住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施2

1、質(zhì) 量 通 病 防 治 專 項(xiàng)施工方案編制人： 審批人： 審核人： 武漢德龍建筑工程有限公司2011年5月3日一.編制依據(jù)1、本工程施工合同2、武漢理工大設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖及更改圖 3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 、圖集二、工程概況本工程天潤(rùn)中央花園3、4#樓為28層剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0米。3#樓建筑面積為12690.57m2；4#樓建筑面積為：28027.69 m2，其中地下室面積為2651.41 m2?？偢?3.40米，屬于A級(jí)高度建筑。本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高28.00 m本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑物的耐火等級(jí)為

2、一級(jí)，地下工程防水等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防基本強(qiáng)度為6度，基礎(chǔ)類型為機(jī)械鉆孔成孔灌注樁基礎(chǔ)。 建設(shè)工程一覽表:工程名稱天潤(rùn)中央花園3、4#樓工程地址監(jiān)利縣明主路440號(hào)建設(shè)單位監(jiān)利天之潤(rùn)置業(yè)有限公司監(jiān)理單位湖北華泰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位武漢理工大設(shè)計(jì)研究院施工單位武漢德龍建筑工程有限公司三、質(zhì)量通病預(yù)防措施 （一）、地下防水工程一、防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水防治措施：1、材料：防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2、施工1)澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。2)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定

3、模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。3)采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。4)混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動(dòng)器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。5)防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。二、變形縫滲、漏水防治措施：1、材料 當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03Mpa，環(huán)境溫度在50以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時(shí)，可采用埋入式止水

4、帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水形式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對(duì)環(huán)境溫度高于50外的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無(wú)水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。2、施工1)地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。2)金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接

5、長(zhǎng)時(shí)，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。5)采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。三、后澆帶部位滲漏、漏水1、施工1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。 2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。 3)后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混

6、凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，再及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。 4)后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、成型尺寸不符合要求加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到，為了劃線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件制定一套劃線方法及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應(yīng)根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定，對(duì)于設(shè)備老化的，就在成型案上劃出角度準(zhǔn)線，并先放實(shí)樣檢查后，再大批制作。2、骨架外形尺寸不準(zhǔn)，箍筋間距不一綁扎時(shí)應(yīng)牢固；對(duì)已不準(zhǔn)確骨架個(gè)別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；澆筑砼時(shí)，不能踩筋；劃出箍筋位置后再綁扎

7、（三）、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、柱模板現(xiàn)象：支撐不牢固，移位預(yù)防措施：柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差、截面尺寸等，支撐必須牢固2、梁模板現(xiàn)象：支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定起拱，梁柱接頭處未處理好預(yù)防措施：模板安完后，應(yīng)檢查中心線，標(biāo)高斷面尺寸等項(xiàng)目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，底模按規(guī)定起拱。3、板模板現(xiàn)象：支撐不牢固預(yù)防措施：樓板模板下支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整4、漏漿預(yù)防措施定型柱模板和定型墻模板與樓板面接觸的部分應(yīng)粘貼50mm寬海綿條，在模板安裝和調(diào)整后，如果仍然存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞，但注意填塞砂漿不得進(jìn)入

8、柱或墻體截面內(nèi)部。頂板模板拼縫間用5mm10mm自貼式海綿條填嵌，靠墻的方木側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。（四）、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。换A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。認(rèn)真

9、設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外

10、露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去

11、石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周圍的松散混

12、凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。4、露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用

13、適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度 超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。5、縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就

14、灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉

15、角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1

16、：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，

17、混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。防治措施水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比

18、，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（五）、砌體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、碎斷磚塊上墻裝卸加氣塊時(shí)應(yīng)避免碰撞，并碼放整齊，斷裂和邊角碰壞者，未經(jīng)修補(bǔ)合格，不得使用。2、砌體偏歪，粉刷特厚、墻面不平墻體彈線應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)軸線，砌體鋪漿后應(yīng)

19、放上砌塊，并宜一次放正，不得任意敲擊。偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前，取下砌塊，鏟去砂漿，重新砌筑。3、砌體頂部不實(shí)砌體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在砌體砌體砌筑15d后，用實(shí)心磚斜砌抵緊或在砌筑時(shí)在距梁底預(yù)留5cm空隙，再用細(xì)石混凝土填實(shí)。4、墻體裂縫防治為了防止墻體裂縫的產(chǎn)生，在砌筑階段應(yīng)控制好砌塊的含水率，加氣混凝土砌塊控制在20%內(nèi)，砌筑砂漿中的砂采用中粗砂攪拌。填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，施工中拉結(jié)筋位置應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，預(yù)留準(zhǔn)確，不得把鋼筋折彎壓入磚縫中。當(dāng)砌體砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留足一定的空隙，待填充墻砌筑完成15天后方可將其補(bǔ)砌擠緊，在雙側(cè)縫處用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

20、在頂層的填充墻砌筑時(shí)，要注意砌體應(yīng)砌成踏步形，確?；炷梁推鲶w之間的結(jié)合并增強(qiáng)咬合力，防止裂縫的產(chǎn)生。在墻體充分的沉實(shí)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一工序粉刷階段，為了防止產(chǎn)生裂縫，在梁、柱邊等交接處，采用300寬鋼絲網(wǎng)鋪釘加固，在頂層的墻面粉刷砂漿中應(yīng)參入抗裂纖維。采取以上措施后，可以有效防止墻體裂縫，滿足質(zhì)量要求。（六）、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、內(nèi)外墻抹灰空裂墻面清理干凈，腳手架眼補(bǔ)設(shè)好，砼板梁凹凸部位必須剔鑿補(bǔ)平；墻面應(yīng)在前一天潤(rùn)濕，要澆透澆勻；嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強(qiáng)度；嚴(yán)格分層抹灰，室外抹灰要設(shè)置分格縫，裝飾抹灰底子灰完工后要在底灰上彈出水平和垂直分格縫，要從建筑

21、立面上拉通線彈出，側(cè)面要用水平尺引過去。2、內(nèi)外墻抹灰表面不平陰陽(yáng)角不方正不垂直按規(guī)范將房間找方，掛線垂直和貼餅；沖筋寬度10cm左右，其厚度與灰餅相平，陰陽(yáng)角應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查方正，不方正的及時(shí)修正，抹陰角稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍。3、接槎明顯，色澤不勻抹灰層注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平，色澤不一致現(xiàn)象，接槎位置應(yīng)在分格處或陰陽(yáng)角處；水泥漿應(yīng)用木搓搓平，然后上下拉壓，方向要一致。4、雨水污染墻面在外墻窗臺(tái)、窗楣、突出的雨罩、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕細(xì)作，既保證使用功能，也增強(qiáng)觀感；滴水槽寬度10mm順直一條線，距外邊沿30mm，距墻面30mm外做

22、防水處理；凹凸墻面6cm者做大鷹嘴，滴水順直一致，滴水處理應(yīng)以凸出沿口下沿10mm。5、挑檐、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)在水平垂直方向不一致結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆雨蓬要按水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直；安裝門窗框前要找出窗臺(tái)中心線和水平線，接中心線和水平線立窗框；作面施工前首先應(yīng)對(duì)墻面大角、垛、窗套、檐口、陽(yáng)臺(tái)等部位彈出控制線，嚴(yán)格按線施工；注意細(xì)部做法，提供觀感質(zhì)量。（七）、樓地面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、地面不平，倒泛水施工中首先必須保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周放射沖筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面時(shí)，注意不留洼坑；地漏安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低也不要超高。2、地磚空鼓地面基層清理必須認(rèn)真，充

23、分潤(rùn)濕，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥結(jié)合應(yīng)涂刷均勻；地板磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤(rùn)濕；地板磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)；地板磚鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水12次；鋪貼后嚴(yán)禁立即上人踏壓。3、地板磚分格不順直由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一從樓道向房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在十字線交叉處安調(diào)一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊；地板磚安設(shè)前必須經(jīng)驗(yàn)核質(zhì)量，尺寸分類后方可鋪貼；接縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最后一塊鋪不上或防止過大現(xiàn)象。4、踢腳線優(yōu)化施工順序，在抹灰時(shí)應(yīng)按下列工序進(jìn)行：墻模

24、澆水貼拼抹水泥踢腳線做水泥護(hù)角墻面沖筋抹底灰。5、樓梯踏步高度不一加強(qiáng)樓梯在結(jié)構(gòu)施工中的復(fù)檢工作，踏步高度應(yīng)盡可能一致，偏差控制在1cm；抹灰前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈出一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)線，然后根據(jù)踏步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等分點(diǎn)即為踏線的陽(yáng)角位置。6、樓梯踏角處裂縫踏級(jí)抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分澆水潤(rùn)濕；抹灰前應(yīng)刷一道素漿結(jié)合層，水灰比控制在0.40.5內(nèi)，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹；一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm內(nèi)，過厚的抹灰應(yīng)分層操作；應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接處在水平方面，將交接處緊密。7、門窗及墻角末處理注意細(xì)微部位的基層清理工作，且在施工中時(shí)要注意這些部位質(zhì)量

25、。（八）、結(jié)構(gòu)滲漏1、混凝土施工縫滲漏水事故現(xiàn)象：施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆灌上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。預(yù)防措施施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形

26、縫統(tǒng)一起來(lái)。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。a.認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。b.在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。c.加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的供應(yīng)控制。施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長(zhǎng)滲水路線。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施針對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫容易產(chǎn)生的各種因素，首先要求木工施工班組嚴(yán)格按照審定認(rèn)可

27、的支模施工方案進(jìn)行施工，項(xiàng)目部配備足夠的模板數(shù)量，加強(qiáng)模板支撐的撐桿設(shè)置，滿足支撐強(qiáng)度，嚴(yán)格掌握模板質(zhì)量和平整度，使現(xiàn)澆混凝土板底達(dá)到或接近清水混凝土的效果。要求商品混凝土廠家混凝土用砂必須采用中粗砂，盡量減少水的用量，在滿足泵送的前提下減小混凝土坍落度。在施工中加強(qiáng)管理，在各種預(yù)埋管件的上表面未設(shè)置鋼筋的部位或上層鋼筋間距大于150mm時(shí)沿管線的走向增加6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋綁扎完成后，要求施工人員盡量少在鋼筋上面走動(dòng)，進(jìn)場(chǎng)走動(dòng)的地方要求假設(shè)懸挑板，以防止上部鋼筋被施工人員踩踏下沉。在其終凝之前用木楔進(jìn)行二次壓抹拉毛，可以有效避免板面龜裂，在混凝土振搗完成后。要加強(qiáng)

28、要護(hù)工作，施工班組配備專職混凝土養(yǎng)護(hù)員，倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備草包備用，再振搗完成12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物；后澆帶澆搗的時(shí)間應(yīng)在主體構(gòu)件收縮量的70%左右時(shí)進(jìn)行，采用摻有膨脹劑的混凝土澆搗，在正常養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)40天以上。3、預(yù)埋件部位滲漏水事故現(xiàn)象：預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件和暗線管等）處滲漏水。產(chǎn)生原因：埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。 沒有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)

29、生縫隙。預(yù)防措施施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時(shí)，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。大型預(yù)埋鐵件應(yīng)制作止水環(huán)。4、管道穿墻部位滲漏水事故現(xiàn)象：管道和電纜挖墻（底板）處是地下防水工程中的薄弱部位，該處管道穿墻部位易滲漏水產(chǎn)生原因：穿墻管周圍混凝土振搗不密實(shí)。穿墻管過密，混凝土澆搗困難

30、。 沒有認(rèn)真清除穿墻管表面銹蝕層，致使穿墻管不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。在施工或使用中，穿墻管受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。對(duì)熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道在溫差作用下因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。預(yù)防措施對(duì)處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量。在設(shè)計(jì)上，盡可能將管道埋置深度拖高至地下水位以上。根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。a.常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)置止水片的方法，以延長(zhǎng)地下水的滲入距離，或在管道四周焊錨固筋，以更好地與結(jié)構(gòu)形成整體，避免管道受振動(dòng)時(shí)出現(xiàn)裂縫而滲漏，必要時(shí)還可在管道周圍墻面剔槽捻灰加固.b.熱力管道穿過

31、內(nèi)隔墻的部位，可下一較穿墻管徑大100毫米的套管，后安裝的管道與套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。c.熱力管道穿透外墻部位可采取橡膠止水套方法處理。d.電纜穿透外墻部位可采電纜與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)的構(gòu)造型式處理。（九）、屋面、衛(wèi)生間、滲漏質(zhì)量通病預(yù)防措施1、女兒墻泛水部位滲漏女兒墻與找平層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成圓角，垂直面與層面之間的卷材應(yīng)分層搭接。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。木磚、木條需做防腐處理，安裝必須牢固，嚴(yán)防松動(dòng)。封口水泥砂漿抹壓密實(shí)，應(yīng)分層嵌填粘結(jié)牢固。2、出屋面管道、構(gòu)

32、筑物泛水處理屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土壓頂圈下。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層應(yīng)留凹形縫，并嵌填密封材料。防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。3、地面匯水倒坡用水房間的地面坡度要求距排水點(diǎn)最遠(yuǎn)距離處應(yīng)控制在2%，且不大于30，坡向正確。嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高，地漏應(yīng)低于排水地表面5mm。地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，集匯性好。用水房間地面應(yīng)比室內(nèi)及其他地面低2030mm。4、墻身返潮和地面滲漏用水房間防水層施工前，必須認(rèn)真清理基層，使其保持潔凈、干燥，不得有積水。墻體根部與地面的轉(zhuǎn)角處找平層應(yīng)做成鈍角。5、樓地面滲漏防止的技術(shù)措施在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求留準(zhǔn)預(yù)

33、留洞口，按照?qǐng)D紙尺寸要求現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件制作應(yīng)做成上大下小的形狀，以便以后施工。有防水要求的建筑地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好排水坡度，在陰角墻根處應(yīng)做圓角處理，對(duì)立管、套管、和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間按規(guī)范要求進(jìn)行密封處理，防水涂料的刷涂在靠近墻面高出面層300mm，在防水材料鋪設(shè)后按規(guī)范要求進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。6、外墻滲漏防止的技術(shù)措施 施工中粉刷用砂采用中粗清水砂；并進(jìn)行過篩，及時(shí)對(duì)施工用水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；在抹灰前基層采用界面劑進(jìn)行毛化處理，粉刷前清除干凈基層表面的塵土，污垢，油漬等，并灑水濕潤(rùn)；處理好外粉刷的停息點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求做好分格縫；做好外墻洞眼的封堵填塞工作，由專

34、人負(fù)責(zé)并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收記錄；對(duì)外墻附屬構(gòu)件在保證排水坡度2%的同時(shí)，做好大于20mm的垂直高差；選用延伸性、拉伸強(qiáng)度較好的彈性外墻涂料，對(duì)外墻涂料的耐水性、耐堿性、干燥時(shí)間、耐凍融循環(huán)性等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并掌握好膩?zhàn)拥暮穸?，一般不宜大?mm。7、門窗滲漏防止的技術(shù)措施 門窗安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)偏差過大，修補(bǔ)厚度超過50mm時(shí)，應(yīng)加筋支模C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)厚度小于等于50mm時(shí)采用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補(bǔ)至允許間隙，在門框安裝過程中，要采用門窗專用鍍鋅貼片連接件，固定厚度不得小于1.5mm寬度不應(yīng)小于20mm，長(zhǎng)度根據(jù)墻體厚度確定，固定件與門窗框采用卡頭連接

35、；在發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效連接，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，填充飽滿，臨時(shí)固定用的木楔拆除后，及時(shí)補(bǔ)打發(fā)泡劑，溢出門窗框外的應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果；在門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬打膠槽口，槽口采用專用塑料條，密封膠采用中性硅酮密封膠。但要注意打膠時(shí)不得堵塞門窗泄水孔。8、屋面滲漏防止的技術(shù)措施本工程的平屋面采用卷材防水倒置式保溫屋面，坡形屋面采用卷材防水油氈瓦屋面，在施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審批方認(rèn)可的屋面防水施工方案進(jìn)行施工，再卷材防水層收頭等細(xì)節(jié)問題處理上，更要細(xì)心、認(rèn)真，在屋面防水層施工完畢后要對(duì)平屋

36、面進(jìn)行蓄水處理，做好蓄水實(shí)驗(yàn)記錄。（十）、門窗工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、門窗框不方正、不垂直安裝前應(yīng)檢查框的每一個(gè)角的榫眼結(jié)合是否牢固；框的立頂垂吊好后兩個(gè)對(duì)角線相等時(shí)再加釘固定；固定好再進(jìn)行一次檢查，看是否有出入并注意將框架的下角用墊木墊牢；注意成品保護(hù)。2、門窗框松動(dòng)主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)少于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不應(yīng)小于6mm，每塊預(yù)埋件不應(yīng)少于4根錨筋，埋入混凝土中的錨筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，錨筋端部為180彎鉤。當(dāng)埋件安放在砌體上時(shí)，應(yīng)制做成邊長(zhǎng)不小于100mm的混凝土預(yù)制塊，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留

37、洞后塞。主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不應(yīng)少于4mm，寬度不應(yīng)小于60mm，立柱埋件不應(yīng)少于2根螺栓，并應(yīng)前后布置，其兩根螺栓的連線應(yīng)垂直于相鄰柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不應(yīng)小于10mm，后置埋件必須直接安裝在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，以裝飾部位應(yīng)先清除表面裝飾材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。3、門窗框位置不準(zhǔn)確嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求立門；兩層以上建筑物接框時(shí)，上層框的位置要用經(jīng)緯儀與下層框吊齊，對(duì)正，同一墻面的框的安裝要以50線為準(zhǔn)，做到標(biāo)高一致。4、門窗框與洞口位置過大過小砌墻所用皮數(shù)桿應(yīng)畫出梁位置，下面要留出5cm左右高泛水；砌筑排磚時(shí)，不得隨意縮小洞口尺寸；洞口尺寸合適，安裝時(shí)過梁下邊

38、要留1518cm左右的抹灰量，兩邊留縫量均勻一致。5、門窗扇開戶不靈，開向不正確驗(yàn)扇應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；保證合格的進(jìn)出，深淺一致，使上下和面軸保持在同一垂直線上；選用五金配套，螺絲安裝要平直；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求門窗扇，保證開向正確，使用方便。6、門窗自行關(guān)閉安裝扇前檢查垂直度，如有里外傾斜應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，槽位置一致，深淺合適，上下2合頁(yè)軸線在一條垂直線上。7、門窗扇縫隙不均勻不順直優(yōu)先施工隊(duì)伍，注意操作水平；明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量檔次。（十一）、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 1、混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸施工過程中的測(cè)量放線應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校正；主體混凝土?xí)r

39、工階段，及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，（如墻面1m線，地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清除，監(jiān)理單位要對(duì)其復(fù)核。模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆注前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度控制標(biāo)識(shí)，宜每2m設(shè)置一處。樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上超出水平控制線，已作為控制住宅工程的建筑標(biāo)高。模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材，統(tǒng)一加工尺寸。模板支設(shè)完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一到工序。2、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸砌體施工時(shí)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，

40、應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，施工人員應(yīng)及時(shí)做好記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（十二）給水排水一、給水排水管道系統(tǒng)滲漏1、材料（1生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。2給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)容與進(jìn)場(chǎng)實(shí)物上的標(biāo)注必須一致。3管材、管件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)其外觀。管徑、壁厚、配合公差進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗(yàn)收；同時(shí)，按照同品牌、同批次不少于二個(gè)規(guī)格的要求進(jìn)行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位

41、復(fù)試，合格后方可使用。4用于管道熔接連接的工藝參數(shù)(熔接溫度、溶接時(shí)間)、施工方法及施工環(huán)境條件應(yīng)能夠滿足管道工藝特性的要求。5同品牌。同批次進(jìn)場(chǎng)的閥門應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度和嚴(yán)密性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量為同批次進(jìn)場(chǎng)總數(shù)的10%，且每一個(gè)批次不少于2只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，有異議時(shí)，應(yīng)見證取樣委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位復(fù)試。2、施工1給水管道系統(tǒng)施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級(jí)和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時(shí)，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。2引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當(dāng)?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層

42、應(yīng)采用細(xì)砂土。3給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時(shí)，給水引入管管頂上部?jī)艨詹恍∮?00mm；排水排出管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。4室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時(shí)，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機(jī)械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應(yīng)有接頭。5管道暗敷設(shè)時(shí)，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護(hù)層宜采用不小于墻體強(qiáng)度的材料填補(bǔ)密實(shí)，管道保護(hù)層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應(yīng)標(biāo)明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴(yán)禁局部重壓或尖銳物體沖擊。6當(dāng)給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時(shí)，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施

43、工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場(chǎng)所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實(shí)。7管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施：1)在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采用柔性連接。2)管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。3)在位移方向按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置水平補(bǔ)償裝置。8水平和垂直敷設(shè)的塑料打消管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置、型式和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應(yīng)設(shè)固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為：

44、夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。9塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。10埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗(yàn)并合格。二、消防隱患1、材料防火套管、阻火圈本體應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、型號(hào)、耐火等級(jí)和品牌，合格證和檢測(cè)報(bào)告必須齊全有效。2、施工1消滅栓箱的施工圖設(shè)置座標(biāo)位置，施工時(shí)不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)消防部門認(rèn)可。2消火栓箱中栓口位置應(yīng)確保接駁順利。3管道井或穿墻洞應(yīng)按消防規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行封堵。三、衛(wèi)生器具不牢固和滲漏1、施工1衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設(shè)置彈性隔離墊。衛(wèi)生器具在輕

45、質(zhì)隔墻上固定時(shí)，應(yīng)預(yù)先設(shè)置固定件并標(biāo)明位置。2衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可白發(fā)拆性防水材料，安裝結(jié)束后，應(yīng)做盛水和通水試驗(yàn)。3帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時(shí)，排水栓溢流口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的底部。四、排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢1、材料地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2、施工1排水管道應(yīng)確保系統(tǒng)每一個(gè)受水口的水封高度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置管道水封，并禁止在一個(gè)排水點(diǎn)上設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設(shè)置在本層內(nèi)。2排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，嚴(yán)禁封閉透氣口。3地

46、漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應(yīng)以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應(yīng)防水嚴(yán)密，不得滲漏。（十三）、電氣工程一、防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護(hù)不安全1、材料1等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料，當(dāng)銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時(shí)，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕措施。2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，防雷及接地裝置中所使用材料應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。2、施工1防雷、接地網(wǎng)(帶)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)位置和數(shù)量進(jìn)行施工，焊縫應(yīng)飽滿，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。2房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)(PE)線與本保護(hù)區(qū)內(nèi)的

47、等電位聯(lián)結(jié)箱(板)連接可靠。3金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于二處與接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應(yīng)小于二個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架(線槽)不應(yīng)作為設(shè)備接地(PE)的連接導(dǎo)體。4在金屬導(dǎo)管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒及插座盒的連接處應(yīng)連接可靠。可撓柔性導(dǎo)管和金屬導(dǎo)管不得作為保護(hù)線(PE)的連接導(dǎo)體。二、電導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電導(dǎo)管線槽及導(dǎo)線損壞1、材料埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導(dǎo)管應(yīng)選用中型及中型以上的絕緣導(dǎo)管；金屬導(dǎo)管宜選用鍍鋅管材。2、施工1嚴(yán)禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑在于板厚1/3的電導(dǎo)管，對(duì)管徑大于40mm的電導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)措施，嚴(yán)禁管徑大于25mm的電導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)?；炷涟鍍?nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管距不得小于20mm，如果電導(dǎo)管上方無(wú)上層鋼筋布置應(yīng)參照土建要求采取加強(qiáng)