挖井基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書34

1、青 榮 城 際 鐵 路挖 井 基 礎(chǔ) 施 工作業(yè)指導(dǎo)書編制: 審核: 批準(zhǔn): 中鐵十七局青榮城際鐵路工程施工指揮部第三項目部二一二年三月目 錄一、使用范圍- 3 -二、作業(yè)準(zhǔn)備- 3 -2.1.內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備- 3 -2.2.外業(yè)準(zhǔn)備- 3 -三、技術(shù)要求- 3 -3.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 3 -3.2.技術(shù)指標(biāo)- 4 -3.2.1.鋼筋- 4 -3.2.2.混凝土- 5 -四、施工方法、施工程序與工藝流程- 5 -4.1.施工方法- 5 -4.2施工程序- 5 -4.3施工工藝流程圖- 5 -五、施工要點(diǎn)- 6 -5.1.施工準(zhǔn)備- 6 -5.2.鎖口- 6 -5.3.護(hù)壁鋼筋布置- 6 -5.4.墩身

2、預(yù)埋鋼筋- 7 -5.5.挖井基礎(chǔ)橋墩綜合接地要求- 7 -5.6.基坑開挖- 8 -5.7.井內(nèi)排水- 10 -5.8.地基檢查及處理- 10 -5.9.鋼筋綁扎- 10 -5.10.混凝土施工- 11 -六、勞動組織- 11 -七、材料要求- 11 -八、設(shè)備機(jī)具配置- 11 -九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 12 -十、安全及環(huán)保要求- 12 -一、使用范圍適用于青榮城際鐵路標(biāo)段第三項目部橋梁工程挖井基礎(chǔ)施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1.內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備.組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，審核施工圖紙。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計交底，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。. 制定施工安全保護(hù)措施

3、，制定應(yīng)急預(yù)案。2.1.3.進(jìn)場材料須經(jīng)中心試驗(yàn)室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗(yàn)合格后，方可使用，到場材料必須具有出廠合格證、質(zhì)量保證書以及與材料相關(guān)的材料物理、化學(xué)分析報告。2.2.外業(yè)準(zhǔn)備.整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，整平夯實(shí)。.基坑開挖前，技術(shù)人員測量中心線及測設(shè)地面標(biāo)高，放出基礎(chǔ)開挖線，并用木樁和白灰作標(biāo)示。2.2.3.做好現(xiàn)場準(zhǔn)備，各種開挖機(jī)械進(jìn)場及人員配置，做好挖井開工前期所需要的復(fù)核地質(zhì)資料和測量工作。2.2.4. 組織鋼材、水泥、砂石等材料進(jìn)場、檢驗(yàn)，取得各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。三、技術(shù)要求3.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土耐久性暫行規(guī)定施工圖設(shè)計文件3.2.技術(shù)指標(biāo)3.2.1.鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查；鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片壯老銹；鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安

5、裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；表2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各部處2同一受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置30尺量6保護(hù)層厚度C35mm10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmC35mm5，-2C25mm3，-1.混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）

6、的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；表3 基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項 目允許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±30四、施工方法、施工程序與工藝流程4.1.施工方法挖井采用豎直開挖，鋼筋混凝土護(hù)壁分節(jié)支護(hù)地表，松軟地層深4m以內(nèi)軟石地層采用挖掘機(jī)直接開挖，人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計位置；超過4m深基坑采用松動爆破，長臂挖掘機(jī)清土，人工手持風(fēng)鎬清邊，或吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，使用破碎錘清邊到位。4.2施工程序每個施工單元（具體橋墩挖井基礎(chǔ)）為一個完整

7、的作業(yè)區(qū)，施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鎖口施工開挖及支護(hù)井內(nèi)排水地基檢查及處理基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型混凝土施工。4.3施工工藝流程圖施工工藝流程圖見圖1技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場準(zhǔn)備井位開挖、出砟、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土至設(shè)計標(biāo)高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊圖1 施工工藝流程圖五、施工要點(diǎn)5.1.施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工要求、提高開挖速度和因地制宜的原則，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井基礎(chǔ)準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及

8、時排除地表水；安裝提升設(shè)備（上部用人工配合挖掘機(jī)出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加井壁壓力、影響施工。5.2.鎖口鎖口的寬度為0.5m，高度為0.3m，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如圖2所示。5.3.護(hù)壁鋼筋布置護(hù)壁采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cm×20cm，每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。如圖3所示：5.4.墩身預(yù)埋鋼筋墩身鋼筋預(yù)埋深度不小于3m，墩身鋼筋布置參照“橋墩設(shè)計圖紙”執(zhí)行；鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。5.5.挖井基礎(chǔ)橋墩綜合接地要求.

9、在挖井基礎(chǔ)底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基礎(chǔ)底面；鋼筋網(wǎng)格鋼筋采用16，間距按照1m×1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距離承臺混凝土底面不大于70mm。.橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基礎(chǔ)底面水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。.橋墩接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求，施工時應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。.所有接地鋼筋網(wǎng)的聯(lián)接

10、均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，施工時根據(jù)具體的鋼筋配筋采用搭接焊或L型焊接。5.6.基坑開挖土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1 米，挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。當(dāng)遇不良土質(zhì)、滑動面及流砂時，縮短每循環(huán)的開挖深度，增加護(hù)壁配筋率，情況嚴(yán)重時采用鋼套筒法處理。如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時，采用爆破方式進(jìn)行開挖，開挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，可不進(jìn)行護(hù)臂模板支護(hù)。挖井內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松動爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內(nèi)延期起爆方法。無水時用2號巖石硝銨炸藥，有水時用防水乳化炸藥，井內(nèi)采用非電毫秒微差延期雷管，井外采用瞬

11、發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑3538mm,裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)井底部采用32mm或35mm的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機(jī)具用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)。每循環(huán)開挖進(jìn)尺為1.0m，鉆眼深度為1.2m，周邊眼炮眼堵塞長度不小于20cm，其它炮眼的堵塞長度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于20cm，各類炮眼的眼底必須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前首先把炮眼內(nèi)及炮眼口周圍的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設(shè)計裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不應(yīng)過濕，過干也不好。在搗

12、實(shí)中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。發(fā)生瞎炮按以下方法處理：如導(dǎo)爆管經(jīng)檢查未被擊發(fā)傳爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；但需注意巖層節(jié)理情況，在鉆孔地點(diǎn)避免有連通瞎炮之裂紋。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物時，可重裝起爆藥包。采用水沖或風(fēng)吹法處理盲炮。開挖時，用挖掘機(jī)挖去中心的土石，靠近基坑四周的軟巖（或土）采用風(fēng)鎬（或鐵鍬）開挖。挖到硬巖石時，可根據(jù)具體情況采用手風(fēng)鉆造孔，孔內(nèi)延時、非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破方法施工。護(hù)壁根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)情況采用C

13、20鋼筋砼，厚度根據(jù)地基土質(zhì)情況分別為30cm、25cm、20cm、15cm。開挖施工應(yīng)盡量安排在旱季，護(hù)壁及時跟進(jìn)。巖質(zhì)基礎(chǔ)井挖時一般采用破碎錘開挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破時，應(yīng)注意光爆孔的密度以及造孔的精度，裝藥量具體根據(jù)實(shí)地的巖質(zhì)作爆破試驗(yàn)得出，爆破設(shè)計應(yīng)考慮采用爆破孔密，裝藥量小的方案進(jìn)行施暴。開挖時應(yīng)連續(xù)下挖，減少中途停頓的時間。下挖過程中應(yīng)掌握土層情況，做好下挖記錄，選用最有利的下挖方法挖井井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，對稱、均勻地逐步向四角處挖土。在水中下挖時，應(yīng)檢查河床因沖、淤引起的土面高差，必要時應(yīng)對河床面采取防護(hù)措施或利用出土調(diào)整。5.7.井內(nèi)排水井內(nèi)排水采用潛水泵抽水，

14、井外排水通過臨時水溝排水。當(dāng)水量大時，應(yīng)及時報告主管工程師采取措施處理。電源加設(shè)漏電保護(hù)器。5.8.地基檢查及處理挖井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行井底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設(shè)計資料不符時，及時與設(shè)計單位溝通處理。5.9.鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋及部分墩身預(yù)埋鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型，鋼筋加工場加工鋼筋合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場，搭設(shè)施工腳手架進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，需要焊接的鋼筋采用雙面搭接焊接，焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。5.10.混凝土施工如果基坑地下水豐富，先進(jìn)行抽排水，再進(jìn)行混凝土澆筑，常規(guī)澆筑分

15、兩次澆筑，采用振搗棒振搗，混凝土下料口距混凝土的高度不得超過2m。挖井基礎(chǔ)混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑到墩身預(yù)埋鋼筋的底部，開始綁扎墩身預(yù)埋鋼筋，鋼筋綁扎完成以后接澆混凝土到基礎(chǔ)頂部標(biāo)高位置。如混凝土已凝固，采用打孔預(yù)埋鋼筋，每兩根墩身鋼筋打一孔，打孔深度30cm，外露30cm，采用16mm的螺紋鋼筋。六、勞動組織以每一個挖井基礎(chǔ)為一個單位，具體勞動力資源見表2：表2 勞動力資源配置表序號工種人數(shù)備注1機(jī)械工22普工103爆破工14司機(jī)85電工16技術(shù)及管理人員6合計28七、材料要求每座橋梁下構(gòu)材料規(guī)格、用量、使用時間及相關(guān)技術(shù)要求，見具體各工點(diǎn)施工材料計劃表。八、設(shè)備機(jī)具配置以一個挖井基

16、礎(chǔ)開挖為一個單位配置下列主要機(jī)具設(shè)備。表3 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī) 械 設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量備 注1挖掘機(jī)臺12空壓機(jī)臺13風(fēng)鎬臺64混凝土運(yùn)輸車臺35潛水泵臺26手風(fēng)鉆臺3九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)其主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)平面尺寸，各邊距中心線為正負(fù)50mm，基底高程差正負(fù)50mm；直度%；井底應(yīng)平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層；鋼筋加工時，鋼筋彎鉤、彎起應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：鋼筋長度±100mm，主筋鋼筋間±5mm，鋼筋骨架直徑±20mm, 箍筋間距±10mm,鋼筋骨架垂直度2%。鋼筋安裝時，縱向筋連接方式和接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，砼保護(hù)層厚度應(yīng)

17、符合設(shè)計要求，允許偏差：受力鋼筋排距±5mm，同排中受力筋間距±20mm，箍筋間距±10mm，彎起點(diǎn)±30mm。砼原材料：水泥必須出廠合格證，并檢驗(yàn)合格，砂石料必須檢驗(yàn)合格方可使用。施工時必須嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工。十、安全及環(huán)保要求10.1.在挖井施工中，應(yīng)做好進(jìn)口防護(hù)工作，可在井口設(shè)置安全防護(hù)欄； 10.2.挖井基礎(chǔ)可能在開挖過程中由于泡水，可能造成塌落而引起危險因素應(yīng)及時支護(hù)。10.3.土質(zhì)挖井施工中，每循環(huán)開挖時一定要做好支護(hù)工作；10.4.挖掘機(jī)開挖時，應(yīng)有專人指揮。10.5.人工挖井時，應(yīng)注意施工安全，挖井人員必須配有安全帽、安全繩，在井

18、口作業(yè)面以外用腳手架設(shè)置圍欄。10.6.技術(shù)員和安全員對挖井人員及時交底，進(jìn)行工前安全教育，作到人人心中有數(shù)。安全員必須每天工前工后，對安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.7.出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查，必要時進(jìn)行更換，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.8.當(dāng)井挖深超過10m 時，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)；10.9.巖質(zhì)基礎(chǔ)井挖采用爆破時應(yīng)在基坑打眼前應(yīng)由專職安全員處理坑壁周圍的懸石，浮塊，并且在施工中坑壁周圍5m 以內(nèi)不許有任何閑雜人員進(jìn)入；10.10.嚴(yán)禁邊出碴邊打眼的深坑混合作業(yè)方式；10.11.每班開始前由專職安全員檢查坑壁周圍20m 以內(nèi)原巖狀況，看是否有滑坡，護(hù)壁損壞，破裂等征兆。10.12.挖方棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)，按照設(shè)計要求做好周邊砌筑防護(hù)及截排水工作，防止水土流失。在棄土、棄渣頂面進(jìn)行植草防護(hù)，防止污染環(huán)境。10.13.靠近水源的工地用溝壕隔開，避免污染水源。對井施工中排放的泥漿