產(chǎn)品制造流程和作業(yè)指導(dǎo)書同福

1、1 、目的：為了在制作和加工及其產(chǎn)品檢驗(yàn)、整理包裝制作一個(gè)統(tǒng)一有效的管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2 、范圍：適宜于同福的紙箱盒產(chǎn)品的加工過程和整理檢驗(yàn)包裝的全過程管制。3 、定義：無(wú)4 、職責(zé)：生產(chǎn)部：生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的自主檢查。質(zhì)量部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和質(zhì)量記錄，成品檢驗(yàn)過程中異常狀況的提出和不良品的檢出。5 、內(nèi)容：一、藍(lán)圖1 選擇加強(qiáng)型網(wǎng)框，用德國(guó)“紗帝”460目網(wǎng)紗2 按略大于網(wǎng)框尺寸裁取。將絲網(wǎng)覆蓋在網(wǎng)框上拉平，調(diào)整繃網(wǎng)機(jī)，使絲網(wǎng)準(zhǔn)確嵌入嵌條繃緊。3 將氣壓從3.5kg起調(diào)到6kg后靜止25分鐘以上；放掉氣使其回0；再加氣到6.5-7kg范圍用張力表確認(rèn)張

2、力在18N/cm，在網(wǎng)框邊緣涂上繃網(wǎng)膠。靜止30分鐘以上。1 曬版二、按產(chǎn)品代號(hào)，拿取有效菲林片；2 將已繃好的網(wǎng)框用“脫脂劑”脫脂；3 將感光毛細(xì)片均勻地復(fù)在已繃好的絲網(wǎng)上，經(jīng)干燥后待用（毛細(xì)片用“科圖太CP；4 將菲林片有感光乳劑的一面合在絲網(wǎng)感光膠面上，放入曬版機(jī)，蓋上玻璃板，打開真空泵抽氣，使菲林片緊貼絲網(wǎng)；5 曝光：曝光用紫外線高壓汞燈，時(shí)間為130秒；6 沖洗：用清水高壓槍沖洗，將未曝光的部分，從網(wǎng)版上沖洗掉；7 干燥：網(wǎng)版用熱風(fēng)干燥，干燥時(shí)間為5分鐘；8 后曝光：曝光用紫外線高壓汞燈，時(shí)間為300秒。三、網(wǎng)版印刷機(jī)1開啟電源：1 開啟380V總電源；2 開啟變壓機(jī)開關(guān)；3 開啟印

3、刷機(jī)臺(tái)電腦面板主機(jī)、穩(wěn)壓機(jī)電源；4 開啟UV干燥電源打開2支UV燈管，功率開到80W/cm。5 UV燈管使用時(shí)間為1200小時(shí)。以UV電源箱的計(jì)數(shù)器讀數(shù)減小標(biāo)簽讀數(shù)為準(zhǔn)。2安裝網(wǎng)版：1 按下“緊急停止”按鈕，以保證安全；2 調(diào)整印刷刮刀到最高位置；3 網(wǎng)版裝上后，調(diào)整高度為6mm鎖緊水平夾板、升降、固定等螺絲。3放入油墨：1 )充分地?cái)嚲湍? )將油墨倒入網(wǎng)框中。四、材料預(yù)處理：1 )對(duì)材料進(jìn)行灰塵處理；2)用酒精和無(wú)塵布對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行臟污和油污出來；3)對(duì)材料腹保護(hù)膜以便避免材料在制程中產(chǎn)生的劃傷；五、印刷過程1) 單絲印刷：2) )進(jìn)行印刷材料的印刷位置的定位；3) 印刷速度一般為10

4、張/分鐘；4) .檢查印刷刮刀壓力是否在最高點(diǎn)；5) .檢查“UV干燥”是否開啟完成，拉紙滾筒上的出紙壓輪是否已放下；6) .按住“INCH”試轉(zhuǎn)一圈，若正常，按下“RUN”開始印刷。2各種調(diào)整：1 )刮刀及掃墨刀調(diào)整放松或鎖住位于架頂部的調(diào)整螺絲，以使刮刀左、右移動(dòng)至最佳位置；2 )印刷位置調(diào)整調(diào)整印臺(tái)上的左、右調(diào)整螺絲和前、后調(diào)整螺絲，以確定正確的印刷位置；3 )在正常印刷前5-10m時(shí)必須要測(cè)量每組間距，誤差必須小于0.02。4 )印刷時(shí)要控制“白點(diǎn)”“黑點(diǎn)”“糊版”等缺陷。六、其他1 在印刷時(shí)要做好車間的溫度、濕度的記錄，便于跟蹤分析。2 每日、每批都要做好標(biāo)識(shí)。3 對(duì)印刷完成后的余墨

5、不能回到原墨罐中，搜集后作為他用。七、印刷膠水：1 .膠水敞開不用的時(shí)候，要盡快密封，避免膠水表面層凝固；2 .印刷膠水的時(shí)候要控制印刷膠水的寬度大于0.6MM；3 .膠水要刮平；八、復(fù)合保護(hù)膜1 對(duì)手動(dòng)復(fù)合機(jī)上進(jìn)行凈化除塵；2 將印刷完成的PET裝入復(fù)合機(jī)給紙器，印刷面向下，進(jìn)行定位，然后進(jìn)行手工用機(jī)器進(jìn)行復(fù)合。3 這個(gè)過程要注意的是保護(hù)膜的硅油面不能復(fù)反；4 .保護(hù)膜的離型力要合適九摸切1 貼版1 將TPO產(chǎn)品專用雕刻刀用502膠水貼在刀板墊鐵中央，四邊用膠帶封邊；2 在刀板上貼上專用彈墊；3 用“去漬油”清潔刀板，墊鐵等。2 開機(jī)準(zhǔn)備1 確認(rèn)機(jī)器加油狀態(tài)，必須每4小時(shí)為機(jī)器加油一次，確認(rèn)

6、油泵內(nèi)有油，并壓泵7-10次，并做好每天保養(yǎng)部分。2 接通電源，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器5-6周后，方可開動(dòng)長(zhǎng)車空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，以使機(jī)器能充分潤(rùn)滑。3 產(chǎn)品定位1 對(duì)模切產(chǎn)品進(jìn)行定位；2 進(jìn)行模切位置的模切調(diào)試；3 確認(rèn)產(chǎn)品定位OK后，方可進(jìn)行模切；4 調(diào)節(jié)印刷位置1 將刀板墊鐵推入壓摸中；2 將壓力調(diào)整到最小，慢慢加壓到能切穿表面材料而未傷到底材；3 橫向縱向套印的調(diào)整到規(guī)定的位置。調(diào)整后把鎖緊母擰緊。5 摸切過程1 在摸切過程中恰當(dāng)調(diào)整，密切關(guān)注紙張的輸送狀況，防止紙張蛇形跑偏。2 在機(jī)吸氣部位會(huì)產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免給紙張蛇形跑偏。3 確認(rèn)光標(biāo)和摸切的位置一致。4 不要在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用布或其他物

7、品擦拭膠輥或滾桶，造成危險(xiǎn)。十成品檢驗(yàn)管制項(xiàng)目管制標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要求檢查頻次檢驗(yàn)方法物人記錄異常處理油墨牢固度無(wú)脫落每PCS膠帶QCYLQER804-02B質(zhì)量檢驗(yàn)記錄YLQER05-02B不合格品報(bào)告單（半成品成品）模切毛邊Cuttingedgearea無(wú)<0.1mm每PCS點(diǎn)規(guī)/目視QC產(chǎn)品表面Surfacearea無(wú)同一產(chǎn)品灰塵、臟污、油跡不多于4個(gè)每PCS點(diǎn)規(guī)/目視QC分層和翹邊Delamination,Peeling在空白區(qū)內(nèi)無(wú)不允許每PCS點(diǎn)規(guī)/目視QC擦傷Scratch無(wú)不允許每PCS點(diǎn)規(guī)/目視QC黑色和白色區(qū)域的膠水Black/Whitegluearea無(wú)1 .膠水的最小寬度見

8、圖紙；2 .不溢膠；3 .料號(hào)文字清晰；4 .一片產(chǎn)品中臟污和損壞長(zhǎng)和寬需/0.6MM（氣泡和針空除外）；5 .每片產(chǎn)品膠水寬/0.6MM的時(shí)候，間隙在學(xué)5MM勺時(shí)候允許一處；6 .膠水和保護(hù)膜未緊密貼合不允許；每PCS點(diǎn)規(guī)/目視QC印刷區(qū)域ColourPrintingarea無(wú)印刷油墨溢墨到可視白色區(qū)域/0.05MM可接受.每PCS點(diǎn)規(guī)/目視QC黑百八、八、Blackspot1 .直徑0.1MM的黑點(diǎn)忽略不計(jì)；2 .0.1/直徑00.18MM的黑點(diǎn)允許2點(diǎn)；3 .直徑）0.18MM的黑點(diǎn)不允許；白點(diǎn)Whitespot1 .直徑00.08MM的黑點(diǎn)忽略不計(jì)；2 .0.08/直徑00.15MM的黑點(diǎn)允許1點(diǎn)；3 .直徑0.15MM的黑點(diǎn)不允許；線狀痕跡Lines,eg.,crease,elongateddepressions1. 直徑）0.18MM,寬度00.02MM的線痕忽略不計(jì)；2. 1MM長(zhǎng)02.2MM,0.02MM寬度00.04MM的線痕允許2條；3. 2.2MM長(zhǎng)，0.04MM寬度的線痕不允許;復(fù)合次序按要求不允許錯(cuò)亂每PCS目視QC摸切位置按要求不允許露白每PCS目視QC膠水有無(wú)拈連無(wú)膠水拈連不允許每PCS目視QC1、用熱封機(jī)袋將PP包裝袋縱向110MM一次，然后將每疊100PCS放進(jìn)去的產(chǎn)品熱封2、每小袋熱封數(shù)量為100PCS;3、每包產(chǎn)品有2小袋