中央供料說明案例

1、 xxx有限公司 中央供料系統(tǒng) CENTRAL CONVEYING SYSTEMl 高效的生產(chǎn)流程;l 整潔的生產(chǎn)場地;l 靈活的現(xiàn)場管理;l 生產(chǎn)成本大幅降低;l 產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高;l 公司形象全面提升.l Production peocedure of high efficiency;l Clean production locale;l Flexble locale management;l Great reduction in manufacturing cost;l Evident quality improvement;l Company image improvement.一、中

2、央供料系統(tǒng) 中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。中央集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可

3、靠。中央供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。 圖一二、中央供料系統(tǒng)的工作原理中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中，（水口集中粉碎輸送系統(tǒng)：水口料通過輸送帶投料到粉碎機，由粉碎機進行粉碎、分離，在真空負壓系統(tǒng)中水口料摻雜的粉塵會通過過濾系統(tǒng)而過濾，水口料進入到儲料斗與原料混合、計量，通過中央供料控制系統(tǒng)進入吹塑機）中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除

4、濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 圖二3、 中央供料控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)1. 原料種類 施工現(xiàn)場原料構(gòu)成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；2. 原料使用量 原料24小時使用情況：原料與水口料3T每8小時；3. 實地現(xiàn)場現(xiàn)場由28臺注塑機擺放；4.現(xiàn)場勘測 施工現(xiàn)場廠房面積預(yù)估：長度100M，寬度15M，垂直高度5M； 5.現(xiàn)場輸送 水口料由破碎機破碎完后集中回收到儲料桶 ，與新料攪拌均勻后經(jīng)分料站供到相應(yīng)的注塑機。

5、6.現(xiàn)場排管 施工現(xiàn)場排管均由201不銹鋼管構(gòu)成，原料風管一條，料管四條，分配給28臺注塑機使用；每臺注塑機管道鋪設(shè)由專業(yè)設(shè)備固定布局，中控架高，高度為4米； 9.現(xiàn)場布局 施工現(xiàn)場注塑設(shè)備與中央供料配件整齊排放，互不干擾，同時中控臺、儲料斗等設(shè)備安全、整齊排布，不影響現(xiàn)場布局以及整廠水電等； 10.現(xiàn)場環(huán)保 系統(tǒng)安裝完全不影響施工現(xiàn)場環(huán)保以及設(shè)施，保證整廠干凈與整潔，無現(xiàn)場雜物殘留，愛護環(huán)境。四、中央供料控制系統(tǒng)的特點 一、可定制性：可根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺擺放情況和現(xiàn)場原料的用料情況，定制一套符合自身生產(chǎn)要求的自動化解決方案。 二、節(jié)能：（1）實現(xiàn)原料集中管理，避免原料浪費及污染；（2）實現(xiàn)車間

6、自動化供料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量勞動力，降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)省空調(diào)和電燈等設(shè)備的能源消耗。（3）配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率。 三、高效：通用采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，進行自動送料和下料，換料方便快捷，減少對原料污染，并且可實現(xiàn)24小時連續(xù)供料作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。 四、環(huán)保：實現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，有力提高產(chǎn)品質(zhì)量的，最終為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間，有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，打造綠色制造模式。 五、靈活性：可以完美實現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。 六、通用性：系統(tǒng)設(shè)備通用

7、性，可提高設(shè)備間的互換化，降低生產(chǎn)制造成本及材料采購周期。 七、穩(wěn)定性：通過采用西門子PLC控制器和人機相結(jié)合，保障系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定性，并且對整個供料系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，可顯示設(shè)定值和實際值及報警信息以幫助診斷故障。人機動畫界面顯示，操作簡單、直觀 八、快速回本：通過應(yīng)用中央供料系統(tǒng)（自動化解決方案、整廠自動化規(guī)劃），實現(xiàn)企業(yè)“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目標要求，進一步優(yōu)化人口結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，培育企業(yè)新的經(jīng)濟增長點，加快轉(zhuǎn)型升級。最終可實現(xiàn)無人化、無燈化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。五、中央供料系統(tǒng)流程及構(gòu)成 輸送粉碎原料混合儲存計量配送使用中央供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，

8、密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （一）中央供料系統(tǒng)-控制器 圖三產(chǎn)品特點：西門子人機控制，ev彩色面板操作簡易，可顯示機臺吸料桶之運轉(zhuǎn)狀況，PLC可程式控制器，優(yōu)于傳統(tǒng)，電路可控制多個吸料點1. 觸摸屏界面板，彩色面板2. 報及蜂鳴器3. 各種供料參數(shù)可設(shè)定4. 可編程控制器

9、5. 有記憶功能6. .有滿料和缺料顯示和報警7. .超載顯示及保護8. .并且能顯示故障9. .吸料顯示和吸料時間的調(diào)整及設(shè)定10. .顯示各注塑機吸料及中央供料斗吸料的動作（二）中央供料系統(tǒng)-高壓風機 圖四產(chǎn)品特點：1.采用雙段式高壓風機,負壓壓力大,噪音低；2.外側(cè)散熱軸承,散熱效果佳;運轉(zhuǎn)壽命長；3.采用滿料時馬達不停止設(shè)計,避免啟動頻繁造成損耗；4.采用高效率鋁合金風葉吸震式固定底座和內(nèi)藏式消音管；5.工業(yè)用50-60HZ鼠龍式馬達,且有馬達軸封保護裝置.（三）中央供料系統(tǒng)-脈動高效能過濾器 圖五產(chǎn)品特點 1.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗,避免濾清器阻塞造成困擾,配備儲壓罐,安

10、裝超壓保護,收集細微粉塵,保護高壓風機； 2.采用臺香港電磁閥； 3.過濾器桶身采用不銹鋼制作,過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器,底部安裝活動腳輪.（四）中央供料系統(tǒng)-旋風集塵器 圖六 產(chǎn)品特點： 放置于脈沖高效能過濾器前,過濾大顆粒粉塵.（五）中央供料系統(tǒng)-儲料桶 圖七產(chǎn)品特點1.本儲料桶適用與少量多樣化的生產(chǎn)結(jié)構(gòu),儲料桶外加除塵上蓋；2.減少污染,排列整齊,省空間,利于管理識別. （六）中央供料系統(tǒng)-分歧站 圖八產(chǎn)品特點1.不銹鋼制造,避免原材料受污染；2.使用快速接頭裝置,安裝快速,換料方便.（七）中央供料系統(tǒng)-抽空吸料盒 圖九產(chǎn)品特點 安裝于干燥機或原料桶底部,用于清空管路（八）中央供料系統(tǒng)-

11、管路連接器 圖十產(chǎn)品特點： 模具直壓成型,內(nèi)加耐高溫硅膠套迫緊，與輸送管直接結(jié)合,保證接頭處密封,可連接導(dǎo)地線消除靜點效果。 （九）中央供料系統(tǒng)-不銹鋼彎管 圖十一 產(chǎn)品特點：使原料的輸送更流暢,特殊彎管碳化處理,不易磨損；（9） 中央供料系統(tǒng)-干燥機 圖十二產(chǎn)品特點：1.桶身201不銹鋼材質(zhì)；2.雙層保溫，內(nèi)層加隔熱棉；3.干燥效果明顯。（十）中央供料系統(tǒng)-截風閥截料閥 截料閥 圖十三產(chǎn)品特點：1.氣缸有調(diào)壓閥控制,可調(diào)節(jié)氣壓大小,氣缸行程快慢；2.內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥,確保其密封性；3.用于吸風,吸料回路上,控制吸料管路的通、斷；4.高速輸送,不易磨損,體積小且輕便。 （十一）中

12、央供料系統(tǒng)-不銹鋼料斗系列 圖十四 產(chǎn)品特點： 1.桶身201不銹鋼材質(zhì)；2.光電控制，感應(yīng)精準；3.玻璃管厚4.0mm，堅實耐用。 （十二）機邊回收機成型機所產(chǎn)生的網(wǎng)狀/條狀/筷子狀水口料或其他網(wǎng)狀/條狀/筷子狀不良品或料頭立即回收循環(huán)利用。粉碎產(chǎn)能：7-80kg/H。電機功率：0.375-4kw（0.5HP=5HP）。粉碎口徑：190*160-570*440mm。特點：轉(zhuǎn)速低，無聲音；無篩網(wǎng)，無粉塵。6、 現(xiàn)場規(guī)劃1.中控系統(tǒng) 控制臺由西門子人機控制，PLC可程式控制器，ev彩色面板，操作使用簡單，可顯示機臺吸料桶之運轉(zhuǎn)狀況，優(yōu)于傳統(tǒng)，電路可控制多個吸料節(jié)點；2.動力系統(tǒng)機臺由2組15HP

13、（一備一用）進口高壓風機組成，多個上料控制節(jié)點；3.除塵系統(tǒng) 管路過濾裝置以及旋風集塵器搭配使用，對水口料中的粉塵進行過濾；4.管路系統(tǒng) 不銹鋼管路（規(guī)格：6M）連接分歧站到注塑機，原料進入管路進行合理配送，滿足各臺注塑機需求。七、中央供料實例 圖十四 圖十五8、 中央供料現(xiàn)場施工 九、中央供料選型表為了提高效率，加快吸送式中央供料系統(tǒng)的設(shè)計進程，請客戶按以下表格內(nèi)容填報項目的相關(guān)參數(shù)。用戶名稱： 聯(lián)系人： 用戶地址： 1、電源：電壓： V 相數(shù)： 相 頻率： HZ （例如：380V 50HZ）2、吸送的物料名稱 ， 種類： ，顏色數(shù)量 ； 是否經(jīng)常換色： 物料最大外形尺寸： mm×

14、 mm× mm3、供料點吸料槍（/吸料口）要求數(shù)量： 4、被吸送物料溫度（使用時）： 0 5、粒度： 低于 mm 低于 mm 低于 mm 6、物料特征： （是/否）有毒 （是/否）腐蝕性 （是/否）磨損性 （是/否）易燃性7、供料點數(shù)（注塑機臺數(shù)）： ；8、 每個供料點要求每小時供料量： kg/h 臺 kg/h 臺 kg/h 臺 kg/h 臺 kg/h 臺 kg/h 臺 9、總最大的輸送量： 公斤/小時；總正常量： 公斤/小時10、最大垂直吸送高度： 米 最大吸送距離（需布管長度，含水平及垂直管道）： 米 樓層高度： 米11、有無壓縮空氣： ；壓力： kgf/cm212、每天工作時間

15、：連續(xù) / 小時/每天；13、是否要求配置除濕系統(tǒng)（是/否）和干燥系統(tǒng)（是/否）；14、是否需要添加色母（是/否）；15、客戶需要的其他特殊要求；16、請?zhí)峁┯脩舻钠矫娌贾脠D；填表人：核對：日期： 年 月 日 十、中央供料操作規(guī)范 中央送料操作規(guī)程文件編號日期頁數(shù)1. 目 的   1.1. 規(guī)范中央送料操作。 1.2. 保證供料及品質(zhì)。 2. 范 圍 中央送料系統(tǒng)包括：風機、風管、料桶、烘料器、料管、料斗、程控裝置以及閥控裝置等。 3. 職 責&

16、#160;根據(jù)工藝要求進行供料。 4. 說 明 程控箱只可以由專業(yè)技術(shù)人員接駁。在主控箱故障情況下，由專業(yè)技術(shù)人員接駁備用箱，主控箱與備用箱不可以同時使用，不可以將4芯信號線同時接入主控箱與備用箱。 5.  工作程序 5.1. 開機前的準備 5.1.1. 檢查風機是否正常，選擇兩臺風機使用，將不用的備用風機閥門關(guān)斷； 5.1.2. 用乙醇（或異丙醇）將料斗洗干凈，吹干后安裝到啤機上； 5.1.3. 料斗上方（蓋子上）引出管接風管，料斗側(cè)面引出管接料管（根據(jù)工藝要求的原料類別接規(guī)定的料管）。5.2. 開機 5.2.1. 將中央送料配電箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到主控箱位置（2#）； 5.2.2. 將中央送料程控箱上對應(yīng)的兩臺風機開關(guān)撥到“ON”（向上）位置； 5.2.3. 將中央送料程控箱上需要暫時停止中央送料的對應(yīng)機號關(guān)閉，需要進行中央供料的對應(yīng)機號打開到“ON”（向上）位置； 5.2.4. 將中央送