累旋鋼管廠生產(chǎn)指導(dǎo)書5

1、螺旋鋼管制作作業(yè)指導(dǎo)書1、 螺旋鋼管制作流程圖2、作業(yè)方法及要求2.1 材料2.1.1 作業(yè)方法2.1.1.1 制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖 紙的要求；2.1.1.2 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo) 號不清，有疑問者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使 用；2.1.1.3 鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按ZBJ74003 螺旋容器用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)進行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的W級要求，低合金鋼板應(yīng)符合川級要求；2.1.1.4 鋼板的厚度應(yīng)符合 GB709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼

2、帶的規(guī) 定，否則不得用于螺旋鋼管制造；2.1.1.5 采用國外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性 能檢測確定。2.1.2 質(zhì)量檢驗2.1.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款設(shè)計圖紙材質(zhì)證明文件及 ZBJ74003 螺旋容器用鋼超聲波探傷、GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差、GB 3 2 7 4碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶等有關(guān)規(guī)定；檢驗方法及器具：材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文件及經(jīng)法定計量部門檢定的長度量具測量鋼板實際尺寸。22排料畫線221作業(yè)方法2211鋼板下料劃線時，應(yīng)考慮卷板后伸長量， 焊縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線的極 限偏差應(yīng)符合DL501

3、7螺旋鋼管制造安裝驗收規(guī) 范表411的規(guī)定；2212鋼板劃線后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分 塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿空位置、 坡口角度及切割線等符合。5 倍且2.2.1.3 同一管節(jié)上相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于厚板的不小于 100mm 。2.2.1.4 岔管的縱縫和環(huán)峰不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點部位， 錯開距離不少于 500mm。質(zhì)量檢驗2.2.2.1 檢驗依據(jù)：文件的技術(shù)條款設(shè)計圖紙及技術(shù)說明排料圖 零件下料工藝卡DL5017螺旋鋼管制造安裝驗收規(guī)范第 4.1節(jié)2.2.2.2 檢驗方法及器具： 檢驗量具需經(jīng)省一級認可的計量部門檢定合格，并在有效 期內(nèi)； 劃線幾何尺寸：用尺檢驗排料

4、的正確性符合規(guī)定。2.3 下料2.3.1 作業(yè)方法2.3.1.1 鋼板切割應(yīng)用自動、半自動切割機切割，切割的熔 渣、毛刺和因為切割造成的缺口，應(yīng)用砂輪機磨去，坡口 應(yīng)用刨邊機刨邊，禁止用電弧切割，開坡口。2.3.1.2 切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合 GB985 氣焊、電 弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986 埋 弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸或施工圖樣的規(guī)定。2.3.2 質(zhì)量檢驗2.3.2.1 檢驗依據(jù)： 零件下料工藝卡 設(shè)計圖紙2.3.2.2 檢驗方法及器具： 幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗 坡口：用焊縫規(guī)檢驗2.4 卷板2.4.1 作業(yè)方法2.4.1.1 卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向

5、一致；2.4.1.2 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)利于平臺上，用樣板檢查 其弧度，應(yīng)符合 DL5017 表 1 的規(guī)定；2.4.1.3 卷板及調(diào)整時，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷 痕；高強度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度；2.4.1.5 冷卷或冷壓成型的高強度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣或設(shè)計文 件要求熱處理；2.4.2 質(zhì)量檢驗2.4.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款；設(shè)計圖紙；工藝文件；DL5017 螺旋鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第 4.1.5 節(jié)。2.4.2.2 檢驗方法及器具：弧度：用樣板檢查。間隙：用尺檢查。2.5 對圓2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1 鋼管對圓應(yīng)在平臺上進行，其管口平面度應(yīng)符

6、合DL5017 表 4.1.6 的規(guī)定；周長差應(yīng)符合表 4.1.7 的規(guī)定；鋼 管縱、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差應(yīng)符合Dl5017 表 4.1.8 的規(guī)定；2.5.1.2 鋼管圓度 < 指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大 值）的偏差不應(yīng)大于 3D/1000 ，每端管口至少測兩對直徑；2.5.1.3 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大 于 3mm ，對焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開 100mm 以上，其組裝的 極限偏差應(yīng)符合 DL5017 螺旋鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 第 4.1.15 節(jié)的規(guī)定；2.5.2 質(zhì)量檢驗2.5.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款設(shè)計圖紙DL5017 螺旋鋼管制

7、造安裝及驗收規(guī)范2.5.2.2 檢驗方法及器具：弧度：用樣板檢查焊縫間隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查 直徑、周長：用卷尺檢查。2.6 焊接2.6.1 作業(yè)方法2.6.1.1 施焊前應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)對鋼管的材料 進行焊接工藝評定，需用的焊接性能資料，應(yīng)有供貨方提供，否則應(yīng)先進行焊接性能實驗；2.6.1.2 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施 焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否 具有所要求的使用性能。填寫“焊接工藝評定報告”再結(jié) 合實踐經(jīng)驗，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的 依據(jù)。2.6.1.3 已進行過“評定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新 進行“評定”

8、，重要參數(shù)項目詳見 DL5017 節(jié)第 6.1.6 條的 規(guī)定；261.4從事I、口類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書，焊接的鋼材種類、焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊 工測試合格的項目相同；2.6.1.5 I、H類焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；2.6.1.6 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說明書規(guī)定的烘焙溫度和時 間進行烘焙?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，保溫桶應(yīng) 接上電源，焊條隨用隨取，并符合 DL5017 第 6.3.8 條的規(guī) 定。2.6.1.7 焊縫 包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧，息弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。息弧是應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的 層間焊頭應(yīng)錯開，并遵守 DL501

9、7 第 6.3.7 條的規(guī)定；2.6.1.8 工卡具、內(nèi)外支撐、耳吊及其它臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合 DL5017 第 6.3.11 的規(guī)定；2.6.1.9 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合 DL5017 表 4.1.9 的規(guī)定；2.6.2 質(zhì)量檢驗2.6.2.1 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 工藝評定及焊接工藝卡DL5017 螺旋鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中 6.4 有關(guān)焊縫 外觀質(zhì)量及焊縫無損探傷的有關(guān)規(guī)定。2.6.2.2 檢驗方法及器具：旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢 查弧度；2.7 焊縫檢測無損檢測人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評定應(yīng)由口級或級以上資格的檢測人員擔(dān)任；2.7.1.

10、2 所有焊縫均應(yīng) 進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017 表 6.4.1 的規(guī)定；無損探傷應(yīng)在焊接完成 24小時以后進行；2.7.1.4 焊縫無 損探傷長度占焊縫 全長的 百分比不少于 DL5017 表表 6.4.4 中的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設(shè)計文 件執(zhí)行。凡檢驗超標(biāo)的缺陷，應(yīng)進行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進行，同一部位返修的次數(shù)不宜超過二次，超過二次時應(yīng)由公司焊接責(zé)任項目師主持處理，返修過的 部位應(yīng)進行檢測，檢測的標(biāo)準(zhǔn)與前相同。2.7.2 質(zhì)量檢驗2.7.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款射線探傷按 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分 級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫H級合格

11、，二類焊縫川級合格。 超聲波探傷按 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫 BI級為合格，二類焊 縫BH級為合格。2.7.2.2 檢驗方法及器具： 所用儀器需經(jīng)省一級認可的計量部門測定合格，并在有效 期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。2.8 防腐2.8.1 表面預(yù)處理2.8.1.1 作業(yè)方法1）表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款的規(guī)定，除銹等 級應(yīng)符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2）當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%環(huán)境氣溫低于 5C和鋼板 表面溫度低于大氣露點以上 3 C時，不得進行除銹。3）去銹磨料顆粒、直徑、新

12、舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng) 根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓 縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾去油、水。2.8.1.2 質(zhì)量檢驗1）檢驗依據(jù) 合同文件及技術(shù)條款GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2）檢驗方法及器具： 每次檢測前，應(yīng)對所使用儀器進行校驗、對零。表面粗糙 度應(yīng)符合規(guī)定，達不到或超過某一定值，均為不合格。2.8.2 涂料涂裝2.8.2.1 作業(yè)方法1）使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐 層涂裝間隔時間 涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項，應(yīng)按合同文件及廠家說明 書進行。3）空氣中相對濕度超過 85%,鋼板表面溫度低于大氣露點以 上3C或高于60 C以及環(huán)境溫度低于

13、10 C時，均不得進行 涂裝。2.8.2.2 質(zhì)量檢驗1 ）檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款DL5017螺旋鋼管制造及驗收規(guī)范中8.1、8.2、8. 3的有關(guān)規(guī)定。2）檢驗方法及器具： 檢驗用儀器檢測前應(yīng)校驗、對零，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。 外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無皺皮、氣泡、流掛、 漏涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，厚度達不到要求，應(yīng) 補噴。附著力檢測應(yīng)符合 SL105-95 附錄 G3 至規(guī)定。2.8.3 熱噴涂2.8.3.1 作業(yè)方法 使用的噴涂金屬材料、涂層厚度應(yīng)符合合同文件及廠家說 明書的規(guī)定進行。噴涂金屬材料鋅絲純度不低于99.95%，鋁絲純度不低于99.5%，鋅鋁合金的含鋁量為13

14、35%鋁鎂合金的含鎂量為 4.8 5.5%。經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在 2h 內(nèi)噴涂，晴天 和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過12h。噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，螺旋不小于0.4Mpa，乙炔調(diào)至 0.04Mpa。噴涂是送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動速度、 一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具 體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來調(diào)整。噴涂應(yīng)力求均勻，各涂層，應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有1/3 的寬度重疊。當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以 上3 C以上及環(huán)境溫度低于 5 C時，均不得進行噴涂。2.8.3.2 質(zhì)量檢驗1. 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條

15、款。DL5017-93螺旋鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中 9.4的相關(guān) 規(guī)定。SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。2. 檢驗方法及器具：a 每次檢測前應(yīng)對使用儀器進行校驗、對零。b 金屬噴涂應(yīng)進行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無雜物、起 皮、鼓泡、孔洞、粗顆粒、掉塊、裂紋、凹凸不平等現(xiàn) 象。c金屬涂層的厚度，結(jié)合性能應(yīng)符合DL5017-93附錄G的要求。3. 本作業(yè)方法及要求只是一個梗概，若要具有操作性，應(yīng) 根據(jù)個項目項目的具體情況，予以補充。4. 附表 根據(jù)項目實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實 施）。水利水電項目螺旋鋼管制作單元項目質(zhì)量評定表單元項目名稱單元項目量分部項目名稱施工單位單兀項目名稱、

16、部位檢驗日期年 月 日項 次項目設(shè) 計 值mm允許偏差<mm)實 測 值mm合格 數(shù)< 占八、)合 格 率%合格優(yōu)艮鋼管內(nèi)徑D<m)鋼管內(nèi)徑D<m)D< 22<D <6D > 6D < 22<D <6D> 61瓦片與樣本間隔1.52.02.51.01.52.52實際周長與設(shè)計周長值± 3D/1000± 2.5D/10003 同表2.4-3相鄰管節(jié) 周長差板厚1010610684縱縫、環(huán)縫對口錯位同表2.4-1同表2.4-15鋼管管口平面度D< 5D > 6D< 5D > 62.0

17、3.01.52.06焊縫外觀檢查同表2.4-2同表2.4-27一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量同表2.4-3同表2.4-38縱縫焊后變形4.04.06.02.03.04.09鋼管圓度3D/10002.5D/100010支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的鉛垂度支承環(huán)加勁環(huán)合格優(yōu)良合格優(yōu)良a=0.01ha=0.02h10.1支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的 平面與管軸線的鉛垂度b=2D/1000且不超過6b=4D/1000且不超過1210.2相鄰兩環(huán)的間距C= ± 10C= ± 3010.3鋼管內(nèi)、外壁的表面清除內(nèi)、外壁上，凡安裝無用 的臨時支承、夾具和焊疤 清除干凈內(nèi)、外壁上，凡安裝無 用的臨時支承、夾具

18、和 焊疤清除干凈并磨光11.1鋼管內(nèi)、外壁局部的凹坑 焊補內(nèi)外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng) 焊補內(nèi)外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光11.2埋管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表2.4-4第一項符合表2.4-4第一項12明管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表2.5-2第一項符合表2.5-2第一項13檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評定意見單元項目質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)監(jiān)理 單位水利水電項目焊縫外觀質(zhì)量評定表單位項目名稱單兀項目量分部項目名稱施工單位單位項目名稱、部 位檢驗日期年 月曰項 次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面 夾渣一、二類焊縫均不允許，三類焊縫深不大于0b長不大于0.3 b,且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過 0.5,連續(xù)長度不超過 100,兩側(cè)咬邊累積長度不大于 10%全長焊縫；三類焊縫：深不大于1,長度不限4未焊滿一、二類焊縫：不允許，三類焊縫：不超過0.2+0.02 b且不超過1,每一百焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孑L一、二類焊縫：不允許，三類焊縫：每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑 0.3 b且不大于2的氣孔2個，空間