累旋鋼管廠生產(chǎn)指導(dǎo)書5

1、螺旋鋼管制作作業(yè)指導(dǎo)書1、 螺旋鋼管制作流程圖2、作業(yè)方法及要求2.1 材料2.1.1 作業(yè)方法2.1.1.1 制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖 紙的要求；2.1.1.2 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無(wú)出廠質(zhì)量證明書或標(biāo) 號(hào)不清，有疑問(wèn)者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使 用；2.1.1.3 鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按ZBJ74003 螺旋容器用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的W級(jí)要求，低合金鋼板應(yīng)符合川級(jí)要求；2.1.1.4 鋼板的厚度應(yīng)符合 GB709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼

2、帶的規(guī) 定，否則不得用于螺旋鋼管制造；2.1.1.5 采用國(guó)外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性 能檢測(cè)確定。2.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.1.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款設(shè)計(jì)圖紙材質(zhì)證明文件及 ZBJ74003 螺旋容器用鋼超聲波探傷、GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差、GB 3 2 7 4碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶等有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法及器具：材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文件及經(jīng)法定計(jì)量部門檢定的長(zhǎng)度量具測(cè)量鋼板實(shí)際尺寸。22排料畫線221作業(yè)方法2211鋼板下料劃線時(shí)，應(yīng)考慮卷板后伸長(zhǎng)量， 焊縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線的極 限偏差應(yīng)符合DL501

3、7螺旋鋼管制造安裝驗(yàn)收規(guī) 范表411的規(guī)定；2212鋼板劃線后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分 塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿空位置、 坡口角度及切割線等符合。5 倍且2.2.1.3 同一管節(jié)上相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于厚板的不小于 100mm 。2.2.1.4 岔管的縱縫和環(huán)峰不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點(diǎn)部位， 錯(cuò)開距離不少于 500mm。質(zhì)量檢驗(yàn)2.2.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：文件的技術(shù)條款設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明排料圖 零件下料工藝卡DL5017螺旋鋼管制造安裝驗(yàn)收規(guī)范第 4.1節(jié)2.2.2.2 檢驗(yàn)方法及器具： 檢驗(yàn)量具需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效 期內(nèi)； 劃線幾何尺寸：用尺檢驗(yàn)排料

4、的正確性符合規(guī)定。2.3 下料2.3.1 作業(yè)方法2.3.1.1 鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割的熔 渣、毛刺和因?yàn)榍懈钤斐傻娜笨?，?yīng)用砂輪機(jī)磨去，坡口 應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊，禁止用電弧切割，開坡口。2.3.1.2 切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合 GB985 氣焊、電 弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986 埋 弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸或施工圖樣的規(guī)定。2.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)： 零件下料工藝卡 設(shè)計(jì)圖紙2.3.2.2 檢驗(yàn)方法及器具： 幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗(yàn) 坡口：用焊縫規(guī)檢驗(yàn)2.4 卷板2.4.1 作業(yè)方法2.4.1.1 卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向

5、一致；2.4.1.2 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)利于平臺(tái)上，用樣板檢查 其弧度，應(yīng)符合 DL5017 表 1 的規(guī)定；2.4.1.3 卷板及調(diào)整時(shí)，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷 痕；高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度；2.4.1.5 冷卷或冷壓成型的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)文 件要求熱處理；2.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款；設(shè)計(jì)圖紙；工藝文件；DL5017 螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范第 4.1.5 節(jié)。2.4.2.2 檢驗(yàn)方法及器具：弧度：用樣板檢查。間隙：用尺檢查。2.5 對(duì)圓2.5.1 作業(yè)方法2.5.1.1 鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符

6、合DL5017 表 4.1.6 的規(guī)定；周長(zhǎng)差應(yīng)符合表 4.1.7 的規(guī)定；鋼 管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合Dl5017 表 4.1.8 的規(guī)定；2.5.1.2 鋼管圓度 < 指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大 值）的偏差不應(yīng)大于 3D/1000 ，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑；2.5.1.3 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大 于 3mm ，對(duì)焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開 100mm 以上，其組裝的 極限偏差應(yīng)符合 DL5017 螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 第 4.1.15 節(jié)的規(guī)定；2.5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.5.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款設(shè)計(jì)圖紙DL5017 螺旋鋼管制

7、造安裝及驗(yàn)收規(guī)范2.5.2.2 檢驗(yàn)方法及器具：弧度：用樣板檢查焊縫間隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查 直徑、周長(zhǎng)：用卷尺檢查。2.6 焊接2.6.1 作業(yè)方法2.6.1.1 施焊前應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)對(duì)鋼管的材料 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，需用的焊接性能資料，應(yīng)有供貨方提供，否則應(yīng)先進(jìn)行焊接性能實(shí)驗(yàn)；2.6.1.2 焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施 焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否 具有所要求的使用性能。填寫“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”再結(jié) 合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的 依據(jù)。2.6.1.3 已進(jìn)行過(guò)“評(píng)定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新 進(jìn)行“評(píng)定”

8、，重要參數(shù)項(xiàng)目詳見 DL5017 節(jié)第 6.1.6 條的 規(guī)定；261.4從事I、口類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書，焊接的鋼材種類、焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊 工測(cè)試合格的項(xiàng)目相同；2.6.1.5 I、H類焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；2.6.1.6 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí) 間進(jìn)行烘焙?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，保溫桶應(yīng) 接上電源，焊條隨用隨取，并符合 DL5017 第 6.3.8 條的規(guī) 定。2.6.1.7 焊縫 包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧，息弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。息弧是應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的 層間焊頭應(yīng)錯(cuò)開，并遵守 DL501

9、7 第 6.3.7 條的規(guī)定；2.6.1.8 工卡具、內(nèi)外支撐、耳吊及其它臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合 DL5017 第 6.3.11 的規(guī)定；2.6.1.9 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合 DL5017 表 4.1.9 的規(guī)定；2.6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.6.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 工藝評(píng)定及焊接工藝卡DL5017 螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范中 6.4 有關(guān)焊縫 外觀質(zhì)量及焊縫無(wú)損探傷的有關(guān)規(guī)定。2.6.2.2 檢驗(yàn)方法及器具：旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢 查弧度；2.7 焊縫檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評(píng)定應(yīng)由口級(jí)或級(jí)以上資格的檢測(cè)人員擔(dān)任；2.7.1.

10、2 所有焊縫均應(yīng) 進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017 表 6.4.1 的規(guī)定；無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成 24小時(shí)以后進(jìn)行；2.7.1.4 焊縫無(wú) 損探傷長(zhǎng)度占焊縫 全長(zhǎng)的 百分比不少于 DL5017 表表 6.4.4 中的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設(shè)計(jì)文 件執(zhí)行。凡檢驗(yàn)超標(biāo)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行，同一部位返修的次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次時(shí)應(yīng)由公司焊接責(zé)任項(xiàng)目師主持處理，返修過(guò)的 部位應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)與前相同。2.7.2 質(zhì)量檢驗(yàn)2.7.2.1 檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款射線探傷按 GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一類焊縫H級(jí)合格

11、，二類焊縫川級(jí)合格。 超聲波探傷按 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一類焊縫 BI級(jí)為合格，二類焊 縫BH級(jí)為合格。2.7.2.2 檢驗(yàn)方法及器具： 所用儀器需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門測(cè)定合格，并在有效 期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗(yàn)儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。2.8 防腐2.8.1 表面預(yù)處理2.8.1.1 作業(yè)方法1）表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款的規(guī)定，除銹等 級(jí)應(yīng)符合 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%環(huán)境氣溫低于 5C和鋼板 表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3 C時(shí)，不得進(jìn)行除銹。3）去銹磨料顆粒、直徑、新

12、舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng) 根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓 縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾去油、水。2.8.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)依據(jù) 合同文件及技術(shù)條款GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2）檢驗(yàn)方法及器具： 每次檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)所使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。表面粗糙 度應(yīng)符合規(guī)定，達(dá)不到或超過(guò)某一定值，均為不合格。2.8.2 涂料涂裝2.8.2.1 作業(yè)方法1）使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐 層涂裝間隔時(shí)間 涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按合同文件及廠家說(shuō)明 書進(jìn)行。3）空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%,鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以 上3C或高于60 C以及環(huán)境溫度低于

13、10 C時(shí)，均不得進(jìn)行 涂裝。2.8.2.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1 ）檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款DL5017螺旋鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范中8.1、8.2、8. 3的有關(guān)規(guī)定。2）檢驗(yàn)方法及器具： 檢驗(yàn)用儀器檢測(cè)前應(yīng)校驗(yàn)、對(duì)零，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。 外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、氣泡、流掛、 漏涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，厚度達(dá)不到要求，應(yīng) 補(bǔ)噴。附著力檢測(cè)應(yīng)符合 SL105-95 附錄 G3 至規(guī)定。2.8.3 熱噴涂2.8.3.1 作業(yè)方法 使用的噴涂金屬材料、涂層厚度應(yīng)符合合同文件及廠家說(shuō) 明書的規(guī)定進(jìn)行。噴涂金屬材料鋅絲純度不低于99.95%，鋁絲純度不低于99.5%，鋅鋁合金的含鋁量為13

14、35%鋁鎂合金的含鎂量為 4.8 5.5%。經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在 2h 內(nèi)噴涂，晴天 和正常大氣條件下最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，螺旋不小于0.4Mpa，乙炔調(diào)至 0.04Mpa。噴涂是送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動(dòng)速度、 一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具 體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來(lái)調(diào)整。噴涂應(yīng)力求均勻，各涂層，應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有1/3 的寬度重疊。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以 上3 C以上及環(huán)境溫度低于 5 C時(shí)，均不得進(jìn)行噴涂。2.8.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)1. 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條

15、款。DL5017-93螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范中 9.4的相關(guān) 規(guī)定。SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。2. 檢驗(yàn)方法及器具：a 每次檢測(cè)前應(yīng)對(duì)使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。b 金屬噴涂應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無(wú)雜物、起 皮、鼓泡、孔洞、粗顆粒、掉塊、裂紋、凹凸不平等現(xiàn) 象。c金屬涂層的厚度，結(jié)合性能應(yīng)符合DL5017-93附錄G的要求。3. 本作業(yè)方法及要求只是一個(gè)梗概，若要具有操作性，應(yīng) 根據(jù)個(gè)項(xiàng)目項(xiàng)目的具體情況，予以補(bǔ)充。4. 附表 根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況予以取舍增減，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí) 施）。水利水電項(xiàng)目螺旋鋼管制作單元項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)定表單元項(xiàng)目名稱單元項(xiàng)目量分部項(xiàng)目名稱施工單位單兀項(xiàng)目名稱、

16、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng) 次項(xiàng)目設(shè) 計(jì) 值mm允許偏差<mm)實(shí) 測(cè) 值mm合格 數(shù)< 占八、)合 格 率%合格優(yōu)艮鋼管內(nèi)徑D<m)鋼管內(nèi)徑D<m)D< 22<D <6D > 6D < 22<D <6D> 61瓦片與樣本間隔1.52.02.51.01.52.52實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)值± 3D/1000± 2.5D/10003 同表2.4-3相鄰管節(jié) 周長(zhǎng)差板厚1010610684縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位同表2.4-1同表2.4-15鋼管管口平面度D< 5D > 6D< 5D > 62.0

17、3.01.52.06焊縫外觀檢查同表2.4-2同表2.4-27一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量同表2.4-3同表2.4-38縱縫焊后變形4.04.06.02.03.04.09鋼管圓度3D/10002.5D/100010支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的鉛垂度支承環(huán)加勁環(huán)合格優(yōu)良合格優(yōu)良a=0.01ha=0.02h10.1支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的 平面與管軸線的鉛垂度b=2D/1000且不超過(guò)6b=4D/1000且不超過(guò)1210.2相鄰兩環(huán)的間距C= ± 10C= ± 3010.3鋼管內(nèi)、外壁的表面清除內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用 的臨時(shí)支承、夾具和焊疤 清除干凈內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú) 用的臨時(shí)支承、夾具

18、和 焊疤清除干凈并磨光11.1鋼管內(nèi)、外壁局部的凹坑 焊補(bǔ)內(nèi)外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng) 焊補(bǔ)內(nèi)外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)并磨光11.2埋管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表2.4-4第一項(xiàng)符合表2.4-4第一項(xiàng)12明管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表2.5-2第一項(xiàng)符合表2.5-2第一項(xiàng)13檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %評(píng)定意見單元項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理 單位水利水電項(xiàng)目焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單位項(xiàng)目名稱單兀項(xiàng)目量分部項(xiàng)目名稱施工單位單位項(xiàng)目名稱、部 位檢驗(yàn)日期年 月曰項(xiàng) 次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面 夾渣一、二類焊縫均不允許，三類焊縫深不大于0b長(zhǎng)不大于0.3 b,且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過(guò) 0.5,連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò) 100,兩側(cè)咬邊累積長(zhǎng)度不大于 10%全長(zhǎng)焊縫；三類焊縫：深不大于1,長(zhǎng)度不限4未焊滿一、二類焊縫：不允許，三類焊縫：不超過(guò)0.2+0.02 b且不超過(guò)1,每一百焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于255表面氣孑L一、二類焊縫：不允許，三類焊縫：每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑 0.3 b且不大于2的氣孔2個(gè)，空間