、2、管件制作:（1）、彎頭制作工藝流程：鋼管采購宀鋼管報驗宀劃線下料宀管節(jié)組對（停檢點）焊接f外觀檢測f無損檢測f總體檢驗（停檢點）f-管節(jié)交付防腐4.1.2.1、預制計劃 - 15 -總體部署：采取邊防腐，邊拉運安裝的流水作業(yè)施工方法。根據(jù)本工程的工作 量，擬定鋼管、附屬設(shè)備安裝總工期 82 天，安裝分為 2 個階段：前 期準備階段，安裝階段。每階段具體部署如下： 第一階段：前期準備階段 10 天。本階段主要完成以下工作：（1）、熟悉施工圖紙、 施工方案的編制與審批、 施工交底等技術(shù)準備工作。（2）、施工人員、機具、設(shè)備調(diào)遣及安裝調(diào)試。（ 3）、工程材料的采購、運輸、驗收、存放。（4）、管段

13、整體排版。第二階段：安裝階段（共 72 天）。本階段主要完成以下工作：（1）、鋼管到貨卸車后進行先防腐。（ 2）、二次拖動到安裝現(xiàn)場（溝槽旁） 。（ 3）、進行點焊組對。（4）、單節(jié) 12米、5 節(jié)組對，校直、無折口、錯邊現(xiàn)象，然后環(huán)縫焊接及 無損檢測。（ 5）、整體檢驗。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與 焊工本人所取的專業(yè)證書一致；b焊前準備：焊前清理坡口內(nèi)外側(cè) 20mm范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c焊條、焊劑應(yīng)置于通風、干燥和室溫不低于5C的專用庫房內(nèi) d 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按

14、規(guī)定進行烘干。 烘干后的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。但在保溫筒內(nèi)的存處時間不超過 4h,否則應(yīng)重新烘焙，重復烘干 次數(shù)不超過 2 次。e 焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。（ 7）、焊接工藝a 所有焊縫的焊接均在現(xiàn)場施焊，必要時須在現(xiàn)場搭設(shè)防風篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后從外側(cè)進行碳弧氣刨清要。并用磨光機磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進行整體組對， 組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用 E43。（ 8）、焊接檢驗a 所有焊縫應(yīng)在焊后進行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm, 角焊縫的焊腳

15、高度為相焊兩者中較薄的厚度。b 外觀檢查合格后的焊縫應(yīng)按圖紙要求進行超聲波無損檢測。 無損檢測人員 應(yīng)具有有關(guān)主管部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。c 無損檢測應(yīng)在焊后 24h 后進行，無損檢測為超聲波探傷，探傷比例為 5%， 如果探傷一次，不合格應(yīng)加倍探傷。（ 9）、焊縫返修a 焊內(nèi)部或外部有缺陷時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂出相應(yīng)的措施后方 可進行返修。b 返修后的焊縫應(yīng)按原要求進行復查。4.2 、鋼管防腐的要求4.2.1 、鋼結(jié)構(gòu)層管道防腐層的質(zhì)量 ,取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理 , 防腐涂料的選用 及合理施工：4.2.1.1 、為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕 ,延長使用壽命 ,保證涂膜質(zhì)量 , 應(yīng)按要求進行

16、 涂料的涂裝施工。4.2.1.2 在進行涂料涂裝施工時 , 應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝 作業(yè), 以保證防腐層的性能。4.2.2 、涂裝要求：4.2.2.1 、對普通鋼材以噴砂法除銹處理 , 除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理 質(zhì)量控制應(yīng)達到 GB8923 涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級 標準 規(guī)定的Sa2.5,表面粗糙度3575um,噴砂后將灰塵除盡。4.2.2.2 、噴砂后的鋼材就在 4 小時之前完成第一道的涂裝。4.2.2.3 焊接部位,在焊接后的 1小時內(nèi)不能進行涂裝。涂料實際用量視施工單 位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算 , 大約為理 論用量的 1.2

17、1.5 倍。4.2.3 、涂裝環(huán)境條件：424、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35 C之間,相對濕度在70%下。4.2.5 、環(huán)境空氣必須清潔 , 無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應(yīng)停止 施工。4.2.6 、涂料的調(diào)配：4.2.7.1 、首先核對涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2.7.2 、涂料開桶后要進行充分攪拌 , 使沉淀混合均勻4.2.7.3 、雙組份型涂料 ,必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比 ,工程用量 ,允許的施工時 間,在現(xiàn)場調(diào)配 ,用多少配多少。4.2.8 、管道防腐措施：4.2.8.1 、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達 Sa2.5 級后, 噴涂無毒的無溶劑環(huán)氧飲水倉 專用漆二道，每道干

18、膜厚度 200um總厚度400um4.2.8.2 、外壁防腐措施：(1) 、夕卜包砼管段：噴砂除銹達 Sal級后，涂刷含苛性鈉的水泥漿二道。(2) 、回填管段：噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆二道，每道干膜厚度300卩m總厚度600卩m(3) 、頂管管段：噴砂除銹達 Sa2.5 級后, 噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆三道，總厚度 800m。(4) 、露天管段：噴砂除銹達Sa2.5級后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道干膜厚60卩m快干型環(huán)氧云鐵中間漆二道干膜厚 100卩m再噴涂脂肪族聚氨酯面漆二道 干膜厚150卩4.2.9 、檢驗：4.2.9.1 、漆膜外觀檢驗：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛

19、、漏涂等現(xiàn)象。4.2.9.2 、漆膜的厚度控制：用濕膜測厚儀測定濕膜厚度 , 每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度 , 涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。4.2.10 、其它事項：4.2.10.1 、涂料應(yīng)存施在通風、透氣、防火處、遠離火種。4.2.10.2 、使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期 ,過保質(zhì)期應(yīng)進行進行復檢合格后 , 才能涂刷4.2.10.3 、涂料施工結(jié)束時 , 就及時蓋好漆桶，并使用相應(yīng)的稀釋劑。4.3 、管線拉運安裝措施4.3.1 、防腐管道在存放和運輸中均用軟質(zhì)繩索綁扎。防腐管裝卸時采用尼龍帶 作吊具，裝運一次一根，為防止變形，在每根管的兩端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)加緊 絲支撐，加緊絲端部與管接觸部位

20、，為防止破壞防腐層，在加緊絲端部 焊接弧形板。432、鋼管從防腐場地運往安裝施工現(xiàn)場用汽車起重吊（25T）安裝，并吊繩在與管子接觸處捆扎膠布防止損傷防腐層，防腐管底部墊置草袋防止防 腐層損壞。待管段按編制號下溝后，用 16 槽鋼制作 4 對龍門架掛上導 鏈進行組對，應(yīng)保證管邊橫平豎直。4.3.3 、下溝作業(yè)前應(yīng)由安全人員對管溝、作業(yè)現(xiàn)場進行詳細認真檢查，確認管溝符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求、無塌方險情、無障礙物和其它事故隱患后 方可下溝。4.3.4 、下溝作業(yè)時，在下溝作業(yè)區(qū)段應(yīng)布置警戒確保安全。4.4 、試壓及清管措施4.4.1、管道采用水壓試驗，強度壓力為0.9Mpa,水源用工地施工臨時用水觖決。

21、4.4.2 、試壓前,管道的焊接、聯(lián)接工作完畢且經(jīng)檢驗合格。4.4.3 、必須對管線、閥門等進行認真檢查 , 在確認處于良好狀態(tài) , 符合試壓方案后方可試壓。4.4.4 、壓力表選用和安裝必須符合要求 , 有出廠合格證書和計量檢定標記 , 并有鉛封, 壓力表量程應(yīng)為試壓力的 1.5 倍。4.4.5 、進行試壓時要清理現(xiàn)場 , 并組織專人警戒 , 非工作人員不得進入試壓場區(qū)。4.4.6 、試驗管段灌水滿水后 , 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試 壓, 浸泡時間應(yīng)不少于 24小時（無水泥砂漿襯里時 ）或 48小時（有水泥砂 漿襯里時） 。4.4.7 、利用對講機 , 經(jīng)常保持各觀察點之間

22、的聯(lián)系。4.4.8 、試壓流程4.4.8.1 、為了方便試壓 ,試壓前, 首先焊接八個試壓專用堵頭 , 堵頭的結(jié)構(gòu)采用夕卜堵板，堵板選用18 mm的鋼板焊接而成；#字筋板為18 mm的鋼板，高 度為543 m,試壓時,堵頭上的焊縫平焊縫采用“ X”形坡口，角焊縫采 用雙面半 V 形坡口 , 為了防止變形 , 采用雙面對稱焊。4.4.8.2 、本工程分為九段試壓段。448.3、每段并排二條管道在試壓封頭處通過臨時管線連接，臨時管線采用 159X 6的無縫鋼管，在其中一條管線上設(shè)置進水口，并在每條管線低處和最高處設(shè)置排水口和排氣口；進水口、排氣口均采用159X6的無縫鋼管 , 排水口采用 159X

23、 6 的無縫鋼管 , 每條管線上安裝一塊 1.6Mpa 的壓力表 , 試壓完畢 , 將試壓介質(zhì)通過水龍帶緩慢排至適當?shù)?點 , 其余段試壓方法同上。4.4.8.4 、上水的水源根據(jù)現(xiàn)場確認 , 用施工臨時用水或用地下通過 2.5 的潛水 泵用DN100的水龍不帶進行上水，上水時將進水閥門和排氣閥及壓力 表閥打開 , 排水閥關(guān)閉 , 待管線中充滿水后 , 將進水閥和排氣閥關(guān)閉 , 將進水口與試壓泵聯(lián)接好 , 打開進水閥 , 開始試壓。4.4.8.5 、輸給水管的工作壓力為 0.6Mpa, 試驗壓力為 0.9Mpa, 系統(tǒng)進行水壓試 驗時,當壓力達到試驗壓力后 , 應(yīng)保持恒壓 10分鐘, 然后將試

24、驗壓力降 至工作壓力后 , 仔細檢查以管道不破裂 ,無滲漏為合格 ,并報業(yè)主、監(jiān) 理確認。4.4.8.6 、盲板,封頭 30 米半徑范圍內(nèi)不準站人 ,發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補焊或緊 固螺栓。4.4.8.7 、為保障試壓順利進行 ,首末端應(yīng)配通訊聯(lián)系工具 , 以便掌握情況。在升 壓過程中 ,工作人員不得沿線行走檢查 ,在試壓過程發(fā)現(xiàn)問題 , 應(yīng)將壓 力泄放后方可進行搶修。4.4.9 、清管4.4.9.1 、試壓完畢后 ,利用潛水泵將管線內(nèi)大部分水排除 , 打開人孔人工進入 管內(nèi)將管線內(nèi)剩余的水進行清掃 , 準備補口。4.4.10 、安全要求4.4.10.1 、試壓用的封頭應(yīng)符合試壓要求。4.4.10

25、.2 、水壓試驗時應(yīng)在沿線做警示標志 , 必要時設(shè)置安全隔離帶。4.4.10.3 、試壓過程中 , 不得帶壓進行補焊作業(yè)。4.4.10.4 、試壓中應(yīng)嚴格按規(guī)定動作步驟進行升壓 , 試壓時管端前方及兩側(cè)嚴禁 站人。4.4.10.5 、資料收集：技術(shù)人員應(yīng)做好原始記錄 ,并及時報監(jiān)理簽證 , 經(jīng)監(jiān)理認 可方進行下道工序。4.5 管道開挖及回填措施4.5.1 、施工準備：4.5.1.1 、熟悉設(shè)計圖紙 , 弄清管線布置和施工安裝要求。4.5.1.2 、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控 制點分布情況。4.5.1.3 、根據(jù)建設(shè)單位交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復測并建立

26、平面測 量控制網(wǎng)，確定施工路線 , 實行復核制度，做到點點有復核并盡快進 行施工放樣測量。4.5.1.4 、主要使用機具：反鏟式挖掘機、自卸汽車、手推車、洋鎬、鋤頭、鋼 尺、小線等。4.5.2 、 溝槽土方開挖施工要求：4.5.2.1 、溝槽土方開挖：(1) 溝槽土方開挖采用機械開挖，人工修整，操作時應(yīng)注意觀察溝槽的土質(zhì)變化 情況，有否崩裂危險或滑坡現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安 全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。(2) 為了防止超挖，防止基底土受攏動，基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)參照地質(zhì)報告情況根據(jù) 開挖標高進行控制，所以當開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界應(yīng)預留 300mn厚土層，待下一道工序開始

27、前再由人工進行修整開挖。(3) 溝槽挖至設(shè)計標高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)督、監(jiān)理單位、建設(shè)單位經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎(chǔ)工程的施工。(4) 溝槽開挖應(yīng)避開雨季， 溝槽挖好后， 應(yīng)及時清除坑底虛土， 封底和澆筑墊層，不得讓溝槽暴露或泡水。4.5.2.2 、溝槽土方回填：清理基底雜物、淤泥、積水、驗收地下設(shè)施，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。- 21 -回填采用自卸汽車填土，人工配合推開攤平，使其每層的鋪土厚度不大于25cm由于汽車不能在虛土上行駛，因而卸土推平和壓實工作采取分段交 叉進行。溝邊回填選擇蛙式打夯機進行壓實，人力輔助?；靥钔翍?yīng)由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每

28、鋪土 厚度為25cm回夯填土應(yīng)注意保護主體墻面防水層，避免碰破，損壞防水層。施工應(yīng)妥善保護好定位標準樁、軸線樁、高程樁，防止碰撞位移。夜間施工時合理安排施工順序，有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽 車直接倒土入土槽。4.5.3、質(zhì)量要求：項次項目允許偏差（mr）檢驗方法柱基 溝槽 基槽挖方、填方人工 施工機械 施工1標高0 50士 30士 50用水準儀檢杳2長度、寬度（由設(shè)計+200+300+500用全站儀、拉線中心線向兩邊量）5010050和尺量檢杳4.5.4、安全技術(shù)措施：4.5.4.1、溝槽土方開挖時，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險 情排除后方可繼續(xù)施工。4.5.4.2

29、、除施工人員及現(xiàn)場指揮人員外，其他人不得隨意進入施工現(xiàn)場，施工 人員應(yīng)自覺遵守安全法規(guī)，不得嘻鬧或酒后上班作業(yè)，如因作業(yè)必須 臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相 應(yīng)的措施，作業(yè)完后應(yīng)立即恢復4.5.4.3 、溝槽施工應(yīng)做好排水作業(yè)，下雨或有地下水及時將水及時抽掉，防止 溝槽被水泡軟而造成塌方事故，抽水設(shè)備必須配備漏電保護器及保護 接零。4.5.4.4 、材料堆放應(yīng)距溝槽（槽）邊緣 3.5m 以外，各種施工機械之間應(yīng)有一 定的安全距離，機械操作者應(yīng)持證上崗。4.5.4.5 、如果夜間加班，應(yīng)根據(jù)需要提供足夠的照明設(shè)施，線路架設(shè)應(yīng)符合安 全規(guī)范要求，架空線路最低處與地面的

30、垂直距離在非機動車道處不得 低于4m在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示和警示牌。4.5.4.6 、在休息時或一個班工作完畢之后，不應(yīng)在溝槽（槽）內(nèi)逗留，施工過程中應(yīng)經(jīng)常對邊坡進行檢查和觀測。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或掉土可能發(fā) 生塌方跡象時， 應(yīng)快速通知作業(yè)人員離開， 待處理完后方可繼續(xù)施工。4.5.4.7 、在溝槽施工過程中，回填土完成以前，每天應(yīng)有專人在現(xiàn)場負責監(jiān)護邊坡和支護結(jié)構(gòu)，并借助儀器進行科學的觀測并做好記錄。4.5.4.8 、挖掘機作業(yè)應(yīng)注意的事項： 、挖掘機斗臂工作時，臂下嚴禁站人。 、操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)猛。 、行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右，上、下坡時，

31、坡度不應(yīng)超過 20 度。 、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。4.6 頂管施工方案4.6.1 頂進施工一般技術(shù)要求：a. 開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。b. 全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。c. 工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d. 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。e. 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。f. 頂管時公路路面的沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計和施工規(guī)范及公路 有關(guān)技術(shù)安全的要求。462開始頂進5 10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm高程0 +3mm 當超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正?？傮w軸

32、線位置允許偏差：50mm；管道內(nèi)底高程：+3040。相鄰管間錯口不大于20mrp對頂時兩端錯口： 50mm。4.6.3 采用手工掘進頂管法時，符合下列規(guī)定：a. 工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管線斷面的超挖量應(yīng)根 據(jù)土質(zhì)條件確定。b. 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進進， 管下部 135#范圍內(nèi)不得超挖； 管頂以 上超挖量不得大于1.5m ;管前超挖根據(jù)具體情況確定并制定安全保護措施。4.6.4 工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。b. 管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 0.5m，且不得有接口。4.6.5 在管道頂進的全部過程中

33、，須控制工具管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié) 果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。4.6.6 管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 工具管進入土層過程中，每頂進30cm測量不應(yīng)少于一次，管道進入土層后 正常頂進時，每頂進100cm測量不少于一次，糾偏時增加測量次數(shù)。b. 頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相 對高差。4.7 鋼筋砼施工措施4.7.1 模板工程4.7.1.1 施工方法（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補充。支設(shè)模板前先根據(jù)結(jié) 構(gòu)形式、尺寸進行模板設(shè)計，確定模板的型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù) 量、側(cè)向支撐、橫向

34、拉接件的型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝方法。檢查井井壁兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板 邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整 兩側(cè)模板的平直。（ 3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固 定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后 調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。（ 4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼 縫及下口是否嚴密，以防漏漿。4.7.1.2 質(zhì)量標準（ 1）保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分 應(yīng)有足夠的支撐面積。2）基本項目：- 25 -1接縫寬

35、度不得大于1.5mm2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施(3) 允許偏差項目：模板工程允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差(mr)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀和尺量檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4垂直度3用2 m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢杳7預埋鋼板中心線位移38預埋管中心線位移39每層垂直度3用2 m托線板檢查(4)模板支撐計算本工程梁底模板采用圓木頂撐，采用的圓木為7080圓木，整根頂撐可視為兩端絞接的軸心受壓桿，其臨界荷載N=n 2EI/L2 (梁取最大值0.35 X 0.3 )其 I= n( D4-d4) /6

36、4= n( 804-44.54 ) /64=7.44 X 104mm4當圓木頂撐在安裝時，其中間會設(shè)置二道水平拉桿，因此其自由長度L=2.2/3=0.733m=733mm由于圓木頂撐為臨時支撐構(gòu)件，其臨界承載力可乘上1.1系數(shù)，即N=59683 1.仁65651.8N=65.65KN模板施工中板底模板圓木頂撐，排距為500伽，貝眉排圓木頂撐所承所荷載為：木模板自重 0.2 X 0.5 X 1.7=0.17KN新澆筑砼自重 2.5 X 0.5 X 0.3 X 0.35=0.13KN鋼筋自重 1.1 X 0.5 X 0.3 X 0.35=0.06KN施工人員及機械產(chǎn)生的荷載取1KN刀 ni= (0

37、.34+0.26+0.12+1 ) X 1.4=0.504KN v 2N=131.3KN本工程樓板支撐模板立桿間距采用w 500伽滿足要求。4.7.2鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎的方法進行施工。4.7.2.1 施工方法及程序閥門井室鋼筋綁扎工藝流程：(1)在墊層上按設(shè)計要求的間距畫出鋼筋位置位置線(2) 閥門井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋，鋼筋綁扎時先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎牢固，而后在墊層上每隔 1m設(shè)一鋼筋馬凳，在其上擺放底 板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護層50*50mm的砂漿墊塊，墊塊間距為1m梅花型布置。根據(jù)彈好的井壁位置線，擺放 并綁扎井壁插筋。(3

38、) 綁扎井壁鋼筋前，先校正預埋井壁插筋。在轉(zhuǎn)角處先綁扎豎筋，并畫好橫 筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫好豎筋 分檔標志，而后綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎牢固，鋼筋的錨固長度、搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。井壁內(nèi)外兩排鋼筋之間間距為1m的拉筋，以保證兩排鋼筋的距離，另外在鋼筋外側(cè) 綁上砂漿墊塊以保證保護層的厚度。4.722 質(zhì)量標準（1）保證項目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)格使用。3鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求

39、和施 工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目：1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）允許偏差項目：鋼筋允許偏差項目及檢驗方法表項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距543尺量檢查4.7.3砼工程4.731 施工方法及程序工藝流程：(1) 作業(yè)準備：澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是 否墊好，并澆水潤濕木模板。(2) 砼攪拌：1根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別

40、固定好水泥、砂、石各 個磅秤標準，在上料時車車過磅，骨料含率要經(jīng)常測量，及時調(diào)整配合比用 水量。2投料時按石子t水泥t砂t水的順序進行，粉狀外加劑與粗細骨料同時加入， 液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機中。3配制檢查井砼時，其碎石粒徑為 5 32m碎石含泥量不大于2%且無雜物; 砂子采用中砂，含泥量不大于 5%4為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于 90s。砼開始攪拌時，要對出盤的 砼的坍落度、和易性等進行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。(3) 砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送至澆注地點，在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如 砼運至澆注地點有離析現(xiàn)象時，必

41、須在澆注前進行二次伴合。(4) 砼澆注與振搗：1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆注檢查井井壁砼時，在模板-29 -側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并固定牢固。2、振搗砼采用插入式振搗器，振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動 順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。振搗上層時應(yīng)插入下一 層5cm管座澆注時，管道兩側(cè)的砼要同時下料，同時振搗。每一振點的振 搗延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設(shè)計高度時并振密實后，表面用 木抹子搓平。3、澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、管道、預埋件有無移位、變形情況，發(fā) 現(xiàn)移位、變

42、形，應(yīng)立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。4、 砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于4 天。4.7.3.2 質(zhì)量標準：（ 1 ）保證項目：1 砼所有的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的 規(guī)定。3 砼試塊必須按 GBJ107-87 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目： 砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項目：砼工程允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1軸線位 移基礎(chǔ)15尺量檢杳墻82標咼10用水準儀檢

43、查3截面尺 寸基礎(chǔ)+15-10尺量檢杳墻+8-54垂直度5用經(jīng)緯儀和尺量 檢杳5表面平整度8用2m靠尺和楔形 塞尺檢查6預埋鋼板中心線 位置偏移10尺量檢杳7預埋管、預留孔中 心線位置偏移54.8腳手架搭設(shè)要求：481腳手架的搭設(shè)采用雙排腳手架，高度1.2米，步距1.2米，立桿縱距1.1 米，立桿橫距1.1米，腳手板為木板，同時作業(yè)層數(shù) 1層，腳手架材質(zhì)采 用木支撐。4.8.2每搭完一步腳手架后，按JGJ164-2008建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.8.3立桿搭設(shè)嚴禁不同規(guī)格的木樁混用。4.8.4相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。4.8.5縱向水

44、平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿宜采用 對接扣件，也可搭接。對接、搭接時的對接扣件應(yīng)交錯布置。4.8.6縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.8.7腳手架搭設(shè)時，主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。該項腳手架工程使用木腳板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端要用 直角扣件固定在縱向水平桿上。488縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mn處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.8.9 木腳板鋪滿、鋪穩(wěn)，木腳板探頭用鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上。拐角、斜道平臺口處的木腳板要與橫向水平桿可靠連接，防止滑動

45、。4.9 閥門、法蘭施工措施4.9.1 閥門安裝4.9.1.1 工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。閥門安裝 前應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用并填寫試驗記錄。4.9.1.2 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。閥 門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。不合格不得安裝。同時還要對法蘭、墊片、螺栓、螺母進行檢查核實， 以確保質(zhì)量。4.9.1.3 閥門的

46、操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)時行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、 無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示標志應(yīng)準確。不得用閥門手輪作為吊裝的 承重點。4.9.1.4 閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確 定其安裝方向，且在關(guān)閉下進行安裝。4.9.2 法蘭連接4.9.2.1 閥門連接為法蘭連接，安裝前法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查， - 33 -不得有影響密封性能的缺陷存在。4.9.2.2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于 2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接螺栓應(yīng)為統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，擰 緊螺栓時應(yīng)對

47、稱均勻地進行、擰緊適度。五、雨季施工措施5.1 、溝槽開挖施工防雨措施5.1.1 、雨季施工，盡量縮短開槽長度。同時充分考慮由于挖槽和堆土，破壞天 然排水系統(tǒng)后，及時做好地面雨水排除工作。5.1.2 、雨季挖槽、坑，采取措施，嚴防雨水進入溝槽。5.1.3 、防止雨水進入槽、坑，一般采取如下措施：5.1.4.1 槽、坑四周的堆土缺口， 堆疊土埂， 使其閉合， 必要時開挖排水溝把槽、 坑邊的地表積水引到其它低洼處。5.1.4.2 堆土向槽一側(cè)的邊坡、鏟平拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，在堆土 內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集的雨水引向槽、坑外；如無條件引向槽、坑外 時，每 30m 左右作一泄水簸箕，有計劃地將

48、雨水引入槽內(nèi)，以免沖刷 邊坡，水簸箕的位置躲開坡度板。5.1.5、挖槽、坑見底后隨即進行下一工序，否則，槽底以上要暫留20cm不挖,作為保護層。5.1.6 、下水道接通已有的管段，留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口 封堵，將槽、坑認真回填夯實，以防水倒灌。5.2 、管道安裝防雨措施5.2.1 、雨期施工采取以下措施，防止泥土隨雨水進入管道，尤其注意管徑小的管道。（1）按土方雨期施工的要求，防止地面逕流雨水進入溝槽；（ 2）配合管道鋪設(shè)，及時砌筑檢查井和連接井；（3）凡暫時不接支線的預留管口，及時封口，以免泥砂流入管道中；（4）鋪設(shè)暫時中斷或未能及時砌井的管口，用堵板或干砌磚等方法臨時堵嚴

49、；（5）已做好的雨水口堵好圍好，防止進水；5.2.2 、雨天不進行接口，施工如需要時采取必要的防雨措施。5.3 、其它注意事項5.3.1 、雨天時，對場內(nèi)臨時道路進行修整，對被雨水損壞較重地段采用裝載機 將表面爛泥鏟除，必要時加鋪一層 10-20 cm 厚碎石。5.3.2 、投入足夠數(shù)量的防雨布和防雨棚，提前了解天氣預報，雨天不澆筑砼，如砼澆筑中途遇雨，則暫停施工，并對已澆筑砼進行遮蓋，保證砼澆筑 質(zhì)量。5.3.3 、設(shè)置水泥倉庫時，倉庫地面鋪一層 20cm 厚碎石，并設(shè)架空設(shè)施使水泥 與倉庫地面隔離，保證水泥不受潮不受雨淋。5.3.4 、臺風來臨前，做好各防護工作事項，并組織值班人員值班，成

50、立搶險救護隊，以防突發(fā)事件的發(fā)生。六、質(zhì)量保證及控制措施6.1 、信譽至上，質(zhì)量第一是企業(yè)的宗旨，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要從質(zhì)量上 求生存、求發(fā)展。本工程的質(zhì)量目標是優(yōu)良。具體要求：單位工程一次檢 查合格率達 100%，優(yōu)良率達 100%以上。為實現(xiàn)上述施工質(zhì)量目標，項目部在施工中將采取以下措施：6.1.1 、質(zhì)量管理措施：投入精干的質(zhì)量管理人員和先進的機械設(shè)備及嚴密的檢測手段，科學管理。切實開展全面質(zhì)量活動（TQC舌動）,實行全員，全 過程，全方位的管理方法，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證整 個工程質(zhì)量。6.1.2 ：提高全員質(zhì)量意識、 建立健全質(zhì)量保證體系： 工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，

51、領(lǐng)導是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊伍進場后，將 實行分項分工專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白，個個清楚 質(zhì)量要求標準，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責人為核心的TQC領(lǐng)導小組，建立嚴格的質(zhì)量責任制，并與經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量的全面管理和 領(lǐng)導。6.1.3 、建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，制度嚴格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和 工前試驗，工中檢查，工后檢試的試驗工作制度。充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機 構(gòu)對工程質(zhì)量的控制的作用，每道工序完成轉(zhuǎn)入下一步工序之前，必須 經(jīng)有關(guān)部門人驗收，確保各工序質(zhì)量合格。6.1.4 、編制工序作業(yè)細則，

52、搞好試驗工作，對各分部分項工程施工嚴格按照設(shè)計圖紙及施工技術(shù)和規(guī)范要求施工。在技術(shù)負責人的指導下，進行檢測 工作以檢查施工工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配套、人員配置是否符合施工要 求。6.2 、建立材料檢驗體系，確保原材料質(zhì)量6.2.1 、堅持先試驗后使用，不合格材料不進庫，所有使用的原材料都需經(jīng)過試 驗，材料供應(yīng)由材供員和試驗員緊密配合把關(guān)，保證進場材料符合質(zhì)量要 求。6.3 、施工過程中的質(zhì)量控制6.3.1 、單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄，配備完善的記錄表格、簽證表，對于 隱蔽工程等各工序都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。6.3.2 、建立嚴格的工序交接檢查制度，技術(shù)人員在現(xiàn)場交接班做好交接記錄。6.3

53、.3 、澆筑砼嚴格按照配合比施工保證砼強度。6.3.4 、遵照施工程序，嚴格把好施工操作質(zhì)量關(guān)，及時檢查，及時糾偏，對不合 格工序，及時返工處理，并請現(xiàn)場有關(guān)人員檢查認證。6.3.5 、澆筑砼施工時，實行 24 小時均有施工人員在場制度，隨時解決施工中遇 到的問題，特別是澆筑混凝土嚴格做好施工記錄。6.3.6 、各種水泥混凝土澆注必須嚴格按照水泥砼強度要求， 合理做好水泥砼配合 比，并按配合比要求配料，攪拌、運輸、灌注、震搗符合規(guī)范要求，以 保證水泥混凝土質(zhì)量。6.3.6 、質(zhì)量控制流程圖- 37 -七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1 安全管理方針本項目工程嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，加強安全管理，做 好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，